JP6443076B2 - 画像読取装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、画像を読み取るのに用いられる画像読取装置及びこのような画像読取装置を備えた画像形成装置に関するものである。特に、画像読取装置本体部に出退自在に設けられたレバーを有し、このレバーを蓋部材で前記画像読取装置本体部内に押し込み、押し込まれたレバーの高さにより、開閉動作のうち少なくとも２つ以上の開閉位置を検知する画像読取装置において、異なる種類の蓋部材を装着させる場合においても、少なくとも２つ以上の開閉位置を、１つのレバーにより適切に検知できるようにする点に特徴を有するものである。

スキャナーや、複写機等の画像形成装置において、原稿における画像を読み取る際には、原稿を原稿載置台に載置させ、原稿をプラテンカバーからなる蓋部材や自動原稿搬送部を備えた蓋部材などで押さえつつ、原稿載置台の下面から、走査光学系や受光部を副走査方向に移動させつつ、原稿読取用の露光用光源を点灯させて原稿に向けて照射し、その反射光を受光部で読み取る。

また、スキャナーや複写装置においては、原稿載置台に載置された原稿のサイズを自動的に検出して、この検出結果に基づき出力画像サイズや出力用紙を自動選択するなどの機能を備えたものがある。

このような原稿サイズの検知を行う装置として、原稿読取用の受光部を用いて行うものがある。原稿読取用の受光部を用いて原稿サイズ検知を行う場合には、原稿を原稿載置台に載置させ、原稿載置台の下面から、原稿読取用の露光用光源を点灯させて原稿に向けて照射し、その反射光を受光部で読み取り、原稿のエッジを検知して原稿のサイズを検出する。

また、原稿を蓋部材で押さえて原稿読取やサイズ検知を行うので、蓋部材の色や濃度が出力画像に現れないように、或いは原稿エッジを検知できるように、原稿と蓋部材との区別ができるようにすることが要求されている。このため、蓋部材は、原稿載置台側と面する側は白色の原稿マットが取り付けられている。

そして、原稿サイズの検知精度を高めるため、蓋部材を閉じた状態で、背景を白の状態でのサイズ検知と、蓋部材を完全には閉じない状態、例えば半開きの状態にして、背景を実質的に黒としてサイズ検知を行い、この双方の検知結果に基づいて、原稿サイズを特定することが行われている。

従来、自動原稿搬送部を備えた蓋部材が半開きの状態にあることをレバーとフォトセンサーで構成された開閉センサーで検出し、自動原稿搬送部を備えた蓋部材が完全に閉じた状態にあることをマグネットとリードスイッチからなる磁気センサーで検出していた（例えば、特許文献１参照）。

しかしながら、磁気センサーは、高価なため１つのレバーと２つのフォトセンサーで、２つの開閉位置を検知する装置が考えられる。この構成は、レバーを原稿載置台が設けられた画像読取装置本体部に出退自在に設け、このレバーが蓋部材を閉じる際に、押し下げられ、半開きの状態の位置を１つのフォトセンサーで検出し、蓋部材を閉じる際には、更にレバーが押し下げられ、この閉じた状態の位置をもう一つのフォトセンサーで検出することにより、１つのレバーと２つのフォトセンサーで、２つの開閉位置を検知することができる。

ところで、プラテンカバーからなる蓋部材や自動原稿搬送部を備えた蓋部材は、原稿読取装置の本体にヒンジを介して開閉自在に取り付けられ、それぞれ蓋部材を開いたときには、それぞれの自重で閉じようとする力を相殺して、所定の角度で保持できるようにコイルスプリングなどが内蔵されている。

自動原稿搬送部を備えた蓋部材は、プラテンカバーからなる蓋部材に比べて重量が大きい。このため、自動原稿搬送部を備えた蓋部材を原稿載置台に開閉自在に取り付けるヒンジは、プラテンカバーからなる蓋部材を取り付けるヒンジより大きなものになることが多い。この結果、自動原稿搬送部を備えた蓋部材とプラテンカバーからなる蓋部材とは、ヒンジの回転中心が異なることが多い。

特開２００５−１９５７８５号公報

１つのレバーと２つのフォトセンサーで２つの開閉位置を検知する装置を構成した場合、ヒンジの回転中心が異なると、開閉位置に応じたレバーを押し込む高さが相違することになる。この結果、プラテンカバーからなる蓋部材でレバーを押し込む際に設定したフォトセンサーの位置と、自動原稿搬送部を備えた蓋部材でレバーを押し込む際に設定したフォトセンサーの位置が異なるので、位置検出を共通化できないという問題があった。

ここで、自動原稿搬送部を備えた蓋部材とプラテンカバーからなる蓋部材とに用いるヒンジを共通のものを用いれば、ヒンジの回転中心が一致し、上記した問題は生じないが、この場合には使用できる自動原稿搬送部を備えた蓋部材とプラテンカバーからなる蓋部材が制限されるという難点がある。

本発明は、自動原稿搬送部を備えた蓋部材とプラテンカバーからなる蓋部材を多様な組合せで、ヒンジが非共通なものにおいても、１つのレバーと２つのフォトセンサーで開閉位置の検知が行える画像読取装置を提供することを課題とするものである。

本発明の画像読取装置においては、前記の課題を解決するため、画像読取装置本体部に出退自在に設けられたレバーを有し、このレバーを蓋部材で前記画像読取装置本体部内に押し込み、押し込まれたレバーの高さにより、開閉動作のうち少なくとも２つ以上の開閉位置を検知する画像読取装置において、開閉位置を検知するために、押し込まれた前記レバーの高さを調整する調整部材を前記蓋部材に設け、前記蓋部材は、第１のヒンジが取り付けられた第１の蓋部材と、第２のヒンジが取り付けられた第２の蓋部材とからなり、前記第１の蓋部材又は第２の蓋部材のどちらか一方を選択して画像読取装置本体部に取り付け可能であり、前記第１のヒンジと第２のヒンジとは回転中心が異なり、前記第１の蓋部材における第１の開閉位置を検知する第１のレバー位置と、第２の蓋部材における第１の開閉位置を検知する第１のレバー位置と、を前記第１の蓋部材の調整部材と前記第２の蓋部材の調整部材により一致させると共に、前記第１の蓋部材における第２の開閉位置を検知する第２のレバー位置と、第２の蓋部材における第２の開閉位置を検知する第２のレバー位置と、を前記第1の蓋部材の調整部材と前記第２の蓋部材の調整部材により一致させた。

ここで、前記第１の蓋部材の調整部材は、開閉検知する第１のレバー位置の時に、前記レバーと当接する面が、前記画像装置本体の上面と平行になるように形成し、また、第２のレバー位置の時にも、前記レバーと当接する面が、前記画像装置本体の上面と平行になるように形成することが好ましい。

また、前記調整部材と当接する前記レバーの先端部は、円弧状の曲率を持たせることが好ましい。

また、前記第１の蓋部材に自動原稿搬送部を設ける場合、画像装置本体の上面からヒンジの回転中心迄の距離が、前記第２の蓋部材の第２のヒンジのよりも、第１の蓋部材の第１のヒンジが大きくなっている。

また、本発明の画像形成装置においては、画像を読み取る画像読取装置として、前記のような画像読取装置を用いるようにした。

この発明によれば、蓋部材に調整部材を設けることで、開閉動作のうち少なくとも２つ以上の開閉位置を検出するために、押し込まれたレバーの高さを、蓋部材が代わっても一致させることができ、ヒンジの回転中心が変わっても最適な位置で検知することができる。

自動原稿搬送部を備えた第１の蓋部材を取り付けた本発明の実施形態の画像形成装置の全体構成を示す斜視図である。 プラテンカバーからなる第２の蓋部材を取り付けた本発明の実施形態の画像形成装置の全体構成を示す斜視図である。 第１の蓋部材、第２の蓋部材を外した状態の本発明の実施形態の画像形成装置の上面図である。 図１の矢印Ｌ方向から見た画像読取装置を示す説明図であり、（ａ）は第１の蓋部材を半開きにした第１の開閉位置の状態を示し、（ｂ）は第１の蓋部材を閉じた第２の開閉位置の状態を示している。 図４（ａ）、（ｂ）の要部を拡大した説明図である。 図２の矢印Ｌ方向から見た画像読取装置を示す説明図であり、（ａ）は第２の蓋部材を半開きにした第１の開閉位置の状態を示し、（ｂ）は第２の蓋部材を閉じた第２の開閉位置の状態を示している。 図６（ａ）、（ｂ）の要部を拡大した説明図である。 本発明の実施形態の画像形成装置において、原稿サイズを検知する構成を示すブロック図である。

本発明の実施の形態に係る画像読取装置及びそれを用いる画像形成装置について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明にかかる画像読取装置及びそれを用いる画像形成装置は、下記の実施形態に示したものに限定されず、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施できるものである。

まず、本発明の実施形態にかかる画像読取装置を使用する画像形成装置の例を図面に基づいて説明する。本実施形態は、画像読取装置をデジタル複合機に適用した例である。

この画像形成装置１０は、機能的には、大別して原稿読取部分と画像形成部分とを備えている。そして、これら各機能部分を適宜制御下で利用することにより、ＦＡＸ機能、コピー機能、スキャン機能、プリント機能などの諸機能を実現する構成となっている。

この画像形成装置１０では、画像形成機能を担う画像形成部２０の上方に、画像読取機能を担う画像読取装置３０が配設されている。

画像形成部２０の内部には、画像形成、即ち、用紙に画像を形成する画像形成ユニットが設けられている。画像形成部２０は、少なくとも１つの給紙カセット２２の上方に、画像形成ユニットが配設された構成となっている。そして、給紙カセット２２に収容される用紙を画像形成ユニットへ給紙して画像形成を行った後に、画像形成された用紙を外部へ排出する構成となっている。

画像読取装置３０は、画像読み取り、即ち、原稿の情報を画像データとして読み取るように構成されている。ここでは、画像読取装置３０は、原稿固定方式のスキャナーとして原稿を読み取ると共に、シードフィード方式のスキャナーとして原稿を読み取り可能に構成されている。

ここで、原稿固定方式のスキャナーとは、原稿を静止させた状態で画像露光部３８を走査することで、原稿を読取る構成である。また、シートフィード方式のスキャナーとは、画像露光部３８を一定位置に配設した状態で原稿を搬送することで原稿の読み取りを行う構成である。

画像読取装置３０は、画像形成部２０の上方に設けられた画像読取本体部３２の上方に、自動原稿搬送部４１を備えた第１の蓋部材４０とプラテンカバーからなる第２の蓋部材４５のどちらか一方が取り付けられる。第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５は、画像読取装置３０の画像読取本体部３２の上面を覆う蓋部の機能と原稿を押圧する原稿押圧部材の機能を有している。

画像読取本体部３２は、平面視略方形状の筐体部３２ａの上方に本体カバー部３４が取付けられ、これらの内部に画像を読み取るための各種部材を収容するための内部空間が形成されている。

本体カバー部３４の上面には、図１〜図３に示すように、コンタクトガラス３５及び原稿載置台としてのプラテンガラス３６が取付けられている。プラテンガラス３６は、画像を読み取る際に原稿を載置するための透明板状部材であり、コンタクトガラス３５は、シートフィード方式にて画像を読み取る際に、搬送される原稿に接触可能に配設された透明長尺状部材である。

また、画像読取本体部３２の内部空間には、画像露光部３８及び受光部３９が設けられている。

画像露光部３８は、載置される原稿又は搬送される原稿に光を照射してその反射光を受光部３９に向けて導く、そして、受光部３９は導かれた反射光を結像し、読み取る。画像露光部３８は、原稿を照明する光源や原稿からの光を反射するミラー（図示省略）等を有しており、上記コンタクトガラス３５及びプラテンガラス３６の下方を図示省略の移動手段の駆動力を受けて読み取り可能な条件を保ちながら往復移動自在に配設されている。

また、受光部３９は、原稿からの反射光３９Ｌを、上記画像露光部３８等を介して、内蔵されたＣＣＤセンサー上にレンズで結像可能に構成されている。これにより、原稿からの反射光を電気信号に変換する。

そして、シートフィード方式にて原稿読み取りを行う場合には、画像露光部３８をコンタクトガラス３５の下方で静止させた状態で、第１の蓋部材４０の自動原稿搬送部４１により原稿をコンタクトガラス３５に接触させるように搬送することで、この原稿が読み取られるようになっている。

また、原稿固定方式にて原稿読み取りを行う場合には、プラテンガラス３６上に原稿を載置して、この原稿を押え付けるように、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５を閉じた状態（図４（ｂ）、図６（ｂ）参照）で、プラテンガラス３６の下方で画像露光部３８を走査させることで、この原稿が読み取られるようになっている。

図１及び図４に示すように、第１の蓋部材４０は、原稿マット部４０ａと自動原稿搬送部４１とを有している。原稿マット部４０ａはクッション材４０ｃを介して第１の蓋部材４０のプラテンガラス３６側に取り付けられている。この第１の蓋部材４０は、画像読取本体部３２のプラテンガラス３６の一側で第１のヒンジ３１により回動自在に支持されており、上記プラテンガラス３６及びコンタクトガラス３５を開閉自在に覆っている。

そして、第１の蓋部材４０を開いた状態で、プラテンガラス３６上に原稿を載置したり、原稿を取り出し、第１の蓋部材４０を閉じた状態で、プラテンガラス３６上の原稿をプラテンガラス３６と原稿マット部４０ａとの間で挟込むようにして定位置で保持するようになっている。この原稿マット部４０ａの押え面は、原稿と略同色、通常は白色とされている。

また、自動原稿搬送部４１は、トレイに載置された原稿を順次コンタクトガラス３５に摺接するように搬送する。

本実施形態では、第１の蓋部材４０と第２の蓋部材４５とのどちらか一方が画像読取本体部３２に取り付けられる。このため、図３に示すように、画像読取本体部３２の本体カバー部３４には、第１の蓋部材４０をビス３１ｂで取り付けるための取付部３１ａと第２の蓋部材４５を取り付けるための取付孔３３が設けられている。

図２、図６及び図７に示すように、第２の蓋部材４５は、画像読取本体部３２のプラテンガラス３６の一側で第２のヒンジ３７により回動自在に支持される。この第２のヒンジ３１はシャフト３７ｂを画像読取本体部３２に設けた取付孔３３に差し込むことで固定される。第２の蓋部材４５のプラテンガラス３６側には、白色の原稿マット部４５ａがクッション材４５ｃを介して設けられている。

そして、第２の蓋部材４５を開いた状態で、プラテンガラス３６上に原稿を載置したり、原稿を取り出したりする一方、第２の蓋部材４５を閉じた状態で、プラテンガラス３６上の原稿をプラテンガラス３６と原稿マット部４５ａとの間で挟込むようにして定位置で保持するようになっている。

また、上記画像読取装置３０には、操作パネル６０が設けられている。操作パネル６０には、本画像形成装置１０に対する諸操作を行うための各種スイッチ６２及びタッチパネル６３が設けられている。タッチパネル６３は、本画像形成装置１０の動作状況、操作内容等を表示する表示手段としても機能する。

本実施形態では、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５を完全には閉じない状態である第１の開閉位置、例えば半開きの状態（図４（ａ）、図６（ａ）参照）にして、背景を実質的に黒としてのサイズ検知と、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５を閉じた状態である第２の開閉位置にして、背景を白の状態でのサイズ検知と（図４（ｂ）、図６（ｂ）参照）を行う。このため、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５の第１の開閉位置と第２の開閉位置である２つの開閉位置をレバー５１と２つフォトセンサー５１ａ、５１ｂで構成した開閉センサー５０で検知する。

尚、開閉センサー５０は、第１の蓋部材４０を用いた場合には、第１の蓋部材４０を閉じた状態を検知し、誤搬送による紙詰まりを防止するためにも用いられる。

開閉位置検知は、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５を開きすぎると、一般照明等の光が受光部３９に入光し、受光部３９による原稿サイズの誤検出を起こしてしまい、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５を閉めすぎると原稿と原稿マット部４１ａ、４５ａの区別が付かず原稿サイズの誤検出することがある。このため、開閉位置検知では、所定の開閉角度で検知し、そのタイミングでサイズ検知を行っている。

図４〜図７に示すように、本実施形態においては、レバー５１を画像読取装置本体部３２の本体カバー部３４から突出するように、レバー５１をバネ部材５１ｃで上方向に付勢して取り付けられ、第２の蓋部材４５や第１の蓋部材４０を閉じると、バネ部材５１ｃの付勢力に抗してレバー５１が本体カバー部３４から画像読取装置本体部３２内に入り込む。第２の蓋部材４５や第１の蓋部材４０を開けると、バネ部材５１ｃの付勢力により、レバー５１は本体カバー部３４から突出する。このように、レバー５１は、画像読取装置本体部３２の本体カバー部３４に出退自在に取り付けられている。

そして、レバー５１を短く構成するために、図３、図４、図６に示すように、ヒンジ３１、３７の近傍に配置している。また、図４（ｂ）、図６（ｂ）に示すように、少し第２の蓋部材４５や第１の蓋部材４０が開いた状態で閉検知している。これは、ヒンジ３１、３７の近傍にレバー５１を配置し、部品ばらつきによる検知不良を防止するためである。

そして、第２の蓋部材４５や第１の蓋部材４０を閉じる際に、このレバー５１が押し下げられ、図４（ａ）、図６（ａ）に示す半開きの状態の位置を第１の位置として、第１フォトセンサー５１ａで検出する。そして、第２の蓋部材４５や第１の蓋部材４０を更に閉じると、更にレバー５１が押し下げられ、図４（ｂ）、図６（ｂ）に示す閉じた状態の位置を第２の位置として、第２フォトセンサー５１ｂで検出する。１つのレバー５１と２つのフォトセンサー５１ａ、５１ｂで、２つの開閉位置を検知している。

ここで、自動原稿搬送部４１を備えた第１の蓋部材４０は、プラテンカバーからなる第２の蓋部材４５に比べて重量が大きくなる。このため、第１の蓋部材４０を画像読取本体部３２の本体カバー部３４に開閉自在に取り付ける第１のヒンジ３１は、第２の蓋部材４５を取り付ける第２のヒンジ３７より大きなものを用いている。図５（ａ）、（ｂ）及び図７（ａ）、（ｂ）に示すように、本体カバー部３４から第１のヒンジ３１の回転中心３１ｃ迄の距離Ａ_１が、本体カバー部３４から第２のヒンジ３７の回転中心３７ｃ迄の距離Ａ_２より大きくなり、第１の蓋部材４０と第２の蓋部材４５とは、ヒンジの回転中心が異なることになる。

このように、第１のヒンジ３１と第２のヒンジ３７とで回転中心が異なると、開閉位置に応じたレバー５１を押し込む高さが相違することになる。そこで、本実施形態においては、レバー５１と当接する第１の蓋部材４０の当接箇所と、第２の蓋部材４５の当接箇所に、それぞれこれらがレバー５１を押し込む際に設定したフォトセンサー５１ａ、５１ｂの位置が一致するように、レバー５１の出退高さを調整する調整部材５２、５３を設けている。

図５及び図７に従い、レバー５１、調整部材５２、５３とフォトセンサー５１ａ、５１ｂとの関係について更に説明する。

図５（ａ）は第１の蓋部材４０を半開きの第１の開閉位置まで閉じた状態、同（ｂ）は第１の蓋部材４０を第２の開閉位置まで閉じた状態を示し、図７（ａ）は第２の蓋部材４５を半開きの第１の開閉位置まで閉じた状態、同（ｂ）は、第２の蓋部材４５を第２の開閉位置まで閉じた状態を示している。

第１の蓋部材４０のレバー５１と当接する箇所に設けられる調整部材５２は、テーパー部５２ａと水平部５２ｂが連接する当接面が設けられている。調整部材５２に当接するレバー５１の先端部は円弧状の曲率を持って形成されている。レバー５１の先端部は円弧状の曲率を持つことで、調整部材５２に抵抗なく沿って動くので開閉動作を円滑に行うことができる。

図５（ａ）に示すように、第１の蓋部材４０を開放した状態から半開きの第１の開閉位置まで閉じると、レバー５１の先端部は、調整部材５２のテーパー部５２ａに沿って移動し、レバー５１が押し下げられる。レバー５１の高さがＢになると、レバー５１が第１フォトセンサー５１ｂで検出される。そして、この状態では、レバー５１の先端部と当接する調整部材５２の当接面となるテーパー部５２ａは、本体カバー部３４と平行、即ち、プラテンガラス３６と平行になるように形成されている。

続いて、図５（ｂ）の状態になるまで、第１の蓋部材４０を閉じると、レバー５１の先端部は調整部材５２のテーパー部５２ａから水平部５２ｂの位置まで調整部材５２に沿って移動し、押し下げられる。レバー５１の高さがＣになると、レバー５１が第２フォトセンサー５１ｂで検出される。そして、この状態では、レバー５１の先端部と当接する調整部材５２の水平部５２ｂは本体カバー部３４と平行、即ち、プラテンガラス３６と平行になるように形成されている。

第１の開閉位置、第２の開閉位置でレバー５１と当接する調整部材５２は本体カバー部３４と平行、即ち、プラテンガラス３６と平行になるように形成されているので、第１のヒンジ３１のがたつきなど水平方向のばらつきが生じても、レバー５１の高さを変化させずに一定にすることができる。

第１の蓋部材４０が半開きの位置、即ち第１の開閉位置の場合には、第１フォトセンサー５１ａがレバー５１を検出するので、第１フォトセンサー５１ａの検出により、第１の開閉位置を検出することになる。そして、第１の蓋部材４０が閉じられた第２の開閉位置になると、第１フォトセンサー５１ａと第２フォトセンサー５１ｂがレバー５１を検知することになり、第１フォトセンサー５１ａ、第２フォトセンサー５１ｂの検出により、第２の開閉位置を検知することになる。

第１の蓋部材４０が大きく開かれると、第１フォトセンサー５１ａと第２フォトセンサー５１ｂがともにレバー５１を検出しなくなり、この検出結果により第１の蓋部材４０が大きく開かれたことを検知することができる。

図７（ａ）（ｂ）に示すように、第２の蓋部材４５のレバー５１と当接する箇所に設けられる調整部材５３は、第１の開閉位置から第２の開閉位置に至るまで斜めに形成された直線状のリブで形成されている。この調整部材５３は、第１の蓋部材４０の第１の開閉位置の時のレバー５１の高さと、第２の開閉位置の時のレバー５１の高さとが同じになるように斜めの当接面が形成されている。このように、調整部材５３を第１の開閉位置と第２の開閉位置を直線で結んだ形状とすることで、調整部材５３を簡素な形状にすることができる

図７（ａ）に示すように、第２の蓋部材４５を半開きの第１の開閉位置まで閉じると、レバー５１の先端部は調整部材５３の斜めの当接面に沿って移動し、レバー５１が押し下げられる。レバー５１の高さがＢになると、レバー５１が第１フォトセンサー５１ｂで検出される。

続いて、図７（ｂ）の状態になるまで、第２の蓋部材４５を閉じると、レバー５１の先端部は調整部材５３の斜めの当接面に沿って移動し、押し下げられる。レバー５１の高さがＣになると、レバー５１が第２フォトセンサー５１ｂで検出される。

第２の蓋部材４５が半開きの位置、即ち第１の開閉位置の場合には、第１フォトセンサー５１ａがレバー５１を検出するので、第１フォトセンサー５１ａの検出により、第１の開閉位置を検知することになる。そして、第２の蓋部材４５が閉じられた第２の開閉位置になると、第１フォトセンサー５１ａと第２フォトセンサー５１ｂがレバー５１を検出することになり、第１フォトセンサー５１ａ、第２フォトセンサー５１ｂの検出により、第２の開閉位置を検知することになる。

第２の蓋部材４５が大きく開かれると、第１フォトセンサー５１ａと第２フォトセンサー５１ｂがともにレバー５１を検出しなくなり、この検出結果により第２の蓋部材４５が大きく開かれたことを検出することができる。

このように、第１の蓋部材４０と第２の蓋部材４５にそれぞれ調整部材５２、５３を設けることで、レバー５１の第１の開閉位置の高さと第２の開閉位置の高さが第１の蓋部材４０の時も第２の蓋部材４５の時も一致させることができる。この結果、第１のヒンジ３１と第２のヒンジ３７とにおいて、ヒンジの回転中心が変わってもどちらも最適な位置で検知することができる。

尚、上記した調整部材５２、５３は、第１の蓋部材４０と第２の蓋部材４５の断面形状によって一致させているが、レバー５１と当接する面が、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５の開閉と連動して上下移動することでレバー５１の出退高さの位置を一致させるように構成してもよい。

図８は、原稿サイズ検知にかかる構成を示すブロック図である。この図８を参照して、原稿サイズ検知について説明する。

第１フォトセンサー５１ａ、第２フォトセンサー５１ｂの出力が制御部７０に与えられる。制御部７０は、ＣＰＵやＲＡＭ、ＲＡＭの記憶手段等によって構成され、原稿サイズを判定する原稿サイズ判定部７１としての機能を有している。

制御部７０は、画像露光部３８を制御すると共に、受光部３９からの画像信号を得る。受光部３９からの画像信号に基づき、制御部７０の原稿サイズ判定部７１で原稿サイズを判定する。

制御部７０は、第１フォトセンサー５１ａ、第２フォトセンサー５１ｂの出力により、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５が開けられたことを検知すると、画像露光部３８が所定の原稿幅検知位置に移動する。そして、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５が閉じられる途中で、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５が第１の開閉位置に到達したことを検知してこれに応じた検知信号を出力するように構成されている。更に、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５が第２の開閉位置、即ち閉状態に到達したことを検知してこれに応じた検知信号を出力するように構成されている。このため、第１フォトセンサー５１ａ、第２フォトセンサー５１ｂの出力により、第１の開閉位置、第２の開閉位置を制御部７０が検出する。

第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５を閉じる途中で第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５の調整部材５２、５３がレバー５１を押込んで第１の開閉位置に到達すると、第１フォトセンサー５１ａがオン状態になり、このオン信号に応じた検知信号が制御部７０に与えられる。

制御部７０は、第１の開閉位置であると判別すると、画像露光部３８及び受光部３９で原稿読取動作を行うように指令を与える。これにより、上記原稿幅の方向において原稿読み取りが行われる。第１の開閉位置では、原稿サイズ判定部７１は、背景を実質的に黒として、原稿のエッジ検出を行い原稿サイズを判定する。

続いて、第１の蓋部材４０又は第２の蓋部材４５を閉じられた第２の開閉位置に到達すると、第１フォトセンサー５１ａ、第２フォトセンサー５１ｂがオン状態となる。このオン信号に応じた検知信号が制御部７０に与えられる。

制御部７０は、第２の開閉位置であると判別すると、画像露光部３８及び受光部３９で原稿読取動作を行うように指令を与える。これにより、上記原稿幅の方向において原稿読み取りが行われる。第２の開閉位置では、原稿サイズ判定部７１は、背景を白として、原稿のエッジ検出を行いの原稿サイズを判定する。そして、原稿サイズ判定部７１は、双方の検知結果に基づいて、原稿サイズを特定する。

１０ 画像形成装置
２０ 画像形成部
２２ 給紙カセット
３０ 画像読取装置
３１ 第１のヒンジ
３２ 画像読取本体部
３４ 本体カバー部
３５ コンタクトガラス
３６ プラテンガラス（原稿載置台）
３７ 第２のヒンジ
３７ｃ回転中心
３８ 画像露光部
３９ 受光部
４０ 第１の蓋部材
４０ａ 原稿マット部
４１ 自動原稿搬送部
４５ 第２の蓋部材
４５ａ 原稿マット部
５１ レバー
５１ａ 第１フォトセンサー
５１ｂ 第２フォトセンサー

Claims (6)

1. 画像読取装置本体部に出退自在に設けられたレバーを有し、このレバーを蓋部材で前記画像読取装置本体部内に押し込み、押し込まれたレバーの高さにより、開閉動作のうち少なくとも２つ以上の開閉位置を検知する画像読取装置において、
   開閉位置を検知するために、押し込まれた前記レバーの高さを調整する調整部材が前記蓋部材に設けられ、前記蓋部材は、第１のヒンジが取り付けられた第１の蓋部材と、第２のヒンジが取り付けられた第２の蓋部材とからなり、前記第１の蓋部材又は第２の蓋部材のどちらか一方を選択して画像読取装置本体部に取り付け可能であり、前記第１のヒンジと第２のヒンジとは回転中心が異なり、前記第１の蓋部材における第１の開閉位置を検知する第１のレバー位置と、第２の蓋部材における第１の開閉位置を検知する第１のレバー位置と、を前記第１の蓋部材の調整部材と前記第２の蓋部材の調整部材により一致させると共に、前記第１の蓋部材における第２の開閉位置を検知する第２のレバー位置と、第２の蓋部材における第２の開閉位置を検知する第２のレバー位置と、を前記第1の蓋部材の調整部材と前記第２の蓋部材の調整部材により一致させたことを特徴とする画像読取装置。
2. 前記第１の蓋部材の調整部材は、前記レバーと当接する面が、開閉検知する第１のレバー位置の時、前記画像装置本体の上面と平行になるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像読取装置。
3. 前記第１の蓋部材の調整部材は、前記レバーと当接する面が、開閉検知する第２のレバー位置の時、前記画像装置本体の上面と平行になるように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像読取装置。
4. 前記調整部材と当接する前記レバーの先端部は、円弧状の曲率を持つことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の画像読取装置。
5. 前記画像装置本体の上面からヒンジの回転中心迄の距離が、前記第２の蓋部材の第２のヒンジよりも、第１の蓋部材の第１のヒンジが大きくなっており、前記第１の蓋部材に自動原稿搬送部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の画像読取装置。
6. 画像読取装置を備えた画像形成装置において、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の画像読取装置を用いたことを特徴とする画像形成装置。

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