JP5642580B2 - トリガー式液体噴出器 - Google Patents
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Description
例えば特許文献1で開示するトリガー式液体噴出器は、この特許文献1より以前のトリガー式液体噴出器では操作レバーにノズルが固定された構造であったので、その不都合を解消するための改善構造を提案している。
よって、特許文献1のトリガー式液体噴出器によれば、液体(容器の内容物)を噴出される方向を簡単に自由に選択することができるので、整髪剤その他を収容した容器を自分自身に向けて使用するような場合であっても、ノズルの向きを変えるだけでよいので使い勝手が良く、或いは従来のトリガー式の注出容器では噴射し難いような場所であって適用できる。
しかしながら、噴出する液体、すなわち容器に収納している内容物によっては正確な位置に向けて噴出させたいという要請もある。例えば、液体が化粧料や頭髪料であり狭い範囲に正確に噴霧したい場合、内容物が所定箇所に噴出したい液体薬剤などの場合がある。このような場合に、噴出動作に伴ってノズルの位置が変動すると操作者の意図した所からずれた所に液体が付着するという不都合がある。
なお、本発明におけるノズルは、噴出動作に伴って容器内の液体(内容物)を外界に噴出させる吐出口を備えるものであればよく、噴出させる液体の状態などは特に限定する必要はない。すなわち、本発明のノズルは液体を霧状にして噴出するもの、液体を液滴状にして噴出するもの、更に液柱状で直線的に噴出するものなど、いずれの形態で噴出させてもよいものである。
前記液体を噴出するノズルと、吸引、加圧した液体を供給するポンプ機構に下端側が接続され更に上端側は前記ノズルと接続され前記液体が流通可能とされていると共に前記容器の口部に装着されるベース部に対して上下動可能に配置してあるステムと、前記ベース部に設けた支持体に形成した枢支軸を中心に回動可能とされて引き寄せ操作で前記ステムを移動させる操作レバーとを有するトリガー式液体噴出器であって、
前記ベース部に固定された支持フレームに前記ノズルが支持されると共に、前記ステムの移動方向と平行に設定した軸を中心に前記ノズルの基部を回動して該ノズルの噴出向きを変更可能とする回動構造を備え、前記ステムに接続されると共に前記操作レバーと係合しており、前記操作レバーの引き寄せ操作に基づいて前記ステムに押下力を付与しさらに該ステムと共に上昇可能としてある筒状の接続部材を更に備え、前記ノズルと前記接続部材とは、前記液体を流通させる弾性を備えた管状部材で連結してあり、前記支持フレームには、前記管状部材のノズル側の先端部を挿嵌する挿嵌凹部と、前記挿嵌凹部の一部を画成している壁部に設けた貫通孔が筒内部に存在している位置にて立設してある嵌合用円筒基部が設けてあり、前記挿嵌凹部に前記管状部材の先端部が挿嵌され、前記嵌合用円筒基部には前記ノズルが回動可能に嵌合されている、ことを特徴とするトリガー式液体噴出器により達成される。
そして、前記管状部材はゴム材及び合成樹脂材から選択された弾性を備えたチューブとすることができる。
図1は本発明に係るトリガー式液体噴出器の操作レバーが初期位置にあるときの主要構成を示した一部断面図、図2は操作レバーを引き寄せ操作した後の位置にあるときの様子を示した図である。また、図3はトリガー式液体噴出器に用いる管状部材を取り出して示した図である。
なお、ベース部2の内側には、容器BT内の液体を吸い上げてノズル5へ供給するためのポンプ機構3が配備してある。ここでは、ポンプ機構3内の詳細な構造についての図示は省略するが、例えばポンプ機構3はシリンダー室、その内部を移動するピストン、そして液体がノズル5側へ向けて流動するように動作する逆止弁などを具備した構成とされる。このようなポンプ機構として、従来から種々提案されているものを適宜に選択して採用すればよい。また、図1、2ではポンプ機構3の下端から垂下されて、容器BTの液体に差し込まれる吸引管6を図示している。
なお、上記ステム3stは従来のトリガー式液体噴出器で採用されていた硬質の円筒状のパイプ部材と概ね同様であって、ベース部2に対して上下動可能に配設されているものであるが、上端が接続部材10と接続される点が従来とは異なる。
このような管状部材20としては、液体をスムーズに流通させることができ、柔軟性を備えたチューブ等であればよく特に限定はない。例えば、引っ張るような力が作用したしたときには適度に伸び変形し、これとは逆に押し込むような力が作用したときには可撓性をもって湾曲するようなチューブが好ましく、ゴム材及び合成樹脂材から選択された弾性を備えたチューブから選択すればよい。
上記したように、管状部材20は可撓性を備えた材料で形成されている。管状部材20の一端側の基部20aは接続部材10と接続されている。このような管状部材20と接続部材10とは、別体に形成したものをその後に接続してもよいが、図2で示すように管状部材20と接続部材10と一体に形成するのが好ましい。これにより部品点数を実質的に低減できる。
管状部材20の他端部(先端部20bと称する)は、後述する挿嵌凹部に挿嵌されるための加工が施されている。すなわち、この先端部20bには先端位置から長さLの位置に環状に突出している位置決め用のフランジ部20flが設けてある。このフランジ部20flより先端側には管状部材20の外周上に凹部20grが設けてある。この凹部20grは、例えば環状の溝部に形成してもよい。
さらに、先端部20bの一部に切欠き部20ntが形成してある。この切欠き部20ntは、管状部材20の先端部20bを後述する挿嵌凹部にセット(嵌合)したときに液体を円滑に流すための構造として形成してある。
ベース部2上には支持フレーム4が固定されている。この支持フレーム4は、ノズル5を支持する支持ボディとなる。ここで、例示する支持フレーム4は前述したステム3st側から少しオフセットした位置から立ち上がる脚部4lgの上端に、ノズル5をセットする頭部4hdを備えた構造体である。頭部4hdは中心側へ突出するように(オフセットを戻すように)配置してあり、ステム3stの上方に頭部4hdが位置している配置となっている。このような配置構造とすることで、幅広の外形となるのを抑制しトリガー式液体噴出器のコンパクト化を図っている。
図4で、頭部4hdには天面の支持板4tpが設けてある。この支持板4tpの上にノズル5が回動可能(首振り自在)にして支持され、この支持板4tpの下側には管状部材のノズル側の先端部20b(図3、参照)を挿嵌する挿嵌凹部21が設けてある。支持板4tpは挿嵌凹部の一部を画成している壁部となっている。
挿嵌凹部21に、管状部材の先端部20bを挿嵌凹部21内に差し込むとフランジ部20flで位置規制される。この位置で、管状部材20の外周に設けた凹部20grと挿嵌凹部21の内壁に設けた凸部21prとが引き抜き不能に嵌合(アンダー嵌合)されるように形成してある。
また、ここでは図示していないがフランジ部20flと挿嵌凹部21の端部と間の21edには、Oリングなどの環状のシール部材を配置しておくのが望ましい。
そして、前記切欠き部20ntと対向する位置の支持板4tpには、貫通孔4hlが形成してある。更に、この貫通孔4hlが筒内部に位置するようにして、支持板4tp上に嵌合用円筒基部7が立設してある。
上記の説明から明らかであるが、管状部材20内を上昇してきた液体は、その先端部20bに切欠き部20ntが設けてあるので障害なく、貫通孔4hlを介して、ノズル5側へと供給される流通路が支持フレーム4の頭部4hdに配備されている。
ところで、例示ではノズル側の先端部20bに設ける切欠き部20ntは、上下で対向するように一対で設けてあるのが望ましい。下側(支持板4tpと対向しない側)は、液体の流通に殆ど寄与しないものであるが、先端部20bの構造が対称的となるので挿嵌凹部21内への挿嵌操作を円滑に行うようにでき、また嵌合後はその状態を安定に維持できるとう構造的なメリットがある。
前述した嵌合用円筒基部7に対して、ノズル5を回動可能に支持し、図2の矢印ARで示すように、ステムの移動方向と平行に設定した軸を中心に噴出向きを変更可能に設定してある。
ここで例示するノズル5は、外観形状をL字状として噴出口5spがステムの移動方向と垂直な方向に向けてある。また、円筒状であるノズル基部5aの開口側を嵌合用円筒基部7上に被せるように嵌合してあり、ノズル基部5aの中心を通る軸線はステムの移動方向と平行に設定してある。よって、ノズル基部5aを嵌合用円筒基部7に対して回動すると、ノズルの噴出向きを変更可能とする回動構造が実現されている。その結果、ノズル基部5aを中心として外側に向いている噴出口5spを360度自由に回転させて、噴出向きを任意に設定できる。
なお、ここで示した回動構造は単なる一例であり、これに限定するものではなく、従来公知の種々の回動手法を適宜に採用できる。例えば、図示では嵌合用円筒基部7の外側を覆うように外嵌合する形態であるが、嵌合用円筒基部7の内側面に接するように内嵌合する形態でもよい。また、嵌合後は回動可能であるが、引き抜きを不可とする嵌合形態(アンダーカット嵌合など)を採用するのが望ましい。
また、噴出口5spの向きはステムの移動方向と垂直であることは必須でなく、噴出口5spはノズル基部5aを中心にして半径方向で外側に向けてあればよい。すなわち、図示の場合はノズル基部5aに対して噴出口5spがL字状(略垂直に接続した形状)であるが、噴出口5spを上向き、或いは下向き傾斜した姿勢でノズル基部5aに固定しもよい。
操作レバー30は前記ベース部2上に設けたレバー支持体8に設けた枢支軸8prを中心に回動可能に設定してある。
操作レバー30は概略形状が山形である板状部材30a、2枚を空間を持って対向配置して、その周縁部の一部を互いに接続したような構造で内側が中空で、その上方に開口32が形成されている形態である。この操作レバー30は、ベース部2上に固定されている前述の支持フレーム4の全体を内部にそっくり収納するようにし、更に開口32から上側にノズル5が顔を出すようにして配置される(図1、2参照)。よって、操作レバー30内に支持フレーム4の全体を収納したコンパクトな構造になる。
よって、操作レバー30を引き寄せの操作をしたとき、これに応じて接続部材10を移動させることができるので、接続部材10を介してステム3stを移動することができる。また、操作レバー30を引き寄せの操作に抗する(操作レバー30を押し戻すように作用する)付勢力を予め設定することにより、操作レバー30により繰り返しの液体噴出が可能となる。このような付勢力は、前述したポンプ機構3内にステム3stを上方へ押し戻すバネ部材などを配備することができる。
図1は噴出操作前でトリガー式液体噴出器1の操作レバー30が初期位置にある様子を模式的に示した図、そして図2は噴出操作後でトリガー式液体噴出器1の操作レバー30を引き寄せ操作した後の位置にある様子を模式的に示した図である。
図1、2から明らかなように、本トリガー式液体噴出器1では、液体を噴出させるノズル5が、ベース部2上に固定された支持フレーム4に位置決めされている。よって、操作レバー30を操作したときに、ノズル5と接続部材10との位置に距離変化(位置ズレ)が発生しても、ノズル5の位置が変化することがない。これにより、本トリガー式液体噴出器1によると意図した狭い位置にも確実に液体を噴出させることができる。
更に、このトリガー式液体噴出器1は内容物である液体を任意の向きに噴出できるようにノズル5が回動可能に構成してあるので、好きな向きに首振りをさせて液体を正確な位置へ噴出させることができる。
この遊び(余分の長さ)は、図2で示す引き寄せ操作した後の位置において、管状部材20に引っ張り力による歪みを発生させないことを基準に設定することができる。また、引き寄せ操作した後の位置において管状部材20の内径(D)が狭くなるなどの変化が生じると、液体の安定な噴出に影響が出てしまう。そこで、図2で示す引き寄せ操作した後の位置において管状部材20の内径(D)が変化して狭径化していないなどを基準に上記遊びを設定するようにしもよい。
定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種
々の変形・変更が可能である。
2 ベース部
3 ポンプ機構
3st ステム
4 支持フレーム
4hl 貫通孔
5 ノズル
5a ノズル基部
7 嵌合用円筒基部
8 支持体
8pr 枢支軸
10 接続部材
10a 上端側開口
20 管状部材
20b 管状部材20の先端部
20fl フランジ部
20gr 凹部
20nt 切欠き部
21 挿嵌凹部
30 操作レバー
BT 容器
Claims (4)
- 容器の口部に装着されて該容器内の液体を噴出させるための噴出器であり、
前記液体を噴出するノズルと、吸引、加圧した液体を供給するポンプ機構に下端側が接続され更に上端側は前記ノズルと接続され前記液体が流通可能とされていると共に前記容器の口部に装着されるベース部に対して上下動可能に配置してあるステムと、前記ベース部に設けた支持体に形成した枢支軸を中心に回動可能とされて引き寄せ操作で前記ステムを移動させる操作レバーとを有するトリガー式液体噴出器であって、
前記ベース部に固定された支持フレームに前記ノズルが支持されると共に、前記ステムの移動方向と平行に設定した軸を中心に前記ノズルの基部を回動して該ノズルの噴出向きを変更可能とする回動構造を備え、
前記ステムに接続されると共に前記操作レバーと係合しており、前記操作レバーの引き寄せ操作に基づいて前記ステムに押下力を付与しさらに該ステムと共に上昇可能としてある筒状の接続部材を更に備え、
前記ノズルと前記接続部材とは、前記液体を流通させる弾性を備えた管状部材で連結してあり、
前記支持フレームには、前記管状部材のノズル側の先端部を挿嵌する挿嵌凹部と、前記挿嵌凹部の一部を画成している壁部に設けた貫通孔が筒内部に存在している位置にて立設してある嵌合用円筒基部が設けてあり、
前記挿嵌凹部に前記管状部材の先端部が挿嵌され、前記嵌合用円筒基部には前記ノズルが回動可能に嵌合されている、ことを特徴とするトリガー式液体噴出器。 - 前記管状部材の前記挿嵌凹部側の先端部には、前記液体が前記貫通孔側へ流れることを許容する切欠き部が設けてある、ことを特徴とする請求項1にトリガー式液体噴出器。
- 前記接続部材と前記管状部材とが一体に形成してあることを特徴とする請求項1または2に記載のトリガー式液体噴出器。
- 前記管状部材はゴム材及び合成樹脂材から選択された弾性を備えたチューブである、ことを特徴とする請求項1から3のいずれかに記載のトリガー式液体噴出器。
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