JP6564630B2 - 一体型チェック・リリーフバルブ - Google Patents
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Description
図1ないし図8は、本発明の一実施例による一体型チェック・リリーフバルブ(以下、単に「チェック・リリーフバルブ」という)を説明するための図である。ここでは、当該
チェック・リリーフバルブが液圧テンショナに適用された例を示す。なお、以下の説明文では、説明の便宜上、プランジャ先端を上向きにして示した液圧テンショナおよびチェック・リリーフバルブの各縦断面図において、各図の上方(上側)および下方(下側)をそれぞれ液圧テンショナおよびチェック・リリーフバルブの上方(上側)および下方(下側/底側/底面側)と呼ぶことにする。
液圧テンショナ100の運転時には、外部の加圧流体源からの流体がテンショナハウジング101の流体導入孔101bを通ってチャンバ104内に導入され、チャンバ104が流体で満たされており、チャンバ104内の流体による液圧およびプランジャスプリング103の付勢力によるプランジャ102に対する外方への押付力が、プランジャ102の先端部102aに当接するチェーンからの押付力と釣り合っている。
前記実施例では、バルブディスク4の後退量を規制する規制部が、バルブハウジング2の内周面2bに形成された小径の段差部20から構成された例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。
前記実施例では、バルブハウジング2として、概略円筒形状の部材を例にとって説明したが、その他の筒状形状を採用するようにしてもよい。
前記実施例では、バルブ部材の好ましい例として、中実ボールからなるチェックボール3を示したが、バルブ部材の幾何学的形状は、要求される応答特性に応じて適宜決定される。たとえば、中空ボールやディスク状部材、テーパー状部材等を採用するようにしてもよい。
前記実施例では、バルブシート部材としてディスク状のバルブディスク4を例にとって説明したが、バルブシート部材の形状は、前記実施例に示すものには限定されず、種々の形状を採用し得る。たとえば、バルブシート部材の厚みや開孔の大きさ、流路の個数や深さ等は適宜変更可能である。また、前記実施例では、バルブディスク4の外周縁部を面取りして、当該面取部4fをバルブハウジング内周面2bの段差部20に当接させるようにした例を示しており、この場合、縦断面形状で見ると、バルブディスク4の外周縁部の平坦状の面取部4fがバルブハウジング内周面2bの平坦状の段差部20に当接しているが、これら面取部4fおよび段差部20のいずれか一方または双方を曲面形状(凸状曲面または凹状曲面)にしてもよい。
前記実施例では、バルブハウジング2の好ましい例として、バルブハウジング2の下側開口部に径方向内方に張り出すフランジ部21をバルブハウジング2と一体に形成した例を示したが、本発明の適用はこれに限定されない。当該フランジ部21に相当する部材を別部材として用意して、当該別部材をバルブハウジング2の下側開口部内に圧入等で固着するようにしてもよい。
前記第5の変形例においては、バルブハウジング2内に組み込む各部材をバルブハウジング2の下側開口部からバルブハウジング2内に挿入できるようになるので、この場合には、バルブハウジング2の上側開口部に圧入されるリテーナ7をバルブハウジング2と一体に形成するようにしてもよい。
前記実施例では、バルブハウジング2内のリテーナ7に形成される3個の開孔が円周上に均等配置された例を示したが、開孔の個数や配置、大きさ等は適宜変更可能である。
前記実施例では、ストッパリング8の横断面形状が円形である例を示したが、ストッパリングの横断面形状としては、これに限らず、矩形状や台形状等、種々の形状のものを採用し得る。なお、矩形状や台形状等の角型形状を採用した場合には、バルブディスク4と相対する側の角部に面取りを施し、当該面取部にバルブディスク4の面取部4fが当接するようにしてもよい。
上述した実施例および各変形例はあらゆる点で本発明の単なる例示としてのみみなされるべきものであって、限定的なものではない。本発明が関連する分野の当業者は、本明細書中に明示の記載はなくても、上述の教示内容を考慮するとき、本発明の精神および本質的な特徴部分から外れることなく、本発明の原理を採用する種々の変形例やその他の実施例を構築し得る。
前記実施例では、本発明に係る一体型チェック・リリーフバルブが液圧テンショナに適用された例を示したが、本発明は、その他の液圧装置(油圧装置)にも適用可能である。
2: バルブハウジング
2b: 内周面(内壁面)
20: 段差部(規制部)
3: チェックボール(バルブ部材)
4: バルブディスク(バルブシート部材)
4b: 外周面
4c: ベント溝(流路)
5: チェックスプリング
6: リリーフスプリング
7: リテーナ
8: ストッパリング
100: 液圧テンショナ
101: テンショナハウジング
101a: 穴
101b: 流体導入孔
102: プランジャ
103: プランジャスプリング
104: チャンバ
Claims (7)
- 一体型チェック・リリーフバルブであって、
両端に開口する筒状のバルブハウジングと、
前記バルブハウジングの上側開口部に圧入され、軸方向の複数の貫通孔を有するとともに、バルブ部材およびこれを後述のバルブシート部材に向かって下方に付勢するチェックスプリングを保持するリテーナと、
前記バルブハウジングの内部に軸方向移動可能に設けられ、前記リテーナの下面と当接し得る上面と、前記バルブハウジングの内周面との間に流体の通過を許容する隙間を有する外周面と、前記外周面に開口する複数の流路が形成された下面とを有し、前記バルブ部材が当接し得る上側開口縁部を有する軸方向の貫通孔が形成されたディスク状のバルブシート部材と、
前記バルブハウジングの内部に配設され、前記バルブシート部材を前記リテーナの側に付勢するリリーフスプリングと、
前記バルブハウジングの前記内周面から径方向内方に突出することで前記バルブシート部材の外周側の前記下面に当接し得るように設けられ、前記バルブシート部材の下方への移動を規制する小径の段差部とを備え、
リリーフバルブの開放時には、前記バルブシート部材の前記下面が前記段差部に当接した状態で、前記バルブシート部材の前記上面が前記リテーナの前記下面から離反しており、このとき、前記リテーナの前記下面と前記バルブシート部材の前記上面との間の隙間、前記バルブシート部材の前記外周面と前記バルブハウジングの内周面との間の隙間、および前記バルブシート部材の前記下面の前記流路により、流体の流路が確保されている、
ことを特徴とする一体型チェック・リリーフバルブ。 - 請求項1において、
前記バルブ部材がチェックボールである、
ことを特徴とする一体型チェック・リリーフバルブ。 - 請求項1において、
前記流路が、前記バルブシート部材の前記外周面において、径方向に相対する少なくとも2個所の位置に設けられている、
ことを特徴とする一体型チェック・リリーフバルブ。 - 請求項1において、
前記バルブハウジングの一端側の開口部には、前記バルブハウジングの内壁面から径方向内方に向かって張り出すとともに開孔を中央に有するフランジ部が前記バルブハウジングと一体に形成されており、前記リリーフスプリングの一端が前記フランジ部に当接している、
ことを特徴とする一体型チェック・リリーフバルブ。 - 請求項1記載の一体型チェック・リリーフバルブを備えた液圧テンショナ。
- 請求項5において、
前記液圧テンショナが、
少なくとも一端に開口する穴を有するテンショナハウジングと、
前記穴にスライド自在に収容され、前記穴との間でチャンバを画成するプランジャと、
前記穴に設けられ、前記プランジャを前記穴から突出する方向に付勢するプランジャスプリングとを備え、
前記一体型チェック・リリーフバルブが前記チャンバ内に設けられており、前記バルブハウジングの前記一端側の前記開口部が、前記テンショナハウジングに設けられた流体導入孔に連通している、
ことを特徴とする液圧テンショナ。 - 請求項6において、
前記プランジャの伸長時において、前記チャンバ内の流体の圧力が所定の最小圧力より低下すると、前記バルブ部材が前記チェックスプリングを縮退させる側に移動することで前記バルブ部材と前記バルブシート部材の間に隙間が形成され、前記バルブハウジングの内部の流体が前記隙間を通って前記チャンバ内に導入されるようになっており、
前記プランジャの縮退時において、前記チャンバ内の流体の圧力が所定の最大圧力を超えると、前記バルブシート部材が前記リリーフスプリングを縮退させる側に移動することで前記バルブシート部材の周囲に隙間が形成され、前記チャンバ内の流体が、前記隙間を通って前記バルブハウジング内に流入し前記バルブハウジングの前記一端側の前記開口部から流出するようになっているとともに、前記チャンバ内の流体の圧力がさらに高まると、前記バルブシート部材のさらなる移動が前記段差部により規制されるようになっている、
ことを特徴とする液圧テンショナ。
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