JP7118371B2 - トリガー式ポンプディスペンサ - Google Patents
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Description
本発明は、液飛び現象を回避できるトリガー式ポンプディスペンサに関し、更に詳しくは、トリガーの操作による液の吸い上げの際、最終段階で生じるノズルからの液飛び現象を回避できるトリガー式ポンプディスペンサに関する。
従来、容器に取り付けて内部の液を吐出あるいは噴射させるものとしてトリガー式ポンプディスペンサが広く使用されている。
このトリガー式ポンプディスペンサは、通常、ピストン及びシリンダを備えており、ピストンを移動させることでシリンダ内に圧を加えノズルから液を噴射させるものである。
このトリガー式ポンプディスペンサは、通常、ピストン及びシリンダを備えており、ピストンを移動させることでシリンダ内に圧を加えノズルから液を噴射させるものである。
このトリガー式ポンプディスペンサは、ピストンの動かし方によりタイプが分かれているが、例えば、４本の指で取っ手を握り、親指でトリガーを引き下げて液をノズルから吐出する形式のトリガー式ポンプディスペンサがある（特許文献１参照）。
この特許文献１に開示されたトリガー式ポンプディスペンサは、トリガーの動きと連動させてピストンを押し下げシリンダ内の液に圧を加えてノズル部から液を外部に吐出させるものである。
ところが、このトリガー式ポンプディスペンサは、逆にピストンが上昇し容器内の液を吸い上げる動作の際、ピストンが上死点に至る直前に液飛び現象という問題が発生するのである。
ところが、このトリガー式ポンプディスペンサは、逆にピストンが上昇し容器内の液を吸い上げる動作の際、ピストンが上死点に至る直前に液飛び現象という問題が発生するのである。
この原因はピストンが上死点に至る直前において、ピストンに形成されたリップが、シリンダに取り付けられたリークバルブの先端に圧接した状態で移動するため、バルブケースとピストンの間に充填されている液は圧を受けて瞬時的にノズルから外に勢いよく飛び出すからである。
液が不用意に外に飛び出すことは周囲を汚すことになり、このような液飛び現象は極力回避しなければならない。
液が不用意に外に飛び出すことは周囲を汚すことになり、このような液飛び現象は極力回避しなければならない。
本発明は、かかる背景技術をもとになされたものである。
すなわち、本発明の目的は、容器の液がシリンダに吸い上げられる最終段階で発生するノズルからの液飛び現象を防止できるトリガー式ポンプディスペンサを提供することである。
すなわち、本発明の目的は、容器の液がシリンダに吸い上げられる最終段階で発生するノズルからの液飛び現象を防止できるトリガー式ポンプディスペンサを提供することである。
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、ノズル部のノズル口径とバルブケースの弁座の通孔径との関係をある条件に設定することで、従来の問題点である液飛び現象を解決することができることを見出し、この知見によって、本発明を完成するに到った。
本発明は、（１）、取っ手構造体１と、該取っ手構造体１に取り付けられたノズルベース構造体２と、該取っ手構造体１に取り付けられたトリガー３と、該取っ手構造体１に取り付けられたシリンダ構造体４と、該シリンダ構造体４を容器の口部に押さえ込んで取り付けるキャップ５と、シリンダ構造体４内を摺動するピストン構造体６と、ピストン構造体６に形成された逆すり鉢状のリップ６１と、該ピストン構造体６を弾発するバネ７と、ノズルベース構造体２に取り付けられたバルブケース８と、該バルブケース８に形成されたすり鉢状の弁座８１と、シリンダ構造体４の底部に取り付けられ、先端に膨出部９１を有するリークバルブ９と、ＦバルブＦＶと、ＳバルブＳＶとを備えており、ピストン構造体６が上死点から下死点まで移動することにより、シリンダ構造体４の液をノズル口Ｎから吐出するトリガー式ポンプディスペンサＡであって、リークバルブ９の先端の膨出部９１が逆すり鉢状のリップ６１を通過した状態で配設されており、バルブケース８のすり鉢状の弁座８１の通孔径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より小さいトリガー式ポンプディスペンサＡに存する。
本発明は、（２）、ピストン構造体６の上死点に至る直前に、逆すり鉢状のリップ６１がリークバルブ９の先端の膨出部９１に圧接するよう設定されている上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサＡに存する。
本発明は、（３）、通孔径Ｄ１＜ノズル口径Ｄ２であって、Ｄ１が２ｍｍ～６ｍｍであり、Ｄ２が３ｍｍ～８ｍｍである上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサＡに存する。
本発明は、（４）、シリンダ構造体４の小径シリンダ部４Ｂの下には導水管１０が取り付けられ該導水管１０の下端にアダプタ１２が圧入により取り付けられている上記（１）記載のトリガー式ポンプディスペンサＡに存する。
本発明は、（５）、アダプタ１２が筒状体であって、その内部に底孔１２Ａを有する肉厚底壁１２Ｂが設けられており、該肉厚底壁１２Ｂの下端は傾斜面となっている上記（４）記載のトリガー式ポンプディスペンサＡに存する。
なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記の各発明の構成を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
本発明に係るトリガー式ポンプディスペンサによれば、次のような効果を有する。
本発明は、取っ手構造体１と、該取っ手構造体１に取り付けられたノズルベース構造体２と、該取っ手構造体１に取り付けられたトリガー３と、該取っ手構造体１に取り付けられたシリンダ構造体４と、該シリンダ構造体４を容器の口部に押さえ込んで取り付けるキャップ５と、シリンダ構造体内を摺動するピストン構造体６と、ピストン構造体６に形成された逆すり鉢状のリップ６１と、該ピストン構造体６を弾発するバネ７と、ノズルベース構造体２に取り付けられたバルブケース８と、該バルブケース８に形成されたすり鉢状の弁座８１と、シリンダ構造体４の底部に取り付けられ、先端に膨出部９１を有するリークバルブ９と、ＦバルブＦＶと、ＳバルブＳＶとを備えており、ピストン構造体６が上死点から下死点まで移動することにより、シリンダ構造体４の液をノズル口Ｎから吐出するトリガー式ポンプディスペンサＡであって、リークバルブ９の先端の膨出部９１が逆すり鉢状のリップ６１を通過した状態で配設されており、バルブルケース８のすり鉢状の弁座８１の通孔径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より小さいことにより、ノズル口Ｎからの液飛び現象が発生しない。
本発明は、ピストン構造体６の上死点に至る直前に、逆すり鉢状のリップ６１がリークバルブ９の先端の膨出部９１に圧接するよう設定されているので、トリガーが上死点にある場合の不使用時にも振動等による液漏れを防止できる。
本発明は、通孔径Ｄ１＜ノズル口径Ｄ２であって、Ｄ１が２ｍｍ～６ｍｍであり、Ｄ２が３ｍｍ～８ｍｍであるので、液飛び現象を防止できる設計の自由度がある。
本発明は、シリンダ構造体４の小径シリンダ部４Ｂの下には導水管１０が取り付けられ導水管１０の下端にアダプタ１２が圧入により取り付けられていることにより、液補充等のために容器から取り外した場合であっても、液の逆流による導水管からの液落ちがなくなり、周囲を汚さない。
また、組み付けが簡単である。
また、組み付けが簡単である。
本発明は、アダプタ１２が筒状体であって、その内部に底孔１２Ａを有する肉厚底壁１２Ｂが設けられており、該肉厚底壁１２Ｂの下端は傾斜面となっていることにより、導入管が途中で曲がったものであっても、最後まで効率よく液を吸い上げることができる。
本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡについて、以下に図面を参照して説明する。
本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡは、逆Ｌ字形の取っ手部１Ａを握って、トリガー３の親指当て部３２を親指を使って下に押し下げることで、ピストン構造体６を下降させて、液に圧縮力を与えてノズル部２Ａから噴射させる構造である。
図１は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡを容器に取り付けた状態を示す。
尚、導水管１０にアダプタ１２を取り付けた状態である。
図１に示すように、本発明のトリガー式ポンプディスペンサＡは、通常、容器に取り付けた状態で使用する。
尚、導水管１０にアダプタ１２を取り付けた状態である。
図１に示すように、本発明のトリガー式ポンプディスペンサＡは、通常、容器に取り付けた状態で使用する。
図２は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサＡの上死点位置における縦断面図、また、図３は、本発明のトリガー式ポンプディスペンサＡの下死点位置における縦断面図を示す。
各図から分かるように、本発明のトリガー式ポンプディスペンサＡは、取っ手構造体１と、該取っ手構造体１に取り付けられたノズルベース構造体２と、該取っ手構造体に取り付けられたトリガー３と、該取っ手構造体に取り付けられたシリンダ構造体４と、該シリンダ構造体４を容器の口部に押さえ込んで取り付けるキャップ５と、シリンダ構造体４内を摺動するピストン構造体６と、ピストン構造体６に形成された逆すり鉢状のリップ６１と、該ピストン構造体６を弾発するバネ７と、ノズルベース構造体２に取り付けられたバルブケース８と、該バルブケース８に形成されたすり鉢状の弁座８１と、シリンダ構造体４の底部に取り付けられ、先端に膨出部９１を有するリークバルブ９と、を備えている。
また、シリンダ構造体４の下部には導水管１０が取り付けられており、導水管１０とシリンダ構造体４の間にはＦバルブＦＶが設けられており、シリンダ構造体４とノズルべース２の間には、ＳバルブＳＶが設けられている。
トリガー３の操作によりピストン構造６が上死点から下死点まで移動し、シリンダ構造体４の液をノズル口Ｎから吐出するものである。
トリガー３の操作によりピストン構造６が上死点から下死点まで移動し、シリンダ構造体４の液をノズル口Ｎから吐出するものである。
このような構成を有するトリガー式ポンプディスペンサＡについて、以下、更に詳しく構造を述べる。
まず、取っ手構造体１は、実際に指で握る部分である取っ手部１Ａと、ノズルベース構造体２やシリンダ構造体４が嵌め込まれて取り付けられる部分である基部１Ｂとよりなる。
そして、基部１Ｂの上方にはノズルベース構造体２が圧入嵌合により取り付けられ、また、基部１Ｂの下方には、シリンダ構造体４が圧入嵌合により取り付けられる。
まず、取っ手構造体１は、実際に指で握る部分である取っ手部１Ａと、ノズルベース構造体２やシリンダ構造体４が嵌め込まれて取り付けられる部分である基部１Ｂとよりなる。
そして、基部１Ｂの上方にはノズルベース構造体２が圧入嵌合により取り付けられ、また、基部１Ｂの下方には、シリンダ構造体４が圧入嵌合により取り付けられる。
ノズルベース構造体２は、筒状基部２Ｂと該筒状基部２Ｂから前方へ延び出るノズル部２Ａを備える。
そして、この筒状基部２Ｂの中に後述するＳバルブＳＶの役割を果すＳバルブ用の弁体１１が配設されている。
シリンダ構造体４はピストン構造体６が摺動する部分である大径シリンダ部４Ａと該大径シリンダ部４Ａの下方に延設された小径シリンダ部４Ｂとを備えている。
そして、この筒状基部２Ｂの中に後述するＳバルブＳＶの役割を果すＳバルブ用の弁体１１が配設されている。
シリンダ構造体４はピストン構造体６が摺動する部分である大径シリンダ部４Ａと該大径シリンダ部４Ａの下方に延設された小径シリンダ部４Ｂとを備えている。
また、シリンダ構造体４の周囲には突出リブが形成されていて、この突出リブを螺合可能なキャップ５で容器Vの口部に対して押し付けることによってシリンダ構造体４が容器の口部に取り付けられる。
このようにキャップ５によって、容器Ｖにトリガー式ポンプディスペンサＡが簡単に取り付けられることになる。
このようにキャップ５によって、容器Ｖにトリガー式ポンプディスペンサＡが簡単に取り付けられることになる。
また、シリンダ構造体４（詳しくはシリンダ構造体４の大径シリンダ部４Ａ）の中にはピストン構造体６（詳しくはピストン構造体６の大径ピストン部６Ａ）が摺動自在に配設されている。
ピストン構造体６は、大径ピストン部６Ａと小径ピストン部６Ｂと該小径ピストン部６Ｂの内側根本から突出した逆すり鉢状のリップ６１（換言すると、円錐台状のリップ６１）とを備える。
尚、小径ピストン部６Ｂには、ピストンシャフト６Ｃが取り付けられている。
ピストン構造体６は、大径ピストン部６Ａと小径ピストン部６Ｂと該小径ピストン部６Ｂの内側根本から突出した逆すり鉢状のリップ６１（換言すると、円錐台状のリップ６１）とを備える。
尚、小径ピストン部６Ｂには、ピストンシャフト６Ｃが取り付けられている。
また、ピストン構造体６は、バネ７によって常に図でいう上方に付勢されており、トリガー３を下方に押し下げて回動させると、そのバネ７の付勢力に打ち勝ってピストン構造体６は下方に移動する。
ピストン構造体６の上端には円柱突起６２が設けられており、この円柱突起６２がトリガーの一部である抑え凹部３１に当接している。
ピストン構造体６の上端には円柱突起６２が設けられており、この円柱突起６２がトリガーの一部である抑え凹部３１に当接している。
トリガー３を押し下げ枢着部（尚、トリガー３は取っ手構造体１に枢着されている）を支点として回動させると、トリガーの中間位置に設けられた抑え凹部３１によって円柱突起６２が押し下げられるので、梃の原理によりピストン構造体６も同様に下がる。
一方、ノズルベース構造体２にはバルブケース８が圧入嵌合により内挿して取り付けられている。
このバルブケース８は、円筒状に形成されており内部の中間位置には、通孔Ｅを有するすり鉢状の弁座８１（換言すると逆円錐台状の弁座８１）が形成されている。
この通孔Ｅの大きさ（具体的には通孔径Ｄ１）は、ノズル部２Ａのノズル口径Ｄ２より小さく設定されているが、この点については詳しく後述する。
このバルブケース８は、円筒状に形成されており内部の中間位置には、通孔Ｅを有するすり鉢状の弁座８１（換言すると逆円錐台状の弁座８１）が形成されている。
この通孔Ｅの大きさ（具体的には通孔径Ｄ１）は、ノズル部２Ａのノズル口径Ｄ２より小さく設定されているが、この点については詳しく後述する。
また、バルブケース８の下方にはピストン構造体６の一部である小径ピストン部６Ｂが内挿されている。
詳しくは、このバルブケース８の内周壁をこのピストン構造体６の小径ピストン部６Ｂの先端が摺動することができる。
すなわち、トリガー３を操作して上下方向に動かすと、小径ピストン部６Ｂがバルブケース内を上下方向に摺動する。
詳しくは、このバルブケース８の内周壁をこのピストン構造体６の小径ピストン部６Ｂの先端が摺動することができる。
すなわち、トリガー３を操作して上下方向に動かすと、小径ピストン部６Ｂがバルブケース内を上下方向に摺動する。
ここで、バルブケース８と小径ピストン部６Ｂとで囲まれる空間は、シリンダ構造体４の下方の大径シリンダ部４Ａや小径シリンダ部４Ｂの内部空間に通じており、該内部空間は更に導水菅１０、容器内へと通じる。
また、バルブケース８と小径ピストン部６Ｂとで囲まれる空間はノズルベース構造体２の内部空間にも通じている。
バルブケース内のすり鉢状の弁座８１の上方にはフリーに上下移動可能なＳバルブ用弁体１１が配設されており、このＳバルブ用弁体１１は，前述のバルブケース８のすり鉢状の弁座８１に当接し或いはそれから離反することができる。
バルブケース内のすり鉢状の弁座８１の上方にはフリーに上下移動可能なＳバルブ用弁体１１が配設されており、このＳバルブ用弁体１１は，前述のバルブケース８のすり鉢状の弁座８１に当接し或いはそれから離反することができる。
そして、Ｓバルブ用弁体１１がすり鉢状の弁座８１から離反している状態では、バルブケース８と小径ピストン部６Ｂとで囲まれる空間はノズルベース構造体２の内部空間にも通じている。
このＳバルブ用弁体１１とすり鉢状の弁座８１とによりＳバルブが構成される。
このＳバルブ用弁体１１とすり鉢状の弁座８１とによりＳバルブが構成される。
一方、シリンダ構造体４（詳しくは、シリンダ構造体４の小径シリンダ部４Ｂ）には、上下方向に伸びた長尺のリークバルブ９が取り付けられており、このリークバルブ９の先端は拡大して膨出部９１となっている。
その先端は小径ピストン部内に形成された逆すり鉢状のリップ６１を通り抜けて上方に延びている（図３参照）。
その先端は小径ピストン部内に形成された逆すり鉢状のリップ６１を通り抜けて上方に延びている（図３参照）。
また、ピストン構造体６の上死点に至る直前には、すでに逆すり鉢状のリップ６１がリークバルブ９の先端の膨出部９１に圧接するよう設定されている（図２参照）。
なお、この膨出部９１と逆すり鉢状のリップ６１との関係は後程説明する。リークバルブ９の下方はシリンダ構造体４の小径シリンダ部４Ｂに取り付けられているが、規制枠９２によって、一定距離、僅かに上下移動することができる。
ここで小径シリンダ部４Ｂの底部には下孔４Ｂ１が形成されており、その周囲は下弁座４Ｂ２となっている。
リークバルブ９の底部９Ａが弁座４Ｂ２に接することで下孔４Ｂ１は閉じ、また、下弁座４Ｂ２から離反することによって下孔４Ｂ１は開くことができる。
したがって、リークバルブ９の底部と小径シリンダ部の下弁座４Ｂ２とによりＦバルブが構成されることになる。
リークバルブ９の底部９Ａが弁座４Ｂ２に接することで下孔４Ｂ１は閉じ、また、下弁座４Ｂ２から離反することによって下孔４Ｂ１は開くことができる。
したがって、リークバルブ９の底部と小径シリンダ部の下弁座４Ｂ２とによりＦバルブが構成されることになる。
（特徴点）
本発明のトリガー式ポンプディスペンサＡは、以上のような構造を有するものであるが、ここで本発明の特徴点について更に詳しく述べる。
本発明のトリガー式ポンプディスペンサＡは、以上のような構造を有するものであるが、ここで本発明の特徴点について更に詳しく述べる。
今、トリガー３の操作により、ピストン構造体６を押し下げてシリンダ構造体内の液に圧を加えると圧を受けた液はノズル口Ｎから吐出する。
しかし液はすり鉢状の弁座８１の通孔Ｅ（通孔径Ｄ１）を通過する際に大きな抵抗力を受ける。
しかし液はすり鉢状の弁座８１の通孔Ｅ（通孔径Ｄ１）を通過する際に大きな抵抗力を受ける。
そして、この抵抗力は、通孔径Ｄ１が小さいほど大きい。
参考までにいうと、トリガー３を引く手への負担を考えると、その負担を抑える意味で、通孔径Ｄ１は可能なかぎり大きい方が良い。
そのため従来では、極力、通孔径Ｄ１は大きくし、具体的には、ノズル口径Ｄ２より大きくしていた。
参考までにいうと、トリガー３を引く手への負担を考えると、その負担を抑える意味で、通孔径Ｄ１は可能なかぎり大きい方が良い。
そのため従来では、極力、通孔径Ｄ１は大きくし、具体的には、ノズル口径Ｄ２より大きくしていた。
ところが、この通孔径Ｄ１を大きくすると、手の負担は確かに軽減するが、ピストンが上死点に至る直前にノズル口Ｎにおいて、前述したような液飛び現象という問題が発生するのである。
本発明は、このトリガー３の操作する際の手の負担を犠牲にして、液飛び現象を防止する観点から考え出されたものであり、従来とは逆で、すり鉢状の弁座８１の通孔径Ｄ１をノズル口径Ｄ２より小さくしたものである。
すなわち、通孔径Ｄ１＜ノズル口径Ｄ２とした。
このように通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より小さいと、通孔Ｅを通過する液速度よりノズル口を通過する液速度が小さくなる。
また、通孔Ｅを通過しようとする液に抵抗力が大きく加わる。
すなわち、通孔径Ｄ１＜ノズル口径Ｄ２とした。
このように通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より小さいと、通孔Ｅを通過する液速度よりノズル口を通過する液速度が小さくなる。
また、通孔Ｅを通過しようとする液に抵抗力が大きく加わる。
そのため、この抵抗力が通孔Ｅを通る液速度にブレーキをかけることとなる。
その結果、ノズル口Ｎから出る液速度にもブレーキが加わり、勢い良く液が飛ばなくなり、いわゆる液飛び現象が防止されるのである。
ここで、通孔径Ｄ１とノズル口径Ｄ２との関係は、液の通過抵抗や液飛び現象防止の観点から、Ｄ１が２ｍｍ～６ｍｍであり、Ｄ２が３ｍｍ～８ｍｍであることが好ましい。
この範囲で設定できるので、液飛び現象を防止できるための設計の自由度は大きい。
その結果、ノズル口Ｎから出る液速度にもブレーキが加わり、勢い良く液が飛ばなくなり、いわゆる液飛び現象が防止されるのである。
ここで、通孔径Ｄ１とノズル口径Ｄ２との関係は、液の通過抵抗や液飛び現象防止の観点から、Ｄ１が２ｍｍ～６ｍｍであり、Ｄ２が３ｍｍ～８ｍｍであることが好ましい。
この範囲で設定できるので、液飛び現象を防止できるための設計の自由度は大きい。
次に、本発明のトリガー式ポンプディスペンサＡにおける作動について述べる。
最初に、トリガーが上死点にあり、ピストン構造体６も上死点にあり、シリンダ構造体内には液が充填されているものとする（図２参照）。
今、取っ手構造体１を手で握ってトリガー３を親指等を使って押し下げると、ピストン構造体６が下がってシリンダ構造体４の中の液に圧が加わる。
最初に、トリガーが上死点にあり、ピストン構造体６も上死点にあり、シリンダ構造体内には液が充填されているものとする（図２参照）。
今、取っ手構造体１を手で握ってトリガー３を親指等を使って押し下げると、ピストン構造体６が下がってシリンダ構造体４の中の液に圧が加わる。
この場合、ＦバルブＦＶは閉じＳバルブＳＶは開くので、液はノズルベース構造体２を通って、そのノズル口Ｎから外部に吐出される。
そして一定量の液が外部に吐出されるとトリガーが下死点に達し、同様にピストン構造体６も下死点に達する（図３参照）。
そして一定量の液が外部に吐出されるとトリガーが下死点に達し、同様にピストン構造体６も下死点に達する（図３参照）。
次に、トリガーから手を放して開放する。
すると今度は、ピストン構造体６はバネ７の復帰力により上方に移動し、シリンダ構造体４の中が負圧になるため、ＦバルブＦＶは開いてＳバルブＳＶは閉じ、容器Ｖの液は導水管１０を介してシリンダ構造体４の中に吸い上げられてくる（図４参照）。
すると今度は、ピストン構造体６はバネ７の復帰力により上方に移動し、シリンダ構造体４の中が負圧になるため、ＦバルブＦＶは開いてＳバルブＳＶは閉じ、容器Ｖの液は導水管１０を介してシリンダ構造体４の中に吸い上げられてくる（図４参照）。
詳しくは、Ｓバルブ用弁体１１が上がって開いている状態から一定距離下がってすり鉢状の弁座８１に達して接し、その結果、ＳバルブＳＶは閉じる。
そして、リークバルブ９の底部９Ａが、シリンダ構造体４の弁座４Ｂ２から離反し、ＦバルブＦＶは開き、液が吸い上げられる。
そして、液が容器Ｖからシリンダ構造体４の中に吸い上げられて、ピストン構造体６が上死点近くの最終段階になると、逆すり鉢状のリップ６１がリークバルブ９の拡大した先端の膨出部９１に圧接し、該逆すり鉢状のリップ６１を境にして上下の空間が封止される。
そして、リークバルブ９の底部９Ａが、シリンダ構造体４の弁座４Ｂ２から離反し、ＦバルブＦＶは開き、液が吸い上げられる。
そして、液が容器Ｖからシリンダ構造体４の中に吸い上げられて、ピストン構造体６が上死点近くの最終段階になると、逆すり鉢状のリップ６１がリークバルブ９の拡大した先端の膨出部９１に圧接し、該逆すり鉢状のリップ６１を境にして上下の空間が封止される。
この最終段階を図５に示す。
図５は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡの吸上げ状態における最終段階を示す図であり、図５（Ａ）は圧接段階の初期を示し、図５（Ｂ）は圧接段階の終期を示す。
図５は、本発明の実施形態に係るトリガー式ポンプディスペンサＡの吸上げ状態における最終段階を示す図であり、図５（Ａ）は圧接段階の初期を示し、図５（Ｂ）は圧接段階の終期を示す。
しかし、バルブケース内が封止状態となっても、その後も、少しの間ピストン構造体６が上昇するので、図５の（Ａ）から図５の（Ｂ）の状態になり、その結果、バルブケース内の液に圧が加わる
何故なら、膨出部９１の形状に起因して封止時間には幅があるからである。
すると、フリーなＳバルブ用弁体１１が上がって（すなわちＳバルブが開いて）液はノズル方向に移動しようとする。
しかし、通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より小さいので、通孔Ｅを通過する液速度よりノズル口Ｎ通過する液速度が小さい。
また、通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より小さいので、前述した液の通過する抵抗力により、液は通孔Ｅを通過しにくくなる。
従って、ノズル方向に従来の様に勢いよく流れず、そのためノズル口Ｎより勢いよく飛び出すことが防止されることはない。
すると、フリーなＳバルブ用弁体１１が上がって（すなわちＳバルブが開いて）液はノズル方向に移動しようとする。
しかし、通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より小さいので、通孔Ｅを通過する液速度よりノズル口Ｎ通過する液速度が小さい。
また、通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より小さいので、前述した液の通過する抵抗力により、液は通孔Ｅを通過しにくくなる。
従って、ノズル方向に従来の様に勢いよく流れず、そのためノズル口Ｎより勢いよく飛び出すことが防止されることはない。
すなわち、液飛び現象が回避されるのである。
因みに、繰り返すが、先述したように、従来においては、トリガー３の操作を軽くすることが要求されてきており、そのため、Ｓバルブ用弁体１１の通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より大きく設計されていた。
このように通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より大きいと、通孔Ｅを通過する液速度よりノズル口Ｎを通過する液速度が大きくなる。
また、通孔Ｅで液が受ける抵抗力が弱く、液は通孔Ｅを容易に通過し、勢いよく移動してノズル口Ｎより飛び出してしまう（液飛び現象）。
因みに、繰り返すが、先述したように、従来においては、トリガー３の操作を軽くすることが要求されてきており、そのため、Ｓバルブ用弁体１１の通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より大きく設計されていた。
このように通路径Ｄ１がノズル口径Ｄ２より大きいと、通孔Ｅを通過する液速度よりノズル口Ｎを通過する液速度が大きくなる。
また、通孔Ｅで液が受ける抵抗力が弱く、液は通孔Ｅを容易に通過し、勢いよく移動してノズル口Ｎより飛び出してしまう（液飛び現象）。
本発明は、敢えて、このようなトリガー３の操作を軽くする操作容易性の要求を犠牲にして、ノズル口Ｎからの液飛び現象の方を抑えるようにしたものである。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。
例えば、シリンダ構造体４の小径シリンダ部４Ｂの下に取り付けられた導水管１０にアダプタ１２を取り付けた状態が図１に示されている。
このアダプタ１２は筒状体であって、その内部に底孔１２Ａを有する肉厚底壁１２Ｂが設けられており、該肉厚底壁１２Ｂの下端は傾斜面となっている
従って、導入管１０が途中で曲がって、その先が容器Ｖの底の隅に位置していても、最後まで効率よく液を吸い上げることができる。
このアダプタ１２は筒状体であって、その内部に底孔１２Ａを有する肉厚底壁１２Ｂが設けられており、該肉厚底壁１２Ｂの下端は傾斜面となっている
従って、導入管１０が途中で曲がって、その先が容器Ｖの底の隅に位置していても、最後まで効率よく液を吸い上げることができる。
また、液補充等のためにポンプディスペンサを容器Ｖから取り外した場合であっても、底孔１２Ａが、導水管１０の内径より小さいため、より大きい表面張力が発生し導水管１０からの液落ちがなくなり、周囲を汚さない。
リークバルブ９とＳバルブ用弁体１１とすり鉢状の弁座８１とを本発明のように有するものであれば、他の部品の形状と構造は適宜変更しても採用可能である。
本発明は、例えば、当該発明のトリガー式ポンプディスペンサの原理を使用するものであれば、塗装用としての工業全般、あるいは医療用器具等の分野に適用が可能である。
１…取っ手構造体
１Ａ…取っ手部
１Ｂ…基部
２…ノズルベース構造体
２Ａ…ノズル部
２Ｂ…筒状基部
３…トリガー
３１…抑え凹部
３２…親指当て部
４…シリンダ構造体
４Ａ…大径シリンダ部
４Ｂ…小径シリンダ部
４Ｂ１…下穴
４Ｂ２…下弁座
５…キャップ
６…ピストン構造体
６Ａ…大径ピストン部
６Ｂ…小径ピストン部
６１…逆すり鉢状のリップ
６２…円柱突起
７…バネ
８…バルブケース
８１…すり鉢状の弁座
９…リークバルブ
９Ａ…底部
９１…膨出部
９２…規制枠
１０…導水管
１１…Ｓバルブ用弁体
１２…アダプタ
１２Ａ…底孔
１２Ｂ…肉厚底壁
Ａ…トリガー式ポンプディスペンサ
Ｖ…容器
Ｅ…通孔
Ｎ…ノズル口
１Ａ…取っ手部
１Ｂ…基部
２…ノズルベース構造体
２Ａ…ノズル部
２Ｂ…筒状基部
３…トリガー
３１…抑え凹部
３２…親指当て部
４…シリンダ構造体
４Ａ…大径シリンダ部
４Ｂ…小径シリンダ部
４Ｂ１…下穴
４Ｂ２…下弁座
５…キャップ
６…ピストン構造体
６Ａ…大径ピストン部
６Ｂ…小径ピストン部
６１…逆すり鉢状のリップ
６２…円柱突起
７…バネ
８…バルブケース
８１…すり鉢状の弁座
９…リークバルブ
９Ａ…底部
９１…膨出部
９２…規制枠
１０…導水管
１１…Ｓバルブ用弁体
１２…アダプタ
１２Ａ…底孔
１２Ｂ…肉厚底壁
Ａ…トリガー式ポンプディスペンサ
Ｖ…容器
Ｅ…通孔
Ｎ…ノズル口
Claims (5)
- 取っ手構造体と、該取っ手構造体に取り付けられたノズルベース構造体と、該取っ手構造体に取り付けられたトリガーと、該取っ手構造体に取り付けられたシリンダ構造体と、該シリンダ構造体を容器の口部に押さえ込んで取り付けるキャップと、シリンダ構造体内を摺動するピストン構造体と、ピストン構造体に形成された逆すり鉢状のリップと、該ピストン構造体を弾発するバネと、ノズルベース構造体に取り付けられたバルブケースと、該バルブケースに形成されたすり鉢状の弁座と、シリンダ構造体の底部に取り付けられ、先端に膨出部を有するリークバルブと、Ｆバルブと、Ｓバルブとを備えており、
ピストン構造が上死点から下死点まで移動することにより、シリンダ構造体の液をノズル口から吐出するトリガー式ポンプディスペンサであって、
リークバルブの先端の膨出部が逆すり鉢状のリップを通過した状態で配設されており、バルブケースのすり鉢状の弁座の通孔径がノズル口径より小さいことを特徴とするトリガー式ポンプディスペンサ。 - ピストン構造体の上死点に至る直前に、逆すり鉢状のリップがリークバルブの先端の膨出部に圧接するよう設定されていることを特徴とする請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサ。
- 通孔径Ｄ１＜ノズル口径Ｄ２であって、Ｄ１が２ｍｍ～６ｍｍであり、Ｄ２が３ｍｍ～８ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサ。
- シリンダ構造体の小径シリンダ部の下には導水管が取り付けられ該導水管の下端にアダプタが圧入により取り付けられていることを特徴とする請求項１記載のトリガー式ポンプディスペンサ。
- アダプタが筒状体であって、その内部に底孔を有する肉厚底壁が設けられており、該肉厚底壁の下端は傾斜面となっていることを特徴とする請求項４記載のトリガー式ポンプディスペンサ。
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|---|---|---|---|
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- 2018-09-11 JP JP2018170112A patent/JP7118371B2/ja active Active
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