JP6439311B2

JP6439311B2 - ガラス板用合紙の製造方法

Info

Publication number: JP6439311B2
Application number: JP2014158864A
Authority: JP
Inventors: 暢康笹栗; 淳小柳; 健太有島; 拓也島
Original assignee: Oji Holdings Corp; Oji Paper Co Ltd
Current assignee: New Oji Paper Co Ltd; Oji Holdings Corp
Priority date: 2014-08-04
Filing date: 2014-08-04
Publication date: 2018-12-19
Anticipated expiration: 2034-08-04
Also published as: JP2016035125A

Description

本発明は、液晶パネルディスプレイやプラズマパネルディスプレイといったフラットパネルディスプレイ用のガラス板を複数枚積層して保管、運搬する流通過程や製造工程において、ガラス板間に挿入する合紙に関するものであり、特には、ガラス板の間への合紙搬入作業やガラス板の間から合紙取り除き作業のハンドリングをスムーズに行うことが可能で、さらにはガラス板表面の汚染を防止できる合紙に関するものである。

ガラス板を複数枚積層して保管、運搬する流通過程や製造工程において、ガラス板の割れ、ガラス板表面への傷付きや汚染を防止する目的でガラス板の間に合紙を挟み込む方法が一般的である。近年、ガラス用途の多様化に伴いガラス表面の清浄度がますます必要になってきているため、合紙に対する品質要求も高くなってきている。

しかしながら、従来のガラス板用合紙では、ガラス洗浄で容易に除去できないガラス板用合紙中に含まれる樹脂分等がガラス板表面に付着し、汚染を発生させる問題が知られている。このような樹脂分等による汚染は、ガラス板の表面への蒸着、金属膜処理、銀メッキ等の加工を行う上で大きな障害となる。

このような問題を解決するため、これまで紙中に含まれるピッチ等木材由来の樹脂分を減少させる方法がいくつか開示されている。例えば、特許文献１には、古紙・砕木パルプを離解して脱樹油脂工程、異物除去工程を複数回にわたって繰り返し行う製造方法が開示されているが、樹脂分の具体的な減少方法の記述はなく、原料に樹脂分を多く含んでいる古紙や砕木パルプを用いているため、所定の量になるまで樹脂分を減らそうとすると多大な工程処理とコストの増加を伴う。

また、特許文献２には、高度な清浄性と良好な作業性を発揮するガラス合紙およびその製造方法が開示されている。具体的には、天然パルプを繊維原料として抄紙して得られるものであって、１．６〜２．５ｍｍの平均繊維長かつ繊維長０．３ｍｍ以下の短繊維７．０質量％以下、カナダ標準濾水度（ＣＳＦ）が６００〜７５０ｍｌとなるまで叩解して得られるガラス合紙であるが、大型化したガラスに対する作業性は不十分なものである。

一方、特許文献３には、坪量や原料パルプの樹種等の厳密な調整が不要であり、大型化に対応した良好な直立性を有し、カールが湿度変化によって変形しにくい安定性をも有するガラス合紙が開示されている。具体的には、パルプ繊維を主成分とする原料を抄紙して得られるガラス合紙であって、長網方式による抄紙後にカレンダーによる平坦化処理が施され、緊度が０．６〜１．２ｇ／ｃｍ^３としたガラス合紙であるが、合紙の表裏差が大きく、大型化したガラスに対する作業性としては不十分なものである。

特開昭６０−１８１３９９号公報特開２００５−２４８４０９号公報特開２０１３−２０４１９４号公報

上述したように、従来からガラス板用合紙としては様々なものが提案されている。
しかし、最近では、２２００×２６００ｍｍ^２や２８００×３２００ｍｍ^２等、液晶パネル用のマザーガラス基板は一層大型化が進んでいる。したがって、大型のガラス板用合紙が必要とされているが、該合紙の大型化に伴い、ハンドリング適性の面から従来のガラス板用合紙よりもさらに平滑度、剛度が高いものや耐カール適性が必要とされてきている。
また、ガラス基板の歩留りの観点から、ガラス板用合紙の防汚性に対する要求もより厳しいものとなっている。
そこで、本発明は、上述のような事情に基づいてなされたものであり、セルロースパルプを主成分としたガラス板用合紙であり、合紙の大型化に対応して平滑度、剛度、耐カール性、防汚性に優れたガラス板用合紙を提供することを目的とする。

具体的に、本発明は、以下の構成を有する。
（１）パルプ繊維を主成分とする原料を用いて、ワイヤーパートがオントップ型フォーマである抄紙機で抄紙し、オンマシンカレンダーによる平滑化処理して得られるガラス板用合紙であって、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した平滑度が７０秒以上であるガラス板用合紙。
（２）前記ガラス板用合紙を表層と裏層に２分割した際の各層間の離解濾水度差が８０ｍｌＣＳＦ以下である（１）に記載のガラス板用合紙。
（３）前記ガラス板用合紙の表層を再離解して得たパルプ繊維のＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２：２０００に準じて重さ加重平均繊維長が０．５０〜３．００ｍｍであり、表層と裏層を再離解して得たパルプ繊維の重さ加重平均繊維長差が０．２０ｍｍ以下である（２）に記載のガラス板用合紙。
（４）前記ガラス板用合紙のクラーク剛度（紙の流れ方向）が４０ｃｍ^３／１００以上である（１）〜（３）のいずれか１項に記載のガラス板用合紙。
（５）前記ガラス板用合紙中の樹脂分（ＩＳＯ−６２４−１９７４）が０．１質量％以下である（１）〜（４）のいずれか１項に記載のガラス板用合紙。

本発明により、よりガラス基板が大型化しても優れたハンドリング適性を有し、さらに防汚性にも優れたガラス板用合紙を提供することが可能となる。

以下、本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施形態に限定して解釈されるものではない。
本発明のガラス板用合紙は、フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板に最適である。フラットパネル・ディスプレイ用のガラス板は、一般の建築用窓ガラス板や車両用窓ガラス板等とは違って、高精細ディスプレイに使用されることから、ガラス表面に化学的な汚染があってはならず、また、微細な傷等の欠陥も許されない。したがって、ガラス板用合紙に要求される品質は年々厳しくなってきている。

本発明においては、ガラス板用合紙のハンドリング適性と平滑度、濾水度、繊維長等との関係を詳細に調査、検討し、ハンドリング適性は該合紙の物性の表裏差をできる限り小さくすることで顕著な効果を発現することを見出した。
本発明のガラス板用合紙は、パルプ繊維を主成分とする原料を用いて、ワイヤーパートがオントップ型フォーマである抄紙機で抄紙し、オンマシンカレンダーにより平滑化して製造される。

上記のようにして製造された本発明のガラス板用合紙のＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した平滑度（王研法）は表面、裏面ともに７０秒以上であることが必要である。好ましくは８０秒以上であり、より好ましくは１００秒以上であり、特に好ましくは１５０秒以上である。なお、平滑度の表裏差はカレンダー処理条件等を調整することにより２０〜６０秒の制御することが好ましい。
たとえガラス板用合紙の表面に異物が存在したとしても、カレンダー処理により平滑度が７０秒以上となるように制御すると、表面の異物が合紙中に押し込まれ、ガラスに対する傷付け低減効果が得られる。また、ガラス板を複数枚積層し、その間に合紙を挿入して保管された場合に、合紙への圧力が分散され、異物によるガラス板の傷付けや樹脂分等による汚染が軽減される効果も有する。

平滑化処理は、マシンカレンダーや、チルドロールと弾性ロール（コットンロール）を多段に積み重ねたスーパーカレンダー、前記弾性ロールに合成樹脂ロールを用いたソフトニップカレンダー等のカレンダー装置により行うことが好ましい。ソフトニップカレンダーは合成樹脂ロール表面の耐熱温度がコットンロールに比べて高く設定することが可能で、対となる金属ロール（チルドロール）の温度を高温（５０〜１５０℃）で処理することができ、同一の平滑性を目標とした場合、スーパーカレンダーに比べて処理線圧を低く設定できるので、好ましい態様である。採用するカレンダーによって処理条件は左右されるが、線圧としては概ね１０〜４００ｋｇｆ／ｃｍ、より好ましくは１０〜３００ｋｇｆ／ｃｍの範囲で処理される。

本発明のガラス板用合紙は長網抄紙機により抄紙されるが、抄紙機の高速化に伴い、合紙の表裏差の悪化、地合の悪化、繊維配向の悪化等が顕著になってくる。
そこで、本発明においてガラス板用合紙はパルプ繊維を主成分とする原料を用いて、ワイヤーパートがオントップ型フォーマである抄紙機を用いることが必要である。

また、合紙の表裏差の悪化、地合の悪化、繊維配向の悪化等を改善するため、合紙を離解して得られる離解パルプを特定の範囲の重さ加重平均繊維長、濾水度に制御するものである。

本発明では、ガラス板用合紙を再び水中に分散、離解して得られる離解パルプの濾水度、重さ加重平均繊維長を調整するため、原料として使用するパルプの重さ加重平均繊維長を把握して配合する。また、種々の内添薬品の使用方法でも濾水度、重さ加重平均繊維長を調整する。さらに、叩解方法によっても濾水度、重さ加重平均繊維長を調整する。

原料として使用するパルプとしては、重さ加重平均繊維長が０．５０〜３．００ｍｍのパルプが好ましく、より好ましくは重さ加重平均繊維長が０．５０〜１．３０ｍｍのパルプを５０〜１００質量％配合するものである。さらに好ましくは、重さ加重平均繊維長が０．５〜１．０ｍｍのパルプを全パルプの５０〜１００質量％配合する。また、上記パルプを８０〜１００質量％配合するのが特に好ましい。

ここで、重さ加重平均繊維長はＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２：２０００で規定された光学的自動計測法（カヤーニオートメーション社製のカヤーニ繊維長測定器〔ＦＳ−２００型〕）で測定された値である。

本発明のガラス板用合紙は、ＪＩＳＰ８２２０：１９９８に記載のパルプ離解方法により離解して得られる離解パルプのＪＩＳＰ８１２１：１９９５に準拠する濾水度が２００〜６５０ｍｌであることが好ましい。さらに好ましくは２５０〜６３０ｍｌである。
離解パルプの濾水度が２００ｍｌ未満であると、該ガラス板用合紙は、ガラス板の間から突出した合紙が直立の状態を保ち難くなるため、取り出し装置で合紙を掴むことができないという問題が発生するおそれがある。また、離解パルプの濾水度が６５０ｍｌを超えると、繊維同士の絡み合いや結合点の数が少なくなり、操業においての断紙が発生し易くなるおそれがある。

上記ガラス板用合紙からの離解パルプの重さ加重平均繊維長、濾水度は、該合紙抄造の際に使用するパルプの重さ加重平均繊維長、濾水度と必ずしも一致しない。これは、合紙を抄造する際に微細繊維の一部はワイヤーメッシュまたは網から抜けたり、ワイヤーパート、プレスパート、ドライヤーパート（乾燥工程）での条件によって、パルプ繊維同士の凝集状態が変化する他、ワイヤーパートに送られるまでの調成工程において、紙層間強度が向上するように、または歩留、地合を向上させるために、叩解方法および／または各種内添薬品を添加して、パルプ繊維同士で形成するフロックの大きさおよび／または形状を調整したりするためである。
内添薬品としては、凝集力の強いポリアクリルアミド系紙力剤を使用することが好ましい。

叩解方法については、所定の濾水度、重さ加重平均繊維長が得られれば、ビーター、ジョルダン、デラックス・ファイナー（ＤＦ）、ダブル・ディスク・レファイナー（ＤＤＲ）等、いずれの叩解機を使用してもよいが、粘状叩解とカッティング叩解を組み合わせて重さ加重平均繊維長を調整することが好ましい。特に、叩解刃の刃幅と溝幅を小さく調整した叩解刃を使用した粘状叩解と刃幅と溝幅を大きくしたカッティング叩解を組み合わせて重さ加重平均繊維長を調整することが好ましい。また、叩解の程度についても所定の重さ加重平均繊維長が得られれば特に限定されないが、ガラス板用合紙のハンドリング適性から濾水度で２００〜６５０ｍｌ程度の処理が好ましい。

なお、本発明においては、ガラス板用合紙の表裏差を抑制するため、ワイヤーパートがオントップ型の抄紙機を用いている。このようにして抄紙したガラス板用合紙を表層と裏層に２分割し、上記と同様に各層を再離解した際の濾水度差を８０ｍｌＣＳＦ以下とするのが好ましい。該濾水度差が８０ｍｌＣＳＦを超えると、ガラス板用合紙を各種温度・湿度条件で保管した際、カールが発生し易くなり、該合紙のハンドリング性が悪化するおそれがある。

なお、合紙が２分割された状態とは、表層と裏層の２層になるように紙が分割された状態であり、紙がその質量において表層と裏層でほぼ同等となっている状態をいう。
ここで、合紙を２層に分割する方法としては、粘着テープを合紙に貼り付けて剥がすことによって紙を２層に分割する方法や、紙を湿潤状態にして冷凍剥離させる方法（シートスプリッター：熊谷理機工業社製）等があるが、紙を２層に分割する方法は特に限定されない。

また、上記のようにして２分割した表層を再離解したパルプの重さ加重平均繊維長は０．５０〜３．００ｍｍであることが好ましく、より好ましくは重さ加重平均繊維長０．６０〜２．９５ｍｍであり、特に好ましくは重さ加重平均繊維長０．６５〜２．８５ｍｍである。
因みに、重さ加重平均繊維長が０．５０ｍｍ未満であると、ガラス板の間から突出した合紙が直立の状態を保ち難くなるため、取り出し装置で合紙を掴むことができないという問題となるおそれがある。逆に、重さ加重平均繊維長が３．００ｍｍを超えると、繊維の撚れが発生し易くなり、外観不良や断紙となるおそれがある。
また、表層と裏層を再離解して得たパルプ繊維の重さ加重平均繊維長差が０．２０ｍｍ以下であることが好ましいく、より好ましくは０．１５ｍｍ以下であり、特に好ましくは０．１０ｍｍ以下である。
因みに、表層と裏層を再離解して得たパルプ繊維の重さ加重平均繊維長差が０．２０ｍｍを超えると、ガラス板用合紙を各種温度・湿度条件で保管した際、カールが発生し易くなり、該合紙のハンドリング性が悪化するおそれがある。

ガラス板用合紙の物性として重要な他の物性としてはクラーク剛度（紙の流れ方向）が挙げられる。具体的には、クラーク剛度（紙の流れ方向）が４０ｃｍ^３／１００以上であることが重要である。
クラーク剛度が４０ｃｍ^３／１００未満の場合、ガラス板の間から突出した合紙が直立の状態を保ち難くなるため、取り出し装置で合紙を掴むことができないという問題が発生するおそれがある。
特に、高湿度条件下においては、より高いクラーク剛度が求められる。また、場合によっては紙の流れ方向とは逆の幅方向で使用されることもあるので、紙のクラーク剛度の縦横比は１に近い程好ましい。
前記のように、ガラス板用合紙の離解パルプの濾水度、重さ加重平均繊維長を制御することにより、該合紙の坪量や密度を変えることなく、クラーク剛度等の物性を満足させることができる。

本発明においては、従来のガラス板用合紙の平滑度より両面ともに高く設定しているので、該合紙とガラスとの接触点が多くなり、ガラス表面を汚染させる確率が高くなるとも考えられる。
そこで、本発明においては以下のようにして樹脂分等のガラス表面を汚染させる可能性のある物質を極力低減させる。

本発明のガラス板用合紙を製造する際に用いるパルプを得る方法としては、パルプ製造工程中では、消泡剤の使用量を低減するまたは使用しない、洗浄工程や脱水処理工程でパルプから脱落し易い消泡剤を使用したパルプを使用する。該消泡剤としては、例えば鉱物油や植物油含有消泡剤が挙げられる。また、パルプを購入して使用する場合、パルプシート中の樹脂分や異物の含有量が少ないものを予め選択して使用する。
また、上記パルプの配合率の適正化、蒸解、晒し条件の調整、ピッチコントロール剤の添加、パルプの十分な洗浄等が有効である。

抄紙工程では、パルプ製造工程と同様に消泡剤の使用量を低減するまたは使用しない、ワイヤー上などで脱水した水は全量あるいは一部を使用せず清水に置換する、抄紙白水の系外排出、接着剤や封止剤の使用量は低減するまたは使用しないなどの方法を採り、抄紙を行う。特に、洗浄工程や脱水処理工程でパルプから脱落し易い、比較的分子量の小さい化合物は、ガラス板に付着した場合、ガラス板表面の洗浄工程で除去され易いと考えられる。

本発明のガラス板用合紙に使用するパルプには、各種のものが１種または２種以上混合して使用できる。例えば、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ、セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ、楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パルプ、古紙を原料とする脱墨パルプ、これらの他、合成パルプ、合成繊維、レーヨン繊維などを配合してもよい。
パルプに使用する材は、針葉樹材でも広葉樹材でもよく、また混合して使用してもよい。

抄造内添薬品については、ガラス表面を汚染させないことや傷つけない範囲で、例えば、硫酸アルミニウム、硫酸、ロジン系、石油樹脂系、高級脂肪酸系、スチレン−アクリル系、スチレン−マレイン酸系、アルケニル無水コハク酸系、アルケニルケテンダイマー系、アルキルケテンダイマー系等のサイズ剤、ポリアクリルアミド等の各種紙力増強剤、濾水歩留り向上剤、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等の耐水化剤、柔軟剤、帯電防止剤、消泡剤、スライムコントロール剤、填料、染料等を使用することができる。また、ガラス板用合紙の表面や裏面に必要に応じて上記薬品以外に、水、ガラス洗浄剤、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、デンプン等を塗布や含浸させることも可能である。塗布や含浸手段は例えば、２本ロールサイズプレス、トランスファロールコーター（ゲートロールコーター、マッセイコーター、ＫＣＭコーター、チャンピオンマシンコーター等）、フィルムトランスファサイズプレス（シムサイザ、ブレードメタリングサイズプレス等）、ビルブレードコータ（スタンダードコーター、ディファレンシャルコーター、コンビコーター）、ツーストリームコーター、ベルバパコーター、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフコーター、ロッドコーター、キャレンダーコーター等がある。

本発明であるガラス板用合紙の坪量は、特に制限されず、用途、目的に応じ、適宜設定可能であるが、３５〜８０ｇ／ｍ^２が好適であり、４０〜７０ｇ／ｍ^２がより好適である。坪量が８０ｇ／ｍ^２を超えると質量がおおき過ぎるため、ハンドリング適性やコスト面で問題がある。また、坪量が３５ｇ／ｍ^２未満の場合、十分な緩衝性が付与できないおそれがある。

本発明のガラス板用合紙は、ＩＳＯ−６２４−１９７４に準じて測定を行った際の樹脂分が０．１質量％以下であるものが好ましい。樹脂分が０．１質量％を超える場合は、ガラス板用合紙として使用すると、ガラス表面の樹脂分による汚染が顕著に目立つようになり、問題となる場合がある。

以下、実施例により本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、配合、濃度等を示す数値は、固形分又は有効成分の質量基準の数値である。なお、平滑度は、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定、重さ加重平均繊維長は、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２：２０００に準じて測定、樹脂分は、ＩＳＯ−６２４−１９７４に準じて測定した。
実施例１および実施例３は参考例である。

（実施例１）
ＬＢＫＰ１００部のパルプスラリー中に、絶乾パルプに対して、硫酸アルミニウム０．５％を添加し、定着させた後、ワイヤーパートがオントップ型フォーマである抄紙機で、抄紙濃度０．７％で抄紙し、ついで、温度８０℃、線圧１３０ｋｇｆ／ｃｍでソフトニップカレンダー処理し、表面の平滑度２００秒、裏面の平滑度１５２秒、坪量６５．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側３９６ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側３７３ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側０．７５ｍｍ、裏側０．７４ｍｍ、クラーク剛度は７０ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０４３％であった。

（実施例２）
ＬＢＫＰ１００部のパルプスラリーを、ＮＢＫＰ４５部、ＬＢＫＰ５５部のパルプスラリーとした以外は、実施例１と同様にして、表面の平滑度１１０秒、裏面の平滑度８５秒、坪量５５．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側５０７ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側４８８ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側１．７７ｍｍ、裏側１．７７ｍｍ、クラーク剛度は６５ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０２１％であった。

（実施例３）
オントップ型フォーマの表側の脱水量を増やし、ソフトニップカレンダーの線圧を８０ｋｇｆ／ｃｍとした以外は、実施例１と同様にして、表面の平滑度１２０秒、裏面の平滑度７７秒、坪量５０．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側４６５ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側３８５ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側０．７５ｍｍ、裏側０．７３ｍｍ、クラーク剛度は３３ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０４１％であった。

（実施例４）
ソフトニップカレンダーの線圧を３００ｋｇｆ／ｃｍとした以外は、実施例１と同様にして、表面の平滑度６００秒、裏面の平滑度５６０秒、坪量６５．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側３９６ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側３７３ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側０．７５ｍｍ、裏側０．７４ｍｍ、クラーク剛度は６６ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０４３％であった。

（比較例１）
ソフトニップカレンダーの線圧を５ｋｇｆ／ｃｍとした以外は、実施例１と同様にして、表面の平滑度３８秒、裏面の平滑度３０秒、坪量６５．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側３９６ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側３７３ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側０．７５ｍｍ、裏側０．７４ｍｍ、クラーク剛度は８２ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０４３％であった。

（比較例２）
ソフトニップカレンダーの線圧を５ｋｇｆ／ｃｍとした以外は、実施例２と同様にして、表面の平滑度１５秒、裏面の平滑度１５秒、坪量５５．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側５０７ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側４８８ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側１．７７ｍｍ、裏側１．７７ｍｍ、クラーク剛度は７２ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０２１％であった。

（比較例３）
ソフトニップカレンダーの線圧を５ｋｇｆ／ｃｍとした以外は、実施例３と同様にして、表面の平滑度３１秒、裏面の平滑度３０秒、坪量５５．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側４６５ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側３８５ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側０．７５ｍｍ、裏側０．７３ｍｍ、クラーク剛度は５４ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０４１％であった。

（比較例４）
ワイヤーパートが長網式フォーマであること以外は、比較例１と同様にして、表面の平滑度２８秒、裏面の平滑度２７秒、坪量８０．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側４５８ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側３６６ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側０．７８ｍｍ、裏側０．７０ｍｍ、クラーク剛度は７９ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０４４％であった。

（比較例５）
パルプスラリーをＮＢＫＰ９０部、ＬＢＫＰ１０部とした以外は、比較例４と同様にして、表面の平滑度１６秒、裏面の平滑度１３秒、坪量８５．０ｇ／ｍ^２のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側５３０ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側６２０ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側２．５９ｍｍ、裏側２．８０ｍｍ、クラーク剛度は８４ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０２５％であった。

（比較例６）
坪量を４５．０ｇ／ｍ^２とした以外は、比較例１と同様にして、表面の平滑度３７秒、裏面の平滑度３２秒のガラス板用合紙を得た。得られたガラス板用合紙の離解濾水度は表側３９６ｍｌ（ＣＳＦ）、裏側３７３ｍｌ（ＣＳＦ）、重さ加重平均繊維長は表側０．７５ｍｍ、裏側０．７４ｍｍ、クラーク剛度は４７ｃｍ^３／１００、樹脂分は０．０４３％であった。

（ガラスへのキズおよび汚染についての評価方法）
３００×３００ｍｍのガラスと合紙を交互に各１０枚積層させた上に、５ｋｇの荷重をかけ、５０℃８０％ＲＨの環境で７日間処理し、ガラス洗浄後、ガラスへのキズおよび汚染を評価した。

評価基準は以下の通りとした。
（ガラスへのキズ）
◎：キズは全く発生しておらず、全く問題ないレベルである。
○：若干のキズは発生しているが、問題ないレベルである。
△：キズがやや多く、問題となることがあるレベルである。
×：キズが多く、問題となるレベルである。

（ガラスへの汚染）
◎：汚染は全く発生しておらず、全く問題ないレベルである。
○：若干の汚染は発生しているが、問題ないレベルである。
△：汚染がやや多く、問題となることがあるレベルである。
×：汚染が多く、問題となるレベルである。

（ハンドリング性）
◎：ハンドリング性が非常に良好なレベルである。
○：環境条件によっては、若干ハンドリング性が低下するが問題ないレベルである。
△：環境条件によっては、ハンドリング性が問題となるレベルである。
×：環境条件によらず、ハンドリング性が問題となるレベルである。

実施例１〜４、比較例１〜６で得たガラス板用合紙の評価結果を表１に示す。

表１に示されるように、実施例１〜４で作製された本発明のガラス板用合紙は、合紙中の樹脂分が少なく、ガラス板表面の汚染が問題になることは殆どなく、液晶パネルディスプレイやプラズマパネルディスプレイといったフラットパネルディスプレイ用のガラス板を複数枚積層して保管、運搬する流通過程や製造工程において、ハンドリング適性に優れた効果を示す。

Claims

パルプ繊維を主成分とする原料を用いて、ワイヤーパートがオントップ型フォーマである抄紙機で抄紙し、オンマシンカレンダーがソフトニップカレンダーによる平滑化処理して得られるガラス板用合紙の製造方法において、前記ソフトニップカレンダーにより線圧１３０〜３００ｋｇｆ／ｃｍで平滑化処理し、ＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５−２：２０００に準じて測定した平滑度が７０秒以上、且つ平滑度の表裏差が２５〜４０秒であることを特徴とするガラス板用合紙の製造方法。
前記ガラス板用合紙を表層と裏層に２分割した際の各層間の離解濾水度差が８０ｍｌＣＳＦ以下であることを特徴とする請求項１に記載のガラス板用合紙の製造方法。
前記ガラス板用合紙の表層を再離解して得たパルプ繊維のＪＡＰＡＮＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．５２：２０００に準じて重さ加重平均繊維長が０．５０〜３．００ｍｍであり、表層と裏層を再離解して得たパルプ繊維の重さ加重平均繊維長差が０．２０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項２に記載のガラス板用合紙の製造方法。
前記ガラス板用合紙のクラーク剛度（紙の流れ方向）が４０ｃｍ^３／１００以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のガラス板用合紙の製造方法。
前記ガラス板用合紙中の樹脂分（ＩＳＯ−６２４−１９７４）が０．１質量％以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のガラス板用合紙の製造方法。