JP6443411B2 - 連続熱間圧延における鋼片の接合方法 - Google Patents
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Description
[1]連続熱間圧延ラインの仕上圧延機の入側で先行鋼片の尾端と後行鋼片の先端とを互いに非接触で対向配置し、前記先行鋼片の尾端と前記後行鋼片の先端とを誘導加熱する加熱工程と、
該加熱工程で加熱された前記先行鋼片の尾端と前記後行鋼片の先端とを突き合わせて押圧接合する接合工程と、を含み、
前記加熱工程では、加熱周波数fを1.2〜500kHzとし、前記先行鋼片の尾端と前記後行鋼片の先端とを溶融させることを特徴とする、連続熱間圧延における鋼片の接合方法。
[2]前記加熱工程では、前記加熱周波数f(kHz)と加熱時間t(sec)とが以下の式(1)を満たすことを特徴とする、前記[1]に記載の連続熱間圧延における鋼片の接合方法。
{30/(f+10)}+0.2≦t≦{1400/(f+100)}+4.0 ・・・(1)
[3]前記加熱工程で前記先行鋼片及び前記後行鋼片の各接合面の全幅に対して50〜100%の幅範囲の温度が鋼片の液相線温度以上になるまで加熱し、
前記接合工程におけるアップセット量を、前記先行鋼片の最大溶融深さと前記後行鋼片の最大溶融深さとの和に対して1.1〜7.0倍とすることを特徴とする、前記[1]または[2]に記載の連続熱間圧延における鋼片の接合方法。
本手法が適用できるシートバー寸法範囲としては巾200mm〜2400mm、厚み10mm〜60mm程度である。加熱周波数の範囲としては、酸化物を排出するに十分な溶融金属を得るための加熱効率をかんがみて500kHzが上限である。以上のような検討を行い、本発明では、加熱周波数fを1.2〜500kHzとする。好ましくは、加熱周波数fは、1.5〜500kHzであり、より好ましくは、5〜100kHzである。
{30/(f+10)}+0.2≦t≦{1400/(f+100)}+4.0 ・・・(1)
加熱時間t(sec)が、[{30/(f+10)}+0.2]未満であると、液相線温度以上まで加熱される箇所の幅方向割合が小さく、圧延中に破断する可能性がある。一方、加熱時間t(sec)が[{1400/(f+100)}+4.0]を超えると、溶融深さが大きくなりアップセットの実施が困難になる場合がある。
また、本発明例の中でも、加熱条件として、式(1)を満たし、先行鋼片及び後行鋼片の各接合面の幅方向50〜100%の範囲の温度を鋼片の液相線温度以上になるまで加熱し、接合条件として、アップセット量を、先行鋼片の最大溶融深さと後行鋼片の最大溶融深さとの和に対して1.1〜7.0倍としたNo.3、4、5、6、7、10、12、13、14では、接合部強度を80%以上としつつ、破断確率を0%とすることができた。
2 クロップシャー
3 接合装置
4 レベラー
5 ピンチロール
6 脱スケール装置
7 仕上圧延機の第1スタンド
8、9 クランプ装置
10 誘導加熱装置
11 押圧シリンダ
13 磁極芯
14 コイル
15 電源
16 ルーパー
17 台車
18 鋼片搬送用テーブルローラ
19 レール
20 目違い防止板
S1 先行鋼片
S2 後行鋼片
Claims (3)
- 連続熱間圧延ラインの仕上圧延機の入側で先行鋼片の尾端と後行鋼片の先端とを互いに非接触で対向配置し、前記先行鋼片の尾端と前記後行鋼片の先端とを誘導加熱する加熱工程と、
該加熱工程で加熱された前記先行鋼片の尾端と前記後行鋼片の先端とを突き合わせて押圧接合する接合工程と、を含み、
前記加熱工程では、加熱周波数fを1.2〜500kHzとし、前記先行鋼片の尾端と前記後行鋼片の先端とを溶融させることを特徴とする、連続熱間圧延における鋼片の接合方法。 - 前記加熱工程では、前記加熱周波数f(kHz)と加熱時間t(sec)とが以下の式(1)を満たすことを特徴とする、請求項1に記載の連続熱間圧延における鋼片の接合方法。
{30/(f+10)}+0.2≦t≦{1400/(f+100)}+4.0 ・・・(1) - 前記加熱工程で前記先行鋼片及び前記後行鋼片の各接合面の全幅に対して50〜100%の幅範囲の温度が鋼片の液相線温度以上になるまで加熱し、
前記接合工程におけるアップセット量を、前記先行鋼片の最大溶融深さと前記後行鋼片の最大溶融深さとの和に対して1.1〜7.0倍とすることを特徴とする、請求項1または2に記載の連続熱間圧延における鋼片の接合方法。
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