JP2006159004A - ポンプディスペンサ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明の目的は、液漏れを防止すべく通気穴をパッキングシール面よりも高くすると同時に、極力、金型構造を簡単にしてコスト的にも有利なポンプディスペンサを提供すること。
【解決手段】 液体を収容する容器本体１３の口部に取り付けられるキャップ１を有するポンプディスペンサにおいて、前記キャップに係合される胴部２Ａを有するハウジング２と、該ハウジングに内嵌され、シール部より上方に配置されたシリンダ３と、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材６とを備え、前記シリンダには通気穴３ｂ１が形成され、該シリンダの外壁とハウジングの内壁との間には、外気Ｐに通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されているポンプディスペンサ。
また、シリンダ３は、ハウジング２の内壁に形成されたリブ２ｄにより支持されるようにしてハウジングに内嵌されている。
【選択図】 図４

Description

本発明は、洗浄液、薬液及び化粧液等を吐出させるためのポンプディスペンサに関し、特に、ポンプディスペンサが取り付けられる容器本体内の空間の圧力を調整するための機構を改良したポンプディスペンサに関する。

従来、ポンプディスペンサが取り付けられる容器本体内の空間の圧力を調整するためにシリンダの上部に外気と連通する貫通穴が形成されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
かかる構造を有しつつ且つ本出願人が実際に作製したポンプディスペンサの例について図を用いて以下に説明する。

図９は、そのポンプディスペンサの内部構造を示している。
図９（Ａ）はポンプディスペンサの断面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
容器本体１００に取り付けられるポンプディスペンサのキャップ１０１には、シリンダ部１０２ａに形成された突起１０２ａ１が係合されている。
このシリンダ部１０２ａは取手部１０２ｂと一体的に形成されており、全体としてハウジング１０２を構成している。

突起１０２ａ１より僅かに下方のシリンダ部１０２ａの側面には、通気穴１０２ａ２が形成されている。
シリンダ部１０２ａには摺動自在にピストン部材１０３が挿入されており、このピストン部材１０３は、通気穴１０２ａ２を介して容器本体内と外気とを連通状態及び非連通状態に切り換えることができる。
このピストン部材１０３はピストンシャフト１０４の下端に内嵌されており、このピストンシャフト１０４の上端側には十字状に羽部１０４ａが形成されている。

この羽部１０４ａはシリンダ部１０２ａの上端側付近を摺動する。
外気Ｐは羽部１０４ａ間の空間を通り、シリンダ部１０２ａの内部空間Ｓ１と連通している。
図９では、ピストン部材１０３が上死点に位置しており、通気穴１０２ａ２と内部空間Ｓ１とは非連通状態となっている。
図９のノズル１０５のノズルキャップ１０５ａを開き、トリガー１０６を引くと、図１０に示すようになる。

図１０（Ａ）はポンプディスペンサの断面図であり、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
図に示すように、トリガー１０６を引くとトリガー１０６は回動軸Ｋを軸として下がることで、ピストンシャフト１０４を押し下げる。
このピストンシャフト１０４の下端に連結されたピストン部材１０３が押し下げられることで、シリンダ部１０２ａの密閉された内部空間Ｓ３に閉じ込められた液体Ｆが噴射される。

ピストン部材１０３の押し下げがある程度進むと、この通気穴１０２ａ２を介して、容器本体１００の口部の内壁とシリンダ部１０２ａの外壁との間の間隙（この間隙は容器本体内、すなわち内部空間Ｓ２と連通している）と外気Ｐとが連通する。
そのため、図に示す矢印のように、外気Ｐが流入して負圧が解消される。
因みに、この流入する空気の体積は、トリガー１０６を引いたことによりノズル１０５から噴出される液体Ｆの体積とほぼ等しい。

図１０の状態のポンプディスペンサを斜めに傾けて図１１に示す状態にすると、拡大した図１２に示すように、容器本体１００内の液体Ｆは、容器本体１００の口部の内壁とシリンダ部１０２ａの外壁との間の間隙に入り込む。
このような状態になると、ポンプディスペンサを横に傾けたときに、液体Ｆはシリンダ部１０２ａの通気穴１０２ａ２を介して羽部１０４ａの間を抜けて外に出ることとなる。
すなわち、液漏れが発生するのである。

そのため、かかる液漏れの発生を防止すべく、できるだけ通気穴１０２ａ２が高い位置にくるようにすることが好ましい。
しかし、従来の通気穴１０２ａ２の位置は、キャップ１０１より上方、詳しくはキャップ１０１の内壁と係合する突起１０２ａ１の位置より上にすることはできなかった。
そこで、出願人により突起１０２ａ１が形成される円筒部より内側に更に円筒部を形成する方法が発案された。

以下、この具体的な形態を図１３を用いて説明する。
図に示すように、キャップ２００の内側にはハウジング２０１が設けられている。
このハウジング２０１にはシリンダ部２０１ａが形成されている。
このシリンダ部２０１ａにはキャップ２００の内壁の上端側の肉厚部と係合する突起２０１ａ１が形成されている。
またシリンダ部２０１ａの内側には、円筒状の筒部２０１ｂが形成されており、この筒部２０１ｂの上端側に通気穴２０１ｃが形成されている。

突起２０１ａ１の位置をパッキングシール面Ｌとすると、上述したように、従来はこのパッキングシール面Ｌより上方に通気穴を形成するのは困難であった。
しかし、円筒部を二重構造にすることで、筒部２０１ｂに突起２０１ａ１を形成しなくて済むので、通気穴２０１ｃを形成する位置の制約はなくなり、通気穴をより高い位置に形成することができるようになる。

特開２００２−２００４４３号公報 （図１、図３）

しかしながら、図１３に記載のような二重の円筒構造にしたとすると、形状に応じて金型構造も複雑になりコスト高である。
またシリンダ部に歪み（例えば、偏芯）が生じると、ハウジング２０１全体が不良品となり不経済でもある。
しかも、摩擦を受けるシリンダ部のみを耐久性のある材質にするようなことが困難である。

本発明は、かかる背景技術をもとになされたもので、上記の背景技術の問題点を克服するためになされたものである。
すなわち、本発明は、液漏れを防止すべく通気穴をパッキングシール面よりも高くすると同時に、極力、金型構造を簡単にしてコスト的にも有利なポンプディスペンサを提供することを目的とする。

かくして、本発明者は、このような課題背景に対して鋭意研究を重ねた結果、キャップに係合される胴部を有するハウジングと、該ハウジングに内嵌されキャップより上方に配置されたシリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材と、を設け、ハウジングとシリンダとを別体とした二重円筒構造を採用することにより、上記の問題点を解決することができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。

すなわち、本発明は、（１）、液体を収容する容器本体の口部に取り付けられるキャップを有するポンプディスペンサにおいて、前記キャップに係合される胴部を有するハウジングと、該ハウジングに内嵌され、シール部より上方に配置されたシリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材とを備え、前記シリンダには通気穴が形成され、該シリンダの外壁とハウジングの内壁との間には、外気に通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されていることに存する。

また、本発明は、（２）、シリンダの通気穴は、容器本体内と外気が通ずる状態において、前記第１襞部より上方に位置するものであることを特徴とする上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（３）、シリンダの通気穴は、容器本体内と外気が通ずる状態において、前記第１襞部より上方に位置するものであることを特徴とする上記（２）記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（４）、シリンダの通気穴は、容器本体内の液体を噴射する前の状態において、前記第１襞部と第２襞部との間に位置するものであることを特徴とする上記（２）記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（５）、ハウジングにピストン部材の径大部が圧接することで通気流路が遮断されていることを特徴とする上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（６）、シリンダは、ハウジングの内壁に形成されたリブにより支持されるようにしてハウジングに内嵌されていることを特徴とする上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。

また、本発明は、（７）、ハウジングには、ポンプディスペンサを把持し易くするために環状の取手部が形成されていることを特徴とする上記（１）記載のポンプディスペンサに存する。

なお、本発明の目的に添ったものであれば、上記（１）から（７）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

本発明のポンプディスペンサは、キャップに係合される胴部を有するハウジングと、該ハウジングに内嵌され、シール部より上方に配置されたシリンダと、該シリンダ内を摺動可能なピストン部材とを備え、前記シリンダには通気穴が形成され、該シリンダの外壁とハウジングの内壁との間には、外気に通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されているので、容器本体内と外気とを必要時に連通できて圧力調整が可能である。

ハウジングとシリンダとが別体とされているので、設計上の自由度が出て制約が無くなり、液漏れを防止すべく通気穴をパッキングシール面よりも高くすることができる。
また、金型の構造がシンプルとなり、コスト的にも有利である。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明のポンプディスペンサの一実施形態を示している。
また、図２（Ａ）及び図２（Ｂ）は、図１のポンプディスペンサの分解図である。
この実施形態のポンプディスペンサは、液体を収容する容器本体の口部に取り付けられるキャップ１を有している。
このキャップ１は短筒状に形成され、その内壁には容器本体の口部に螺合させるために雌螺子１ａが形成されている。
キャップ１の上端側は、ハウジング２を係合させるために、テーパー状の肉厚部１ｂが形成されている。

一方、キャップ１の外壁にはキャップ１を指等で容器本体に螺合し易くするために、キャップ長手方向に沿ってリブ１ｃが形成されている。
一方、ハウジング２は、キャップ１に係合される筒状の胴部２ａと環状の取手部２ｂとを備えている。
この取手部２ｂに指を入れてポンプディスペンサを支えることができるために、傾斜して噴射もし易い。
この胴部２ａの下端側に輪環状の突起２ａ１を形成し、これをキャップ１の肉厚部１ｂに上方より係合させるのである。
これで、環状の取手部２ｂにより下方への移動もなくなり確実にキャップ１に固定される。

ハウジング２をキャップ１に取り付けるには、上方からハウジング２の下端側を強くキャップに挿入し、突起２ａ１を撓ませながらテーパー状の肉厚部１ｂ上を滑らせる。
突起２ａ１が肉厚部１ｂより低い位置にくると係合音がすることで係合が完了する。
これで突起２ａ１により容器本体の口部とハウジング２とが固定されてシール面Ｌが区画される（図３参照）。

筒状のハウジング２の胴部２ａには、細筒部３ａと太筒部３ｂとからなるシリンダ３が内嵌される。
太筒部３ｂの上端側側面には、後述する通気流路の一部を形成する通気穴３ｂ１が形成されている。
このシリンダ３をハウジング２に係合する際は、細筒部３ａが下方にくるようにする。
この細筒部３ａは途中でやや径が異なっているが、その部分にはボール弁４が設けられる。
また細筒部３ａの下端側には、容器本体の液を吸い上げるための細長のチューブ５の上端側が装着される。

シリンダ３の太筒部３ｂの内壁には、ピストン部材６が内挿されて摺動自在となっている。
このピストン部材６は、細筒部６ａと、末広がりであるスカート部６ｂとを有している。
ピストン部材６のスカート部６ｂには、シリンダ内を封するための第１襞部６ｂ１と該第１襞部６ｂ１より下方にある第２襞部６ｂ２とが形成されている。
このピストン部材６は、第１襞部６ｂ１と第２襞部６ｂ２とにより、後述するように、通気穴３ｂ１を介して外気とを容器本体内（すなわち内部空間Ｓ２）を連通状態及び非連通状態に切り換える働きをする。

ピストン部材６のスカート部６ｂの内側には、ロケット状の弁棒７が挿入される。
そして、細筒部６ａの内壁の一部が弁座６ａ１となり、弁棒７の先端部が弁部７ａとなる。
弁棒７の下端側には鍔部７ｂが形成され、この鍔部７ｂと、ピストン部材６の細筒部６ａとスカート部６ｂとの段差部と、の間にスプリング８が設けられる。

ピストン部材６の細筒部６ａにはピストンシャフト９の下端側が外嵌される。
このピストンシャフト９の先端側はボール状に球面にされている。
またピストンシャフト９には前方に水平に延びており液体噴射部９ａが形成されている。
この液体噴射部９ａの先端側は、内筒部９ａ１と外筒部９ａ２とからなる二重の筒状構造となっており、 この内筒部９ａ１には液体を噴出する流路が形成されている。

また、内筒部９ａ１と外筒部９ａ２との間の筒状の間隙には筒状のノズル１０の後端側が嵌合される。
このノズル１０の先端側には、ノズルキャップ１０ａが一体成形されている。

ピストンシャフト９とノズル１０との間には、螺旋形状のバネ部１１ａを有するバネ付き弁１１が設けられている。
このバネ付き弁１１の後端には液体噴射部９ａの内壁を弁座とする弁部１１ｂが形成されている。
一方、バネ付き弁１１の先端には ノズル先端側の窓部１０ｂと当接し噴射される液体の流れを誘導するチップ部１１ｃが形成されている。

ピストンシャフト９の昇降は、トリガー１２によって行われる。
トリガー１２には、ピストンシャフト９の球面状の先端を内挿して押圧するための収納部１２ａが形成されている。
そして、トリガー１２を引くと、ハウジング２とトリガー１２とによって形成される回動軸Ｋを中心にトリガー１２が回動し、収納部１２ａの位置が下がり、ピストンシャフト９を押し下げることになる。

ところで、図３は、ハウジング２に別体のシリンダ３を嵌合させた状態を示しており、本発明の最大の特徴部分でもある。
図に示すハウジング２の内壁とシリンダ３の外壁との間には、外気Ｐが通気穴３ｂ１から容器本体内へ連通するための間隙、すなわち通気流路が形成されている。
シリンダ３の上端側は外側に肉厚となって径大部３ｂ２を形成し、通気流路の上端側の終端位置を構成している。
ハウジング２にピストン部材の径大部が圧接することで通気流路が遮断される。
また、シリンダ３の段差部とハウジング２の突起部２ｃとは当接することになるが、間隙がなくなり通気流路が封鎖されるのを極力防止するため、シリンダ３の外壁に突起やリブ等を設け、少し浮かせるようすると良い。

以上のような構造ではハウジング２とシリンダ３とが別体とされているので、液漏れを防止すべく通気穴３ｂ１をパッキングシール面Ｌよりも高くすることができる。
しかもハウジング２を成形するための金型の構造をシンプルにすることができ、コスト的にも有利である。

図４は、図１のポンプディスペンサを容器本体に取り付けた状態を示している。
尚、液体は、ピストン部材６より下の領域のみ砂様で便宜的に示し、以下の図においても同様とした。
図に示すように、液体Ｆが充填された容器本体１３の口部にキャップ１を螺合することで、ポンプディスペンサ全体を取り付ける。
ここで、容器本体内の液体Ｆを噴射する前の状態において、シリンダ３の通気穴３ｂ１の高さ位置は、ピストン部材６のスカート部６ｂの第１襞部６ｂ１と第２襞部６ｂ２との間に存在する。
すなわち、チューブ５によって吸い上げられシリンダ３内に入った液体Ｆが漏れるのを防止するために第２襞部６ｂ２が形成され、通気穴３ｂ１を介して外気Ｐとが連通するのを防ぐために第１襞部６ｂ１が形成されている。
そして、この状態からノズルキャップ１０ａを開きトリガー１２を引くと、シリンダ内の液体はノズル１０から噴射される（図４→図５）。

この場合、トリガー１２によってピストンシャフト９が下方に押され、第１襞部６ｂ１がシリンダ３の内壁を摺動しながらピストン部材６の位置が下がり、暫くすると、第１襞部６ｂ１が通気穴３ｂ１の位置よりも下方にくる。
外気Ｐがピストンシャフト９の傍を通過してシリンダ３の内側に侵入し、通気穴３ｂ１を介して、上記通気流路（ハウジング２の胴部２ａの内壁とシリンダ３の外壁との間隙）に流入する。
そして、この間隙を抜けて外気Ｐは容器本体１３内に流入し容器本体内の負圧は解消される。

この状態から図４の元の状態に戻すべくトリガー１２の押圧を解除すると、ピストン部材６はスプリング８によって付勢されて上昇し、シリンダの内部空間Ｓ３にチューブ５を介して容器本体内の液体Ｆが充填されてくる。
最後に第１襞部６ｂ１が通気穴３ｂ１の上方の位置にまで来て外気Ｐの流れが遮断され、図４の状態に戻ることになる。
この状態では、容器本体内（すなわち内部空間Ｓ２）負圧化している。

ちなみに、図６に示すように、トリガー１２を引いた状態でポンプディスペンサをこのように傾けても液面は、高くてもシール面Ｌの位置に留まっており、通気穴３ｂ１の高さまでには至らない（図７に示す拡大図参照）。
したがって、通気穴３ｂ１からの液漏れが発生することはない。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、その本質を逸脱しない範囲で、他の種々の変形が可能であることはいうまでもない。
例えば、図８は、シリンダの別の例を示したものである。
シリンダ３は、通常、射出成形するのであるが、肉薄である程、真円度が高まるものである。
そのため、薄肉のシリンダ３にする方が好ましいが、薄肉とすることで、ハウジング２に内嵌した場合変形が生じ易い。
ここでは、ハウジング２の内壁にリブ２ｄを複数個形成し、そのリブ２ｄによってシリンダ３を支持しているので変形が生じることはない。
また、材料が少なくなるためにコスト的にも有利である。

図１は、本発明のポンプディスペンサの一実施形態を示す説明図である。 図２（Ａ）は、図１のポンプディスペンサの分解図であり、（Ａ）は主に上側の部品を示している。 図２（Ｂ）は、図１のポンプディスペンサの分解図であり、（Ｂ）は主に下側の部品を示している。 図３は、ハウジングにシリンダを嵌合させた状態を示す説明図である。 図４は、容器本体内の液体Ｆを噴射する前のポンプディスペンサと容器本体との状態を示す説明図である。 図５は、図４のポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す説明図である。 図６は、ポンプディスペンサを斜めに傾けた状態を示す説明図である。 図７は、ポンプディスペンサを斜めに傾けた状態を示す拡大説明図である。 図８は、シリンダの別の例を示す図である。 図９は、従来のポンプディスペンサの第１の例を示す説明図であり、（Ａ）は断面を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面を示している。 図１０は、図９のポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す説明図であり、（Ａ）は断面を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿う断面を示している。 図１１は、ポンプディスペンサを斜めに傾けた状態を示す説明図である。 図１２は、ポンプディスペンサを斜めに傾けた状態を示す拡大説明図である。 図１３は、従来のポンプディスペンサの第２の例を示す説明図である。

符号の説明

１ キャップ
１ａ 雌螺子
１ｂ 肉厚部
１ｃ リブ
２ ハウジング
２ａ 胴部
２ａ１ 突起
２ｂ 取手部
２ｃ 突起部
２ｄ リブ
３ シリンダ
３ａ 細筒部
３ｂ 太筒部
３ｂ１ 通気穴
３ｂ２ 径大部
４ ボール弁
５ チューブ
６ ピストン部材
６ａ 細筒部
６ａ１ 弁座
６ｂ スカート部
６ｂ１ 第１襞部
６ｂ２ 第２襞部
７ 弁棒
７ａ 弁部
７ｂ 鍔部
８ スプリング
９ ピストンシャフト
９ａ 液体噴射部
９ａ１ 内筒部
９ａ２ 外筒部
１０ ノズル
１０ａ ノズルキャップ
１０ｂ 窓部
１１ バネ付き弁
１１ａ バネ部
１１ｂ 弁部
１１ｃ チップ部
１２ トリガー
１２ａ 収納部
１３ 容器本体
１００ 容器本体
１０１ キャップ
１０２ ハウジング
１０２ａ シリンダ部
１０２ａ１ 突起
１０２ａ２ 通気穴
１０２ｂ 取手部
１０３ ピストン部材
１０４ ピストンシャフト
１０４ａ 羽部
１０５ ノズル
１０５ａ ノズルキャップ
１０６ トリガー
２００ キャップ
２０１ ハウジング
２０１ａ シリンダ部
２０１ａ１ 突起
２０１ｂ 筒部
２０１ｃ 通気穴
Ｆ 液体
Ｋ 回動軸
Ｌ パッキングシール面
Ｐ 外気
Ｓ１，Ｓ２，Ｓ３ 内部空間

Claims (7)

1. 液体を収容する容器本体の口部に取り付けられるキャップを有するポンプディスペンサにおいて、
   前記キャップに係合される胴部を有するハウジングと、
   該ハウジングに内嵌され、シール部より上方に配置されたシリンダと、
   該シリンダ内を摺動可能なピストン部材と
   を備え、
   前記シリンダには通気穴が形成され、該シリンダの外壁とハウジングの内壁との間には、外気に通じ前記容器本体内の負圧を解消するための通気流路が形成されていることを特徴とするポンプディスペンサ。
2. ピストン部材には、シリンダ内を封するための第１襞部と、該第１襞部より下方にある第２襞部とが形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
3. シリンダの通気穴は、容器本体内と外気が通ずる状態において、前記第１襞部より上方に位置するものであることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ。
4. シリンダの通気穴は、容器本体内の液体を噴射する前の状態において、前記第１襞部と第２襞部との間に位置するものであることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ。
5. ハウジング２にピストン部材の径大部が圧接することで通気流路が遮断されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
6. シリンダは、ハウジングの内壁に形成されたリブにより支持されるようにしてハウジングに内嵌されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。
7. ハウジングには、ポンプディスペンサを把持し易くするために環状の取手部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のポンプディスペンサ。

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