JP6543100B2 - ポンプディスペンサ - Google Patents
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Description
このトリガー式ポンプディスペンサは、基本的構造としては、ピストン及びシリンダーを備えており、ピストンを移動させることでシリンダー内の液に圧を加え、ノズルから噴射させるものである。
このトリガー式ポンプディスペンサはピストンの動かし方によりタイプが幾つかに分かれている。
その一つとして、例えば、前方に設けられたトリガーを指で後方に引き込む形式のトリガー式ポンプディスペンサがある。
その結果、ノズルから液が勢いよく噴射されるものである。
すなわち取っ手部を握った状態で、該取っ手部の上方にあるトリガー部を押し下げて、シリンダー部内の液体をノズルから噴射させるタイプのトリガー式ポンプディスペンサであり、取っ手部の指当接部が、トリガー部の力点より後方にあることを特徴とするものである。
この場合、ピストン部が下方に移動するとノズル部も下方に移動することとなる。
したがって、液を噴射させる際にノズル部の位置が上下に移動することから的が狙いにくいという難点がある。
このようなことから、本願の発明者は、更に改良を加え、特願2014−151134号として、ノズル部の位置が上下に移動することがなく的が定まり易いトリガー式ポンプディスペンサを開発した。
トリガーの押し下げ操作を行った場合、液圧によりトリガーが瞬時に反力を受けて、いわゆるソフトなタッチが得られないのである。
このように操作性の観点からは必ずしも満足できるものではなかった。
トリガーが上下に回動しても、ノズル部の位置は変化しないので、液の噴射方向を的に向けて的確に定めることができる。
そのため液を噴射する際、トリガー5の動きに、いわゆる「遊び」が生じる。
このようにトリガー5が突然に反力を受けないためその動きに遊びができて操作性が優れたものとなる。
またシリンダー部内にはFバルブがバルブストッパを介して取り付けられている。
ここで、まず、ポンプディスペンサの全体について述べる。
図2は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサの縦断面図で、トリガーの回動後の状態を示す。
またハウジング1には、後述するノズルベース3が取り付けられている。
大径部11Aの上方の外周には、リブが形成されており、このリブを後述するキャップ9により押さえ込むことで、トリガー式ポンプディスペンサ自体を容器に取り付けることができる。
このノズルベース3の前方にはノズル部2が圧入により装着される。
ノズル部2の中空円筒部21内には、弁体S1を有するセカンドバルブSVが内蔵されている。
なお、ノズルベース3の横方向の中空部31の底部(弁座の機能をする)には、このセカンドバルブSVの弁体S1が圧接している。
そして、後述する中空状のピストンシャフト42の二股部42Aに形成された支軸42B(2個)がこの円弧状のくぼみ51(一対)に当接する。
この支軸42B(2個)が当接する部分、すなわちトリガー5の円弧状のくぼみ51(一対)が作用点P2となっている。
そして、ピストンシャフト42は、ピストン41に圧入固定されて両者は一体化している。
このリップ部Lにより液の通路が小径化されている。
また、小径ピストン部41Bの上端には徐々に外向きに径が拡大する拡径部41B1が形成されている。
小径ピストン部41Bは、ノズルベース3の縦方向の中空部32内に摺動自在に挿入されており、この外向きの拡径部41B1は封止機能を発揮する。
そのため、シリンダー部41とノズルベース3内の空間は、外部と封止されることとなる。
そのためノズルベース3に装着されたノズル部2は動かず、その上下方向の位置は変化しない。
また、ピストン部4の大径ピストン部41Aは、シリンダー部11Aの大径部11A1内に摺動自在に挿入される。
また、二股部42Aの上部の外側面には、支軸42B(一対)が突出している。
この支軸42B(一対)が、前述したトリガー5の円弧状のくぼみ51(一対)に当接している。
そして、この当接する部分がトリガー5の動きの作用点となっている。
スプリング6の上端部は、小径ピストン部41Bと中径中間部41Cとの間の段差部に当接している。
また、スプリング6の下端部は、後述するバルブストッパ7の上面に当接してバルブストッパ7を下方に付勢する。
そして、トリガー5を親指で押し下げ回動させると、ピストン構造体4が下方に移動し、スプリング17は圧縮される。
そして、ピストン構造体4が上方に付勢されると、ピストンシャフト42の支軸42Bが押し上げられ、それに当接しているトリガー5も押し上げられて元の位置に復帰する。
このようにスプリング6は、トリガー5が的確に復帰するための機能を果たすこととなる。
FバルブFVは、バルブストッパ7を介して、シリンダー部11Aに取り付けられている。
図8は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサに使用するFバルブとバルブストッパを示す図であり、図8(A)は下方から見た斜視図であり、図8(B)は上方から見た斜視図であり、図8(C)は縦断面図である。
FバルブFVは、弁体部F1と、該弁体部F1から上方に延びる棒状部F2とよりなるもので、トリガー式ポンプディスペンサに組み込まれた状態では、後述するバルブストッパ7を介して取り付けられている。
このうち、逆止め片bは、図でいう左右方向に一対(すなわち2個)設けられており、案内片aは、前後方向と左右方向に2対(すなわち4個)設けられている。
案内片aの内、前後方向の案内片aは弁体部F1の円筒基部cから放射状に立設されている。
また、弁体部F1の下端には弁dが設けられている。
FバルブFVの弁dが、この環状に突出する部分Pから離れることにより弁dが開き、逆に接することにより閉じる。
この左右方向の逆止め片bには、外端部に返りが設けられている。
また、左右の案内片aもこのブリッジ状に伸びる弾圧支持部eに設けられている。
バルブストッパ7は、筒状であり、その天井部7Aに孔部71と前記Fバルブの案内片aが通過できる切欠き部72とを有しており、シリンダー部内に装着可能である。
尚、バルブストッパ7がシリンダー部内に装着された状態では、前述したようにスプリング6によって押さえ付けられている。
すなわち、バルブストッパ7は押圧固定されている。
すなわちFバルブFVとバルブストパ7が金型から型抜きされる際、バルブストッパ7に対してFバルブFVを軸線方向に押し入れることにより両者は取り付けられる。
図8、図9及び図10により、この順序で、FバルブFVの弁体部F1がバルブストッパ7の孔部71に挿入されていく態様が明確に理解される。
具体的には、FバルブFVの弁体部F1が、バルブストッパ7の孔部71を通してその中に挿入される際、逆止め片bが弾圧的に内側に曲がるため容易に挿入される。
このことは、トリガー式ポンプディスペンサにFバルブFVが組み込まれた状態では、FバルブFVは、バルブストッパ7によって移動の上限を規定されることを意味する。
尚、FバルブFVとバルブストッパ7とは、成形後に、すぐに相互に取り付けられることから個々にバラバラにならずに、紛失が防止される。
そのため、このままの状態でシリンダー部11Aの中径部11Bに落とし込めば、FバルブFVは、シリンダー部内に装着される。
そして、チューブ8の上端部の上方には前述したFバルブFVが位置している。
まず、ストッパ部材10(図1参照)を取り外し、トリガー5を押し下げ可能な状態にする。
この時、図1に示すように、FバルブFVは開いており、すなわち弁cがシリンダー部11Aの中径部11Bの底の環状に突出する部分Pから、一定距離(T)だけ離間している。
また、FバルブFVの先の拡大部F21は、小径ピストン部41Bの内部下方のリップ部Lに当接している。
するとトリガー5の動きに連動してピストン構造体4(ピストンシャフ部42とピストン部41)もスプリング6の復帰力に抗して下方に移動する。
そのため、シリンダー部11の大径部11A及び中径部11Bの内部の液圧が高まる。
次に、なおもピストン構造体4が下方に移動することで、今度は、FバルブFVの弁cがシリンダー部11Aの底の環状に突出する部分Pに当接し、FバルブFVは閉じる。
よって、更にピストン構造体4が下方に移動することで、縦方向の中空部32内の液圧が高まり、SバルブSVが開く。
これにより、液は、ノズル部2から前方に噴射されるのである。
この場合、トリガー5の回動によって、ピストン4が下方に移動しても、ノズル部2は動かず定位置にある。
なお、ピストンシャフト部42の支軸42B(2個)が、トリガー5の円弧状のくぼみ51(2箇所)に当接しているので、スプリング6の復帰力により、トリガー5も元の位置に回動して戻ろうとする。
ピストン部41が上昇するとシリンダー部内は負圧になるので、今度は、SバルブSVは閉じて、FバルブFVが開き、容器本体の液がチューブ9を介して吸い上げられる。
そのため、この状態においては、衝撃等が加わっても、外部への不用意な液漏れが防止されることとなる。
そして、弁体部F1の弁dはシリンダー部11Aの底の環状に突出する部分Pに当接する。
トリガー5が上下に回動しても、ノズル部2の位置は変化しないので、液の噴射方向を的に向けて的確に定めることができる。
そのため突然にトリガー5がその反力を受けることはない。
そのため液の噴射は、トリガー5の動きに対して一定の時間、遅れを生じることとなり、いわゆる動きに遊びができて操作性が向上するのである。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
11…シリンダー
11A…大径部
11B…中径部
P…環状に突出する部分
12…取っ手部
2…ノズル部
31…横方向の中空部
32…縦方向の中空部
3…ノズルベース
4…ピストン構造体
41…ピストン
41A…大径ピストン部
41B…小径ピストン部
41B1…拡径部
41C…中径中間部
L…リップ部
42…ピストンシャフト
42A…二股部
42B…支軸
42C…鍔部
5…トリガー
51…円弧状のくぼみ
6…スプリング
7…バルブストッパ
7A…天井部
71…孔部
72…切欠き部
8…チューブ
9…キャップ
10…ストッパ部材
FV…Fバルブ
F1…弁体部
a…案内片
b…逆止め片
c…円筒基部
d…弁
e…弾圧支持部
F2…棒状部
F21…拡大部
A…トリガー式ポンプディスペンサ
Claims (7)
- ピストン部を摺動させてFバルブを備えたシリンダー部内で液に圧を加え、Sバルブを介してノズル部から該液を噴出させるポンプディスペンサにおいて、
シリンダー部内にFバルブをバルブストッパを使って取り付ける取り付け構造であって、上記Fバルブは、弁体部と該弁体部から上方に延びる棒状部とよりなり、該弁体部には、その周囲に複数の案内片と逆止め片とを有し、バルブストッパは、その天井部に孔部と前記案内片が通過できる切欠き部とを有しており、シリンダー部内に固定可能であり、Fバルブの弁体部がバルブストッパの孔部を通して挿入される際、逆止め片が弾圧的に孔部を通過することができ、且つ挿入後は、Fバルブの逆止め片がバルブストッパの天井部に当接して抜け止めされるものであることを特徴とするFバルブの取り付け構造。 - 弁体部の弁が円板状であり、シリンダー部の底面に形成された弁座に接触又は離反できるものであることを特徴とする請求項1記載のFバルブの取り付け構造。
- Fバルブの案内片は、弁体部の周囲に放射状に4個が設けられており、それに対応するようにバルブストッパの切欠き部も4個設けられていることを特徴とする請求項1記載のFバルブの取り付け構造。
- 逆止め片は、弁体の周囲に2個設けられていることを特徴とする請求項1記載のFバルブの取り付け構造。
- バルブストッパは、シリンダー部にスプリングにより押圧固定されていることを特徴とする請求項1記載のFバルブの取り付け構造。
- 案内片は、外方向に弾圧的に設けられていることを特徴とする請求項1記載のFバルブの取り付け構造。
- Fバルブは、弁体がシリンダー部の底部に形成された弁座に当接した状態で、下限となり、逆止め部が、バルブストッパの天井部に当接した状態で上限となるものであることを特徴とする請求項1記載のFバルブの取り付け構造。
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