JP6668679B2 - 搬送装置及び画像記録装置 - Google Patents

Description

本発明は、搬送路に沿ってシートを搬送する搬送装置、及び当該搬送装置を備えておりシートに画像を記録する画像記録装置に関する。

内部に形成された搬送路に沿ってシートが搬送される搬送装置が知られている。このような搬送装置を備えた装置として、プリンタや複合機などの画像記録装置がある。また、搬送装置や画像記録装置には、内部に複数の搬送路が形成されたものがある。例えば、複数の給送トレイからそれぞれシートが異なる搬送路へ給送される画像記録装置や、シートの両面に画像記録するために表面に画像記録されたシートを反転させるための搬送路を有する画像記録装置がある。

搬送装置や画像記録装置の多くは、シートが搬送路で詰まった場合に、搬送路の一部を外部に露出させる構成を有する。これにより、搬送路に詰まったシートを取り出すことができる。特許文献１には、第１搬送路を画定するカバーが本体に回動可能に取り付けられており、カバーよりも本体の内方において第１搬送路を画定し且つ第２搬送路を画定するガイド部材が本体に回動可能に取り付けられた画像記録装置が開示されている。当該画像記録装置では、カバー及びガイド部材を回動させることで、第１搬送路や第２搬送路を外部に露出させることができる。

特開２００９−１７９４４７号公報

しかしながら、特許文献１に開示された画像記録装置では、カバー及びガイド部材が本体に対して個別に回動する。そのため、ガイド部材のがたつきによって騒音が発生するおそれがある。また、ガイド部材が本体に対して回動可能に構成されていると、ガイド部材の位置、特にガイド部材の回動先端の位置が不定となるおそれがある。その結果、ガイド部材に案内されるシートが、第１搬送路または第２搬送路において詰まるおそれがある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、シートを案内するガイド部材のがたつきを低減し且つガイド部材の位置を安定させることができる手段を提供することにある。

(1) 本発明に係る搬送装置は、シートが第１搬送方向へ搬送される第１搬送路、及び当該第１搬送路よりも内方に位置してシートが第２搬送方向へ搬送される第２搬送路が形成された筐体と、上記第１搬送路を画定する第１ガイド面を有する第１樹脂部材、上記第１ガイド面と対向し、且つ、上記第１ガイド面よりも内方において上記第１搬送路を画定する第２ガイド面を有し、上記第１樹脂部材に取り付けられた第２樹脂部材、及び上記第２搬送路を画定する第３ガイド面を有し、上記第２樹脂部材に対して上記第１樹脂部材とは反対の位置において上記第２樹脂部材に取り付けられた第３樹脂部材、を有し、上記第１搬送路及び上記第２搬送路を上記筐体の外部に対して閉塞する第１位置、及び上記第１搬送路及び上記第２搬送路を上記筐体の外部に露出させる第２位置に移動可能なガイド部材と、上記第２樹脂部材及び上記第３樹脂部材の間の位置において上記第２樹脂部材に取り付けられている金属フレームと、を備える。上記第１搬送路は、上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材よりも上記第１搬送方向の下流において、上記第２搬送路と接続されている。上記第３樹脂部材は、上記第２樹脂部材よりも摩擦係数が小さい部材である。上記第３樹脂部材の上記第２搬送方向の下流端部は、上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材よりも上記第１搬送方向の下流まで延出されており、上記第１搬送路を画定する第４ガイド面を有する。

本構成によれば、第２樹脂部材が第１樹脂部材に取り付けられており、第３樹脂部材が第２樹脂部材に取り付けられている。そのため、第２樹脂部材及び第３樹脂部材のがたつきは、第２樹脂部材及び第３樹脂部材が筐体に回動可能に取り付けられる場合よりも低減される。これにより、第２樹脂部材及び第３樹脂部材のがたつきによる騒音の発生を低減することができる。また、これにより、第２樹脂部材及び第３樹脂部材の位置を安定させることができる。

また、本構成によれば、第３樹脂部材が第１樹脂部材及び第２樹脂部材よりも第１搬送方向の下流まで延出されているため、ガイド部材によって第１搬送路及び第２搬送路を案内されるシートは、最終的に第３樹脂部材によって第１搬送路及び第２搬送路を案内される。ここで、第３樹脂部材には摩擦係数が小さい部材が使用されている。そのため、シートをガイド部材から第１搬送路の下流へ円滑に送ることができる。ここで、第３樹脂部材の位置が安定していないと、ガイド部材から第１搬送路の下流へ送られるシートの位置が安定しなくなる。そこで、本構成では、金属フレームが第２樹脂部材に取り付けられている。これにより、第２樹脂部材の反りなどが低減されるため、第２樹脂部材の形状を安定させることができる。その結果、第２樹脂部材及び第２樹脂部材に取り付けられた第３樹脂部材の位置を安定させることができる。

(2) 上記第２樹脂部材は、上記第１搬送方向へ延出されており、湾曲された第１湾曲部を備える。上記第３樹脂部材は、上記第２搬送方向へ延出されており、上記第１湾曲部と対向する位置に上記第１湾曲部よりも曲率半径が小さい第２湾曲部を備える。

本構成によれば、第１搬送路及び第２搬送路を湾曲させることができる。また、第２湾曲部の曲率半径が第１湾曲部の曲率半径よりも小さいため、第２搬送路の曲率半径は第１搬送路の曲率半径よりも小さくなる。そして、本構成によれば、曲率半径が小さい第２搬送路を構成する第３樹脂部材には、摩擦係数が小さい部材が使用されている。これにより、第２搬送路の曲率半径が小さくても、シートを第２搬送路に沿って円滑に搬送させることができる。

(3) 上記金属フレームは、一枚の板で構成されており、屈曲部を有する。

本構成によれば、金属フレームの強度を強くすることができる。そのため、第２樹脂部材の形状を更に安定させることができる。

(4) 上記金属フレームは、一枚の板で構成されており、上記湾曲部に対応する位置に屈曲部を有しており、上記屈曲部において上記湾曲部が湾曲される方向へ向けて屈曲されている。

本構成によれば、金属フレームが第２樹脂部材の形状に合わせて屈曲されているため、金属フレームを取り付けることによる第２樹脂部材の大型化を抑制することができる。

(5) 本発明に係る搬送装置は、上記第３樹脂部材によって回転可能に支持されており、上記第２搬送路へ突出しているコロを更に備える。上記金属フレームに上記コロが挿入される開口が形成されている。

本構成によれば、シートに当接したコロが回転することによって、第２搬送路を搬送されるシートに対する抵抗を低くすることができる。これにより、シートが第２搬送路に沿って円滑に搬送可能である。

また、本構成によれば、金属フレームに形成された開口にコロが挿入されるため、第２樹脂部材、第３樹脂部材、及び金属フレームの全体としての厚みを小さくできる。

(6) 上記第２樹脂部材に上記コロが挿入される開口が形成されている。

本構成によれば、第２樹脂部材に形成された開口にコロが挿入されるため、第２樹脂部材、第３樹脂部材、及び金属フレームの全体としての厚みを小さくできる。

(7) 本発明に係る搬送装置は、上記筐体に支持されており、シートを支持するシートトレイを更に備え、上記筐体に、上記シートトレイから上記第１搬送路へ向けて延出されており、上記シートトレイに支持されたシートが搬送される第３搬送路が形成されていてもよい。この場合、上記第３搬送路は、上記第４ガイド面の上記第１搬送方向の下流端よりも上記第１搬送方向の上流において上記第１搬送路と接続されていてもよい。

(8) 本発明に係る搬送装置は、上記筐体に配置されておりシートを支持する第１給送トレイと、上記筐体に配置されており、上記第１給送トレイの上方に位置し、シートを支持する第２給送トレイと、を更に備えていてもよい。この場合、上記第１搬送路は、上記第１給送トレイから給送されたシートが搬送される搬送路であり、上記第２搬送路は、上記第２給送トレイから給送されたシートが搬送される搬送路であってもよい。

(9) 本発明に係る搬送装置は、上記筐体に配置されており、上記第２給送トレイにおけるシートの支持面に対して傾斜し且つ上記第２給送トレイから給送されるシートに当接して当該シートを上記第２搬送路へ案内する傾斜面を有する案内部材を更に備える。上記ガイド部材が上記第１位置のときに、上記第３樹脂部材は、上記傾斜面に対して上記第２給送トレイの反対から上記案内部材に当接する。

第２給送トレイに剛性が大きいシートが支持されている場合、傾斜面が第２給送トレイから給送される当該剛性が大きいシートに押されることによって、案内部材が撓むおそれがある。本構成によれば、第３樹脂部材が案内部材に当接することによって、案内部材の撓みを低減することができる。

(10) 本発明に係る搬送装置は、上記第１搬送路における上記第２搬送路との接続位置よりも上記第１搬送方向の下流に配置されており、シートを挟持して搬送するローラ対を更に備える。上記第３樹脂部材の上記第２搬送方向の下流端部は、上記ローラ対によるシートの挟持位置の近傍まで延出されている。

本構成によれば、第３樹脂部材の第２搬送方向の下流端部がローラ対によるシートの挟持位置の近傍まで延出されているため、第１搬送路を第１搬送方向へ搬送されているシート、及び第２搬送路を第２搬送方向へ搬送されているシートを、上記挟持位置へ容易に案内することができる。

(11) 上記ガイド部材は、上記第１樹脂部材の下端部を軸として回動可能に上記筐体によって支持されていてもよい。

(12) 本発明に係る画像記録装置は、上記搬送装置と、上記第１搬送路を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、備える画像記録装置として捉えられてもよい。

(13) 上記筐体に、上記記録部によって画像を記録されたシートの表裏を反転させるための第４搬送路が形成されていてもよい。この場合、上記第４搬送路は、上記第２搬送路と接続されていてもよい。また、上記第２搬送路は、上記記録部によって画像を記録されて上記第４搬送路を通過したシートが搬送される搬送路であってもよい。

本発明によれば、第２樹脂部材及び第３樹脂部材のがたつきを低減し且つ第２樹脂部材及び第３樹脂部材の位置を安定させることができる。

図１は、複合機１０の斜視図である。 図２は、複合機１０の内部を模式的に示した縦断面図である。 図３は、カバー部材８０及び第２案内部材７２の縦断面図である。 図４は、カバー部材８０の斜視図である。 図５は、第３樹脂部材８３を除いたカバー部材８０の斜視図である。 図６は、第２樹脂部材８２及び第３樹脂部材８３の斜視図である。 図７は、第２樹脂部材８２及び金属フレーム８４の斜視図である。 図８は、第２樹脂部材８２及び第３樹脂部材８３の斜視図である。 図９は、カバー部材８０及び第２案内部材７２の斜視図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明の一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で、本発明の実施形態を適宜変更できることは言うまでもない。また、以下の説明では、複合機１０が使用可能に設置された状態（図１の状態）を基準として上方向４及び下方向５が定義され、開口１３が設けられている面を前面１１として前方向６及び後方向７が定義され、複合機１０を後方向７に視て右方向８及び左方向９が定義される。上方向４及び下方向５は互いに反対方向である。前方向６及び後方向７は互いに反対方向である。右方向８及び左方向９は互いに反対方向である。上方向４、前方向６、及び右方向８は互いに直交している。

［複合機１０の全体構造］
図１に示されるように、複合機１０（画像記録装置の一例）は、概ね直方体に形成されている。複合機１０は、ファクシミリ機能及びプリント機能などの各種の機能を有している。複合機１０は、プリント機能として、用紙１２（シートの一例、図２参照）の片面及び両面に画像を記録する機能を有している。

図２に示されるように、複合機１０は、搬送装置と、記録部２４と、プラテン４２とを備えている。搬送装置は、筐体１４、搬送ローラ対５７（ローラ対の一例）、排出ローラ対５８、第１給送トレイ２０、第２給送トレイ２２、背面トレイ７０（シートトレイの一例）、排出トレイ２１、第１給送部２８、第２給送部２９、第１案内部材７１、第２案内部材７２（案内部材の一例）、カバー部材８０（ガイド部材の一例）、及び金属フレーム８４（図３参照）を備えている。

図１に示されるように、筐体１４は、複合機１０の外観を構成するものである。筐体１４の前面１１に開口１３が形成されている。図２に示されるように、搬送ローラ対５７、排出ローラ対５８、第１給送部２８、第２給送部２９、第１案内部材７１、及び第２案内部材７２は、筐体１４の内部に配置されている。筐体１４の内部には、用紙１２が搬送される第１搬送路６５、第２搬送路６６、第３搬送路６４、及び第４搬送路６９が形成されている。第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２は、筐体１４に対して開口１３を通じて後方向７へ挿入されることで筐体１４に装着され、筐体１４に対して開口１３を通じて前方向６へ脱抜される。排出トレイ２１は、第２給送トレイ２２に支持されており、第２給送トレイ２２と一体に移動する。なお、排出トレイ２１は、第２給送トレイ２２とは独立して筐体１４に配置されていてもよい。背面トレイ７０及びカバー部材８０は、筐体１４に支持されている。金属フレーム８４は、カバー部材８０に取り付けられている。

図１及び図２に示されるように、第２給送トレイ２２は、筐体１４に装着された状態において、記録部２４の下方に配置されている。第１給送トレイ２０は、筐体１４に装着された状態において、筐体１４に装着された第２給送トレイ２２の下方に配置されている。図２に示されるように、第１給送トレイ２０が筐体１４に装着された状態において、第１給送トレイ２０に支持された用紙１２が第１搬送路６５へ給送可能となる。第２給送トレイ２２が筐体１４に装着された状態において、第２給送トレイ２２に支持された用紙１２が第２搬送路６６へ給送可能となる。

各給送トレイ２０、２２は、上方が開放された概ね直方体の箱状に形成されている。第１給送トレイ２０は、複数の用紙１２が積層した状態で支持される底板７５を備えている。第２給送トレイ２２は、複数の用紙１２が積層した状態で支持される底板７６を備えている。第１給送トレイ２０における上部の前部には、排出トレイ２１が支持されている。

底板７５に支持された用紙１２は、第１給送部２８によって後方向７へ送られることで第１搬送路６５へ給送され、第１搬送路６５を図２に一点鎖線で示される搬送方向１６（第１搬送方向の一例）へ搬送される。第１搬送路６５を搬送される用紙１２の搬送方向１６の下流端が搬送ローラ対５７に到達すると、当該用紙１２は搬送ローラ対５７によって第１搬送路６５を記録部２４へ向けて搬送方向１６へ搬送される。記録部２４の直下へ到達した用紙１２は、記録部２４によって画像記録される。

底板７６に載置された用紙１２は、第２給送部２９によって後方向７へ送られることで第２搬送路６６へ給送される。当該用紙１２は、第２搬送路６６を図２に二点鎖線で示される搬送方向１７（第２搬送方向の一例）へ搬送される。第２搬送路６６の搬送方向１７の下流端は、合流位置３６（接続位置の一例）において第１搬送路６５と合流している。ここで、合流位置３６は、搬送ローラ対５７よりも搬送方向１６の上流であり、カバー部材８０よりも搬送方向１６の下流である位置である。合流位置３６を介して第１搬送路６５へ搬送された用紙１２は、底板７５に支持された用紙１２と同様に、第１搬送路６５を記録部２４へ向けて搬送される。

［第１給送部２８及び第２給送部２９］
図２に示されるように、筐体１４に装着された状態の第１給送トレイ２０の上方に、第１給送部２８が設けられている。第１給送部２８は、第１給送ローラ２５、第１アーム２６、及び第１軸部２７を備えている。

第１給送ローラ２５は、第１アーム２６の先端部に回転可能に支持されている。第１アーム２６は、筐体１４に支持された第１軸部２７によって回動可能に支持されている。第１アーム２６は、第１軸部２７に支持されている部分から後方へ延出されている。第１アーム２６は、自重或いはバネ等による弾性力によって下方へ回動付勢されている。これにより、第１給送ローラ２５は、底板７５に用紙１２が支持されていない場合、底板７５に当接する。また、第１給送ローラ２５は、底板７５に用紙１２が支持されている場合、支持された用紙１２のうち最上の用紙１２に当接する。

第１給送ローラ２５は、モータ（不図示）から駆動力が付与されて回転する。当該モータは、後述する搬送ローラ６０及び排出ローラ６２に駆動力を付与するモータと同一であってもよいし異なっていてもよい。回転した第１給送ローラ２５は、底板７５に支持された用紙１２をピックアップして後方向７へ送る。

筐体１４に装着された状態の第２給送トレイ２２の上方に、第２給送部２９が設けられている。第２給送部２９は、第２給送ローラ３０、第２アーム３１、及び第２軸部３２を備えている。第２給送ローラ３０は、モータ（不図示）から駆動力が付与されて回転することによって、底板７６に支持された用紙１２を第２搬送路６６へ給送する。なお、第２給送ローラ３０、第２アーム３１、及び第２軸部３２は、それぞれ上述した第１給送ローラ２５、第１アーム２６、及び第１軸部２７と同様の構成である。そのため、それらの詳細な説明は省略される。

［第１案内部材７１及び第２案内部材７２］
図２に示されるように、筐体１４の内部に、第１案内部材７１及び第２案内部材７２が配置されている。

第１案内部材７１は、筐体１４に装着された状態の第１給送トレイ２０の後端部よりも後方に配置されている。第１案内部材７１は、前方向６を向いた傾斜面７３を備えている。傾斜面７３は、底板７５の上面７５Ａに対して傾斜している。詳細には、傾斜面７３は、後方向７へ向かって上方向４へ向けて傾斜している。傾斜面７３の下端部は、筐体１４に装着された状態の第１給送トレイ２０の後端部と近接している。傾斜面７３の上端部は、カバー部材８０の後述する第１樹脂部材８１と近接している。傾斜面７３は、第１給送ローラ２５によって後方向７へ送られた用紙１２に当接される。これにより、用紙１２は、傾斜面７３に沿って案内されて、第１搬送路６５の湾曲路６５Ａへ送られる。

第２案内部材７２は、筐体１４に装着された状態の第２給送トレイ２２の後端部よりも後方に配置されている。第２案内部材７２は、前方向６を向いた傾斜面７４を備えている。傾斜面７４は、底板７６の上面７６Ａ（シートの支持面の一例）に対して傾斜している。詳細には、傾斜面７４は、後方向７へ向かって上方向４へ向けて傾斜している。傾斜面７４の下端部は、筐体１４に装着された状態の第２給送トレイ２２の後端部と近接している。傾斜面７４の上端部は、カバー部材８０の後述する第３樹脂部材８３と近接している。傾斜面７４は、第２給送ローラ３０によって後方向７へ送られた用紙１２に当接される。これにより、用紙１２は、傾斜面７４に沿って案内されて、第２搬送路６６へ送られる。

［第１搬送路６５］
第１搬送路６５は、用紙１２を案内する経路である。図２に示されるように、第１搬送路６５は、第１案内部材７１の上端部から搬送ローラ対５７及び記録部２４を経て排出トレイ２１の上方まで延びている。第１搬送路６５は、湾曲路６５Ａと直線路６５Ｂとで構成されている。

湾曲路６５Ａは、搬送方向１６に沿って上方へ延びつつ前方へ向けて湾曲している。第１給送トレイ２０に支持された状態から第１給送部２８によって後方向７へ給送された用紙１２は、第１案内部材７１の傾斜面７３に沿って案内され、湾曲路６５Ａを搬送方向１６へ搬送される。これにより、当該用紙１２は、下方から上方へＵターンするように案内される。湾曲路６５Ａを通過した用紙１２は、搬送ローラ対５７によって挟持される。湾曲路６５Ａは、カバー部材８０の第１樹脂部材８１と、カバー部材８０の後述する第２樹脂部材８２及び第３樹脂部材８３とによって画定されている。

直線路６５Ｂは、用紙１２を案内する経路である。直線路６５Ｂは、搬送ローラ対５７において湾曲路６５Ａの搬送方向１６の下流端と連続しており、排出トレイ２１の上方まで延びている。直線路６５Ｂは、概ね前方向６へ直線状に延びている。搬送ローラ対５７に到達した用紙１２は、搬送ローラ対５７によって直線路６５Ｂを前方向６へ搬送される。

直線路６５Ｂは、記録部２４が配置されている以外の部分において、第１上ガイド部材５４と第１下ガイド部材５５とによって画定されている。また、直線路６５Ｂは、記録部２４が配置されている部分において、記録部２４とプラテン４２とによって画定されている。

［第２搬送路６６］
第２搬送路６６は、用紙１２を案内する経路である。図２に示されるように、第２搬送路６６は、第１搬送路６５の湾曲路６５Ａの前方に位置している。換言すると、第２搬送路６６は、第１搬送路６５の湾曲路６５Ａよりも筐体１４の内方に位置している。第２搬送路６６は、第２案内部材７２の上端部から合流位置３６まで延びている。第２搬送路６６は、搬送方向１７に沿って上方へ延びつつ前方へ向けて湾曲している。

第２給送トレイ２２に支持された状態から第２給送部２９によって後方向７へ給送された用紙１２は、第２案内部材７２の傾斜面７４に沿って案内され、第２搬送路６６を搬送方向１７へ搬送される。これにより、当該用紙１２は、下方から上方へＵターンするように案内される。第２搬送路６６を通過した用紙１２は、合流位置３６から第１搬送路６５へ進入して、搬送ローラ対５７によって挟持される。第２搬送路６６は、カバー部材８０の第３樹脂部材８３と、第２上ガイド部材３３の後部とによって画定されている。なお、第２上ガイド部材３３の後部は、第３樹脂部材８３と略同方向に湾曲されている。

［背面トレイ７０］
図２に示されるように、背面トレイ７０は、筐体１４の後面１５（図１参照）におけるカバー部材８０の上方において、筐体１４に支持されている。背面トレイ７０は、用紙１２を支持するものである。用紙１２は、背面トレイ７０に支持される際、後述する第３搬送路６４に沿って筐体１４の内部へ挿入される。この際、用紙１２の挿入先端は、搬送ローラ対５７に当接した状態とされる。つまり、用紙１２は、その先端部が筐体１４の内部へ挿入され、当該先端部以外の部分が背面トレイ７０に支持される。この状態で搬送ローラ対５７の搬送ローラ６０が回転すると、背面トレイ７０に支持された用紙１２は、搬送ローラ対５７によって第１搬送路６５を搬送される。当該用紙１２は、記録部２４によって画像記録が行われて、排出トレイ２１へ排出される。

なお、背面トレイ７０と対向して配置されており、背面トレイ７０に支持された用紙１２と当接するローラが設けられていてもよい。この場合、背面トレイ７０に支持された用紙１２は、当該ローラが回転することによって、第３搬送路６４及び第１搬送路６５を搬送される。よって、この場合、用紙１２が背面トレイ７０に支持される際に、当該用紙１２は筐体１４の内部へ挿入される必要はない。

［第３搬送路６４］
第３搬送路６４は、背面トレイ７０に支持された用紙１２が搬送される経路である。図２に示されるように、第３搬送路６４は、湾曲路６５Ａの後方且つ上方に位置する背面トレイ７０から湾曲路６５Ａへ向けて延出された搬送路である。第３搬送路６４は、合流位置３６よりも搬送方向１６の上流の合流位置３５において湾曲路６５Ａと接続されている。合流位置３５は、カバー部材８０の第３樹脂部材８３の搬送方向１６の下流端よりも搬送方向１６の上流に位置する。第３搬送路６４は、第３上ガイド部材６７と、カバー部材８０の第１樹脂部材８１とによって画定されている。

［第４搬送路６９］
第４搬送路６９は、記録部２４によって画像が記録された用紙１２を、表裏を反転させて再び記録部２４に到達させるための経路である。本実施形態における第４搬送路６９は、分岐位置６９Ａにおいて第１搬送路６５から分岐し、合流位置６９Ｂにおいて第２搬送路６６と合流する。分岐位置６９Ａは、記録部２４よりも搬送方向１６の下流に位置する。詳細には、分岐位置６９Ａは、第１搬送路６５における排出ローラ対５８と反転ローラ対５６との間に位置する。第４搬送路６９内における用紙１２の搬送方向１８は、図２に破線の矢印で示されている。第４搬送路６９は、筐体１４の内部において所定間隔を隔てて対向する第２上ガイド部材３３(詳細には第２上ガイド部材３３の後部以外の部分)及び第２下ガイド部材３４によって画定されている。

［搬送ローラ対５７、排出ローラ対５８、反転ローラ対５６、再搬送ローラ対５９］
図２に示されるように、搬送ローラ対５７は、第１搬送路６５における合流位置６９Ｂよりも搬送方向１６の下流に配置されている。搬送ローラ対５７は、互いに対向する搬送ローラ６０及びピンチローラ６１を備える。搬送ローラ６０は、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転する。ピンチローラ６１は、搬送ローラ６０の回転に伴って連れ回る。搬送ローラ対５７は、用紙１２を挟持して搬送方向１６へ搬送する。

排出ローラ対５８は、第１搬送路６５における搬送ローラ対５７よりも搬送方向１６の下流に配置されている。排出ローラ対５８は、互いに対向する排出ローラ６２及び拍車６３を備える。排出ローラ６２は、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転する。拍車６３は、排出ローラ６２の回転に伴って連れ回る。排出ローラ対５８は、用紙１２を挟持して搬送方向１６へ搬送する。

反転ローラ対５６は、第１搬送路６５における排出ローラ対５８よりも搬送方向１６の下流に配置されている。反転ローラ対５６は、互いに対向する反転ローラ４５及び拍車４６を備える。反転ローラ４５は、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転する。拍車４６は、反転ローラ４５の回転に伴って連れ回る。反転ローラ対５６は、用紙１２を挟持して搬送方向１６及び当該搬送方向１６と逆方向へ搬送する。

再搬送ローラ対５９は、第４搬送路６９に配置されている。再搬送ローラ対５９は、互いに対向する再搬送ローラ５１及び従動ローラ５２を備える。再搬送ローラ５１は、モータ（不図示）から駆動伝達されて回転する。従動ローラ５２は、再搬送ローラ５１の回転に伴って連れ回る。再搬送ローラ対５９は、用紙１２を挟持して搬送方向１８へ搬送する。

なお、各ローラ６０、６２、４５、５２は、同一のモータから駆動伝達されてもよいし、異なるモータから駆動伝達されてもよい。

［記録部２４］
図２に示されるように、記録部２４は、第１搬送路６５における搬送ローラ対５７及び排出ローラ対５８の間に配置されている。本実施形態において、記録部２４は、インクジェット方式によって、第１搬送路６５を搬送される用紙１２に画像を記録する。なお、記録部２４が用紙１２に画像を記録する方式は、インクジェット方式に限らず、電子写真方式などの他の方式であってもよい。

［経路切替部材４１］
図２に示されるように、経路切替部材４１は、第１搬送路６５における排出ローラ対５８と反転ローラ対５６との間に配置されている。経路切替部材４１は、フラップ４９と、軸５０とを備えている。フラップ４９は、第１上ガイド部材５４に支持された軸５０から第１搬送路６５に延出されている。フラップ４９は、軸５０に回動可能に軸支されている。フラップ４９は、第１搬送路６５を閉塞させる反転位置（図２に実線で示される位置）と、第１搬送路６５に沿った用紙１２の通過を許容する排出位置（図２に破線で示される位置）との間を、軸５０を中心として回動する。なお、フラップ４９は、回動以外によって、例えば上方向４及び下方向５に沿った移動によって、反転位置と排出位置とに移動してもよい。

通常状態におけるフラップ４９は、自重によって反転位置となっている。なお、フラップ４９は、バネなどによって反転位置に付勢されていてもよい。フラップ４９は、記録部２４によって表面に画像記録されて搬送方向１６へ搬送される用紙１２に持ち上げられることによって、反転位置から排出位置へ向けて軸５０周りに回動する。以後、フラップ４９は、搬送方向１６に搬送される用紙１２を案内する。また、フラップ４９は、搬送方向１６へ搬送される用紙１２の後端（搬送方向１６の上流端）が分岐位置６９Ａに到達したことに応じて、自重によって排出位置から反転位置へ回動する。

この状態において反転ローラ対５６の反転ローラ４５がそれまでと同方向の回転を継続すると、用紙１２は、搬送方向１６へ搬送されて排出トレイ２１に排出される。一方、反転ローラ４５の回転方向が逆方向に切り替えられると、用紙１２は、搬送方向１６の上流端を先端として、第４搬送路６９へ進入する。第４搬送路６９へ進入した用紙１２は、再搬送ローラ対５９によって第４搬送路６９を搬送方向１８へ搬送される。

その後、用紙１２は、合流位置６９Ｂを経て第２搬送路６６を搬送方向１７へ搬送される。つまり、第２搬送路６６は、記録部２４によって画像を記録されて第４搬送路６９を通過した用紙１２が搬送される経路である。第２搬送路６６を通過した用紙１２は、搬送ローラ対５７によって搬送方向１６へ搬送されて再び記録部２４に到達する。このとき、用紙１２の裏面が記録部２４に対向している。記録部２４は、用紙１２の裏面に画像記録を実行する。記録部２４によって裏面に画像記録された用紙１２は、排出ローラ対５８及び反転ローラ対５６によって搬送方向１６へ搬送されて、排出トレイ２１に排出される。

［カバー部材８０］
図２に示されるように、カバー部材８０は、筐体１４の後面１５（図１参照）における背面トレイ７０の下方において、筐体１４に支持されている。図３に示されるように、カバー部材８０は、第１樹脂部材８１と、第２樹脂部材８２と、第３樹脂部材８３とを備えている。

第１樹脂部材８１、第２樹脂部材８２、及び第３樹脂部材８３はそれぞれ、樹脂によって一体成型されている。

第３樹脂部材８３は、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材８２よりも摩擦係数が小さい部材である。本実施形態において、第３樹脂部材８３は、ポリアセタール（ＰＯＭ）で構成されており、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材８２は、ポリスチレン（ＰＳ）で構成されている。もちろん、上記の摩擦係数の大小関係が満足されているならば、第１樹脂部材８１、第２樹脂部材８２、及び第３樹脂部材８３は、上記以外の樹脂で構成されていてもよい。

なお、以下のカバー部材８０の各構成（第１樹脂部材８１、第２樹脂部材８２、及び第３樹脂部材８３）の説明では、特に記載がない限り、カバー部材８０が後述する第１位置（図２に実線で示される位置）であるとして、各方向（上方向４、下方向５、前方向６、後方向７、右方向８、及び左方向９）が定義される。

［第１樹脂部材８１］
図４に示されるように、第１樹脂部材８１は、概ね板形状の基部１０１と、基部１０１の左右両端部に設けられた一対の側部１０２と、基部１０１における一対の側部１０２の間から前方へ突出された複数のリブ１０３と、一対の側部１０２の上端部の前端部同士を繋ぐ連結部１０４と、基部１０１の上端部と連結部１０４とを繋ぐ複数のリブ１０５と、を備えている。

一対の側部１０２の下端部に、開口１０６が形成されている。筐体１４の後面１５（図１参照）に設けられた突起７８（図２参照）が開口１０６に挿通されている。これにより、カバー部材８０は、第１樹脂部材８１の下端部の軸を中心として回動可能に筐体１４によって支持されている。なお、当該軸は、突起７８の中心を通る仮想線である。

カバー部材８０は、図２に実線で示される第１位置と、図２に破線で示される第２位置とに回動可能である。第１樹脂部材８１は、第１位置のときに起立した状態である。第１樹脂部材８１は、カバー部材８０が第２位置のときに筐体１４の後面１５（図１参照）に対して傾斜した状態である。カバー部材８０が第１位置のとき、湾曲路６５Ａ及び第２搬送路６６は筐体１４の外部に対して閉塞されている。また、カバー部材８０が第１位置のとき、後述するように第１樹脂部材８１は湾曲路６５Ａを画定している。一方、カバー部材８０が第２位置のとき、湾曲路６５Ａ及び第２搬送路６６は筐体１４の外部に露出されている。

一対の側部１０２の上端部且つ前端部に、開口１０７が形成されている。開口１０７は、各側部１０２に２つずつ形成されている。２つの開口１０７は、上方向４及び下方向５に間隔を空けて形成されている。開口１０７には、後述する第２樹脂部材８２の突起１０８が挿入される。なお、図４、図５、及び図９は、突起１０８が開口１０７に挿入された状態である。

複数のリブ１０３は、右方向８及び左方向９に間隔を空けて設けられている。また、各リブ１０３は、搬送方向１６に沿って延びている。カバー部材８０が第１位置のとき、各リブ１０３の突出先端面は、湾曲路６５Ａを搬送される用紙１２に当接して、用紙１２を湾曲路６５Ａに沿って案内する。つまり、各リブ１０３の突出先端面を含む仮想面（第１ガイド面の一例）は、湾曲路６５Ａを画定している。

図３に示されるように、側面視において、各リブ１０３の突出先端面は、搬送方向１６の上流部において上方向４へ延びており、複数のリブ１０３の搬送方向１６の下流部において上方向４へ向かって前方向６へ湾曲している。

図４に示されるように、複数のリブ１０５は、右方向８及び左方向９に間隔を空けて設けられている。また、各リブ１０３は、前方向６及び後方向７に沿って延びている。カバー部材８０が第１位置のとき、各リブ１０５の突出先端面は、第３搬送路６４を搬送される用紙１２に当接して、用紙１２を第３搬送路６４に沿って案内する。つまり、各リブ１０５の突出先端面を含む仮想面は、第３搬送路６４を画定している。

［第２樹脂部材８２］
図７及び図８に示されるように、第２樹脂部材８２は、概ね板形状の部材である。図５に示されるように、第２樹脂部材８２は、第１樹脂部材８１に取り付けられている。第２樹脂部材８２は、第１樹脂部材８１に取り付けられた状態において、上方向４及び下方向５並びに右方向８及び左方向９の長さが前方向６及び後方向７の長さよりも長く、右方向８及び左方向９の長さが上方向４及び下方向５の長さよりも長い。

第２樹脂部材８２の左右両端に突起１０８が形成されている。２つの突起１０８が、第２樹脂部材８２の右端から右方向８へ突出されており、２つの突起１０８が、第２樹脂部材８２の左端から左方向９へ突出されている。突起１０８は、第１樹脂部材８１の開口１０７に挿入される（図５参照）。これにより、第２樹脂部材８２は、第１樹脂部材８１に取り付けられる。その結果、図２に示されるように、第２樹脂部材８２は、第１樹脂部材８１と一体に回動可能である。

図３及び図７に示されるように、第２樹脂部材８２は、延出部８２Ａと湾曲部８２Ｂ（第１湾曲部の一例）とで構成されている。延出部８２Ａは、第２樹脂部材８２の下部を構成しており、側面視において上方向４へ延びている。湾曲部８２Ｂは、延出部８２Ａの上端と連続している。湾曲部８２Ｂは、第２樹脂部材８２の上部を構成しており、側面視において上方向４へ向かって前方向６へ湾曲している。

図３に示されるように、第２樹脂部材８２が第１樹脂部材８１に取り付けられた状態において、第２樹脂部材８２は、第１樹脂部材８１の上部と間隔を空けて対向している。そして、図３及び図８に示されるように、第２樹脂部材８２における第１樹脂部材８１と対向する面１０９に、複数のリブ１１０が形成されている。複数のリブ１１０は、右方向８及び左方向９に間隔を空けて設けられている。また、各リブ１１０は、搬送方向１６に沿って延びている。

カバー部材８０が第１位置のとき、各リブ１１０の突出先端面は、湾曲路６５Ａを搬送される用紙１２に当接して、用紙１２を湾曲路６５Ａに沿って案内する。つまり、各リブ１１０の突出先端面を含む仮想面（第２ガイド面の一例）は、リブ１０３と対向し、且つ、リブ１０３の突出先端面を含む仮想面よりも内方において湾曲路６５Ａを画定している。

各リブ１１０は、搬送方向１６の上流部に位置する延出部８２Ａにおいて上方向４（第１方向の一例）へ延びており、搬送方向１６の下流部に位置する湾曲部８２Ｂにおいて上方向４へ向かって前方向６（第２方向の一例）へ湾曲している。また、上述したように、第１樹脂部材８１のリブ１０３も、リブ１１０と同様に延出及び湾曲している。これにより、湾曲路６５Ａは、搬送方向１６の上流部において上方向４へ延びており、複数のリブ１０３の搬送方向１６の下流部において上方向４へ向かって前方向６へ湾曲している。

図８に示されるように、第２樹脂部材８２に開口１１１、１１２、１１３が形成されている。開口１１１、１１２、１１３は、それぞれ複数形成されている。

開口１１１は、延出部８２Ａに形成されている。開口１１１には、後述するコロ１２０が挿入される。開口１１２は、延出部８２Ａにおける開口１１１よりも下方に形成されている。開口１１２には、後述する第３樹脂部材８３の突起１１５が挿通される。開口１１３は、湾曲部８２Ｂに形成されている。開口１１３には、後述する第３樹脂部材８３の係合部１１６が挿通される。

図７に示されるように、第２樹脂部材８２の面１０９の裏の面１２４に、前方へ突出する突部１１４が形成されている。突部１１４は、後述する金属フレーム８４の貫通孔１２６に挿通される。また、図８に示されるように、面１０９に、貫通孔１２５が形成されている。貫通孔１２５には、金属フレーム８４を第２樹脂部材８２に固定させるためのネジ１２８が螺合される。

［第３樹脂部材８３］
図３に示されるように、第３樹脂部材８３は、第２樹脂部材８２に対して第１樹脂部材８１とは反対の位置において第２樹脂部材８２に取り付けられている。つまり、第３樹脂部材８３が第２樹脂部材８２に取り付けられた状態において、第２樹脂部材８２は、第１樹脂部材８１及び第３樹脂部材８３に挟まれた状態である。第３樹脂部材８３は、第２樹脂部材８２に取り付けられることによって、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材８２と一体に回動可能である。

図６に示されるように、右方向８及び左方向９に沿って、７つの第３樹脂部材８３（８３１〜８３７）が並んで配置されている。なお、第３樹脂部材８３の数は７つ以外であってもよい。

図３及び図６に示されるように、各第３樹脂部材８３は、概ね板形状の部材である。各第３樹脂部材８３は、第２樹脂部材８２に取り付けられた状態において、上方向４及び下方向５並びに右方向８及び左方向９の長さが前方向６及び後方向７の長さよりも長い。

図８に示されるように、各第３樹脂部材８３には、突起１１５及び係合部１１６が形成されている。突起１１５は、各第３樹脂部材８３の下端部の左右両端部から下方へ突出されている。係合部１１６は、各第３樹脂部材８３において第２樹脂部材８２と対向する面１１７の、突起１１５よりも上方の左右両端部から後方へ突出されている。各第３樹脂部材８３の面１１７の右端部から突出された係合部１１６の突出先端部は、右方向８へ屈曲されている。面１１７の左端部から突出された係合部１１６の突出先端部は、左方向９へ屈曲されている。

突起１１５は、第２樹脂部材８２の開口１１２に挿通される。突起１１５が開口１１２に挿通された状態において、係合部１１６が第２樹脂部材８２の開口１１３に挿通されて係合される。これにより、各第３樹脂部材８３が第２樹脂部材８２に取り付けられた状態となる。

図３及び図６に示されるように、各第３樹脂部材８３は、延出部８３Ａと湾曲部８３Ｂ（第２湾曲部の一例）とで構成されている。延出部８３Ａは、各第３樹脂部材８３の下部を構成しており、側面視において上方向４へ延びている。延出部８３Ａは、第２樹脂部材８２の延出部８２Ａと対向している。湾曲部８３Ｂは、延出部８３Ａの上端と連続している。湾曲部８３Ｂは、各第３樹脂部材８３の上部を構成しており、側面視において上方向４へ向かって前方向６へ湾曲している。湾曲部８３Ｂは、第２樹脂部材８２の湾曲部８２Ｂと対向している。

図３及び図６に示されるように、各第３樹脂部材８３が第２樹脂部材８２に取り付けられた状態において、各第３樹脂部材８３における第２樹脂部材８２と対向する面１１７の裏の面１１８に、複数のリブ１１９が形成されている。複数のリブ１１９は、右方向８及び左方向９に間隔を空けて設けられている。また、各リブ１１９は、搬送方向１７に沿って延びている。

カバー部材８０が第１位置のとき、各リブ１１９の突出先端面は、第２搬送路６６を搬送される用紙１２に当接して、用紙１２を第２搬送路６６に沿って案内する。つまり、各リブ１１９の突出先端面を含む仮想面（第３ガイド面の一例）は、第２搬送路６６を画定している。なお、各第３樹脂部材８３と共に第２搬送路６６を画定している第２上ガイド部材３３の後部は、第２搬送路６６を搬送される用紙１２に当接して、用紙１２を第２搬送路６６に沿って案内する。つまり、第２上ガイド部材３３の後部は、各リブ１１９の突出先端面を含む仮想面よりも内方において第２搬送路６６を画定している。

各リブ１１９は、搬送方向１７の上流部に位置する延出部８３Ａにおいて上方向４へ延びており、搬送方向１７の下流部に位置する湾曲部８３Ｂにおいて上方向４へ向かって前方向６へ湾曲している。また、上述したように、第２上ガイド部材３３は、各第３樹脂部材８３と略同方向に湾曲している。つまり、第２上ガイド部材３３は、各リブ１１９と略同方向に湾曲している。

湾曲部８３Ｂの曲率半径は、湾曲部８２Ｂの曲率半径よりも小さい。これにより、第２搬送路６６における湾曲部８３Ｂによって区画されている湾曲部分の曲率半径は、第１搬送路６５における湾曲部８２Ｂによって区画されている湾曲部分の曲率半径よりも小さくなっている。

図３に示されるように、各第３樹脂部材８３は、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材８２よりも搬送方向１６の下流まで延出されている。また、図２に示されるように、各第３樹脂部材８３の延出先端部、つまり上述した湾曲部８３Ｂの搬送方向１７の下流端部は、搬送ローラ対５７による用紙１２の挟持位置の近傍に位置している。

図３に示されるように、各第３樹脂部材８３の湾曲部８３Ｂの面１１７のうち、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材８２よりも搬送方向１６の下流まで延出された部分の面１１７Ａ（第４ガイド面の一例）は、第１搬送路６５の湾曲路６５Ａを搬送される用紙１２に下方から当接して、用紙１２を湾曲路６５Ａに沿って案内する。つまり、面１１７Ａは、第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材８２よりも搬送方向１６の下流において、湾曲路６５Ａを画定している。

図３及び図６に示されるように、第３樹脂部材８３は、４つのコロ１２０を回転可能に支持している。詳細には、図６に示されるように、第３樹脂部材８３２が１つのコロ１２０を回転可能支持しており、第３樹脂部材８３４が２つのコロ１２０を回転可能に支持しており、第３樹脂部材８３６が１つのコロ１２０を回転可能に支持している。なお、コロ１２０を支持するのは、第３樹脂部材８３２、８３４、８３６に限らない。また、コロ１２０の数は４つに限らない。第３樹脂部材８３２、８３４、８３６は、面１１７から後方へ突出し且つ右方向８及び左方向９に間隔を空けて形成された一対の突部１２１を備えている。一対の突部１２１の間隔は、コロ１２０の右方向８及び左方向９の厚みよりも長い。一対の突部１２１には切り欠き（不図示）が形成されており、コロ１２０の軸１２２が当該切り欠きに嵌め込まれる。これにより、コロ１２０は、第３樹脂部材８３２、８３４、８３６によって回転可能に支持される。なお、コロ１２０が回転可能に支持される構成は、上述した構成に限らない。

第３樹脂部材８３２、８３４、８３６における一対の突部１２１の間には、開口１２３が形成されている。コロ１２０は、後方から開口１２３を通じて第２搬送路６６へ突出している。また、上述した第２樹脂部材８２に形成された開口１１１は、前方向６及び後方向７において開口１２３と対向している。コロ１２０は、前方から開口１１１へ挿入されている。なお、本実施形態において、コロ１２０は、第１搬送路６５へ突出されていないが、突出されていてもよい。

図３及び図９に示されるように、カバー部材８０が第１位置のときに、各第３樹脂部材８３の面１１８の下端部は、後方から第２案内部材７２に当接する。換言すると、カバー部材８０が第１位置のときに、各第３樹脂部材８３の面１１８の下端部は、傾斜面７４に対して第２給送トレイ２２の反対から第２案内部材７２に当接する。また、第２案内部材７２の突部７７が、各第３樹脂部材８３の面１１８の下端部に当接する。ここで、突部７７は、第２案内部材７２の上端から上方へ突出しており、且つ右方向８及び左方向９に間隔を空けて複数設けられている。

［金属フレーム８４］
図３に示されるように、金属フレーム８４は、第２樹脂部材８２及び各第３樹脂部材８３の間の位置において第２樹脂部材８２に取り付けられている。金属フレーム８４は、第２樹脂部材８２に取り付けられることによって、第１樹脂部材８１、第２樹脂部材８２、及び各第３樹脂部材８３と一体に回動可能である。金属フレーム８４は、ステンレスなどの金属によって一枚の板として構成されている。

なお、以下の金属フレーム８４の説明では、特に記載がない限り、カバー部材８０が第１位置（図２に実線で示される位置）であるとして、各方向（上方向４、下方向５、前方向６、後方向７、右方向８、及び左方向９）が定義される。

図７に示されるように、金属フレーム８４は、板形状の部材である。金属フレーム８４は、第２樹脂部材８２に取り付けられた状態において、上方向４及び下方向５並びに右方向８及び左方向９に拡がっている。

金属フレーム８４には、貫通孔１２６が形成されている。貫通孔１２６は、金属フレーム８４の左右両端部に形成されている。第２樹脂部材８２の突部１１４が貫通孔１２６に挿通されることによって、金属フレーム８４は第２樹脂部材８２に取り付けられる。また、金属フレーム８４には、不図示の貫通孔が形成されている。当該貫通孔には、貫通孔１２５に螺合されるネジ１２８が貫通される。ネジ１２８が貫通孔１２５に螺合されることによって、金属フレーム８４は第２樹脂部材８２に固定される。

図３及び図７に示されるように、金属フレーム８４は、延出部８４Ａと２つの屈曲部８４Ｂ、８４Ｃとで構成されている。

延出部８４Ａは、第２樹脂部材８２の延出部８２Ａと各第３樹脂部材８３の延出部８３Ａとによって挟まれている。つまり、延出部８４Ａは、延出部８２Ａ、８３Ａに対応する位置に設けられている。側面視において、延出部８４Ａは、上方向４及び下方向５に沿って延びている。

屈曲部８４Ｂは、延出部８４Ａの上端と連続している。屈曲部８４Ｂは、第２樹脂部材８２の湾曲部８２Ｂと各第３樹脂部材８３の湾曲部８３Ｂとによって挟まれている。つまり、屈曲部８４Ｂは、湾曲部８２Ｂ、８３Ｂに対応する位置に設けられている。側面視において、金属フレーム８４は、屈曲部８４Ｂで上方向４から前方向６へ屈曲している。

屈曲部８４Ｃは、延出部８４Ａの下端と連続している。屈曲部８４Ｃは、第２樹脂部材８２の延出部８２Ａと各第３樹脂部材８３の延出部８３Ａとによって挟まれている。つまり、屈曲部８４Ｃは、延出部８２Ａ、８３Ａに対応する位置に設けられている。側面視において、金属フレーム８４は、屈曲部８４Ｃで下方向５から後方向７へ屈曲している。

なお、金属フレーム８４の屈曲部８４Ｂ、８４Ｃにおける屈曲の方向は、上述した方向に限らない。

図７に示されるように、金属フレーム８４には、開口１２９が形成されている。開口１２９は、前方向６及び後方向７において、第３樹脂部材８３２、８３４、８３６の開口１２３と対向している。第３樹脂部材８３２、８３４、８３６に支持されたコロ１２０が、開口１２９へ挿入されている。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、第２樹脂部材８２が第１樹脂部材８１に取り付けられており、各第３樹脂部材８３が第２樹脂部材８２に取り付けられている。そのため、第２樹脂部材８２及び各第３樹脂部材８３のがたつきは、第２樹脂部材８２及び各第３樹脂部材８３が筐体１４に回動可能に取り付けられる場合よりも低減される。これにより、第２樹脂部材８２及び各第３樹脂部材８３のがたつきによる騒音の発生を低減することができる。また、これにより、第２樹脂部材８２及び各第３樹脂部材８３の位置を安定させることができる。

また、本実施形態によれば、第３樹脂部材８３が第１樹脂部材８１及び第２樹脂部材８２よりも搬送方向１６の下流まで延出されているため、カバー部材８０によって第１搬送路６５及び第２搬送路６６を案内される用紙１２は、最終的に第３樹脂部材８３によって第１搬送路６５及び第２搬送路６６を案内される。ここで、第３樹脂部材８３には摩擦係数が小さい部材が使用されている。そのため、用紙１２をカバー部材８０よりも第１搬送路６５の下流へ円滑に送ることができる。ここで、第３樹脂部材８３の位置が安定していないと、カバー部材８０よりも第１搬送路６５の下流へ送られる用紙１２の位置が安定しなくなる。そこで、本実施形態では、金属フレーム８４が第２樹脂部材８２に取り付けられている。これにより、第２樹脂部材８２の反りなどが低減されるため、第２樹脂部材８２の形状を安定させることができる。その結果、第２樹脂部材８２及び第２樹脂部材８２に取り付けられた各第３樹脂部材８３の位置を安定させることができる。

また、本実施形態によれば、第２樹脂部材８２及び各第３樹脂部材８３がそれぞれ湾曲しているため、第１搬送路６５及び第２搬送路６６を湾曲させることができる。また、湾曲部８３Ｂの曲率半径が湾曲部８２Ｂの曲率半径よりも小さいため、第２搬送路６６の曲率半径は第１搬送路６５の曲率半径よりも小さくなる。そして、本実施形態によれば、曲率半径が小さい第２搬送路６６を構成する各第３樹脂部材８３には、摩擦係数が小さい部材が使用されている。これにより、第２搬送路６６の曲率半径が小さくても、用紙１２を第２搬送路６６に沿って円滑に搬送させることができる。

また、本実施形態によれば、金属フレーム８４が屈曲されているため、金属フレーム８４の強度を強くすることができる。そのため、第２樹脂部材８２の形状を更に安定させることができる。

また、本実施形態によれば、金属フレーム８４が第２樹脂部材８２の形状に合わせて曲げ加工されているため、金属フレーム８４を取り付けることによる第２樹脂部材８２の大型化を抑制することができる。

また、本実施形態によれば、用紙１２に当接したコロ１２０が回転することによって、第２搬送路６６を搬送される用紙１２に対する抵抗を低くすることができる。これにより、用紙１２が第２搬送路６６に沿って円滑に搬送可能である。

また、本実施形態によれば、金属フレーム８４に形成された開口１２９にコロ１２０が挿入されるため、第２樹脂部材８２、各第３樹脂部材８３、及び金属フレーム８４の全体としての厚みを小さくできる。

また、本実施形態によれば、第２樹脂部材８２に形成された開口１１１にコロ１２０が挿入されるため、第２樹脂部材８２、各第３樹脂部材８３、及び金属フレーム８４の全体としての厚みを小さくできる。

また、本実施形態によれば、第２給送トレイ２２に剛性が大きい用紙１２が支持されている場合、傾斜面７４が第２給送トレイ２２から給送される当該剛性が大きい用紙１２に押されることによって、第２案内部材７２が撓むおそれがある。本実施形態によれば、各第３樹脂部材８３が第２案内部材７２に当接することによって、第２案内部材７２の撓みを低減することができる。

また、本実施形態によれば、各第３樹脂部材８３の搬送方向１７の下流端部が搬送ローラ対５７による用紙１２の挟持位置の近傍まで延出されているため、第１搬送路６５を搬送方向１６へ搬送されている用紙１２、及び第２搬送路６６を搬送方向１７へ搬送されている用紙１２を、上記挟持位置へ容易に案内することができる。

［変形例］
上記実施形態では、カバー部材８０は、回動することによって第１位置と第２位置との間を移動したが、回動以外によって第１位置と第２位置との間を移動してもよい。例えば、第１樹脂部材８１は、前方向６へ移動することによって後方から筐体１４に装着され、装着された状態から後方向７へ移動することによって筐体１４から脱抜されてもよい。

また、上記実施形態では、第１樹脂部材８１、第２樹脂部材８２、及び各第３樹脂部材８３には、リブが形成されており、当該リブの突出先端面が用紙１２を案内していたが、リブが形成されていなくてもよい。この場合、例えば、各樹脂部材８１、８２、８３における各搬送路を向く面が用紙１２を案内する。

また、上記実施形態では、第３樹脂部材８３にコロ１２０が支持されているが、コロ１２０は設けられていなくてもよい。この場合、コロ１２０が挿入される開口（第３樹脂部材８３２、８３４、８３６の開口１２３、第２樹脂部材８２の開口１１１、及び金属フレーム８４の開口１２９）も設けられなくてもよい。

また、上記実施形態では、金属フレーム８４が２つの屈曲部８４Ｂ、８４Ｃを有していたが、金属フレーム８４は屈曲部８４Ｂまたは屈曲部８４Ｃのいずれかのみを有していてもよいし、屈曲部８４Ｂ、８４Ｃを有していなくてもよい。

また、上記実施形態では、第１搬送路６５及び第２搬送路６６は湾曲していたが、湾曲していなくてもよい。この場合、第２樹脂部材８２は湾曲部８２Ｂを備えておらず、第３樹脂部材８３は湾曲部８３Ｂを備えていない。

また、第４搬送路６９は、記録部２４によって画像が記録された用紙１２を、表裏を反転させて再び記録部２４に到達させることが可能であることを条件として、図２に示されたものとは異なる構成であってもよい。例えば、分岐位置６９Ａが、記録部２４よりも搬送方向１６の上流に位置しており、合流位置６９Ｂが、分岐位置６９Ａよりも搬送方向１６の上流に位置していてもよい。

また、上記実施形態では、複合機１０は、その下部に２つの給送トレイ（第１給送トレイ２０及び第２給送トレイ２２）を備えていたが、複合機１０は、その下部に第１給送トレイ２０のみを備えていてもよい。この場合、第２搬送路６６は、両面に画像記録される用紙１２の搬送にのみ使用される。つまり、両面の画像記録時に第４搬送路６９を通過した用紙１２が、第２搬送路６６を搬送される。

また、上記実施形態では、複合機１０は、用紙１２の両面に画像を記録する機能を有していたが、複合機１０は、用紙１２の片面にのみ画像を記録するものであってもよい。この場合、複合機１０は、両面に画像を記録するための部材（第２下ガイド部材３６、経路切替部材４１、反転ローラ対４５など）を備えていなくてもよい。

また、上記実施形態では、複合機１０は、背面トレイ７０を備えていたが、背面トレイ７０を備えていなくてもよい。

また、上記実施形態では、搬送装置は、画像記録装置の一例である複合機１０においてプリント機能によって画像を記録する用紙１２を搬送するための装置であった。しかし、搬送装置は、上記のような装置に限らない。例えば、搬送装置は、スキャナに設けられていてもよい。この場合、搬送装置は、スキャナによって画像を読み取られる原稿用紙を搬送する装置である。

１０・・・複合機（画像記録装置）
１２・・・用紙（シート）
１４・・・筐体
１６・・・搬送方向（第１搬送方向）
１７・・・搬送方向（第２搬送方向）
６５・・・第１搬送路
６６・・・第２搬送路
８１・・・第１樹脂部材
８２・・・第２樹脂部材
８３・・・第３樹脂部材
８４・・・金属フレーム
１１７Ａ・・・面（第４ガイド面）

Claims (13)

1. シートが第１搬送方向へ搬送される第１搬送路、及び当該第１搬送路よりも内方に位置してシートが第２搬送方向へ搬送される第２搬送路が形成された筐体と、
   上記第１搬送路を画定する第１ガイド面を有する第１樹脂部材、上記第１ガイド面と対向し、且つ、上記第１ガイド面よりも内方において上記第１搬送路を画定する第２ガイド面を有し、上記第１樹脂部材に取り付けられた第２樹脂部材、及び上記第２搬送路を画定する第３ガイド面を有し、上記第２樹脂部材に対して上記第１樹脂部材とは反対の位置において上記第２樹脂部材に取り付けられた第３樹脂部材、を有し、上記第１搬送路及び上記第２搬送路を上記筐体の外部に対して閉塞する第１位置、及び上記第１搬送路及び上記第２搬送路を上記筐体の外部に露出させる第２位置に移動可能なガイド部材と、
   上記第２樹脂部材及び上記第３樹脂部材の間の位置において上記第２樹脂部材に取り付けられている金属フレームと、を備え、
   上記第１搬送路は、上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材よりも上記第１搬送方向の下流において、上記第２搬送路と接続されており、
   上記第３樹脂部材は、上記第２樹脂部材よりも摩擦係数が小さい部材であり、
   上記第３樹脂部材の上記第２搬送方向の下流端部は、上記第１樹脂部材及び上記第２樹脂部材よりも上記第１搬送方向の下流まで延出されており、上記第１搬送路を画定する第４ガイド面を有する搬送装置。
2. 上記第２樹脂部材は、上記第１搬送方向へ延出されており、湾曲された第１湾曲部を備え、
   上記第３樹脂部材は、上記第２搬送方向へ延出されており、上記第１湾曲部と対向する位置に上記第１湾曲部よりも曲率半径が小さい第２湾曲部を備える請求項１に記載の搬送装置。
3. 上記金属フレームは、一枚の板で構成されており、屈曲部を有する請求項１または２に記載の搬送装置。
4. 上記金属フレームは、一枚の板で構成されており、上記第１湾曲部及び上記第２湾曲部に対応する位置に屈曲部を有しており、上記屈曲部において上記第１湾曲部及び上記第２湾曲部が湾曲される方向へ向けて屈曲されている請求項２に記載の搬送装置。
5. 上記第３樹脂部材によって回転可能に支持されており、上記第２搬送路へ突出しているコロを更に備え、
   上記金属フレームに上記コロが挿入される開口が形成されている請求項１から４のいずれかに記載の搬送装置。
6. 上記第２樹脂部材に上記コロが挿入される開口が形成されている請求項５に記載の搬送装置。
7. 上記筐体に支持されており、シートを支持するシートトレイを更に備え、
   上記筐体に、上記シートトレイから上記第１搬送路へ向けて延出されており、上記シートトレイに支持されたシートが搬送される第３搬送路が形成されており、
   上記第３搬送路は、上記第４ガイド面の上記第１搬送方向の下流端よりも上記第１搬送方向の上流において上記第１搬送路と接続されている請求項１から６のいずれかに記載の搬送装置。
8. 上記筐体に配置されておりシートを支持する第１給送トレイと、
   上記筐体に配置されており、上記第１給送トレイの上方に位置し、シートを支持する第２給送トレイと、を更に備え、
   上記第１搬送路は、上記第１給送トレイから給送されたシートが搬送される搬送路であり、
   上記第２搬送路は、上記第２給送トレイから給送されたシートが搬送される搬送路である請求項１から７のいずれかに記載の搬送装置。
9. 上記筐体に配置されており、上記第２給送トレイにおけるシートの支持面に対して傾斜し且つ上記第２給送トレイから給送されるシートに当接して当該シートを上記第２搬送路へ案内する傾斜面を有する案内部材を更に備え、
   上記ガイド部材が上記第１位置のときに、上記第３樹脂部材は、上記傾斜面に対して上記第２給送トレイの反対から上記案内部材に当接する請求項８に記載の搬送装置。
10. 上記第１搬送路における上記第２搬送路との接続位置よりも上記第１搬送方向の下流に配置されており、シートを挟持して搬送するローラ対を更に備え、
    上記第３樹脂部材の上記第２搬送方向の下流端部は、上記ローラ対によるシートの挟持位置の近傍まで延出されている請求項１から９のいずれかに記載の搬送装置。
11. 上記ガイド部材は、上記第１樹脂部材の下端部を軸として回動可能に上記筐体によって支持されている請求項１から１０のいずれかに記載の搬送装置。
12. 請求項１から１１のいずれかに記載の搬送装置と、
    上記第１搬送路を搬送されるシートに画像を記録する記録部と、を備える画像記録装置。
13. 上記筐体に、上記記録部によって画像を記録されたシートの表裏を反転させるための第４搬送路が形成されており、
    上記第４搬送路は、上記第２搬送路と接続されており、
    上記第２搬送路は、上記記録部によって画像を記録されて上記第４搬送路を通過したシートが搬送される搬送路である請求項１２に記載の画像記録装置。
    

Images