JP6614210B2

JP6614210B2 - 受電装置並びにワイヤレス電力伝送システム

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Publication number: JP6614210B2
Application number: JP2017145943A
Authority: JP
Inventors: 満成鈴木; 晃大新崎
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 2017-07-27
Filing date: 2017-07-27
Publication date: 2019-12-04
Anticipated expiration: 2037-07-27
Also published as: JP2019029461A; CN109309410B; US10847310B2; CN109309410A; US20190035543A1

Description

本発明は、ワイヤレス電力伝送システムに好ましく用いられるコイルユニットの構造に関する。また本発明は、そのようなコイルユニットを用いた送電装置、受電装置並びにワイヤレス電力伝送システムに関するものである。

電源ケーブルや電源コードを用いずに電力を伝送するワイヤレス電力伝送技術が注目されている。ワイヤレス電力伝送技術は、送電側から受電側にワイヤレスで電力を供給できることから、電車、電気自動車、無人搬送車等の輸送機器、家電製品、電子機器、無線通信機器、玩具、産業機器といった様々な製品への応用が期待されている。

ワイヤレス電力伝送技術では、伝送距離を延ばすため、コイルにコンデンサを接続して形成した共振回路による共振現象を利用した電力伝送方式が知られている。

この電力伝送方式では、コイルとコンデンサを一体化することで、コイルユニットの小型化を図っている。例えば、特許文献１には、コンデンサがシールド部材の突出支持部内に配置されるコイルユニットが開示されている。

特開２０１６−１０３６１２号公報

しかしながら、特許文献１ではコイルに電流を流すことにより生じた熱の排熱に関しては何ら言及されておらず、コイル、コンデンサ等のコイルユニットの構成部品の破損に繋がる虞があった。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、効率的に放熱させることが可能なコイルユニット及びこれを用いた送電装置、受電装置並びにワイヤレス電力伝送システムを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明によるコイルユニットは、導線が渦巻き状に巻回されたコイルと、前記コイルと電気的に接続されるコンデンサと、前記コイルのコイル軸方向の一端側に配置される磁性体と、前記磁性体の前記コイルとの対向面とは反対側に配置される第１金属シールドと、前記磁性体と前記第１金属シールドとの間に配置され、前記コンデンサの収納スペースを形成する第２金属シールドとを備え、前記第２金属シールドは、前記磁性体の前記コイルとの対向面とは反対側の面と対向する平板部と、前記コンデンサの周囲に配置される側壁と、前記第１金属シールドに向かう前記側壁の先端部が折り曲げられてなる鍔部とを含み、前記鍔部は前記第１金属シールドと熱的に接続されるように配置されていることを特徴とする。

本発明によれば、コイルやコンデンサの過熱を抑制しつつ、コイルユニットにおいて生じる熱を効率的に放熱させることができる。また、第１金属シールドと第２金属シールドとの間の熱抵抗を下げて放熱性を向上させることができる。

本発明において、前記鍔部は、前記側壁の先端部が内側に折り曲げられてなることが好ましい。これにより、第２金属シールドの小型化が可能であり、第１金属シールドに対する設置面積を小さくすることができる。

本発明において、前記第２金属シールドは前記磁性体と熱的に接続されるように配置されていることが好ましい。これにより、コイルユニットにおいて生じる熱を一層効率的に放熱できる。

本発明において、前記第２金属シールドは前記コイル軸方向から見て一方向に細長い平面形状を有し、前記鍔部は前記第２金属シールドの長手方向に沿って設けられていることが好ましい。これにより、コイルユニットにおいて生じる熱を一層効率的に放熱できる。

本発明において、前記側壁の一部には開口部が設けられており、前記コイル又は前記コンデンサに接続された電力ケーブルは前記開口部から外側に引き出されていることが好ましい。この構成によれば、コイルユニットの端子を容易に引き出すことができる。

本発明において、前記第２金属シールドは前記コイル軸方向から見て一方向に細長い平面形状を有し、前記コイルのコイル軸は略水平方向を向いており、前記開口部は前記第２金属シールドの長手方向の一端側に設けられていることが好ましい。この構成によれば、コイル面が垂直に設置されて略水平方向に電力伝送を行う方式においてコイルユニットを低背にすることができる。またコイル面が垂直なため金属の異物がコイル面に付着することがなく、金属異物による電力伝送効率の低下及び金属異物の発熱を回避することができる。なお、コイルのコイル軸は略水平であればよく、厳密に水平であることは要求されない。したがってコイル軸の向きは水平軸に対して±１０度以内に収まっていればよい。

本発明において、前記コイル軸方向から見た前記第１金属シールドの外形寸法は前記第２金属シールドの外形寸法よりも大きいことが好ましい。この構成によれば、コイルユニット全体の放熱性を高めることができる。

本発明において、前記第１金属シールドの前記第２金属シールドとの対向面とは反対側にはヒートシンクが設けられていることが好ましい。このように、略水平方向に電力伝送し、第１金属シールドの背面にヒートシンクを備える構造により、コイルユニットの低背化と電力伝送効率の向上を図ることができると共に、コイルユニットにおいて生じる熱をより一層効率的に放熱させることができる。

また、本発明による送電装置は、上述した本発明の特徴を有するコイルユニットと、前記コイルユニットに接続されたインバータ回路とを備えることを特徴とする。本発明によれば、発熱を抑制しつつ、対向するコイルから離れた領域を大きく周回する漏洩磁束を低減することが可能な送電装置を提供することができる。

また、本発明による受電装置は、上述した本発明の特徴を有するコイルユニットと、前記コイルユニットに接続された整流回路とを備えることを特徴とする。本発明によれば、発熱を抑制しつつ、対向するコイルから離れた領域を大きく周回する漏洩磁束を低減することが可能な受電装置を提供することができる。

さらにまた、本発明によるワイヤレス電力伝送システムは、電力をワイヤレスで送電する送電装置と、前記送電装置から送電された電力をワイヤレスで受電する受電装置とを備え、前記送電装置及び前記受電装置の少なくとも一方は、上述した本発明の特徴を有するコイルユニットを含むことを特徴とする。本発明によれば、発熱を抑制しつつ、対向するコイルから離れた領域を大きく周回する漏洩磁束を低減することが可能なワイヤレス電力伝送システムを提供することができる。

本発明によれば、効率的に放熱させることが可能なコイルユニット及びこれを用いた送電装置、受電装置並びにワイヤレス電力伝送システムを提供することができる。

図１は、本発明の好ましい実施の形態によるワイヤレス電力伝送システムの構成を示すブロック図である。図２は、本発明の第１の実施の形態によるコイルユニットの構成を示す略断面図である。図３は、コイルユニットの斜視図であって、樹脂カバーが取り外された状態を示している。図４は、コイルユニットの斜視図であって、樹脂カバーが取り付けられた状態を示している。図５は、本発明の第２の実施の形態によるコイルユニットの構成を示す略断面図である。

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。

図１は、本発明の好ましい実施の形態によるワイヤレス電力伝送システムの構成を示すブロック図である。

図１に示すように、このワイヤレス電力伝送システム１は、送電装置２と受電装置３との組み合わせからなり、送電装置２から受電装置３に電力をワイヤレス伝送するものである。

送電装置２は、直流電源４と、直流電源４から供給される直流電圧を例えば１００ｋＨｚの交流電圧に変換するインバータ回路を含む送電回路５と、交流電圧により交流磁束を発生させる送電コイル６ａを含むコイルユニット１０とを備えている。本実施形態によるコイルユニット１０は、送電コイル６ａの両端にコンデンサ６ｂ，６ｃがそれぞれ直列接続されてなるＬＣ直列共振回路を構成しているが、ＬＣ並列共振回路であってもよく、ＬＣ直並列共振回路であってもよい。またコンデンサの数も特に限定されず、コンデンサ６ｂのみが接続された構成であってもよい。

受電装置３は、送電コイル６ａが発生させる交流磁束の少なくとも一部を受けて交流電圧を発生させる受電コイル７ａを含むコイルユニット１０と、受電コイル７ａに発生した交流電圧を直流電圧に変換する整流回路を含む受電回路８とを備えている。なお整流回路は平滑機能を含んでいてもよい。受電装置３から出力される直流電圧は負荷９に供給される。本実施形態によるコイルユニット１０は、受電コイル７ａの両端にコンデンサ７ｂ，７ｃがそれぞれ直列接続されてなるＬＣ直列共振回路を構成しているが、ＬＣ並列共振回路であってもよく、ＬＣ直並列共振回路であってもよい。またコンデンサの数も特に限定されず、コンデンサ７ｂのみが接続された構成であってもよい。

図２は、送電側及び受電側に用いられるコイルユニット１０の構成を示す略断面図である。また、図３及び図４は、コイルユニット１０の斜視図であって、特に図３は樹脂カバー１８が取り外された状態、図４は樹脂カバー１８が取り付けられた状態をそれぞれ示している。なお図２は、図４のＡ−Ａ線に沿った略断面図に対応している。

図２〜図４に示すように、このコイルユニット１０は、導線が渦巻き状に巻回されたコイル１１と、コイル１１と電気的に接続されてＬＣ共振回路を構成するコンデンサ１２と、コイル１１の背面側に配置される磁性体１３と、磁性体１３の背面側に配置されるベースシールド１４（第１金属シールド）と、磁性体１３とベースシールド１４との間に配置され、コンデンサ１２が収納されるシールドボックス１６とを備えている。なおコイル１１の背面側とは、コイル１１のコイル軸Ｘ_０の延在方向の一端側であって、電力伝送方向を向いたコイル１１の主面とは反対側のことを言う。また、磁性体１３の背面側とは、磁性体１２のコイル１１との対向面とは反対側のことを言う。

コイル１１は図１のコイル６ａ又は７ａに対応するものである。コイル１１は樹脂製のボビン１７に巻回されてなり、樹脂カバー１８内に収容されている。本実施形態によるコイル１１は単層構造であるが、多層構造であってもよい。コイル１１の平面形状は一方向に細長い楕円、長円、或いは略矩形であることが好ましいが、正円や略正方形であってもよい。

コンデンサ１２は図１のコンデンサ６ｂ，６ｃ又は７ｂ，７ｃに対応するものである。コンデンサ１２はコイル１１と共にパッケージングされて電力伝送用コイルユニットを構成している。本実施形態において、コンデンサ１２はシールドボックス１６に取り付けられているが、ベースシールド１４に取り付けられてもよい。コンデンサ１２は、磁性体１３及びシールドボックス１６を介してコイル１１の背面側に配置されているので、コンデンサ１２の金属部分（端子電極、内部電極等）が電力伝送を妨げることはない。コイル１１及びコンデンサ１２によって構成されるＬＣ共振回路の一対の端子には電力ケーブル１９が接続されている。

磁性体１３はフェライトなどの磁性材料からなるシート状又は板状の部材であり、コイル１１の背面全体を覆うように設けられている。磁性体１３は複数の磁性片の集合体であっても構わない。本実施形態において、磁性体１３はボビン１７の背面に貼り付けられている。このように、コイル１１の背面側に磁性体１３を設けることにより、コイル１１と鎖交する磁束φの磁路を確保して電力伝送効率を高めることができる。

ベースシールド１４はコイル１１や磁性体１３よりも大きな外形寸法を有する銅やアルミニウムなどの金属製の支持体であり、コイル１１の背面側の漏洩磁束を遮蔽するために設けられている。シールドボックス１６との対向面とは反対側であるベースシールド１４の背面側にはヒートシンク２０が設けられている。ヒートシンク２０は、延びる複数のフィン２０ａと、複数のフィン２０ａが設けられる平板部２０ｂから構成されており、平板部２０ｂがベースシールド１４の背面に接続されている。大電力を取り扱うコイルユニットでは、コイル１１及び磁性体１３の発熱量も非常に大きいものとなるが、コイル１１の電力伝送方向と反対側のベースシールド１４の背面をヒートシンク構造とすることにより、コイルユニット１０の放熱性を高めることができる。本実施形態において、ヒートシンク２０はベースシールド１４と別部材で構成されているが、ベースシールド１４とヒートシンク２０の平板部２０ｂを共通化し、両者を一体的に形成することも可能である。

シールドボックス１６は、コイル１１の背面側にコンデンサ１２の収納スペースを確保するために設けられた略箱状の金属フレームである。本実施形態によるシールドボックス１６は、銅板やアルミニウム板などの一枚の金属板を折り曲げて簡易に成形されており、略直方体の外形を有している。具体的には、シールドボックス１６は、磁性体１３の背面に対向して配置される平板部１６ａと、平板部１６ａの幅方向の両端部から延びる側壁１６ｂと、側壁１６ｂの先端部が内側（又は外側）に折り曲げられてなる鍔部１６ｃとを有している。またベースシールド１４と対向するシールドボックス１６の背面側にはコンデンサ１２の収納口１６ｄが設けられている。このように、本実施形態によるシールドボックス１６は、コイル軸方向から見て一方向に細長い平面形状を有している。

シールドボックス１６の平板部１６ａは、直接或いはサーマルコンパウンドなどの中間材を介して磁性体１３の背面に接触しており、磁性体１３と熱的に接続されている。また、シールドボックス１６の鍔部１６ｃは、直接或いはサーマルコンパウンドなどの中間材を介してベースシールド１４の主面１４ａと接触している。このような構成により、シールドボックス１６（第２金属シールド）の平板部１６ａは、側壁１６ｂ及び鍔部１６ｃを介してベースシールド１４（第１金属シールド）と熱的に接続されている。特に、鍔部１６ｃの平面部がベースシールド１４の主面と対向しており、ベースシールド１４とシールドボックス１６は面接触しているので、伝熱性を高めることができる。

本実施形態において、コイル軸Ｘ_０の進行方向から見たシールドボックス１６（第２金属シールド）の平板部１６ａの外形寸法は、磁性体１３の外形寸法以下であることが好ましい。すなわち、平板部１６ａの輪郭は磁性体１３の輪郭と一致するかそれよりも内側に収まっており、磁性体１３の輪郭よりも外側にはみ出さないように構成されている。このような構成により、磁性体１３の端部１３ｅから出射した磁束φ_ｅが平板部１６ａと鎖交しないので、平板部１６ａの発熱を防止することができる。

磁性体１３及びシールドボックス１６の平板部１６ａは図示のように全面的な平板形状であってもよく、コイル１１の開口部に合わせて中央に開口部を有する形状であってもよく、開口部から外側に向かうスリットがさらに形成された形状であってもよい。この場合も、平板部１６ａの発熱を防止するため、平板部１６ａの開口部の輪郭が磁性体１３の輪郭よりも外側にはみ出さないことが必要である。

図３に示すように、コンデンサ１２の周囲を取り囲むシールドボックス１６の側壁１６ｂの一部には開口部１６ｅが設けられており、コイル１１又はコンデンサ１２に接続された電力ケーブル１９は、開口部１６ｅからシールドボックス１６の外側に引き出されている。なお一対の電力ケーブル１９の先端部は、送電装置２であればインバータ回路に接続され、また受電装置３であれば整流回路に接続される。

開口部１６ｅは、シールドボックス１６の長手方向の両端に設けられていることが好ましく、電力ケーブル１９は２つの開口部１６ｅのどちらか一方から引き出されている。コイル面を垂直に立てて略水平方向の電力伝送を行う方式では、コイルユニット１０を横向きに設置することで低背化することができるが、シールドボックス１６の短手方向の一端側の側壁に開口部を設けた場合、シールドボックス１６の短手方向の一端側から引き出された電力ケーブル１９の分だけコイルユニット１０の高さが高くなってしまう。しかし、コイルユニット１０の長手方向の一端側から電力ケーブル１９を引き出した場合には、電力ケーブル１９によってコイルユニット１０の低背化が妨げられることはなく、コイルユニット全体の低背化が可能となる。

側壁１６ｂ及び鍔部１６ｃはシールドボックス１６（平板部１６ａ）の長手方向に沿って設けられていることが好ましい。この構造によれば、伝熱経路の断面積を大きくすることができ、またシールドボックス１６がベースシールド１４と接触する面積をできるだけ広く確保することができ、これにより熱抵抗を下げて放熱性を向上させることができる。また、シールドボックス１６の長手方向の両端に開口部１６ｅを設けることができ、電力ケーブル１９を横から引き出すことができる。したがって、図３のようにコイル面を垂直に立てて略水平方向の電力伝送を行う場合にコイルユニット１０を横向きに配置することができ、コイルユニット１０の低背化を図ることができる。

コイル１１のコイル軸Ｘ_０は略水平方向を向いており、ワイヤレス電力伝送システムは略水平方向の電力伝送を行うことが好ましい。送電コイル及び受電コイルを上下方向に対向させて垂直方向の電力伝送を行う場合には、上向きのコイルの上面に金属の異物が乗った状態が継続する場合があり、金属の異物によって電力伝送効率が低下し、電力伝送できなくなるおそれがある。しかし、コイル面を垂直に立てて略水平方向の電力伝送を行う場合には、垂直なコイル面に付着しようとする金属は当該コイル面から落下するので、電力伝送効率の低下を回避することができる。また金属異物の発熱を回避することも可能である。

以上説明したように、本実施形態によるコイルユニット１０は、コンデンサ１２が収納される金属製のシールドボックス１６（第２金属シールド）を備え、シールドボックス１６にはコンデンサ１２の周囲を取り囲む側壁１６ｂの先端部が折り曲げられてなる鍔部１６ｃが設けられており、鍔部１６ｃはベースシールド１４（第１金属シールド）の主面と熱的に接続されているので、ベースシールド１４とシールドボックス１６との間の熱抵抗を下げて放熱性を向上させることができる。したがって、コンデンサ１２の過熱を抑制しつつ、コイル１１や磁性体１３から生じる熱を効率的に放熱させることができる。

また、本実施形態によるコイルユニット１０は、シールドボックス１６（第２金属シールド）の外形寸法が平面視にて磁性体１３よりも外側にはみ出していないので、コイル１１から発生して磁性体１３の端部から出射した磁束が平板部１６ａと鎖交することを防止することができ、磁束の鎖交によって発生する渦電流に伴う平板部１６ａの発熱を抑制することができる。またシールドボックス１６はベースシールド１４（第１金属シールド）と熱的に接続されているので、コイルユニットにおいて生じる熱を効率的に放熱することができる。

図５は、本発明の第２の実施の形態によるコイルユニットの構成を示す略断面図である。

図５に示すように、本実施形態によるコイルユニット１０の特徴は、コイル１１の周囲を覆うように配置されるサイドシールド１５をさらに備えている点にある。サイドシールド１５は例えば銅板やアルミニウム板などの一枚の金属板の折り曲げ加工によりベースシールド１４と平行な平板部２１と一体的に構成されている。サイドシールド１５は平板部２１と別部材で構成されていても構わない。サイドシールド１５は磁性体１３の端部１３ｅからＹ軸方向に離間して配置されており、磁性体１３からサイドシールド１５までのＹ軸方向の距離Ｌｙ（第１の距離）は、少なくともゼロよりも大きく、コイル１１の中心からコイル１１の最内周の最も近接する導線部分までの距離よりも大きいことが好ましい。これにより、電力伝送に寄与する主磁束の遮蔽を抑制しつつ、対向するコイルから離れた領域を大きく周回する漏洩磁束を遮蔽することができ、これにより所望の電力伝送効率を維持しながら漏洩磁束を低減することができる。

磁性体１３とベースシールド１４との間にはシールドボックス１６が設けられているので、ベースシールド１４も磁性体１３からＸ軸方向（コイル軸方向）に離間して配置されている。すなわち、磁性体１３のコイル１１との対向面とは反対側の背面を含む基準平面ＳＳからベースシールド１４までのＸ軸方向の距離Ｌｘ（第２の距離）は、ゼロよりも大きい。なお、ベースシールド１４は、少なくとも磁性体１３の端部１３ｅとサイドシールド１５との間の領域において、基準平面ＳＳからＸ軸方向に離間していればよい。このような構成により、電力伝送に寄与する主磁束がベースシールド１４によって遮蔽されないようにすることができる。したがって、ベースシールド１４の発熱を抑制しつつ電力伝送効率を向上させることができる。

磁性体１３よりもコイル１１のコイル軸Ｘ_０の延在方向の前方に突出するサイドシールド１５の突出部分の長さＬｐは、少なくともゼロよりも大きく、磁性体１３の端部１３ｅからサイドシールド１５までのＹ軸方向の距離Ｌｙよりも短く、且つ、磁性体１３からベースシールド１４までの距離Ｌｘよりも短いことが好ましい。また、磁性体１３からベースシールド１４までの距離Ｌｘは、磁性体１３の端部からサイドシールド１５までの距離Ｌｙよりも短く、Ｌｙの０．６倍以上１倍未満（０．６Ｌｙ≦Ｌｘ＜Ｌｙ）であることが好ましい。このような構成によれば、磁性体１３の端部１３ｅから適度に離れた位置に適度な大きさのサイドシールド１５を設けることができる。したがって、電力伝送に寄与する主磁束の遮蔽を抑制しつつ、対向するコイルから離れた領域を大きく周回する漏洩磁束を低減することができ、所望の電力伝送効率を維持しながらノイズを抑制することができる。またサイドシールド１５だけでなく、ベースシールド１４も磁性体１３の端部１３ｅから適度に離れた位置に設けることができる。したがって、ベースシールド１４の発熱を抑制しつつ、コイルユニットの厚みの増大を抑制することができる。

また本実施形態において、ベースシールド１４はサイドシールド１５と一体化された金属製の平板部２１上に設けられており、ヒートシンク２０は平板部２１を介してベースシールド１４に接続されている。ヒートシンク２０はベースシールド１４の背面に接触していないが、平板部２１を介してベースシールド１４と熱的に接続されている。したがって、コイル１１や磁性体１３で発生した熱をヒートシンク２０に伝えて放熱性を高めることができ、第１の実施の形態と同様の効果を奏することができる。なお、本実施形態において平板部２１はベースシールド１４と別部材で構成されているが、ベースシールド１４と平板部２１を共通化し、両者を一体化して構成してもよい。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。

例えば、上記実施形態においては、送電装置２及び受電装置３の両方が本発明によるコイルユニット１０を用いて構成されている場合について説明したが、本発明はそのような場合に限定されるものではなく、送電装置２及び受電装置３のどちらか一方のみが本発明によるコイルユニット１０を用いて構成されていてもよい。

１ワイヤレス電力伝送システム
２送電装置
３受電装置
４直流電源
５送電回路
６ａ送電コイル
６ｂ，６ｃコンデンサ
７ａ受電コイル
７ｂ，７ｃコンデンサ
８受電回路
９負荷
１０コイルユニット
１１コイル
１２コンデンサ
１３磁性体
１３ｅ磁性体の端部
１４ベースシールド
１４ａベースシールドの主面
１５サイドシールド
１６シールドボックス
１６ａ平板部
１６ｂ側壁
１６ｃ鍔部
１６ｄコンデンサ収納口
１６ｅ開口部
１７ボビン
１８樹脂カバー
１９電力ケーブル
２０ヒートシンク
２０ａフィン
２０ｂ平板部
２１平板部
Ｌｘ第２の距離
Ｌｙ第１の距離
ＳＳ基準平面
Ｘ_０コイル軸
φ，φ_ｅ磁束

Claims

コイルユニットと、
前記コイルユニットに接続された整流回路とを備え、
前記コイルユニットは、
導線が渦巻き状に巻回されたコイルと、
前記コイルと電気的に接続されるコンデンサと、
前記コイルのコイル軸方向の一端側に配置される磁性体と、
前記磁性体の前記コイルとの対向面とは反対側に配置される第１金属シールドと、
前記磁性体と前記第１金属シールドとの間に配置され、前記コンデンサの収納スペースを形成する第２金属シールドとを備え、
前記第２金属シールドは、前記磁性体の前記コイルとの対向面とは反対側の面と対向する平板部と、前記コンデンサの周囲に配置される側壁と、前記第１金属シールドに向かう前記側壁の先端部が内側に折り曲げられてなる鍔部とを含み、
前記鍔部は前記第１金属シールドと熱的に接続されるように配置されていることを特徴とする受電装置。
前記鍔部の主面が前記第１金属シールドの主面と面接触している、請求項１に記載の受電装置。
前記第２金属シールドは前記磁性体と熱的に接続されるように配置されている、請求項１又は２に記載の受電装置。
前記第２金属シールドは前記コイル軸方向から見て一方向に細長い平面形状を有し、
前記鍔部は前記第２金属シールドの長手方向に沿って設けられている、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の受電装置。
前記側壁の一部には開口部が設けられており、
前記コイル又は前記コンデンサに接続された電力ケーブルは前記開口部から外側に引き出されている、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の受電装置。
前記第２金属シールドは前記コイル軸方向から見て一方向に細長い平面形状を有し、
前記コイルのコイル軸は略水平方向を向いており、
前記開口部は前記第２金属シールドの長手方向の一端側に設けられている、請求項５に記載の受電装置。
前記コイル軸方向から見た前記第１金属シールドの外形寸法は前記第２金属シールドの外形寸法よりも大きい、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の受電装置。
前記第１金属シールドの前記第２金属シールドとの対向面とは反対側にはヒートシンクが設けられている、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の受電装置。
電力をワイヤレスで送電する送電装置と、前記送電装置から送電された電力をワイヤレスで受電する請求項１乃至８のいずれか一項に記載の受電装置とを備えることを特徴とするワイヤレス電力伝送システム。