JP6442166B2 - フレキシブル回路板のためのヒンジ組立体との貫入・組合せ方法及び構造体 - Google Patents

フレキシブル回路板のためのヒンジ組立体との貫入・組合せ方法及び構造体 Download PDF

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Description

本発明は、フレキシブル回路板とヒンジ組立体とを組み合わせる方法及び構造体に関し、より詳細には、フレキシブル回路板のヒンジ組立体との貫入・組合せを実現する方法及び構造体に関する。
現在、市場で入手可能な多くの電子デバイス又は通信デバイスは、ヒンジ構造体を用いている。例えば、現在普及している携帯電話の構造設計では、カバー又は画面は、ヒンジ構造体により電話本体に結合されていることが多い。カバー又は画面に電子信号を伝送可能にするために、現在採用されている解決策は、小型フレキシブル・ケーブル製品、又は信号伝送線として働くように一緒に束ねた極薄導体を使用することである。
小型ケーブル、又は信号伝送線として働く極薄導体束を使用する解決策は、信号伝送に対するニーズに適し得るが、ヒンジ構造体の大きさは、依然として更なる小型化を強いられている。このヒンジ構造体の大きさが、携帯電話全体の構造設計に著しい制約を生じさせる。
更に、現代の携帯電話設計又はノートブック・コンピュータの用途では、2次元ヒンジ構造体を1次元ヒンジ構造体と置き換えることに伴って、ヒンジ構造体を通して伝送する必要がある信号はますます多くなり、ヒンジ構造体の大きさは更に小さくすることが要求されており、従来設計のフラット・ケーブルは、もはやニーズに適していない。
そのような条件下で、従来設計のフラット・ケーブルを依然として採用した場合、フラット・ケーブル自体はヒンジ構造体の穴を通って通過することができるが、ヒンジ構造体を含む電子デバイスの動作時に、ヒンジ構造体の動作にフラット・ケーブルが影響することが多い。更に、フラット・ケーブルは、ユーザが起こす回転動作によって過度に動かされて、フラット・ケーブルの個々のワイヤが互いにもつれ、ねじれる。そのような状況では、深刻な場合、フラット・ケーブルのワイヤの一部に損傷を与えるおそれがある。
一部の製造業者は、ヒンジ構造体の穴をC字形の孔にして、フレキシブル回路板及びヒンジ構造体の貫入・組合せに対する必要性を克服しているが、このことはヒンジ構造体の穴の構造を複雑にする。
フレキシブル回路板をヒンジ構造体の穴に通して貫入させる上述の要望を考慮して、本発明の主な目的は、信号伝送フラット・ケーブルのヒンジ構造体との貫入・組合せを実現する方法、及びその組合せ構造体を提供することであり、小型ヒンジ構成要素が含まれる用途、又は多くの信号伝送が望まれる用途に適した方法及び組合せ構造体を提供するようにする。
従来技術デバイスの問題を対処するために本発明が採用する技術的解決策は、事前折り曲げ線を中心線として用いて、フレキシブル回路板の接続区分を端子分散区分に向けて折り曲げることにより、事前形成したフレキシブル回路板を加工することである。次に、接続区分が巻回体を形成するように、接続区分を端子分散区分に向けた方向で巻回させる。次に、巻回体がヒンジ組立体の穴を通って完全に通過するように巻回体をヒンジ組立体の穴に通し、それにより、フレキシブル回路板の伸張区分は、ヒンジ組立体の穴内に位置決めされ、第1の端部及び第2の端部はそれぞれ、ヒンジ組立体の穴の両側に置かれる。
本発明による構造設計及び方法を用いると、元来平面であり、過剰な幅のためにヒンジ構造体の穴に通して貫入することができなかったフレキシブル回路板を巻回して、ヒンジ組立体の穴の開口よりも小さい体積を有する巻回体を形成し、こうしてヒンジ組立体の穴に通して伸張させることができる。
本発明の構造体は、フレキシブル回路板の集束構造体と合わせて使用すると、1次元又は2次元ヒンジ構造体を含む多数の電子デバイスに適用可能である。例えば、ヒンジ構造体を有する携帯電話に本発明の信号伝送線を適用する際、携帯電話の画面を携帯電話の本体に対して前後回転方向又は水平回転方向で回転させた場合、本発明による信号伝送線の集束区分の複数の集束線は、個々に偏向し、曲がることが可能であり、そのため、集束線が互いにもつれたり、ねじれたりせず、信号伝送線は、前後回転により損傷を受けず、ヒンジ構造体の動作に影響しない。
図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態の以下の説明を読むことによって、本発明は当業者に明らかになるであろう。
本発明の第1の実施形態による、フレキシブル回路板及びヒンジ組立体の貫入・組合せ構造体を示す透視図である。 本発明の第1の実施形態を使用した作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第1の実施形態を使用した作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第1の実施形態を使用した作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第1の実施形態を使用した作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第1の実施形態を使用した作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第1の実施形態を使用した作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第1の実施形態を使用した作業のステップを連続的に示す透視図である。 フレキシブル回路板における端子分散区分と接続区分との間に形成した、本発明の第1の実施形態の別の事前折り曲げ線として働く切欠きを示す図である。 本発明の第2の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第2の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第2の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第2の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第2の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第2の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第3の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第3の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第3の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第3の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。 本発明の第3の実施形態による作業のステップを連続的に示す透視図である。
図面、特に図1及び図2を参照しながら、本発明の第1の実施形態によるフレキシブル回路板及びヒンジ組立体の貫入・組合せ方法を提供し、フレキシブル回路板2をヒンジ組立体1の穴11に貫入し、ヒンジ組立体1と組み合せることを実現する。
フレキシブル回路板2は、第1の端部21、第2の端部22、及び第1の端部21と第2の端部22との間に伸張方向I1で伸張する伸張区分23を備える。フレキシブル回路板2は、可撓性特性を備えるように軟質材料製である。
伸張区分23は、集束構造体3を備える。集束構造体3は複数の集束線32から構成され、複数の集束線32は、複数の切断線31を施してフレキシブル回路板2を伸張方向I1に切断することによって形成される。フレキシブル回路板2の第1の端部21は、端子分散区分4及び接続区分5を備え、端子分散区分4は、第1の面41及び第2の面42を有し、接続区分5は、端子分散区分4と伸張区分23との間に接続される。
本発明では、フレキシブル回路板2の端子分散区分4の第1の面41及び第2の面42は、互いに離間し、絶縁した複数の導電端子43を備える。端子分散区分4の第2の面は、端子分散区分4を補強するために第2の面に取り付けた補強板6を備える。補強板6は、事前折り曲げ線61を画定する側縁部を有する。
本発明によるフレキシブル回路板及びヒンジ組立体の貫入・組合せ方法を適用することによって、フレキシブル回路板2とヒンジ組立体1との組合せ作業が終了した後、フレキシブル回路板2の伸張区分23は、ヒンジ組立体1の穴11に受け入れられ、それによりフレキシブル回路板2の第1の端部21及び第2の端部22は、それぞれヒンジ組立体1の穴11の両側に置かれる。
図2〜図8を参照すると、本発明による、フレキシブル回路板及びヒンジ組立体の貫入・組合せ方法のステップが連続的に示されている。第一に、フレキシブル回路板2の第1の端部21の端子分散区分4と接続区分5との間に画定した事前折り曲げ線61を中心線として利用することによって、端子分散区分4の第1の面41に向けて折り曲げ方向I2で折り曲げを行い(図3に示すように)、端子分散区分4の第1の面41が接続区分5に隣接するようにする。
次に、接続区分5を巻回方向I3で端子分散区分に向けて巻回させ(図4に示すように)、接続区分5が巻回体7を形成するようにする(図5に示すように)。この実施形態では、接続区分5が端子分散区分4に向けた方向で巻回されると、接続区分5は、端子分散区分4の第2の面42を覆うように巻かれる。
その後、本発明は、巻回体7を覆い、封入するための保護スリーブ71を施す(図6及び図7に示すように)。巻回体7がヒンジ組立体1の穴11を通って完全に通過するように、保護スリーブ71によって封入した巻回体7を貫入方向I4でヒンジ組立体1の穴11に通す(図8に示すように)。したがって、図1に示すように、フレキシブル回路板2の伸張区分23は、ヒンジ組立体1の穴11内に位置決めされ、第1の端部21及び第2の端部22はそれぞれ、ヒンジ組立体1の穴11の両側に置かれる。
巻回体7をヒンジ組立体1の穴11に通した後、巻回体7を広げて接続区分5及び端子分散区分4を再度平面にする。次に、フレキシブル回路板の第1の端部21及び第2の端部22はそれぞれ、挿入レセプタクル又は他の構成要素に挿入するか、又はそれらに結合させることができる。
前の例示において、事前折り曲げ線61は、事前折り曲げ線として働くように端子分散区分4の補強板6の側縁部を使用して形成される。代替的に、フレキシブル回路板2における端子分散区分4と接続区分5との間に形成した切欠き62を事前折り曲げ線として使用することができる。
図10〜図15に、本発明の第2の実施形態によるフレキシブル回路板及びヒンジ組立体の貫入・組合せ方法を示す。この方法は、既に記載した実施形態のステップと実質的に同一であるステップを含んでおり、そのため同一構成要素は、一貫性を保つために同じ参照符号で示す。
第一に、フレキシブル回路板2の第1の端部21の端子分散区分4と接続区分5との間に画定した事前折り曲げ線61を中心線として利用することによって、端子分散区分4の第1の面41に向けて折り曲げ方向I2で折り曲げを行い(図10に示すように)、端子分散区分4の第2の面42が接続区分5に隣接するようにする。
次に、接続区分5を巻回方向I3で端子分散区分4に向けて巻回させて(図11に示すように)、接続区分5が巻回体7を形成するようにする(図12に示すように)。
その後、本発明は、巻回体7を覆い、封入するための保護スリーブ71を施す(図13及び図14に示すように)。巻回体7がヒンジ組立体1の穴11を通って完全に貫通するように、保護スリーブ71によって封入した巻回体7を貫入方向I4でヒンジ組立体1の穴11に通す(図15に示すように)。
巻回体7をヒンジ組立体1の穴11に通した後、巻回体7を広げて接続区分5及び端子分散区分4を再度平面にする。次に、フレキシブル回路板の第1の端部21及び第2の端部22はそれぞれ、挿入レセプタクル又は他の構成要素に挿入するか、又はそれらに結合させることができる。
図16〜図20に、本発明の第3の実施形態による、フレキシブル回路板及びヒンジ組立体の貫入・組合せ方法を示す。この方法は、既に記載した実施形態のステップと実質的に同一であるステップを含んでおり、そのため同一の構成要素は、一貫性を保つために同じ参照符号で示す。
第一に、フレキシブル回路板2の接続区分5を巻回方向I3で端子分散区分4の第1の面41の方に巻回させて(図16に示すように)、接続区分5が巻回体7を形成するようにする(図17に示すように)。
その後、本発明は、巻回体7を覆い、封入するための保護スリーブ71を施す(図18及び図19に示すように)。巻回体7がヒンジ組立体1の穴11を通って完全に通過するように、保護スリーブ71によって封入した巻回体7を貫入方向I4でヒンジ組立体1の穴11に通す(図20に示すように)。
巻回体7をヒンジ組立体1の穴11に通した後、巻回体7を広げて接続区分5及び端子分散区分4を再度平面にする。次に、フレキシブル回路板の第1の端部21及び第2の端部22はそれぞれ、挿入レセプタクル又は他の構成要素に挿入するか、又はそれらに結合させることができる。
本発明を好ましい実施形態を参照しながら説明してきたが、様々な修正及び変更を本発明の範囲から逸脱することなく行うことができることは当業者に明らかであり、本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義されることを意図する。
1 ヒンジ組立体
2 フレキシブル回路板
3 集束構造体
4 端子分散区分
5 接続区分
6 補強板
7 巻回体
11 穴
21 第1の端部
22 第2の端部
23 伸張区分
31 切断線
32 収束線
41 第1の面
42 第2の面
43 導電端子
61 事前折り曲げ線
62 切欠き
71 保護スリーブ

Claims (9)

  1. フレキシブル回路板をヒンジ組立体の穴に通して貫入する方法であって、前記フレキシブル回路板は、第1の端部、第2の端部、及び前記第1の端部と前記第2の端部との間に伸張方向に伸張する伸張区分を備え、前記伸張区分は、集束構造体を備え、前記集束構造体は、複数の切断線を施して前記フレキシブル回路板を前記伸張方向に切断することによって形成した複数の集束線を備え、前記フレキシブル回路板の前記第1の端部は、端子分散区分及び接続区分を備え、前記端子分散区分は、第1の面及び第2の面を有し、前記接続区分は、前記端子分散区分と前記伸張区分との間に接続され、前記方法は、以下のステップ:
    (a)前記フレキシブル回路板の前記第1の端部の前記端子分散区分と前記接続区分との間に当該端子分散区分と当該接続区分との双方の長手部分に平行な事前折り曲げ線を形成するステップ;
    (b)前記事前折り曲げ線を中心線として用いて、前記接続区分を前記端子分散区分の前記第1の面に向けて折り曲げ、当該折り曲げ後に当該端子分散区分の長手部分と平行に保ちつつ前記接続区分を前記端子分散区分に隣接させるステップ;
    (c)前記接続区分が前記端子分散区分と合わせた結果として準楕円円筒形状をなす巻回体を形成するように、前記端子分散区分に向けた方向で前記接続区分を巻回させるステップ;
    (d)前記巻回体が前記ヒンジ組立体の前記穴を通って完全に通過するように前記巻回体を前記ヒンジ組立体の前記穴に通すステップを含み、
    前記フレキシブル回路板の前記伸張区分は、前記ヒンジ組立体の前記穴内に位置決めされ、前記第1の端部及び前記第2の端部はそれぞれ、前記ヒンジ組立体の前記穴の両側に置かれる、
    方法。
  2. 前記ステップ(c)の後、前記巻回体を保護スリーブで封入するステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
  3. 前記ステップ(c)では、前記接続区分が前記端子分散区分に向けた方向で巻回されると、前記接続区分は、前記端子分散区分の前記第2の面を覆うように巻かれる、請求項1に記載の方法。
  4. 前記ステップ(c)では、前記接続区分が前記端子分散区分に向けた方向で巻回されると、前記接続区分は、前記端子分散区分の前記第1の面を覆うように巻かれる、請求項1に記載の方法。
  5. 前記ステップ(d)の後、前記巻回体を広げて前記接続区分及び前記端子分散区分を平面にするステップを更に含む、請求項1に記載の方法。
  6. 前記フレキシブル回路板の前記第1の面は、互いに離間し、絶縁した複数の導電端子を備える、請求項1に記載の方法。
  7. 前記フレキシブル回路板の前記第2の面は、互いに離間し、絶縁した複数の導電端子を備える、請求項1に記載の方法。
  8. 前記端子分散区分の前記第1の面及び前記第2の面のうち1つは、前記面に取り付けた補強板を備え、前記補強板は、前記事前折り曲げ線として働く側縁部を有する、請求項1に記載の方法。
  9. 前記フレキシブル回路板は、前記フレキシブル回路板における前記端子分散区分と前記接続区分との間に形成した、前記事前折り曲げ線として働く切欠きを備える、請求項1に記載の方法。
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