BR112018071886B1

BR112018071886B1 - manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes e procedimento de fabricação da manta

Info

Publication number: BR112018071886B1
Application number: BR112018071886-6A
Authority: BR
Inventors: David Borges Fernández; Joaquín Cabaleiro Cabaleiro; Marcelino Álvarez Álvarez
Original assignee: Rodicut Industry, S.A.U.
Priority date: 2016-06-10
Filing date: 2016-06-10
Publication date: 2021-02-17
Also published as: JP6690025B2; US20190134841A1; ES2763805T3; US10836064B2; CA3020781A1; WO2017212083A1; BR112018071886A2; AU2016409916B2; AU2016409916A1; MX2018013189A; RU2708185C1; EP3421198A1; CA3020781C; PT3421198T; JP2019518619A; EP3421198B1; PL3421198T3

Abstract

Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes que compreende uma tira (3) de material plástico leve dotada de uma chaveta (4), e uma inserção (5) de material de reforço alojado na chaveta (4), no qual a inserção (5) compreende adicionalmente projeções separadoras (11) que se prolongam da face superior (8) e/ou da face inferior (9) para facilitar o posicionamento da inserção (5) na chaveta (4) durante a conformação por moldagem da tira (3) no interior de um molde (16), bem como preferencialmente incorpora projeções separadoras (11) que se prolongam de suas faces laterais (10).

Description

MANTA DE CILINDRO CONTRAMATRIZ DE MÁQUINA PARA CORTE COM MATRIZES E PROCEDIMENTO DE FABRICAÇÃO DA MANTA

OBJETO DA INVENÇÃO

[0001] A presente invenção se refere a uma manta de cilindro contramatriz de uma máquina para corte com matrizes que incorpora uma inserção para outorgar rigidez para a manta, estando especialmente concebida para máquinas para corte com matrizes rotativas empregadas no processamento de papelão para a fabricação de embalagens.

[0002] A invenção tem por objeto a particular configuração da inserção, que garante seu posicionamento centralizado na manta durante o processo de fabricação da mesma, bem como se refere ao próprio procedimento para a obtenção da dita manta.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[0003] As máquinas para corte com matrizes rotativas compreendem geralmente um par de cilindros entre os quais se faz passar uma placa de papelão para ser cortada em matriz, incorporando um dos cilindros do par uma pluralidade de lâminas destinadas a realizar cortes na placa de papelão, enquanto o outro cilindro atua como base para o corte em matriz.

[0004] Este cilindro com funções de base, geralmente conhecido como cilindro contramatriz, costuma ser feito de materiais de elevada resistência como aço e, para que durante o procedimento de corte em matriz não seja produzida uma deterioração nas lâminas, costuma-se incorporar um revestimento, também referido como manta, de um material relativamente leve, que geralmente é poliuretano.

[0005] A manta é materializada geralmente em uma grossa tira de espessura constante destinada a contornar o cilindro, ou seja, a constituir uma espécie de soquete cilindro concêntrico para o cilindro contramatriz, manta que pode incorporar uma chaveta destinada a encaixar em uma ranhura para chavetas definida no cilindro contramatriz.

[0006] A fabricação de tiras de manta é realizada geralmente pelo enchimento por meio de fundição de um material plástico em estado fluido a elevadas temperaturas em moles de geometria cilíndrica, com uma ranhura para chavetas definida na superfície do molde, para gerar a chaveta da tira resultante que, neste caso, constitui o elemento principal de fixação da tira com o cilindro contramatriz.

[0007] São conhecidas algumas soluções nas quais a chaveta da tira incorpora uma inserção que contribui com propriedades diferentes ou complementares às do próprio material com o qual a tira é fabricada, como pode ser aumentar a rigidez da chaveta, melhorar a qualidade do fechamento ou facilitar o procedimento de montagem e desmontagem.

[0008] A dita inserção apresenta geralmente uma geometria prolongada e pode estar submetida a empenos ou torsões, tanto antes de ser introduzido na ranhura para chavetas do molde como ao alcançar certas temperaturas durante o processo de fabricação da tira.

[0009] Por outro lado, no caso de se desejar que a inserção fique embebida no material da tira durante o procedimento de despejo a quente da mesma, será necessário que esta apresente uma certa folga em relação à ranhura para chavetas no qual é inserida, com o qual há o risco de que seja deslocada da dita ranhura para chavetas, e, desse modo, sua posição final na manta não será a desejada.

[0010] Por último, a fase de introdução da inserção na ranhura para chavetas durante o procedimento de produção da manta é especialmente crítica em caso de se desejar uma conexão completa entre a inserção e o material da tira ou chaveta que vai lhe contornar durante o enchimento. As paredes da ranhura para chavetas do molde costumam ser impregnadas, antes da operação de moldagem, de um agente desmoldante com o objetivo de facilitar a extração da tira do molde uma vez finalizado o processo de cura da massa plástica despejada.

[0011] No caso de a inserção não ser introduzida de modo centralizado na ranhura para chavetas do molde, poderia estabelecer contato direto com as paredes da ranhura para chavetas e, portanto, com o agente desmoldante, e também seria produzido uma adesão incorreta da inserção na chaveta.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[0012] O objetivo da invenção consiste em uma manta destinada a um cilindro contramatriz que compreende uma tira de material plástico de consistência suave, preferencialmente poliuretano, que por sua vez dispões de uma chaveta, obtida por meio de moldagem, e uma inserção de material de reforço de configuração prismática alojado na dita chaveta, que é formado por um corpo e uma pluralidade de projeções separadoras que se prolongam das faces do corpo.

[0013] A manta é formada por meio de moldagem em um molde após o despejo de material plástico fluido e posterior cura, na qual o molde é formado por um molde exterior cilíndrico e um molde interior cilíndrico dotado de uma ranhura para chavetas. A incorporação das projeções na inserção facilita sua centralização e separação em relação às paredes da ranhura para chavetas do molde interior, evitando, assim, os problemas e inconvenientes mencionados anteriormente.

[0014] A incorporação de projeções separadoras evitará que o corpo principal da inserção seja contaminado pelo agente desmoldante, o que vai garantir uma correta adesão da inserção com o material plástico em estado líquido durante a moldagem para a obtenção da tira.

[0015] As dimensões das projeções separadoras definidas nas faces da inserção de reforço são de acordo com a distância de separação que se deseja fixar entre cada uma das faces do corpo da inserção e as paredes da ranhura para chavetas do molde na qual estão destinadas a ser alojadas.

[0016] As projeções separadoras se encontram situadas de maneira uniforme ao longo das faces do corpo da inserção, preferencialmente nas faces do corpo paralelas às zonas da ranhura para chavetas do molde com risco de apresentar agentes prejudiciais para a aderência à tira durante o enchimento do molde, a uma distância entre eles tal que garante o guiamento paralelo a um eixo central da dita ranhura para chavetas do molde desde seu emboque até sua posição final.

[0017] Da mesma forma, as ditas projeções separadoras têm uma geometria de ponta arredondada que permite um deslizamento fácil da inserção ao longo da ranhura para chavetas do molde, bem como seu contato pontual durante a moldagem. Esta geometria permite a adaptação a diferentes dimensões de ranhuras para chavetas de molde mantendo um ajuste otimizado, um paralelismo contínuo e uma grande confiabilidade durante o processo de inserção e posicionamento final. Deste modo, uma mesma inserção pode ser utilizada em um intervalo determinado de largura e profundidade de ranhuras para chavetas de molde.

[0018] Foi previsto da mesma forma, de modo preferencial, que a dimensão do corpo seja de acordo com a da ranhura para chavetas do molde e que as projeções separadoras apresentem a mesma altura em relação ao objeto para garantir a correta centralização e posicionamento da inserção na ranhura para chavetas do molde.

[0019] Em uma primeira modalidade preferencial, a inserção compreende uma pluralidade de separadores superiores e inferiores que partem da correspondente face superior e inferior do corpo. Esta disposição permite superar uma série de problemas, dentre os quais cabe destacar a minimização de deficiências na vulcanização, naqueles casos em que é desejada uma conexão entre a inserção e o resto da tira. As ditas deficiências costumam ser devido principalmente à contaminação pelos agentes desmoldantes impregnados na ranhura para chavetas do molde, que entram em contato com o corpo da inserção. Por outro lado, são eliminadas as torsões e encurvadoras por meio do guiamento dos separadores, garantindo que o poliuretano seja fixado na inserção sem que haja agarramentos de ar e suas consequentes bolsas.

[0020] Em uma segunda modalidade mais preferencial, a inserção compreende adicionalmente uma pluralidade de separadores laterais definidos em suas faces laterais.

[0021] Para otimizar o contato e a conexão da inserção com o material plástico é previsto que a face superior e/ou a face inferior da dita inserção possa/m incorporar algumas ranhuras que se estendem longitudinalmente, preferencialmente nas proximidades das faces laterais, bem como a face superior e/ou a face inferior possam dispor de uma superfície rugosa, preferencialmente uma pluralidade de estrias com geometria tipo dentes de serra ou onduladas, para aumentar a aderência entre a inserção e o material plástico.

[0022] Adicionalmente, e nos casos em que se deseje assegurar uma boa adesão da inserção ao material vertido sobre o molde uma vez posicionado corretamente na ranhura para chavetas do molde, possam ser realizados com caráter prévio, diversos tratamentos superficiais na dita inserção, como o riscado, granalhado e/ou colado.

[0023] É contemplado que, para facilitar a manipulação da inserção nos passos prévios à sua introdução de forma manual ou automatizada no molde, a dita inserção tenha definida adicionalmente uma zona de manipulação que possibilite a inserção na ranhura para chavetas e, se procede, assegure a ausência de agentes não desejados no corpo da inserção naqueles casos em que seja desejada uma conexão com o resto do material da tira. Esta zona de manipulação pode ser retirada em fases posteriores à introdução, não formando parte da peça definitiva.

[0024] Além disso, foi previsto que a manta possa incorporar da mesma forma uma placa de reforço, preferencialmente de fibra de vidro, que normalmente está separada pelas projeções superiores da inserção.

[0025] O processo de fabricação da manta objeto desta invenção emprega um molde habitualmente utilizado na fabricação por moldagem de mantas formado por um molde interior dotado de uma ranhura para chavetas e um molde exterior, concêntrico ao molde interior, entre os quais define uma cavidade, na qual será conformada a manta com a chaveta.

[0026] O procedimento de fabricação da manta de cilindro contramatriz da máquina para corte com matrizes que é proposto nesta invenção incorpora, como diferença fundamental em relação aos outros processos, o passo de introduzir uma inserção de particular geometria, dotada de projeções separadoras, que permite realizar esta introdução de forma centralizada, guiada e paralela às faces da ranhura para chavetas do molde como passo prévio ao enchimento do mesmo com o material de fabricação da própria manta, que como foi indicado é preferencialmente poliuretano em estado líquido.

[0027] É contemplada, da mesma forma, a possibilidade de introduzir não só uma, mas várias inserções na ranhura para chavetas, e que possam ser de qualquer material apropriado.

DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0028] Para complementar a descrição que se está realizando, e com o objetivo de ajudar para uma melhor compreensão das características da invenção, de acordo com um exemplo preferencial da modalidade prática da mesma, é acompanhada como parte integrante da dita descrição uma série de desenhos onde, com caráter ilustrativo e não limitativo, foi representado o seguinte:

[0029] A Figura 1 mostra uma vista superior de um detalhe de um corte transversal praticado em um conjunto formado pelo cilindro contramatriz e pela manta de acordo com uma primeira modalidade preferencial da manta, nas quais são apreciadas as projeções separadoras definidas na inserção.

[0030] A Figura 2 mostra uma vista em perspectiva da inserção de reforço que é inserida na ranhura para chavetas de acordo com uma modalidade preferencial na qual são observadas projeções separadoras superiores, inferiores e laterais.

[0031] A Figura 3 mostra uma vista superior de um detalhe de um corte transversal praticado em um conjunto formado pelo cilindro contramatriz, por uma placa de reforço e por uma manta de acordo com a segunda modalidade.

[0032] A Figura 4 mostra uma vista superior de um detalhe da elaboração da manta no interior de um molde de acordo com a segunda modalidade.

MODALIDADE PREFERENCIAL DA INVENÇÃO

[0033] A seguir é proporcionada, com a ajuda de figuras referidas anteriormente, uma explicação detalhada de exemplos de modalidade preferencial do objeto da presente invenção.

[0034] Na figura 1, é mostrada uma manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes montado sobre um cilindro contramatriz (1) que tem definido em sua superfície uma ranhura para chavetas (2) , estando o dito cilindro contramatriz (1) completamente rodeado por uma tira (3) de poliuretano. A tira (3) compreende por sua vez uma chaveta (4) alojada na ranhura para chavetas (2) do cilindro contramatriz (1), e no interior da chaveta (4) se encontra alojada uma inserção (5).

[0035] A inserção (5), mostrada nas figuras 1 a 4, está formada por um corpo de geometria essencialmente paralelepipédica, dotada de uma extremidade anterior (6), uma extremidade posterior (7), uma face superior (8), uma face inferior (9) e algumas faces laterais (10), e uma pluralidade de projeções separadoras (11) que partem a face inferior (9) e a face superior (8) na primeira modalidade mostrada na figura 1, e, adicionalmente, que partem das faces laterais (10) na segunda modalidade, mostrada nas figuras 2 a 4.

[0036] A inserção (5) incorpora na face superior (8) as respectivas ranhuras (12) que se estendem longitudinalmente entre a extremidade anterior (6) e a extremidade posterior (7), tal e como é observado nas figuras 1 e 2. Adicionalmente, a superfície da face superior (8) compreendida entre ambas as ranhuras (12) tem definidas uma pluralidade de estrias (13) que se estendem longitudinalmente da extremidade anterior (6) à extremidade posterior (7) da inserção (5).

[0037] É contemplado adicionalmente que a inserção (5) incorpore uma extensão ou zona de manipulação (14) em sua extremidade anterior (6), tal e como apreciado na figura 3, destinada a ser o lugar de aderência e manipulação da inserção (5) durante sua introdução no molde (16), delimitada por algumas linhas indicativas (21).

[0038] É previsto, da mesma forma, que a tira (3) compreenda adicionalmente uma camada de material de reforço (15), tal e como observado na figura 3, que nesta modalidade preferencial é uma placa de fibra de vidro.

[0039] Na figura 4, é observado um molde (16) empregado para a fabricação da manta, que apresenta uma geometria essencialmente cilíndrica, e que compreende um molde interior (17) e um molde exterior (18) concêntrico ao molde interior (17) entre os quais é definida uma cavidade (19) . Na superfície do molde interior (17) se encontra uma ranhura para chavetas de molde (20) destinado a conformar a chaveta (4) da tira (3).

[0040] No caso de ser desejado conformar uma manta com placa de material de reforço (15), o procedimento de fabricação começa com o posicionamento da dita placa de material de reforço (15) no interior da cavidade (19) do molde (16) adjacente à superfície do molde interior (17).

[0041] Posteriormente, é introduzida a inserção (5) na ranhura para chavetas de molde (20), mediante o emprego das projeções separadoras (11) para uma introdução e guiamento paralelo às faces da ranhura para chavetas de molde (20), bem como para conseguir um posicionamento centralizado da inserção (5) no interior da dita ranhura para chavetas de molde (20).

[0042] Nesse momento, é vertido no interior da cavidade (19) do molde (16) o material plástico constituinte da manta (3) em estado fluido, até encher todo o volume interior da dita cavidade (19), incluindo a ranhura para chavetas de molde (20) e a inserção (5) introduzida. Tanto as ranhuras (12) como as estrias (13) definidas na inserção (5) aumentam sua superfície e incrementam, portanto a aderência da dita inserção (5) com o material da tira (3) que o rodeia.

[0043] Adicionalmente, as projeções separadoras (11) definidas na face superior (8) da inserção (5) impedem o contato direto desta inserção (5) com a placa de material de reforço (15), evitando contaminações e assegurando uma boa aderência ao permitir a entrada de una camada de material plástico entre a placa de material de reforço (15) e a inserção (5), como detalhado na figura 4.

[0044] A seguir, é extraída a manta do molde (16) , obtendo-se uma manta com geometria de crosta cilíndrica, com a chaveta (4) dotada de uma inserção (5) embebida em seu interior e é cortada a zona de manipulação da inserção.

[0045] Na figura 1, é apreciada a manta vinculada ao cilindro contramatriz (1), recobrindo sua superfície externa com a chaveta (4) inserida na ranhura para chavetas (2) .

Claims

Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes que compreende:
- - uma tira (3) de material plástico suave destinada a contornar completamente o cilindro contramatriz (1), dotada de uma chaveta (4) alojada, e
- - uma inserção (5) de material de reforço alojado na chaveta (4), que compreende um corpo de configuração essencialmente prismática, dotado de uma extremidade anterior (6), uma extremidade posterior (7), uma face superior (8), uma face inferior (9) e faces laterais (10) ,
caracterizada por a inserção (5) compreender adicionalmente projeções separadoras (11) que se prolongam da face inferior (9) e/ou face superior (8) do corpo da inserção (5) .
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por compreender projeções separadoras (11) que se prolongam das faces laterais (10).
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a inserção (5) compreende adicionalmente algumas ranhuras (12) definidas em sua face superior (8) e/ou face inferior (9) que se estendem longitudinalmente entre a extremidade anterior (6) e a extremidade posterior (7).
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a inserção (5) compreende adicionalmente uma pluralidade de estrias (13) definidas em sua face superior (8) e/ou sua face inferior (9).
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 3 caracterizada pelo fato de que as estrias (13) têm uma geometria em dentes de serra.
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 3 caracterizada pelo fato de que as estrias (13) têm uma geometria ondulada.
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a inserção (5) compreende adicionalmente uma zona de manipulação (14) definida na extremidade anterior (6) destinada a ser manipulada durante a disposição da inserção (5) na ranhura para chavetas (2), que está dotada de algumas linhas de identificação (21).
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a tira (3) incorpora uma placa de material de reforço (15).
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o material plástico da tira (3) é poliuretano.
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as projeções separadoras (11) têm uma geometria de ponta arredondada.
Manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que as projeções separadoras (11) apresentam a mesma altura.
Procedimento de produção da manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 11 que faz uso de um molde (16) de geometria essencialmente cilíndrica, que compreende:
- - um molde interior (17),
- - um molde exterior (18) concêntrico ao molde interior (17),
- - uma cavidade (19) definida entre o molde interior (17) e o molde exterior (18), e
- - uma ranhura para chavetas de molde (20) definida na superfície do molde interior (17), destinada a criar a chaveta (4) da tira (3),
caracterizado por compreender as seguintes etapas:
- - introduzir a inserção (5) na ranhura para chavetas de molde (20), mediante o emprego das projeções separadoras (11) para uma introdução e guiamento paralelo às faces da ranhura para chavetas de molde (20), bem como para conseguir um posicionamento centralizado da inserção (5) no interior da dita ranhura para chavetas de molde (20),
- - verter no interior da cavidade (19) do molde (16) do material plástico constituinte da tira (3) em estado fluido, até encher todo o volume interior da dita cavidade (19), incluindo a ranhura para chavetas de molde (20) e a inserção (5) introduzida,
- - curar o material plástico vertido, e
- - extrair da tira (3) do molde (16), obtendo-se uma tira (3) com geometria de crosta cilíndrica, com a chaveta (4) dotada de uma inserção (5) embebida em seu interior.
Procedimento de fabricação da manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por incorporar a etapa prévia adicional de posicionamento de uma placa de material de reforço (15) no interior da cavidade (19) do molde (16) em uma posição adjacente à superfície do molde interior (17).
Procedimento de fabricação da manta de cilindro contramatriz de máquina para corte com matrizes, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por após a cura, ser efetuado o corte da zona de manipulação (14) da inserção (5).