JPH0685897B2 - 手動式トリガ−タイプディスペンサ−およびその生産方法 - Google Patents
手動式トリガ−タイプディスペンサ−およびその生産方法Info
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- JPH0685897B2 JPH0685897B2 JP62200149A JP20014987A JPH0685897B2 JP H0685897 B2 JPH0685897 B2 JP H0685897B2 JP 62200149 A JP62200149 A JP 62200149A JP 20014987 A JP20014987 A JP 20014987A JP H0685897 B2 JPH0685897 B2 JP H0685897B2
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- B05B1/12—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means capable of producing different kinds of discharge, e.g. either jet or spray
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- B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
- B05B1/34—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl
- B05B1/3405—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl
- B05B1/341—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet
- B05B1/3415—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to influence the nature of flow of the liquid or other fluent material, e.g. to produce swirl to produce swirl before discharging the liquid or other fluent material, e.g. in a swirl chamber upstream the spray outlet with swirl imparting inserts upstream of the swirl chamber
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- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
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- B05B11/1001—Piston pumps
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- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
- B05B7/005—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow
- B05B7/0056—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam wherein ambient air is aspirated by a liquid flow with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の技術分野〕 この発明は、容器口部に取付けられ、トリガーの揺動に
よって、液体を容器からシリンダのポンプチャンバ内に
吸い上げ、加圧して流出させる手動式トリガータイプデ
イスペンサーおよびその生産方法に関する。
よって、液体を容器からシリンダのポンプチャンバ内に
吸い上げ、加圧して流出させる手動式トリガータイプデ
イスペンサーおよびその生産方法に関する。
この種の手動式トリガータイプディスペンサーは、容器
の口部に着脱可能に取付けられたディスペンサー本体を
具備している。ディスペンサー本体は、ポリエチレンの
ようなプラスチック材料から成形される。ディスペンサ
ー本体は、作動レバー、すなわち、トリガーの揺動可能
に取り付けられる上半部と、下方に延出し、容器の口部
に、ボトルキャップによって、または、直接取付けられ
る円筒形の下半部とを備えている。通常、下半部は、上
半部からほぼ垂直に延びている。そして、ポンプチャン
バを内部に規定するシリンダが、ディスペンサー本体内
に内蔵されている。ポンプチャンバーに連通した流入路
が、ディスペンサー本体に設けられ、この流入路の軸線
は垂直に延びている。また、ポンプチャンバに連通した
流出路もディスペンサー本体に配設されている。
の口部に着脱可能に取付けられたディスペンサー本体を
具備している。ディスペンサー本体は、ポリエチレンの
ようなプラスチック材料から成形される。ディスペンサ
ー本体は、作動レバー、すなわち、トリガーの揺動可能
に取り付けられる上半部と、下方に延出し、容器の口部
に、ボトルキャップによって、または、直接取付けられ
る円筒形の下半部とを備えている。通常、下半部は、上
半部からほぼ垂直に延びている。そして、ポンプチャン
バを内部に規定するシリンダが、ディスペンサー本体内
に内蔵されている。ポンプチャンバーに連通した流入路
が、ディスペンサー本体に設けられ、この流入路の軸線
は垂直に延びている。また、ポンプチャンバに連通した
流出路もディスペンサー本体に配設されている。
一般に、流入路はディスペンサー本体の下半部にほぼ垂
直に形成され、流出路は上半部にほぼ水平に形成され、
流入路、流出路の軸線は、ほぼ直交する。そして、シリ
ンダは、ディスペンサー本体の上半部と一体成形され、
流出路と同軸に構成される。また、トリガーに連動する
ピストンが、シリンダ内をほぼ水平に往復動する。
直に形成され、流出路は上半部にほぼ水平に形成され、
流入路、流出路の軸線は、ほぼ直交する。そして、シリ
ンダは、ディスペンサー本体の上半部と一体成形され、
流出路と同軸に構成される。また、トリガーに連動する
ピストンが、シリンダ内をほぼ水平に往復動する。
シリンダがディスペンサー本体の上半部と一体成形され
て垂直下方に延出し、上半部が流出路の配設されたほぼ
水平な管状部を備え、ピストンがシリンダ内を垂直に往
復動するトリガータイプディスペンサーが知られている
（たとえば、米国特許第3,840,157号、第4,227,650
号）。このようなディスペンサーでは、流入路はディス
ペンサー本体の下半部でなくピストンに設けられる。し
かし、上半部と一体成形されたシリンダの軸線は、流出
路の軸線と直交している。
て垂直下方に延出し、上半部が流出路の配設されたほぼ
水平な管状部を備え、ピストンがシリンダ内を垂直に往
復動するトリガータイプディスペンサーが知られている
（たとえば、米国特許第3,840,157号、第4,227,650
号）。このようなディスペンサーでは、流入路はディス
ペンサー本体の下半部でなくピストンに設けられる。し
かし、上半部と一体成形されたシリンダの軸線は、流出
路の軸線と直交している。
更に、ピストンがディスペンサー本体内で垂直に配置さ
れ、シリンダが、ピストンに沿って、垂直に往復動する
トリガータイプディスペンサーも知られている（たとえ
ば、米国特許第4,371,097号）。このようなディスペン
サーでは、流出路はディスペンサー本体の上半部に設け
られ、流入路は下半部でなくシリンダに設けられる。し
かし、流出路の軸線と直交する軸線を持つ管状部が、上
半部の上縁から垂下している。
れ、シリンダが、ピストンに沿って、垂直に往復動する
トリガータイプディスペンサーも知られている（たとえ
ば、米国特許第4,371,097号）。このようなディスペン
サーでは、流出路はディスペンサー本体の上半部に設け
られ、流入路は下半部でなくシリンダに設けられる。し
かし、流出路の軸線と直交する軸線を持つ管状部が、上
半部の上縁から垂下している。
なお、シリンダ、ピストン、トリガー、ボトルキャップ
等のディスペンサーの主要構成部品も、ディスペンサー
本体と同様に、プラスチック材料から射出成形によって
形成される。
等のディスペンサーの主要構成部品も、ディスペンサー
本体と同様に、プラスチック材料から射出成形によって
形成される。
このような公知の構成では、ディスペンサー本体の成形
加工に以下のような問題がある。
加工に以下のような問題がある。
ただ１個の管状部を有するディスペンサー本体は、固定
金型に対する可動金型の移動によって、容易に成形され
る。しかし、上記のように、公知の構成では、ディスペ
ンサー本体は、互に直交する２個の管状部、つまり、上
半部と下半部、上半部とシリンダ、または、上半部から
垂下する管状部と上半部のいずれかの組合せを有して構
成される。そのため、成形加工の際、コアピンを、可動
金型の移動方向と直交する平面で縦方向、たとえば、第
12図のＹ方向または反Ｙ方向に、移動する必要がある。
つまり、ディスペンサー本体用のキャビティ202は、固
定金型204上で縦方向に一対しか直列に配置できず、多
くのデッドスペースが固定金型の中間部に残される。従
って、射出サイクル毎に成形されるディスペンサー本体
の個数が、制限される。
金型に対する可動金型の移動によって、容易に成形され
る。しかし、上記のように、公知の構成では、ディスペ
ンサー本体は、互に直交する２個の管状部、つまり、上
半部と下半部、上半部とシリンダ、または、上半部から
垂下する管状部と上半部のいずれかの組合せを有して構
成される。そのため、成形加工の際、コアピンを、可動
金型の移動方向と直交する平面で縦方向、たとえば、第
12図のＹ方向または反Ｙ方向に、移動する必要がある。
つまり、ディスペンサー本体用のキャビティ202は、固
定金型204上で縦方向に一対しか直列に配置できず、多
くのデッドスペースが固定金型の中間部に残される。従
って、射出サイクル毎に成形されるディスペンサー本体
の個数が、制限される。
また、ディスペンサーの構成部品の中で、ディスペンサ
ー本体は、ピストン、トリガー等よりも、複雑な構成を
している。溶融プラスチックは、ディスペンサー本体用
キャビティ202内に、大きな射出圧力下で射出される。
しかも、キャビティ202の構成が複雑であるため、溶融
プラスチックはキャビティ内に迅速に充満されず、射出
時間が長くなる。更に、コアピンの移動時間も必要であ
るため、射出サイクルが長くなる。このように、各射出
サイクルで成形個数が少ないとともに、射出サイクルが
長いため、ディスペンサー本体の量産が難しい。
ー本体は、ピストン、トリガー等よりも、複雑な構成を
している。溶融プラスチックは、ディスペンサー本体用
キャビティ202内に、大きな射出圧力下で射出される。
しかも、キャビティ202の構成が複雑であるため、溶融
プラスチックはキャビティ内に迅速に充満されず、射出
時間が長くなる。更に、コアピンの移動時間も必要であ
るため、射出サイクルが長くなる。このように、各射出
サイクルで成形個数が少ないとともに、射出サイクルが
長いため、ディスペンサー本体の量産が難しい。
トリガータイプディスペンサーを安価に提供するために
は、構成的の最も複雑なディスペンサー本体を量産する
だけでなく、他の構成部品との組立てを容易に行なう必
要がある。しかしながら、公知のトリガータイプディス
ペンサーにおいては、ディスペンサー本体に組込まれる
トリガー、ピストン、シリンダ、ボトルキャップ等の、
ディスペンサー本体への嵌合、係止が容易でなく、組立
てが迅速に行なえない。
は、構成的の最も複雑なディスペンサー本体を量産する
だけでなく、他の構成部品との組立てを容易に行なう必
要がある。しかしながら、公知のトリガータイプディス
ペンサーにおいては、ディスペンサー本体に組込まれる
トリガー、ピストン、シリンダ、ボトルキャップ等の、
ディスペンサー本体への嵌合、係止が容易でなく、組立
てが迅速に行なえない。
また、ディスペンサーの基本構造として、リターンばね
がピストン、シリンダ間に配設されるため、可動体（一
般にピストン、、米国特許第4,371,097号のようなシリ
ンダ可動型においてはシリンダ）は、外方に押され、離
脱する傾向にある。そのため、リターンばねを介在し
て、ピストン、シリンダを組込んだまま放置すれば、ピ
ストン、シリンダは分離される。そして、公知の構成で
は、分離することなく、リターンばね、ピストン、シリ
ンダを一体化して維持しうるように構成されておらず、
ピストン、シリンダを一体化したアッセンブリーを半製
品として保管し、供給することは考慮されていない。そ
のため、この種のディスペンサーの組立て、生産は、最
初の工程から最後の工程まで、同一の工場で一括して行
なう必要があり、半製品を供給したノックダウン方式で
の生産が行なえない。
がピストン、シリンダ間に配設されるため、可動体（一
般にピストン、、米国特許第4,371,097号のようなシリ
ンダ可動型においてはシリンダ）は、外方に押され、離
脱する傾向にある。そのため、リターンばねを介在し
て、ピストン、シリンダを組込んだまま放置すれば、ピ
ストン、シリンダは分離される。そして、公知の構成で
は、分離することなく、リターンばね、ピストン、シリ
ンダを一体化して維持しうるように構成されておらず、
ピストン、シリンダを一体化したアッセンブリーを半製
品として保管し、供給することは考慮されていない。そ
のため、この種のディスペンサーの組立て、生産は、最
初の工程から最後の工程まで、同一の工場で一括して行
なう必要があり、半製品を供給したノックダウン方式で
の生産が行なえない。
この発明は、量産に適する構成のディスペンサー本体を
具備するとともに、組立てが容易でノックダウン方式に
よって生産可能な手動式トリガータイプディスペンサー
の提供を第１の目的としている。
具備するとともに、組立てが容易でノックダウン方式に
よって生産可能な手動式トリガータイプディスペンサー
の提供を第１の目的としている。
また、この発明は、ノックダウン方式による手動式トリ
ガータイプディスペンサーの生産方法の提供を第２の目
的としている。
ガータイプディスペンサーの生産方法の提供を第２の目
的としている。
第１の目的を達成するため、この発明では、流入路と流
出路とは、ディスペンサー本体にいずれも形成されな
い。つまり、ピストン、シリンダはいずれもディスペン
サー本体と別体に成形される。そして、ピストンは、二
次弁の弁座を持ち、ディスペンサー本体の上半部に固定
的に取付けられる。また、シリンダは、一次弁の弁座を
持ち、トリガーに係合しトリガーの揺動に連動して往復
動可能にディスペンサーの下半部に配設される。そし
て、流入路がシリンダに、流出路がピストンにそれぞれ
形成されている。また、切欠きがディスペンサー本体に
設けられ、ディスペンサー本体、ボトルキャップは、弾
性を利用して嵌合、係止される。そして、ピストンは、
シリンダに係合してシリンダをその初期位置に支持す
る。
出路とは、ディスペンサー本体にいずれも形成されな
い。つまり、ピストン、シリンダはいずれもディスペン
サー本体と別体に成形される。そして、ピストンは、二
次弁の弁座を持ち、ディスペンサー本体の上半部に固定
的に取付けられる。また、シリンダは、一次弁の弁座を
持ち、トリガーに係合しトリガーの揺動に連動して往復
動可能にディスペンサーの下半部に配設される。そし
て、流入路がシリンダに、流出路がピストンにそれぞれ
形成されている。また、切欠きがディスペンサー本体に
設けられ、ディスペンサー本体、ボトルキャップは、弾
性を利用して嵌合、係止される。そして、ピストンは、
シリンダに係合してシリンダをその初期位置に支持す
る。
以下、図面を参照しながら、この発明の実施例につい
て、詳細に説明する。
て、詳細に説明する。
第１図に示すように、この発明に係る手動式トリガータ
イプディスペンサー10は、ポリエチレンのようなプラス
チック材料から射出成形されたディスペンサー本体12を
具備している。ディスペンサー本体12は、上半部14と、
上半部からほぼ垂直下方に延出した下半部16とを備え、
下半部は、流出される液体の収納された容易18の口部19
に、ボトルキャップ20を介在して、着脱可能に取付けら
れる。更に、ディスペンサー10は、シリンダ22、ピスト
ン24、トリガー26を具備して構成され、シリンダ、ピス
トン、トリガーも、ディスペンサー本体と同様に、プラ
スチック材料から射出成形される。
イプディスペンサー10は、ポリエチレンのようなプラス
チック材料から射出成形されたディスペンサー本体12を
具備している。ディスペンサー本体12は、上半部14と、
上半部からほぼ垂直下方に延出した下半部16とを備え、
下半部は、流出される液体の収納された容易18の口部19
に、ボトルキャップ20を介在して、着脱可能に取付けら
れる。更に、ディスペンサー10は、シリンダ22、ピスト
ン24、トリガー26を具備して構成され、シリンダ、ピス
トン、トリガーも、ディスペンサー本体と同様に、プラ
スチック材料から射出成形される。
ディスペンサー本体の上半部14は、第２図からよく解る
ように、上縁14aから垂下した一対の側壁14bを一体に備
え、後述するように、ピストン24がこれらの側壁間に配
設される。また、トリガー26がピストン24に揺動可能に
取付けられる。他方、下半部16は前面に切欠き28を有し
て形成され、切欠きの存在によって、弾性が下半部の下
縁に生じる。そして、弾性を利用して、ディスペンサー
本体12と有底筒形のボトルキャップの基部（底部）30と
を嵌合、係止する係止手段32が、ディスペンサー本体の
下半部16に設けられている（第３図参照）。
ように、上縁14aから垂下した一対の側壁14bを一体に備
え、後述するように、ピストン24がこれらの側壁間に配
設される。また、トリガー26がピストン24に揺動可能に
取付けられる。他方、下半部16は前面に切欠き28を有し
て形成され、切欠きの存在によって、弾性が下半部の下
縁に生じる。そして、弾性を利用して、ディスペンサー
本体12と有底筒形のボトルキャップの基部（底部）30と
を嵌合、係止する係止手段32が、ディスペンサー本体の
下半部16に設けられている（第３図参照）。
係止手段32は、第２図、第３図に示すように、第１の係
止部34と、第１の係止部材の下方に設けられ、第１の係
止部材との間で、ボトルキャップの基部30を係止する第
２の係止部36とを備えて形成されている。実施例では、
第１の係止部34は、ディスペンサー本体の下半部16の背
面に設けられた軸線方向のリブとして具体化されてい
る。また、第２の係止部36は、ボトルキャップの基部30
の挿入をガイドする斜面38と、ボトルキャップ基部の下
面とほぼ平行にのびた水平面39と有して形成されてい
る。そして、第２の係止部36は、第１の係止部34の延長
線と交差する部分で大きく切欠かれている。このような
切欠きを設けることによって、成形加工が容易に行なえ
る。無論、第１、第２の係止部34、36の構成は図示のも
のに限定されず、他の種々の形状をとることができる。
止部34と、第１の係止部材の下方に設けられ、第１の係
止部材との間で、ボトルキャップの基部30を係止する第
２の係止部36とを備えて形成されている。実施例では、
第１の係止部34は、ディスペンサー本体の下半部16の背
面に設けられた軸線方向のリブとして具体化されてい
る。また、第２の係止部36は、ボトルキャップの基部30
の挿入をガイドする斜面38と、ボトルキャップ基部の下
面とほぼ平行にのびた水平面39と有して形成されてい
る。そして、第２の係止部36は、第１の係止部34の延長
線と交差する部分で大きく切欠かれている。このような
切欠きを設けることによって、成形加工が容易に行なえ
る。無論、第１、第２の係止部34、36の構成は図示のも
のに限定されず、他の種々の形状をとることができる。
ボトルキャップ20は、たとえば、めねじ部を備えて形成
され、ねめじ部が容器口部19のおねじ部に螺着されるこ
とによって、ボトルキャップはディスペンサー本体12を
容器口部に着脱自在に取付けられる。そして、第１図に
示すように、シーリングカラー42がボトルキャップ20内
に収納される。シーリングカラー42の上端は、ディスペ
ンサー本体下半部16を収納可能な溝形に形成されてい
る。ボトルキャップ20によって、ディスペンサー本体下
半部16が容器口部19に取付けられると、ディスペンサー
本体下半部16はシーリングカラー上端の内外壁42a,42b
間に収納され、シーリングカラー上端は下半部の下端、
容器口部19の上端間に挟持されて液密を確保する。ま
た、係合凹部43がディスペンサー本体下半部16の下端内
壁に形成され、係合凹部に係合される係合突起44がシー
リングカラー上端の内壁42aに形成されている。このよ
うな構成では、係合凹部43、係合突起44が係合すること
によって、容器口部19へのボトルキャップ20の螺着前に
おいても、シーリングカラー42の脱落が防止される。な
お、実施例では、係合凹部43がディスペンサー本体12
に、係合突起44がシーリングカラー42に形成されている
が、係合凹部をディスペンサー本体に、係合突起をシー
リングカラーに形成してもよい。
され、ねめじ部が容器口部19のおねじ部に螺着されるこ
とによって、ボトルキャップはディスペンサー本体12を
容器口部に着脱自在に取付けられる。そして、第１図に
示すように、シーリングカラー42がボトルキャップ20内
に収納される。シーリングカラー42の上端は、ディスペ
ンサー本体下半部16を収納可能な溝形に形成されてい
る。ボトルキャップ20によって、ディスペンサー本体下
半部16が容器口部19に取付けられると、ディスペンサー
本体下半部16はシーリングカラー上端の内外壁42a,42b
間に収納され、シーリングカラー上端は下半部の下端、
容器口部19の上端間に挟持されて液密を確保する。ま
た、係合凹部43がディスペンサー本体下半部16の下端内
壁に形成され、係合凹部に係合される係合突起44がシー
リングカラー上端の内壁42aに形成されている。このよ
うな構成では、係合凹部43、係合突起44が係合すること
によって、容器口部19へのボトルキャップ20の螺着前に
おいても、シーリングカラー42の脱落が防止される。な
お、実施例では、係合凹部43がディスペンサー本体12
に、係合突起44がシーリングカラー42に形成されている
が、係合凹部をディスペンサー本体に、係合突起をシー
リングカラーに形成してもよい。
上記構成のボトルキャップ20、シーリングカラー42は、
以下のようにして、ディスペンサー本体の下半部16に組
込まれる。
以下のようにして、ディスペンサー本体の下半部16に組
込まれる。
まず、ディスペンサー本体の下半部16にボトルキャップ
20を押圧すれば、ボトルキャップの基部30は、係止部材
の第２の係止部の斜面38にガイドされ、下半部の下端を
押し縮めて、第１、第２の係止部間に入り込み、ディス
ペンサー本体12に組込まれる。ボトルキャップの基部30
が第１、第２の係止部間に入り込むと、下半部16の下端
は、弾性によって原形に復帰する。ここで、上方へのボ
トルキャップの基部30の動きは、第１の係止部34に妨げ
られる。また、下半部下端が原形に復帰しているため、
下方へのボトルキャップの基部30の動きは、第２の係止
部の水平面39に妨げられる。特に、水平面39は、ボトル
キャップ基部の下面とほぼ平行に延びているため、下方
へのボトルキャップの離脱が防止され、水平面はストッ
パとして機能する。このようにして、ボトルキャップ20
は、ディスペンサー本体下半部16に組込まれる。
20を押圧すれば、ボトルキャップの基部30は、係止部材
の第２の係止部の斜面38にガイドされ、下半部の下端を
押し縮めて、第１、第２の係止部間に入り込み、ディス
ペンサー本体12に組込まれる。ボトルキャップの基部30
が第１、第２の係止部間に入り込むと、下半部16の下端
は、弾性によって原形に復帰する。ここで、上方へのボ
トルキャップの基部30の動きは、第１の係止部34に妨げ
られる。また、下半部下端が原形に復帰しているため、
下方へのボトルキャップの基部30の動きは、第２の係止
部の水平面39に妨げられる。特に、水平面39は、ボトル
キャップ基部の下面とほぼ平行に延びているため、下方
へのボトルキャップの離脱が防止され、水平面はストッ
パとして機能する。このようにして、ボトルキャップ20
は、ディスペンサー本体下半部16に組込まれる。
それから、シーリングカラー42が、ボトルキャップ20内
でディスペンサー本体の下半部16に押込まれる。する
と、シーリングカラー上端の係合突起44は、ディスペン
サー本体下半部の係合凹部43に係合される。これらの係
合凹部43、係合突起44の係合によって、シーリングカラ
ー42は脱落することなくディスペンサー本体12に組込ま
れる。
でディスペンサー本体の下半部16に押込まれる。する
と、シーリングカラー上端の係合突起44は、ディスペン
サー本体下半部の係合凹部43に係合される。これらの係
合凹部43、係合突起44の係合によって、シーリングカラ
ー42は脱落することなくディスペンサー本体12に組込ま
れる。
このようにして、ボトルキャップ20、シーリングカラー
42が、ディスペンサー本体12に組込まれ、容器口部19へ
のボトルキャップの螺着前においても、ボトルキャッ
プ、シーリングカラーは、ディスペンサー本体12に組込
まれて一体化される。
42が、ディスペンサー本体12に組込まれ、容器口部19へ
のボトルキャップの螺着前においても、ボトルキャッ
プ、シーリングカラーは、ディスペンサー本体12に組込
まれて一体化される。
なお、ディスペンサー本体12へのボトルキャップ20、シ
ーリングカラー42の組込みをのべたが、実際の組込み
は、後述するように、一体化されたピストン24、トリガ
ー26、シリンダ22の組込みと同時に行なわれる。
ーリングカラー42の組込みをのべたが、実際の組込み
は、後述するように、一体化されたピストン24、トリガ
ー26、シリンダ22の組込みと同時に行なわれる。
第１図に加えて、第４図を見るとよくわかるように、シ
リンダ22は、内部にポンプチャンバ56を規定し、下端部
に小径部58を一体的に備えて成形され、流入路60が小径
部に設けられている。そして、弁座62がシリンダの小径
部58に形成され、鋼球より成る一次弁64がシリンダの小
径部に収納されている。また、サクションチューブ66
が、シリンダの小径部58に嵌合されて容器18内にのびて
いる。このサクションチューブ66はシリンダ22と一体成
形してもよい。なお、参照番号68は、上方への一次弁64
の離脱を防止する弁押えを示す。
リンダ22は、内部にポンプチャンバ56を規定し、下端部
に小径部58を一体的に備えて成形され、流入路60が小径
部に設けられている。そして、弁座62がシリンダの小径
部58に形成され、鋼球より成る一次弁64がシリンダの小
径部に収納されている。また、サクションチューブ66
が、シリンダの小径部58に嵌合されて容器18内にのびて
いる。このサクションチューブ66はシリンダ22と一体成
形してもよい。なお、参照番号68は、上方への一次弁64
の離脱を防止する弁押えを示す。
第１図、第５図、第６図からわかるように、一対の係合
片68が、シリンダの段部70と係合可能にオリガー26の背
面から延出している。そのため、第１図において、トリ
ガー28が牽引されて矢視方向に揺動すると、シリンダ22
は、トリガーに連動して、図示の初期位置からピストン
24に沿って垂直方向上方に動かされる。そして、トリガ
ー26の牽引力を除去すると、後述するリターンばねの偏
倚力によって、トリガー、シリンダ22は初期位置にいず
れも復帰する。シーリングカラー42はシリンダの小径部
58の遊嵌される小径のガイド部71を備え、シリンダ22は
このガイド部にガイドされてブレることなく往復動され
る。
片68が、シリンダの段部70と係合可能にオリガー26の背
面から延出している。そのため、第１図において、トリ
ガー28が牽引されて矢視方向に揺動すると、シリンダ22
は、トリガーに連動して、図示の初期位置からピストン
24に沿って垂直方向上方に動かされる。そして、トリガ
ー26の牽引力を除去すると、後述するリターンばねの偏
倚力によって、トリガー、シリンダ22は初期位置にいず
れも復帰する。シーリングカラー42はシリンダの小径部
58の遊嵌される小径のガイド部71を備え、シリンダ22は
このガイド部にガイドされてブレることなく往復動され
る。
第１図に示すように、シリンダ22は開口した上端を持
ち、開口端から、ピストン24の本体（ピストン本体）72
がシリンダ内にのびている。そして、シリンダ22の内周
に摺接するスカート状のリップシール74が、ピストン24
の下端に一体成形されている。また、リターンばね、た
とえば、圧縮コイルばね76がシリンダ22内に配設され、
その上端はピストン本体72の段部72に当接している。
ち、開口端から、ピストン24の本体（ピストン本体）72
がシリンダ内にのびている。そして、シリンダ22の内周
に摺接するスカート状のリップシール74が、ピストン24
の下端に一体成形されている。また、リターンばね、た
とえば、圧縮コイルばね76がシリンダ22内に配設され、
その上端はピストン本体72の段部72に当接している。
逆フック状に形成された環状の係合片78が、シリンダの
上端に形成されて外方に延出している。そして、後述す
るように、この係合片がピストン24の対応するフック状
の支持片と係合することによって、シリンダ22はその初
期位置でピストンに支持される。
上端に形成されて外方に延出している。そして、後述す
るように、この係合片がピストン24の対応するフック状
の支持片と係合することによって、シリンダ22はその初
期位置でピストンに支持される。
第１図に加えて第７図ないし第９図に示すように、ピス
トン24は、シリンダの往復動をガイドするピストン本体
72に加えて、ほぼ水平に延出するハウジング79を有した
略Ｌ形形状に形成されている。そして、後述するノズル
キャップのオリフィスに連通する流出路80が、ハウジン
グ79に形成されている。また、流出路80をポンプチャン
バ56に連結する連結流路82が、ピストン本体72に形成さ
れている。
トン24は、シリンダの往復動をガイドするピストン本体
72に加えて、ほぼ水平に延出するハウジング79を有した
略Ｌ形形状に形成されている。そして、後述するノズル
キャップのオリフィスに連通する流出路80が、ハウジン
グ79に形成されている。また、流出路80をポンプチャン
バ56に連結する連結流路82が、ピストン本体72に形成さ
れている。
第１図から明らかなように、ピストン本体72はハウジン
グ79と別体に成形されている。そして、ハウジング79の
後端に一体成形された嵌合筒部84に嵌合されて、ピスト
ン本体72はハウジングに組込まれる。弁座86がピストン
本体72の上端に一体成形され、鋼球から成る二次弁88が
ピストン本体上端に配設されて、流出路80、連結流路82
間の連通を遮断している。
グ79と別体に成形されている。そして、ハウジング79の
後端に一体成形された嵌合筒部84に嵌合されて、ピスト
ン本体72はハウジングに組込まれる。弁座86がピストン
本体72の上端に一体成形され、鋼球から成る二次弁88が
ピストン本体上端に配設されて、流出路80、連結流路82
間の連通を遮断している。
ハウジング79の後部上縁から嵌合筒部84と同軸な係合筒
部90が上方に延出している。また、支持筒部92が、ピス
トン本体72と同軸にハウジング79の後部から下方にのび
ている。支持筒部92の左方部分は大きく切欠かれ（第８
図参照）、フック状の係合片94が支持筒部の内壁下端に
形成されている（第１図、第９図参照）。係合片94は、
支持筒部92の内壁下端に全周的に形成されるのでなく、
分断して成形され、実施例では、３個に分断されてい
る。このように係合片94を分断して形成した構成では、
支持筒部上縁に穿設した孔96から入子を挿入することに
よって、成形が容易に行なえる。
部90が上方に延出している。また、支持筒部92が、ピス
トン本体72と同軸にハウジング79の後部から下方にのび
ている。支持筒部92の左方部分は大きく切欠かれ（第８
図参照）、フック状の係合片94が支持筒部の内壁下端に
形成されている（第１図、第９図参照）。係合片94は、
支持筒部92の内壁下端に全周的に形成されるのでなく、
分断して成形され、実施例では、３個に分断されてい
る。このように係合片94を分断して形成した構成では、
支持筒部上縁に穿設した孔96から入子を挿入することに
よって、成形が容易に行なえる。
一対の垂下片98がハウジング中央に形成され、弾性が垂
下片の下端部に生じるように、垂下片98間の連結が下端
で欠けている。そして、垂下片98の下端部から外方に、
一対の係合ピン99がそれぞれ延出し、これらの係合ピン
はトリガー26の枢支点として機能する。つまり、対応す
る一対の係合凹部100がトリガーの係合片68の内壁に対
向して設けられている（第５図、第６図参照）。ここ
で、係合凹部100の間隔L1（第６図参照）は、係合ピン9
9の高さL2（第９図参照）より僅かに小さく形成されて
いる。このような構成において、トリガーの係合凹部10
0がハウジングの係合ピン99に整列されたまま下方から
ハウジング79に押込まれると、垂下片下端の弾性によっ
て係合ピンは係合凹部に挟持されてハウジングに、合さ
れる。そのため、トリガー26は、ハウジング79に揺動可
能に枢支され、ハウジングから容易に脱落しない。な
お、実施例とは逆に、係合ピン99をトリガー26に、対応
する係合凹部100をハウジング79に設けてもよい。
下片の下端部に生じるように、垂下片98間の連結が下端
で欠けている。そして、垂下片98の下端部から外方に、
一対の係合ピン99がそれぞれ延出し、これらの係合ピン
はトリガー26の枢支点として機能する。つまり、対応す
る一対の係合凹部100がトリガーの係合片68の内壁に対
向して設けられている（第５図、第６図参照）。ここ
で、係合凹部100の間隔L1（第６図参照）は、係合ピン9
9の高さL2（第９図参照）より僅かに小さく形成されて
いる。このような構成において、トリガーの係合凹部10
0がハウジングの係合ピン99に整列されたまま下方から
ハウジング79に押込まれると、垂下片下端の弾性によっ
て係合ピンは係合凹部に挟持されてハウジングに、合さ
れる。そのため、トリガー26は、ハウジング79に揺動可
能に枢支され、ハウジングから容易に脱落しない。な
お、実施例とは逆に、係合ピン99をトリガー26に、対応
する係合凹部100をハウジング79に設けてもよい。
また、第７図、第８図に示すように、一対の係合片102
がハウジング79の上縁から延出している。そして、ハウ
ジングの係合片102が 合されるように、ディスペンサ
ー本体の先端部104は幅狭に形成されている（第２図参
照）。また、ハウジングの係合筒部90の 合可能な対応
する係合筒部106が、ディスペンサー本体の上縁14aから
垂下している（第１図参照）。このような構成におい
て、係合筒部90、106を整列させて、下方からハウジン
グ72をディスペンサー本体12に押込めば、係合筒部90が
係合筒部106に、係合片102がディスペンサー本体の先端
部104にそれぞれ嵌合される。そのため、第１図に示す
ようにハウジング79はディスペンサー本体12に組込まれ
る。特に、このように前半部、後半部がそれぞれ支持さ
れる構成では、ハウジング79はディスペンサー本体12に
ガタなく確実に組込まれる。
がハウジング79の上縁から延出している。そして、ハウ
ジングの係合片102が 合されるように、ディスペンサ
ー本体の先端部104は幅狭に形成されている（第２図参
照）。また、ハウジングの係合筒部90の 合可能な対応
する係合筒部106が、ディスペンサー本体の上縁14aから
垂下している（第１図参照）。このような構成におい
て、係合筒部90、106を整列させて、下方からハウジン
グ72をディスペンサー本体12に押込めば、係合筒部90が
係合筒部106に、係合片102がディスペンサー本体の先端
部104にそれぞれ嵌合される。そのため、第１図に示す
ようにハウジング79はディスペンサー本体12に組込まれ
る。特に、このように前半部、後半部がそれぞれ支持さ
れる構成では、ハウジング79はディスペンサー本体12に
ガタなく確実に組込まれる。
更に、係合片102の前方に大径のおねじ部108が形成され
（第７図、第８図）、このおねじ部に有底筒形のノズル
キャップ110が螺着される。また、流出路80を流れる加
圧液を渦流化して、噴霧流とするスピンナ112が、ハウ
ジング79の前端とノズルキャップ110との間に介在にさ
れている。流出路80に連通する流路114がスピンナの後
部周面に形成され、スピンナ後部はハウジング前端に嵌
合される。オリフィス116がノズルキャップ110のハウジ
ング中央に穿設されている。そして、ノズルキャップ11
0を螺進、螺退させて、ノズルキャップ底部にスピンナ
全面を当接または離反させることによって、加圧液は噴
霧流または噴流として流出される。
（第７図、第８図）、このおねじ部に有底筒形のノズル
キャップ110が螺着される。また、流出路80を流れる加
圧液を渦流化して、噴霧流とするスピンナ112が、ハウ
ジング79の前端とノズルキャップ110との間に介在にさ
れている。流出路80に連通する流路114がスピンナの後
部周面に形成され、スピンナ後部はハウジング前端に嵌
合される。オリフィス116がノズルキャップ110のハウジ
ング中央に穿設されている。そして、ノズルキャップ11
0を螺進、螺退させて、ノズルキャップ底部にスピンナ
全面を当接または離反させることによって、加圧液は噴
霧流または噴流として流出される。
容器18内にリキッドロックが生じるのを防止するため
に、換気手段を設ける必要がある。そのため、第１図に
示すように、シーリングカラー42の段部118とシリンダ
の小径部の段部120とを密着可能に面取加工し、これら
の段部から換気手段を構成している。このような構成の
換気手段によれば、簡単な構成で確実な気密が確保され
る。なお、トリガー28の揺動によって、シリンダ22が初
期位置から上昇すると、段部118,120が離反する。そし
て、シリンダの小径部58は、シーリングカラーの小径ガ
イド部71に遊嵌されており、それらの間に、当然、隙間
が存在する。そのため、段部118,120が離反すれば、容
器18の内部は外気に連通し、外気が容器内に流入してリ
キッドロックの発生が防止されることはいうまでもな
い。上記構成部材から成るトリガータイプディスペンサ
ー10の組立ては以下のように数工程で容易に行なえる。
に、換気手段を設ける必要がある。そのため、第１図に
示すように、シーリングカラー42の段部118とシリンダ
の小径部の段部120とを密着可能に面取加工し、これら
の段部から換気手段を構成している。このような構成の
換気手段によれば、簡単な構成で確実な気密が確保され
る。なお、トリガー28の揺動によって、シリンダ22が初
期位置から上昇すると、段部118,120が離反する。そし
て、シリンダの小径部58は、シーリングカラーの小径ガ
イド部71に遊嵌されており、それらの間に、当然、隙間
が存在する。そのため、段部118,120が離反すれば、容
器18の内部は外気に連通し、外気が容器内に流入してリ
キッドロックの発生が防止されることはいうまでもな
い。上記構成部材から成るトリガータイプディスペンサ
ー10の組立ては以下のように数工程で容易に行なえる。
（１）まず、ディスペンサー本体12に内蔵されるインナ
ーエレメント、つまり、ピストン24、トリガー26、シリ
ンダ22等が予め一体化される。そのために、第10図に示
すように、ピストン24を基準にして、シリンダ22、一次
弁64、リターンばね76、ピストン本体72、二次弁88が、
ピストンの垂直軸線126にこの順序で下方から同軸に配
列される。そして、シリンダ22をピストン24に押込め
ば、シリンダをはじめ一次弁64、リターンばね76、ピス
トン本体72、二次弁88はピストンに同時に組込まれる。
具体的には、二次弁88をピストン本体72の上端に収納
し、シリンダ内に一次弁64、リターンばね76、ピストン
本体を収納した状態で、シリンダがピストンのハウジン
グ79に押込まれ、組込まれる。なお、シリンダ22がピス
トン24に押込まれるとき、ピストン支持筒部の係合片94
はシリンダの係合片78に押圧されて半径方向外方に逃
げ、係合片78の通過後、弾性によって原形に復帰して、
係合片78、94が係合される。そして、係合片78、94の係
合によって、シリンダ22はピストン24に支持され、リタ
ーンばね76の偏倚力に抗してその初期位置に保持され
る。なお、係合片78、94は、実施例において、逆フック
形状、フック形状に形成されているが、このような形状
に限定されず、シリンダ22を離脱することなく初期位置
に支持しうる形状であればよい。
ーエレメント、つまり、ピストン24、トリガー26、シリ
ンダ22等が予め一体化される。そのために、第10図に示
すように、ピストン24を基準にして、シリンダ22、一次
弁64、リターンばね76、ピストン本体72、二次弁88が、
ピストンの垂直軸線126にこの順序で下方から同軸に配
列される。そして、シリンダ22をピストン24に押込め
ば、シリンダをはじめ一次弁64、リターンばね76、ピス
トン本体72、二次弁88はピストンに同時に組込まれる。
具体的には、二次弁88をピストン本体72の上端に収納
し、シリンダ内に一次弁64、リターンばね76、ピストン
本体を収納した状態で、シリンダがピストンのハウジン
グ79に押込まれ、組込まれる。なお、シリンダ22がピス
トン24に押込まれるとき、ピストン支持筒部の係合片94
はシリンダの係合片78に押圧されて半径方向外方に逃
げ、係合片78の通過後、弾性によって原形に復帰して、
係合片78、94が係合される。そして、係合片78、94の係
合によって、シリンダ22はピストン24に支持され、リタ
ーンばね76の偏倚力に抗してその初期位置に保持され
る。なお、係合片78、94は、実施例において、逆フック
形状、フック形状に形成されているが、このような形状
に限定されず、シリンダ22を離脱することなく初期位置
に支持しうる形状であればよい。
また、ピストンの係合ピン99に、トリガーの係合片の係
合凹部100を整列させて、トリガー26を下方からピスト
ンに押込み、係合ピン、係合片68を係合させることによ
り、トリガーはピストンに揺動可能に取付けられる。
合凹部100を整列させて、トリガー26を下方からピスト
ンに押込み、係合ピン、係合片68を係合させることによ
り、トリガーはピストンに揺動可能に取付けられる。
更に、ピストンの水平方向の軸線128に、スピンナ112を
介在させて、ノズルキャップ110を同軸に配列する。そ
して、ノズルキャップをおねじ部108に螺着し、螺進さ
せれば、スピンナはピストン先端に嵌合され、ノズルキ
ャップ、スピンナがピストンに組込まれる。
介在させて、ノズルキャップ110を同軸に配列する。そ
して、ノズルキャップをおねじ部108に螺着し、螺進さ
せれば、スピンナはピストン先端に嵌合され、ノズルキ
ャップ、スピンナがピストンに組込まれる。
ピストン24を基準としたシリンダ等の垂直方向での組込
み、トリガー26の取付け、ノズルキャップ等の水平方向
での組込みは、上記順序で行なう必要はなく、順序を適
当に変えてもよいことはいうまでもない。
み、トリガー26の取付け、ノズルキャップ等の水平方向
での組込みは、上記順序で行なう必要はなく、順序を適
当に変えてもよいことはいうまでもない。
説明の便宜上、ピストン24にシリンダ22、トリガー26、
ノズルキャップ110等を組込んで一体化したものをイン
ナーエレメントアッセンブリー（アッセンブリー）124
と呼ぶこととする。
ノズルキャップ110等を組込んで一体化したものをイン
ナーエレメントアッセンブリー（アッセンブリー）124
と呼ぶこととする。
（２）それから、第11図に示すように、ディスペンサー
本体12を基準として、アッセンブリー124、ボトルキャ
ップ20、シーリングカラー42をディスペンサー本体の下
半部16と同軸に配列する。そして、最下方に位置するシ
ーリングカラー42を上方押圧すれば、上記のように、デ
ィスペンサー本体下半部の係止手段32が、ボトルキャッ
プ20に嵌合、係止され、ボトルキャップは、アッセンブ
リー124とともに、ディスペンサー本体12に組込まれ
る。また、シーリングカラーの係合突起44が下半部下端
の係合凹部43に係合されて、シーリングカラーもディス
ペンサー本体12に組込まれる。そして、完成品としての
ディスペンサー10が提供される。無論、ディスペンサー
本体12を下降し、アッセンブリー124を介在して、ボト
ルキャップ20、シーリングカラー42に押圧して、それら
を組込んでもよい。
本体12を基準として、アッセンブリー124、ボトルキャ
ップ20、シーリングカラー42をディスペンサー本体の下
半部16と同軸に配列する。そして、最下方に位置するシ
ーリングカラー42を上方押圧すれば、上記のように、デ
ィスペンサー本体下半部の係止手段32が、ボトルキャッ
プ20に嵌合、係止され、ボトルキャップは、アッセンブ
リー124とともに、ディスペンサー本体12に組込まれ
る。また、シーリングカラーの係合突起44が下半部下端
の係合凹部43に係合されて、シーリングカラーもディス
ペンサー本体12に組込まれる。そして、完成品としての
ディスペンサー10が提供される。無論、ディスペンサー
本体12を下降し、アッセンブリー124を介在して、ボト
ルキャップ20、シーリングカラー42に押圧して、それら
を組込んでもよい。
上記のように、この発明では、シリンダ22、ピストン24
はディスペンサー本体12と別体に形成され、シリンダに
流入路60が、ピストン24に流出路80がそれぞれ設けられ
ている。つまり、ディスペンサー本体12は、流入路60お
よび流出路80を有さず、垂直に延出した下半部16を有し
ているにすぎない。そのため、ディスペンサー本体12は
構成的に簡素化され、射出成形での射出時間が短縮され
る。また、下半部16の軸線と交差する流出路80が、ディ
スペンサー本体12に形成されていない。そのため、流出
路80のためのコアピンを使用することなく、可動金型を
移動するだけで、ディスペンサー本体12が射出成形でき
る。従って、コアピンの移動方向を考慮する必要がな
く、３列以上のキャビティが固定金型に直列に配設で
き、固定金型のスペースが有効に利用できる。たとえ
ば、第12図に示すように、公知の構成では、Ｙ軸方向に
２列したデイスペンサー本体用のキャビティ202が固定
金型204に設けられなかったのに対して、この発明で
は、一点鎖線に示すように、Ｙ軸方向にたとえばさらに
２列のキャビティ202が設定できる。そのため、射出サ
イクル毎のデイスペンサー本体12の成形個数が倍増す
る。
はディスペンサー本体12と別体に形成され、シリンダに
流入路60が、ピストン24に流出路80がそれぞれ設けられ
ている。つまり、ディスペンサー本体12は、流入路60お
よび流出路80を有さず、垂直に延出した下半部16を有し
ているにすぎない。そのため、ディスペンサー本体12は
構成的に簡素化され、射出成形での射出時間が短縮され
る。また、下半部16の軸線と交差する流出路80が、ディ
スペンサー本体12に形成されていない。そのため、流出
路80のためのコアピンを使用することなく、可動金型を
移動するだけで、ディスペンサー本体12が射出成形でき
る。従って、コアピンの移動方向を考慮する必要がな
く、３列以上のキャビティが固定金型に直列に配設で
き、固定金型のスペースが有効に利用できる。たとえ
ば、第12図に示すように、公知の構成では、Ｙ軸方向に
２列したデイスペンサー本体用のキャビティ202が固定
金型204に設けられなかったのに対して、この発明で
は、一点鎖線に示すように、Ｙ軸方向にたとえばさらに
２列のキャビティ202が設定できる。そのため、射出サ
イクル毎のデイスペンサー本体12の成形個数が倍増す
る。
デイスペンサー本体用のキャビティ202の構成が簡単化
され、射出時間が短縮される。また、流出路成形用コア
ピンを使用しないため、コアピンの移動時間が不要とな
る。従って、射出サイクルが短縮される。
され、射出時間が短縮される。また、流出路成形用コア
ピンを使用しないため、コアピンの移動時間が不要とな
る。従って、射出サイクルが短縮される。
上記のように、デイスペンサー本体の構成が簡素化さ
れ、射出サイクル毎の成形個数が増加するとともに、射
出サイクルも短縮されるため、デイスペンサー本体の量
産が可能となる。
れ、射出サイクル毎の成形個数が増加するとともに、射
出サイクルも短縮されるため、デイスペンサー本体の量
産が可能となる。
実施例では、ピストン24をディスペンサー本体12に固定
的に組込み、シリンダ22がトリガー26に連動して動き得
るように構成されている。しかし、ディスペンサー本体
12の量産に関しては、シリンダ22、ピストン24をディス
ペンサー本体12からそれぞれ別体に成形し、流入路60、
流出路80をシリンダ、ピストンにそれぞれ設ければ足り
る。そのため、実施例とは逆に、シリンダをディスペン
サー本体に固定的に組込み、ピストンをトリガーに連動
して往復動させ、流入路をピストンに、流出路をシリン
ダにそれぞれ設けた構成としてもよい。
的に組込み、シリンダ22がトリガー26に連動して動き得
るように構成されている。しかし、ディスペンサー本体
12の量産に関しては、シリンダ22、ピストン24をディス
ペンサー本体12からそれぞれ別体に成形し、流入路60、
流出路80をシリンダ、ピストンにそれぞれ設ければ足り
る。そのため、実施例とは逆に、シリンダをディスペン
サー本体に固定的に組込み、ピストンをトリガーに連動
して往復動させ、流入路をピストンに、流出路をシリン
ダにそれぞれ設けた構成としてもよい。
また、ディスペンサー本体12に内蔵されるピストン24、
シリンダ22、トリガー26が、ピストンを基準に、水平方
向、または垂直方向に同軸に配列し、押込まれることに
より、容易に一体化され、そのまま放置しても分離しな
い。また、一体化されたアッセンブリー124に加えて、
ボトルキャップ20、シーリングカラー42をディスペンサ
ー本体12に対して同軸に配列して押込めば、完成品とし
てのディスペンサー10が得られる。
シリンダ22、トリガー26が、ピストンを基準に、水平方
向、または垂直方向に同軸に配列し、押込まれることに
より、容易に一体化され、そのまま放置しても分離しな
い。また、一体化されたアッセンブリー124に加えて、
ボトルキャップ20、シーリングカラー42をディスペンサ
ー本体12に対して同軸に配列して押込めば、完成品とし
てのディスペンサー10が得られる。
上記のように、成形加工での量産に関しては、シリンダ
可動型としても、ピストン可動型としてもよい。しか
し、ディスペンサー10の組立てに関しては、可動体を初
期位置に支持する必要があるため、実施例のように、シ
リンダ可動型に構成する必要がある。
可動型としても、ピストン可動型としてもよい。しか
し、ディスペンサー10の組立てに関しては、可動体を初
期位置に支持する必要があるため、実施例のように、シ
リンダ可動型に構成する必要がある。
このような同軸に配列して単に押込めば、ピストン24、
シリンダ22、トリガー26が一体化され、組立てが容易、
迅速に行なえる。また、ピストン24等のインナーエレメ
ントをアッセンブリー124として予め一体化しているた
め、ディスペンサー本体12、アッセンブリー、ボトルキ
ャップ20、シーリングカラー42をこの順序で同軸に配列
し単に押込むことによって、ディスペンサー10が完成す
る。従って、ディスペンサー10の組立て工程が大幅に簡
素化され、迅速、容易な組立てが可能となる。
シリンダ22、トリガー26が一体化され、組立てが容易、
迅速に行なえる。また、ピストン24等のインナーエレメ
ントをアッセンブリー124として予め一体化しているた
め、ディスペンサー本体12、アッセンブリー、ボトルキ
ャップ20、シーリングカラー42をこの順序で同軸に配列
し単に押込むことによって、ディスペンサー10が完成す
る。従って、ディスペンサー10の組立て工程が大幅に簡
素化され、迅速、容易な組立てが可能となる。
特に、係合片78,94の係合によって、シリンダ22はピス
トン24に支持され、ピストンからのシリンダの離脱が防
止される。そのため、アッセンブリー124は、一体化さ
れたまま保管、搬送できる。ここで、ボトルキャップ2
0、シーリングカラー42の成形加工は、その形状から困
難でなく、また、上記のように、ディスペンサー本体12
の成形も困難でない。更に、ディスペンサー本体12、ボ
トルキャップ20の、シーリングカラー42と、アッセンブ
リー124との組込みも、同軸に配列して、ディスペンサ
ー本体を下降させたり、シーリングカラー42を上昇させ
て押込めば足り、技術的に困難でない。このように、デ
ィスペンサー本体12、ボトルキャップ20、シーリングカ
ラー42の成形加工に困難性がなく、また、これらとアッ
センブリー124との組込みも容易に行なえるため、これ
らの成形加工、組立てが技術的に後進地でも容易に行な
える。他方、上記のように、アッセンブリー124は一体
化したまま搬送できるため、アッセンブリーの供給に困
難はない。従って、中枢となる工場で、アッセンブリー
124を予め作り、これを他の工場に供給し、ボトルキャ
ップ20、シーリングカラー42とともに、ディスペンサー
本体12に組込む、いわゆるノックダウン方式での生産が
可能となる。ノックダウン方式の生産では、従業員の質
等をそれほど問題とせずディスペンサー10が量産でき
る。従って、国内にあっては、熟練工の確保し難い過疎
地の工場においても、このディスペンサー10が容易に量
産でき、地元での雇傭が十分に確保される。また、国外
への進出も十分可能となる。更に、アッセンブリー124
を変えることによって、種々のデザイン、タイプのディ
スペンサー10が提供できる。たとえば、スポンジや障壁
のような発泡手段をノズルキャップ110に設ければ、フ
ォーマータイブのディスペンサーが得られる。そのた
め、中枢工場で生産し、他の工場に供給されるアッセン
ブリー124を管理することによって、生産計画、設計変
更等の管理がグローバルな視野で容易にコントロールで
きる。
トン24に支持され、ピストンからのシリンダの離脱が防
止される。そのため、アッセンブリー124は、一体化さ
れたまま保管、搬送できる。ここで、ボトルキャップ2
0、シーリングカラー42の成形加工は、その形状から困
難でなく、また、上記のように、ディスペンサー本体12
の成形も困難でない。更に、ディスペンサー本体12、ボ
トルキャップ20の、シーリングカラー42と、アッセンブ
リー124との組込みも、同軸に配列して、ディスペンサ
ー本体を下降させたり、シーリングカラー42を上昇させ
て押込めば足り、技術的に困難でない。このように、デ
ィスペンサー本体12、ボトルキャップ20、シーリングカ
ラー42の成形加工に困難性がなく、また、これらとアッ
センブリー124との組込みも容易に行なえるため、これ
らの成形加工、組立てが技術的に後進地でも容易に行な
える。他方、上記のように、アッセンブリー124は一体
化したまま搬送できるため、アッセンブリーの供給に困
難はない。従って、中枢となる工場で、アッセンブリー
124を予め作り、これを他の工場に供給し、ボトルキャ
ップ20、シーリングカラー42とともに、ディスペンサー
本体12に組込む、いわゆるノックダウン方式での生産が
可能となる。ノックダウン方式の生産では、従業員の質
等をそれほど問題とせずディスペンサー10が量産でき
る。従って、国内にあっては、熟練工の確保し難い過疎
地の工場においても、このディスペンサー10が容易に量
産でき、地元での雇傭が十分に確保される。また、国外
への進出も十分可能となる。更に、アッセンブリー124
を変えることによって、種々のデザイン、タイプのディ
スペンサー10が提供できる。たとえば、スポンジや障壁
のような発泡手段をノズルキャップ110に設ければ、フ
ォーマータイブのディスペンサーが得られる。そのた
め、中枢工場で生産し、他の工場に供給されるアッセン
ブリー124を管理することによって、生産計画、設計変
更等の管理がグローバルな視野で容易にコントロールで
きる。
上記の実施例は、この発明を説明するものであり、この
発明をなんら限定するものでなく、この発明の技術範囲
内で変形、改造等の施されたものも、全てこの発明に包
含されることはいうまでもない。
発明をなんら限定するものでなく、この発明の技術範囲
内で変形、改造等の施されたものも、全てこの発明に包
含されることはいうまでもない。
上記のように、この発明によれば、ディスペンサー本体
は流入路、流出路をいずれも有しておらず、直交する軸
線がディスペンサー本体に形成されない。そのため、デ
ィスペンサー本体は構成的に簡素化され、成形加工にお
いてコアピンが不要となる。従って、射出サイクル毎で
の成形個数が増大し、射出サイクルも短縮され、ディス
ペンサー本体の量産が可能となる。また、ディスペンサ
ー本体の量産によって、ディスペンサーが安価に生産で
きる。
は流入路、流出路をいずれも有しておらず、直交する軸
線がディスペンサー本体に形成されない。そのため、デ
ィスペンサー本体は構成的に簡素化され、成形加工にお
いてコアピンが不要となる。従って、射出サイクル毎で
の成形個数が増大し、射出サイクルも短縮され、ディス
ペンサー本体の量産が可能となる。また、ディスペンサ
ー本体の量産によって、ディスペンサーが安価に生産で
きる。
また、ディスペンサー本体に内蔵されるピストン、シリ
ンダ、トリガー等のインナーエレメントの一体化が容易
に行なえるととともに、分離することなく一体化したま
ま、保管、搬送できる。そして、インターエレメントが
予め一体化されてインナーエレメントアッセンブリーと
して供給されるため、インナーエレメントアッセンブリ
ー、ディスペンサー本体、ボトルキャップ、シーリング
カラーの組立てが容易になされ、完成品としてのディス
ペンサーが容易に生産できる。
ンダ、トリガー等のインナーエレメントの一体化が容易
に行なえるととともに、分離することなく一体化したま
ま、保管、搬送できる。そして、インターエレメントが
予め一体化されてインナーエレメントアッセンブリーと
して供給されるため、インナーエレメントアッセンブリ
ー、ディスペンサー本体、ボトルキャップ、シーリング
カラーの組立てが容易になされ、完成品としてのディス
ペンサーが容易に生産できる。
上記のように、この発明では、ピストン、シリンダ、ト
リガー等のインナーエレメントが、分離することなく一
体化して供給できる。そのため、ピストン等から成るイ
ンナーエレメントアッセンブリーを中枢工場で生産して
供給し、現地で用意したディスペンサー本体、ノズルキ
ャップ、シーリングカラーに組込むことによってディス
ペンサーを生産することが可能となる。従って、公知の
構成では困難であったノックダウン方式でのディスペン
サーの生産が、この発明によって可能となる。
リガー等のインナーエレメントが、分離することなく一
体化して供給できる。そのため、ピストン等から成るイ
ンナーエレメントアッセンブリーを中枢工場で生産して
供給し、現地で用意したディスペンサー本体、ノズルキ
ャップ、シーリングカラーに組込むことによってディス
ペンサーを生産することが可能となる。従って、公知の
構成では困難であったノックダウン方式でのディスペン
サーの生産が、この発明によって可能となる。
そして、このようなノックダウン方式の生産では、中枢
工場で生産し、他の工場に供給されるインナーエレメン
トアッセンブリーを変えることにより、種々のデザイ
ン、タイプのディスペンサーが提供できる。また、イン
ナーエレメントアッセンブリーを管理することによっ
て、生産計画、設計変更等の管理がグローバルな視野で
容易にコントロールできる。
工場で生産し、他の工場に供給されるインナーエレメン
トアッセンブリーを変えることにより、種々のデザイ
ン、タイプのディスペンサーが提供できる。また、イン
ナーエレメントアッセンブリーを管理することによっ
て、生産計画、設計変更等の管理がグローバルな視野で
容易にコントロールできる。
第１図は、この発明に係る手動式トリガータイプディス
ペンサーの概略縦断面図、 第２図は、ディスペンサー本体の斜視図、 第３図は、ボトルキャップに嵌合、係止されたディスペ
ンサー本体の一部破断の斜視図、 第４図は、シリンダの縦断面図、 第５図、第６図は、トリガーの側面図および背面図、 第７図ないし第９図は、ピストンのハウジングの側面
図、平面図および正面図、 第10図は、インナーエレメントアッセンブリーの分解
図、 第11図は、ディスペンサーの分解図、 第12図は、固定金型の概略平面図である。 10:手動式トリガータイプディスペンサー、12:ディスペ
ンサー本体、14,16:ディスペンサー本体の上半部、下半
部、18:容器、19:容器の口部、20:ボトルキャップ、22:
シリンダ、24:ピストン、26:トリガー、28:切欠き、30:
ボトルキャップの基部、32:係止手段、34,36:第１、第
２の係止部、38,39:第２の係止部の斜面、水平面、42:
シーリングカラー、72:ピストン本体、78:シリンダの係
合片、79:ピストンのハウジング、84:嵌合筒部、90:係
合筒部、92:支持筒部、94:ピストンの係合片、110:ノズ
ルキャップ、112:スピンナ、124:インナーエレメントア
ッセンブリー（アッセンブリー）。
ペンサーの概略縦断面図、 第２図は、ディスペンサー本体の斜視図、 第３図は、ボトルキャップに嵌合、係止されたディスペ
ンサー本体の一部破断の斜視図、 第４図は、シリンダの縦断面図、 第５図、第６図は、トリガーの側面図および背面図、 第７図ないし第９図は、ピストンのハウジングの側面
図、平面図および正面図、 第10図は、インナーエレメントアッセンブリーの分解
図、 第11図は、ディスペンサーの分解図、 第12図は、固定金型の概略平面図である。 10:手動式トリガータイプディスペンサー、12:ディスペ
ンサー本体、14,16:ディスペンサー本体の上半部、下半
部、18:容器、19:容器の口部、20:ボトルキャップ、22:
シリンダ、24:ピストン、26:トリガー、28:切欠き、30:
ボトルキャップの基部、32:係止手段、34,36:第１、第
２の係止部、38,39:第２の係止部の斜面、水平面、42:
シーリングカラー、72:ピストン本体、78:シリンダの係
合片、79:ピストンのハウジング、84:嵌合筒部、90:係
合筒部、92:支持筒部、94:ピストンの係合片、110:ノズ
ルキャップ、112:スピンナ、124:インナーエレメントア
ッセンブリー（アッセンブリー）。
Claims (8)
- 【請求項１】容器口部にボトルキャップを利用して取付
けられ、トリガーの揺動によって、液体が容器から流入
路を介してシリンダのポンプチャンバ内に吸い上げられ
て加圧され、加圧された液体が、流入路とほぼ直交する
流出路を介して流出される手動式トリガータイプデイス
ペンサーにおいて、 ディスペンサー本体と別体に成形され二次弁の弁座を持
つピストンが、ディスペンサー本体の上半部に固定的に
取付けられ、 ディスペンサー本体と別体に成形され一次弁の弁座を持
つシリンダが、トリガーに係合しトリガーの揺動に連動
してピストンに沿って往復動可能にディスペンサーの下
半部に配設され、 流入路がシリンダに、流出路がピストンにそれぞれ設け
られ、 シリンダに係合するトリガーの後端部およびピストンの
通過を許容する切欠きが、ディスペンサー本体に設けら
れ、 切欠きの存在によって生じる弾性を利用して、ディスペ
ンサー本体をボトルキャップに嵌合、係止させる係止手
段が、ディスペンサー本体の下半部に設けられ、 ピストンが、シリンダに係合してシリンダをその初期位
置に支持可能に形成されていることを特徴とする手動式
トリガータイプディスペンサー。 - 【請求項２】ピストンは、ディスペンサー本体の上半部
内に挟持され内部に流出路の形成されたハウジングと、
ハウジングと別体に成形されシリンダの往復動をガイド
するピストン本体とを備えた略Ｌ形形状に構成され、 ピストンのハウジングはシリンダの外方に配設された支
持筒部を備え、 外方にのびた係止片がシリンダの上端部に形成され、こ
の外方係止片に係止されてシリンダを初期位置に支持す
る、内方にのびた係止片が支持筒部の下端部に成形され
ている特許請求の範囲第１項記載の手動式トリガータイ
プディスペンサー。 - 【請求項３】切欠きが支持筒部に設けられるとともに、
支持筒部下端の係合片が分断して成形されている特許請
求の範囲第２項記載の手動式トリガータイプディスペン
サー。 - 【請求項４】係止手段が、第１の係止部と、第１の係止
部材の下方に設けられ第１の係止部材との間でボトルキ
ャップの基部を係止する第２の係止部とを備えている特
許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれか記載の手動
式トリガータイプディスペンサー。 - 【請求項５】第１の係止部は、ボトルキャップの基部の
挿入をガイドする斜面と、ボトルキャップ基部の下面と
ほぼ平行に延びて、ディスペンサー本体からのボトルキ
ャップの離脱を防止する水平面とを有して形成されてい
る特許請求の範囲第４項記載の手動式トリガータイプデ
ィスペンサー。 - 【請求項６】シーリングカラーが、ディスペンサー本体
の下半部下端と係合可能にボトルキャップ内に収納され
ている特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか記
載の手動式トリガータイプディスペンサー。 - 【請求項７】シリンダが初期位置にあるとき、密着され
て液密状態を確立する肩部が、シリンダ、シーリングカ
ラーにそれぞれ設けられている特許請求の範囲第６項記
載の手動式トリガータイプディスペンサー。 - 【請求項８】二次弁を内蔵するピストンの先端に、スピ
ンナを介在してノズルキャップが装着され、トリガーが
ピストンに揺動可能に枢支され、シリンダが、一次弁、
リターンばねを介在して、ピストンに離脱しないように
組込まれて、ピストン、ノズルキャップ、シリンダ、ト
リガーが予め一体化されてアッセンブリーとされ、 その後、ピストン等のアッセンブリーをはさんで、一方
にディスペンサー本体、他方にボトルキャップ、シーリ
ングカラーをそれぞれ配列し、ディスペンサー本体に対
して、ボトルキャップ、シーリングカラーを相対的に押
圧し、ディスペンサー本体の下端部にボトルキャップ、
シーリングカラーを嵌合、係止させて、ピストン等のア
ッセンブリーとともにボトルキャップ、シーリングカラ
ーをディスペンサー本体に組込んだ手動式トリガータイ
プディスペンサーの生産方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62200149A JPH0685897B2 (ja) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | 手動式トリガ−タイプディスペンサ−およびその生産方法 |
| US07/016,976 US4911361A (en) | 1987-02-05 | 1988-03-18 | Manually operated trigger type dispenser, method of assembling the same, and a spinner for use in the dispenser |
| DE8888104555T DE3871023D1 (de) | 1987-08-11 | 1988-03-22 | Handbetaetigte abgabevorrichtung vom drueckertyp, ihr montageverfahren und ein drallkoerper fuer die benutzung in dieser vorrichtung. |
| EP88104555A EP0302994B1 (en) | 1987-08-11 | 1988-03-22 | A manually operated trigger type dispenser, method of assembling the same, and a spinner for use in the dispenser |
| ES198888104555T ES2031547T3 (es) | 1987-08-11 | 1988-03-22 | Un dispensador de tipo gatillo accionado manualmente, metodo de montarlo, y productor de vortice para usarse en el dispensador. |
| KR1019880004198A KR930000399B1 (ko) | 1987-08-11 | 1988-04-13 | 수동식 트리거 타입 디스펜서, 그 조립방법 및 디스펜서용 스피너 |
| AU14691/88A AU610152B2 (en) | 1987-08-11 | 1988-04-15 | A method of assembling a manually operated trigger type dispenser |
| CN88102444A CN1010084B (zh) | 1987-08-11 | 1988-04-23 | 手动扳机式喷撒器及其组装方法 |
| US07/452,803 US4953791A (en) | 1987-04-24 | 1989-12-18 | Manually operated trigger type dispenser, method of assembling the same, and a spinner for use in the dispenser |
| AU51467/90A AU606009B2 (en) | 1987-08-11 | 1990-03-19 | A manually operated trigger type dispenser |
| AU66979/90A AU618693B2 (en) | 1987-08-11 | 1990-11-27 | A manually operated trigger type dispenser |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62200149A JPH0685897B2 (ja) | 1987-08-11 | 1987-08-11 | 手動式トリガ−タイプディスペンサ−およびその生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6443365A JPS6443365A (en) | 1989-02-15 |
| JPH0685897B2 true JPH0685897B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=16419604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62200149A Expired - Lifetime JPH0685897B2 (ja) | 1987-02-05 | 1987-08-11 | 手動式トリガ−タイプディスペンサ−およびその生産方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0302994B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0685897B2 (ja) |
| KR (1) | KR930000399B1 (ja) |
| CN (1) | CN1010084B (ja) |
| AU (3) | AU610152B2 (ja) |
| DE (1) | DE3871023D1 (ja) |
| ES (1) | ES2031547T3 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5147075A (en) * | 1988-10-03 | 1992-09-15 | Falcon Safety Products Incorporated | Actuating mechanism for pressurized fluid containers and nozzle assembly |
| CA1323007C (en) * | 1988-10-03 | 1993-10-12 | Richard B. Regan | Actuating mechanism for pressurized fluid containers and nozzle assembly |
| JPH03212361A (ja) * | 1990-01-16 | 1991-09-17 | Atsushi Tada | シリンダ可動型トリガータイプディスペンサー |
| IT220413Z2 (it) * | 1990-11-06 | 1993-09-21 | Coster Tecnologie Speciali Spa | Dispositivo a pompa per dosare o dispensare fluidi azionambile a mano. |
| US5549249A (en) * | 1991-12-13 | 1996-08-27 | Contico International, Inc. | Fluid spinner and nozzle head assembly with controlled fluid flood path |
| DE4411031A1 (de) * | 1993-07-22 | 1995-01-26 | Meckenstock Fritz Gmbh | Handhebelbetätigte Pumpe |
| DE29508519U1 (de) * | 1995-05-23 | 1996-09-19 | Frimec Fritz Meckenstock GmbH & Co, 42119 Wuppertal | Handhebelbetätigte Pumpe |
| ES2143904B1 (es) * | 1996-12-18 | 2001-01-01 | Calmar Monturas Sa | "dispensador" |
| ES2163980B1 (es) * | 1999-06-15 | 2003-10-16 | Calmar Monturas Sa | Dispositivo auxiliar de comunicacion entre un mecanismo de bombeo y un recipiente y procedimiento para su fabricacion. |
| KR100331768B1 (ko) * | 2000-04-17 | 2002-04-09 | 이상영 | 타조피혁 가공용 스폰지 타발금형 |
| KR100331767B1 (ko) * | 2000-04-17 | 2002-04-09 | 이상영 | 타조피혁 가공방법 및 타조피혁의 섬유조직 제거장치 |
| CN100375656C (zh) * | 2005-01-12 | 2008-03-19 | 黄建壮 | 手扣喷雾器 |
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