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Description
本発明は表示装置に関する。
例えば、液晶表示装置、有機ＥＬ表示装置のようなフラットディスプレイ装置（flat display apparatus）は、低電力消費量、少発熱量、軽量化、非放射性などのメリットがあるため、既に様々な電子商品に使用され、漸次、従来の陰極線管（cathode ray tube， CRT）表示装置に置き換わりつつある。
表示パネルモジュールの設計において、高解像度の表示パネルに伴い、データ配線及び駆動ＩＣの数がより多くなっており、一方、多量の回路連結板及び大サイズの制御回路基板による高密度の発熱源も生まれてきた。また、通常表示パネルの前枠は、同じ厚さ（同肉厚とも言う）の一体型の金属材をプレス加工して造られ、表示パネルのプラスチックフレームの外周縁に締め付けられている。また、多量の回路連結板及び制御回路基板は、スペースを大きく占めるが、例えば従来では、充分な前枠の締め付け空間（即ち、充分な締め付け部分）を得るために、厚いモジュールを使って大きい前枠の締め付け空間が設けられている。これによると、表示装置全体の厚さ及び重さの増加をもたらすため、表示装置の薄型化に不利である。なお、現在の広視野角液晶表示装置（MVA/IPS/FFS）の設計において、一体型の金属材で成る前枠は平坦性（平面度）が足りないため、表示パネルが外力による圧迫、引っ張りまたは突き上げを受けた場合、いわゆる暗状態における光漏れ（例えば、Pinch Mura）という現象が発生しやくなる。
このため、薄型化のメリットがあるほか、高い構造強度及び放熱効率を有し、圧迫性の光漏れ（圧迫を受けた際の光漏れ）も改善できる表示装置を提供するのが現在の重要な課題の一つになっている。
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、薄型化を実現し、さらに、高い構造強度及び放熱効率を有し、圧迫性の光漏れ（圧迫を受けた際の光漏れ）も改善できる表示装置を提供することを目的としている。
上記目的を達成するために、本発明による表示装置は、表示パネルと、キャリア部材と、複数の回路連結板と、制御回路基板と、複数の前枠とを備えている。そのうち、前記キャリア部材は前記表示パネルを搭載し、第１の微細構造を有する複数の湾曲部を有している。前記複数の回路連結板は、前記キャリア部材に隣接配置されてそれぞれ前記表示パネルに電気的に接続され、隣接する二つの前記回路連結板同士の最短距離が０．１〜２０ｍｍである。前記制御回路基板は、前記キャリア部材に隣接配置されて前記複数の回路連結板に電気的に接続され、且つ、前記複数の回路連結板を介して前記表示パネルに電気的に接続されている。前記複数の前枠は、前記キャリア部材の外周縁に配置されており、それぞれ屈曲部と延伸部とを有し、前記屈曲部及び／又は前記延伸部に第２の微細構造が形成され、前記第１の微細構造及び前記第２の微細構造は、波浪状の凸凹構造であり、前記第１の微細構造の波浪状の凸凹構造は、前記第２の微細構造の波浪状の凸凹構造に揃えて形成されている。前記屈曲部の厚さは、前記延伸部の厚さより厚く成されており、前記複数の前枠と前記キャリア部材との連結部分は、それぞれ前記湾曲部の両側に位置している。
本発明の実施形態として、前記隣接する二つの回路連結板同士の最短距離が０．１〜３ｍｍであることが好ましい。
本発明の実施形態として、前記前枠の材質が、アルミニウム金属、マグネシウム金属、液体金属または合金であることが好ましい。
本発明の実施形態として、前記屈曲部は、長辺を有し、当該長辺の長さが２〜５０ｍｍであることが好ましい。
本発明の実施形態として、前記前枠は、前記キャリア部材、前記複数の回路連結板及び前記制御回路基板に覆設され、且つ、前記表示パネルの一部を覆うように設置されることが好ましい。
本発明の実施形態として、表示装置は、複数の駆動集積回路をさらに備え、前記複数の回路連結板はそれぞれ前記キャリア部材に対向する表面を有し、前記複数の駆動集積回路は、前記屈曲部の位置に対応して、それぞれ該当する前記表面に設けられることが好ましい。
本発明の実施形態として、表示装置は、前記複数の回路連結板と前記前枠との間に設けられ、且つ前記複数の回路連結板及び前記屈曲部とそれぞれ接触する熱伝導部材をさらに備え、前記熱伝導部材は、前記駆動集積回路に対応した位置に設けられることが好ましい。
以上のように、本発明の表示装置において、表示パネルをキャリア部材に搭載し、複数の回路連結板をキャリア部材に隣接して設置し、且つそれぞれ表示パネルに連結して電気的に接続しており、隣接する二つの回路連結板同士の最短距離が０．１〜２０ｍｍになっている。また、複数の回路連結板を介して制御回路基板と表示パネルとを電気的に接続し、屈曲部と延伸部とを含む前枠をキャリア部材の外周縁にそれと接続できるように設けており、屈曲部の厚さが延伸部の厚さより厚くなっている。このような前枠の特殊な設計により、本発明の表示装置は、薄型化が実現でき、さらに、高い構造強度及び放熱効率を有し、圧迫性の光漏れも改善することができる。
以下図面を参照して本発明に係る表示装置の好ましい実施形態を説明する。ただし、本発明は、以下の実施形態に限定されない。なお、図面において、同じものには同じ符号を付して説明する。
まず、図１Ａ〜図１Ｄを参照して説明する。図１Ａは本発明の好ましい実施形態に係る表示装置２を示す概略斜視図であり、図１Ｂは図１Ａに示された表示装置２の一部構造の概略分解図であり、図１Ｃは図１Ａの直線Ａ−Ａによる断面の概略図であり、図１Ｄは図１Ａに示された前枠２５の概略斜視図である。
表示装置２は、表示パネル２１、キャリア部材２２、複数の回路連結板２３、制御回路基板２４及び少なくとも一つの前枠２５を備えている。
表示パネル２１は、例えば、液晶表示パネルまたは有機ＥＬ表示パネルである。本実施形態において、図１Ｃに示すように、表示パネル２１は、第１基板２１１及び第２基板２１２を備え、第１基板２１１と第２基板２１２は対向して設置され、第２基板２１２のサイズが第１基板２１１のサイズより小さくなっている。本実施形態において、第１基板２１１は薄膜トランジスタ基板であり、第２基板２１２はカラーフィルタ基板である。もちろん、他の実施形態として、第１基板２１１がＢＯＡ（BM on array）基板またはＣＯＡ（color filter on array）基板になるように、カラーフィルタ基板上のブラックマトリクス（black matrix）及びフィルタ層を薄膜トランジスタ基板の上に設置してもよい。なお、表示パネル２１は、第１基板２１１と第２基板２１２との間に設置される液晶層（図示せず）をさらに備えて、液晶表示パネルとなっていてもよい。
また、本実施形態において、表示パネル２１は、第１偏光板２１３及び第２偏光板２１４をさらに備えており、第１偏光板２１３は第１基板２１１上に設置され、第２偏光板２１４は第２基板２１２上に設置されている。このため、第１偏光板２１３は下偏光板となって、第１基板２１１の下側の表面に貼り合わせており、第２偏光板２１４は上偏光板となって、第２基板２１２の上側の表面に貼り合わせている。そのうち、第１偏光板２１３は第１基板２１１よりサイズが小さく、第２偏光板２１４は第２基板２１２よりサイズが小さくなっている。
また、キャリア部材２２は表示パネル２１を搭載するため、キャリア部材２２にはその周縁に位置する搭載面２２１が形成されており、キャリア部材２２は搭載面２２１によって表示パネル２１を搭載する。本実施形態において、キャリア部材２２は四辺のあるプラスチック枠であり、緩衝材Ｈを使用して表示パネル２１を搭載面２２１上に搭載し（緩衝材Ｈは搭載面２２１と第１基板２１１との間に位置する）、表示パネル２１をキャリア部材２２に固定する。緩衝材Ｈは、例えば粘着材であって、表示パネル２１をキャリア部材２２に粘着してもよい。
そして、図１Ｂに示すように、複数の回路連結板２３は、キャリア部材２２に隣接して設置され、各々が表示パネル２１に連結（bonding）され電気的に接続されている。ここで、複数の回路連結板２３は、チップオンフィルム（Chip On Film,COF）に限らず、且つ、それぞれ表示パネル２１の第１基板２１１の上表面に連結し電気的に接続され、キャリア部材２２の側辺まで屈曲されている。また、隣接する二つの回路連結板２３同士の最短距離Ｄ１が０．１〜２０ｍｍであり、より好ましくは、隣接する二つの回路連結板２３同士の最短距離Ｄ１が０．１〜３ｍｍである。
制御回路基板２４は、キャリア部材２２に隣接配置されて、複数の回路連結板２３と連結し電気的に接続され、且つ、複数の回路連結板２３を通して表示パネル２１と電気的に接続されている。また、制御回路基板２４は、表示パネル２１の動作を制御するための駆動回路を有し、キャリア部材２２の側辺に設置されて表示パネル２１に電気的に接続され、且つ、複数の回路連結板２３を介して表示パネル２１を駆動する。また、制御回路基板２４は、例えば印刷基板であるが、これに限らず、複数の回路連結板２３の屈曲によりキャリア部材２２の側辺に隣接配置される。
少なくとも一つの前枠２５は、キャリア部材２２の外周縁に設けられ、且つキャリア部材２２に連結される。図１Ｂに示すように、前枠２５は、キャリア部材２２、複数の回路連結板２３及び制御回路基板２４の上に覆設されており、延伸して一部の表示パネル２１を覆って、表示装置２の外形を成している。前枠２５は金属部材であって、組立部材（一体成型品ではない）であってもよく、材質として、アルミニウム金属、マグネシウム金属、液体金属または合金（例えば、チタン合金）、またはその他の高熱伝導性材質であってもよいが、これらに限らない。なお、前枠２５を作る方法として、例えば、アルミニウム押出方法、鋳造方法、射出成型方法があるが、これらに限らない。また、前枠２５とキャリア部材２２との連結方法として、係止、係合またはこれらの組合せなどがある。
本実施形態において、前枠２５は、アルミニウム押出方法により成型され、数が四つあり、表示装置２の外周縁に周設され、それぞれキャリア部材２２と連結して、表示装置２の外形を成している。アルミニウム押出材料（例えば、ＡＬ６０６３−Ｔ５）は、その熱伝導係数（Thermal Conductivity,Value-K）が従来の前枠の材料（例えば、スチール材）よりかなり高いほか、軽量及び構造強度が高いといったメリットもあるため、アルミニウム押出によって作られた前枠２５を用いて表示装置２の外形を成す場合、表示装置２の高い構造強度及び放熱効率を図ることができる。なお、従来のものと比べてみると、アルミニウム押出による前枠２５は、高い構造強度を有するため平坦性が高く、従って、表示装置２の圧迫性の光漏れ（圧迫による光漏れ、例えば、Pinch Mura）の発生を改善することができる。
また、図１Ａ及び図１Ｂに示すように、本実施形態において、各前枠２５とキャリア部材２２との連結部分は、各前枠２５の両端に位置している。詳しくは、キャリア部材２２は四つの湾曲部２２２を有し、ねじＳで前枠２５をキャリア部材２２（或いは、図１Ｃに示す後枠２９）における、湾曲部２２２に近づいて形成されたねじ穴Ｏに対応して締め付けて、前枠２５がキャリア部材２２の四つの側辺に連結されるように対応して組合せを行う。なお、前枠２５をそれぞれキャリア部材２２と連結する際、キャリア部材２２の各湾曲部２２２を露出することで、表示装置２のより美観的な外形を成すことができる。
また、図１Ｄに示すように、本発明に係る前枠２５は、屈曲部２５１と二つの延伸部２５２，２５３を有し、延伸部２５２，２５３はそれぞれ屈曲部２５１の両側に接続されている。屈曲部２５１の厚さは延伸部２５２，２５３の厚さより厚く造られたので、前枠２５１は肉厚不均等な部材となっている。そして、屈曲部２５１に対し、二つの延伸部２５２，２５３は垂直状を呈している。ここで、本発明に係る「屈曲部」（屈曲部２５１）とは、単純に二つの延伸部２５２，２５３間の屈曲箇所のみを指すものではなく、屈曲された箇所に近づいた部分も含むが、二つの延伸部２５２，２５３間の屈曲部分において、比較的に厚く成形された部分を全部屈曲部２５１と称してもいい。
また、屈曲部２５１は長辺Ｌ及び短辺Ｔを有しており、長辺Ｌの長さＤ２は２〜５０ｍｍである。上記のように、本発明において、前枠２５を肉厚不均等（屈曲部２５１が延伸部２５２，２５３より厚い）に設計し、前枠２５とキャリア部材２２の連結部分が前枠２５の両端に位置しているため、従来技術と比べ、本発明に係るキャリア部材２２には、従来では必要だった締め付け空間が要らなくなり、一方、キャリア部材２２の高さ及び前枠２５の高さも降下することが可能であるので、組立てによる表示装置２が全体的に薄型化されることが可能である。
また、屈曲部２５１は長辺Ｌ及び短辺Ｔを有しており、長辺Ｌの長さＤ２は２〜５０ｍｍである。上記のように、本発明において、前枠２５を肉厚不均等（屈曲部２５１が延伸部２５２，２５３より厚い）に設計し、前枠２５とキャリア部材２２の連結部分が前枠２５の両端に位置しているため、従来技術と比べ、本発明に係るキャリア部材２２には、従来では必要だった締め付け空間が要らなくなり、一方、キャリア部材２２の高さ及び前枠２５の高さも降下することが可能であるので、組立てによる表示装置２が全体的に薄型化されることが可能である。
さらに、前枠２５は微細構造２５４を有し、この微細構造２５４は、屈曲部２５１及び／或いは延伸部２５２，２５３に形成されている。ここで、微細構造２５４は、波浪状の凸凹構造であって、屈曲部２５１及び延伸部２５２，２５３に形成されている。波浪状の凸凹構造の設計は、美観を有し、強度が高いほか、前枠２５の放熱面積を増加することができる。本実施形態において、微細構造２５４の形成により放熱面積を８％増やしたため、熱対流量及び熱放射量を増加し、従って、表示装置２の放熱効率を向上している。なお、波浪状の凸凹構造は、外力の衝突による傷痕などに対しても多少の修飾する効果がある。
また、図１Ｂ及び図１Ｃに示すように、表示装置２は、複数の駆動集積回路２６をさらに備えており、各回路連結板２３はそれぞれキャリア部材２２に対向する表面２３１を有し、各駆動集積回路２６は、屈曲部２５１の位置に対応して該当する表面２３１に設けられている。ここで、駆動集積回路２６は、例えば表示装置２のデータ駆動ＩＣ（Data Driver）である。通常、駆動集積回路２６は主な発熱源であるため、表示装置２は、例えば熱伝導パッド（Thermal Pad）のような熱伝導部材２７をさらに備えており、熱伝導部材２７は、複数の回路連結板２３と前枠２５との間に設けられ、回路連結板２３及び屈曲部２５１とそれぞれ接触する。なお、熱伝導部材２７は、駆動集積回路２６に対応した位置に設けられている。これにより、駆動集積回路２６からの熱を、回路連結板２３及び熱伝導部材２７を通して、熱伝導係数の高い前枠２５によって発散することで、表示装置２の放熱効率を高める。ここで、前枠２５の屈曲部２５１は厚く成されたため、熱伝導部材２７をさらに薄型化して前枠２５の屈曲部２５１に直接貼り付けることができる。つまり、従来技術と比べ、一部の部品（例えば、熱伝導板（Thermal Plate）または締め付け用ねじ）を節減することができ、薄型化された熱伝導部材２７による熱伝導効率を向上することができる。
なお、表示装置２には、他の熱伝導部材２７１が制御回路基板２４と前枠２５との間にさらに設けられ、熱伝導部材２７１は制御回路基板２４と屈曲部２５１とそれぞれ接触する。これにより、制御回路基板２４からの熱を、熱伝導部材２７１及び屈曲部２５１を通して前枠２５によって発散させることができる。
なお、表示装置２は、バックライトモジュール２８及び後枠２９をさらに備えている。バックライトモジュール２８は表示パネル２１に対向して配置されている。バックライトモジュール２８から出射した光が表示パネル２１に入射されて、表示パネル２１に画像が表示される。本実施形態において、バックライトモジュール２８は、反射板２８１、導光板２８２及び複数の光学膜２８３，２８４，２８５を備えている。そのうち、光学膜２８３，２８４，２８５は、例えば、それぞれ、集光素子を備えてもよいし、または拡散素子であってもよく、特に限定はない。バックライトモジュール２８は従来のもので、当業者であればそれに関する配置位置及び機能について了解できるため、ここでは詳しく説明しない。なお、後枠２９はキャリア部材２２の内側に連結され、バックライトモジュール２８は他の緩衝材Ｂを介して後枠２９の中に設置される。
次に、図２を参照して説明する。図２は、本発明の他の実施形態に係る表示装置２ａの一部構造を示す図である。
上記図１Ｂに示された表示装置２との主な相違点として、表示装置２ａの湾曲部２２２ａにも微細構造２２２ｂが形成され、微細構造２２２ｂも波浪状の凸凹構造（ピッチは１ｍｍより小さく、例えば０．１ｍｍである）により成されている。そのうち、湾曲部２２２ａに形成された微細構造２２２ｂの波浪状の凸凹構造は、前枠２５（側面部分）に形成された微細構造２５４の波浪状の凸凹構造に揃えて形成されている。つまり、微細構造２５４の凸構造、凹構造の延伸部分のそれぞれが、ちょうど微細構造２２２ｂの凸構造、凹構造に対応連接して形成されている。これにより、前枠２５とキャリア部材２２ａを組立てる際、微細構造２５４の凸凹構造と微細構造２２２ｂの凸凹構造を揃えることで、前枠２５に頂面とキャリア部材２２ａの頂面とが同じ水平面にあるかを確認し、従って、両者の組立てが良好であるかを表す。
なお、表示装置２ａの他の技術特徴は表示装置２の対応する同じ部品の技術特徴を参照すればよく、ここでは説明を省略する。
以上のように、本発明に係る表示装置において、キャリア部材により表示パネルを搭載し、複数の回路連結板をキャリア部材に隣接配置し、複数の回路連結板は、それぞれ表示パネルに連結し電気的に接続され、隣接する二つの回路連結板同士の最短距離が０．１〜２０ｍｍである。また、制御回路基板は、複数の回路連結板を通して表示パネルに電気的に接続されており、前枠はキャリア部材の外周縁で当該キャリア部材と連結している。且つ、前枠には屈曲部と延伸部が含まれ、屈曲部の厚さが延伸部の厚さより厚く形成されている。本発明のこのような特別な設計によって、表示装置は、薄型化されるほか、高い構造強度及び放熱効率を図ることができ、表示装置の圧迫性の光漏れ（圧迫による光漏れ）も改善することができる。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる形態例にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても、本発明の技術的範囲に含まれる。
２，２ａ 表示装置
２１ 表示パネル
２１１ 第１基板
２１２ 第２基板
２１３ 第１偏光板
２１４ 第２偏光板
２２，２２ａ キャリア部材
２２１ 搭載面
２２２，２２２ａ 湾曲部
２３ 回路連結板
２３１ 表面
２４ 制御回路基板
２５ 前枠
２５１ 屈曲部
２５２，２５３ 延伸部
２６ 駆動集積回路
２５４，２２２ｂ 微細構造
２８ バックライトモジュール
２７，２７１ 熱伝導部材
２８１ 反射板
２８２ 導光板
２９ 後枠
２８３，２８４，２８５ 光学膜
Ａ−Ａ 直線
Ｂ，Ｈ 緩衝材
Ｔ 短辺
Ｄ１ 最短距離
Ｌ 長辺
Ｄ２ 長さ
Ｏ ねじ穴
Ｓ ねじ
２１ 表示パネル
２１１ 第１基板
２１２ 第２基板
２１３ 第１偏光板
２１４ 第２偏光板
２２，２２ａ キャリア部材
２２１ 搭載面
２２２，２２２ａ 湾曲部
２３ 回路連結板
２３１ 表面
２４ 制御回路基板
２５ 前枠
２５１ 屈曲部
２５２，２５３ 延伸部
２６ 駆動集積回路
２５４，２２２ｂ 微細構造
２８ バックライトモジュール
２７，２７１ 熱伝導部材
２８１ 反射板
２８２ 導光板
２９ 後枠
２８３，２８４，２８５ 光学膜
Ａ−Ａ 直線
Ｂ，Ｈ 緩衝材
Ｔ 短辺
Ｄ１ 最短距離
Ｌ 長辺
Ｄ２ 長さ
Ｏ ねじ穴
Ｓ ねじ
Claims (7)
- 表示パネルと、キャリア部材と、複数の回路連結板と、制御回路基板と、複数の前枠とを備えており、
前記キャリア部材は、前記表示パネルを搭載しており、第１の微細構造を有する複数の湾曲部を有し、
前記複数の回路連結板は、前記キャリア部材に隣接配置されてそれぞれ前記表示パネルに電気的に接続され、隣接する二つの前記回路連結板同士の最短距離が０．１〜２０ｍｍであり、
前記制御回路基板は、前記キャリア部材に隣接配置されて前記複数の回路連結板に電気的に接続され、且つ、前記複数の回路連結板を介して前記表示パネルに電気的に接続されており、
前記複数の前枠は、前記キャリア部材の外周縁に配置され、それぞれ屈曲部と延伸部とを有し、前記屈曲部及び／又は前記延伸部に第２の微細構造が形成され、
前記第１の微細構造及び前記第２の微細構造は、波浪状の凸凹構造であり、前記第１の微細構造の波浪状の凸凹構造は、前記第２の微細構造の波浪状の凸凹構造に揃えて形成されており、
前記屈曲部の厚さは、前記延伸部の厚さより厚くなっており、
前記複数の前枠と前記キャリア部材との連結部分は、それぞれ前記湾曲部の両側に位置している、
ことを特徴とする表示装置。 - 前記隣接する二つの回路連結板同士の最短距離が０．１〜３ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- 前記前枠の材質が、アルミニウム金属、マグネシウム金属、液体金属または合金である、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- 前記屈曲部は、長辺を有し、当該長辺の長さが２〜５０ｍｍである、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- 前記前枠は、前記キャリア部材、前記複数の回路連結板及び前記制御回路基板に覆設され、且つ、前記表示パネルの一部を覆うように設置されている、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。
- 複数の駆動集積回路をさらに備え、
前記複数の回路連結板は、それぞれ前記キャリア部材に対向する表面を有し、
前記複数の駆動集積回路は、前記屈曲部の位置に対応して、それぞれ該当する前記表面に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載の表示装置。 - 前記複数の回路連結板と前記前枠との間に設けられ、それぞれ前記複数の回路連結板及び前記屈曲部と接触する熱伝導部材をさらに備え、
前記熱伝導部材は、前記駆動集積回路に対応した位置に設けられている、ことを特徴とする請求項６に記載の表示装置。
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