JP6378223B2 - 射出装置 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1実施形態に係る射出装置1の構成を示す図である。図2Aは、図1のA矢視図である。
第1実施形態に係る射出装置1は、金型で型締めして樹脂製品を成形する図示しない型締装置を備える射出成形機の射出装置として用いられる。射出装置1は、後述する射出シリンダ部12がY軸に沿って水平方向(図1中の左右方向)に延びる水平型の射出装置である。射出装置1は、成形材料としての樹脂ペレットを加熱して溶融樹脂とし、該溶融樹脂を型締装置の金型内に射出する。
スクリュー122は、シリンダ121内に同軸状に配置される。スクリュー122は、その外周に螺旋状の羽根を有する。スクリュー122は、図示しない回転サーボモータによりY軸を回転軸として回転するとともに、図示しない射出用サーボモータによりシリンダ121内をY軸方向に移動する。これにより、シリンダ121内の溶融樹脂が後述するノズル123まで搬送される。
ヒータ124は、シリンダ121の外周面に巻回される。ヒータ124は、シリンダ121内の樹脂ペレットを加熱して溶融樹脂とする。
本実施形態に係る射出装置1では、ホッパ11に貯蔵されている成形材料を射出シリンダ部12に供給するための供給孔131が内部に形成された供給部13を、射出シリンダ部12に対する、供給孔131のホッパ側の開口132の位置及び向きが変更可能となるように固定した。より具体的には、供給部13を、X2軸(鉛直軸)まわりに段階的(4段階)に旋回可能となるように固定した。
これにより、成形材料の供給方向を段階的(4段階)に変更できるため、ホッパ11等の貯蔵部や周辺機器のレイアウトの自由度が増して利便性の高い射出装置を提供できる。即ち、成形事業者の目的に応じてより自由なレイアウトが可能となり、例えば成形材料の供給方向をE方向又はW方向に変更するべく、ホッパ11等の貯蔵部を射出シリンダ部12の中心軸であるY軸に対して直交する水平方向にずれた位置に寄せて配置することで、作業者が装置の外側から貯蔵部に接近し易くなり、成形材料の補給が容易になる。また、貯蔵部を寄せた側の反対側には広いスペースを確保できるため、取り出しロボット等の周辺機器の設置スペースを広く確保できる。
図4は、第2実施形態に係る射出装置2の構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。なお、図4では、ホッパ11及び射出シリンダ部12の記載を省略して示している。
図4に示すように、第2実施形態に係る射出装置2は、第1実施形態に係る射出装置1と比べて、供給部23の構成と温調ジャケット24の上面のボルト孔の位置が相違する以外、両者は同様の構成である。
本実施形態に係る射出装置2では、供給部23を、射出シリンダ部12に対して無段階で旋回可能となるように固定した。
これにより、成形材料の供給方向を無段階で変更できるため、ホッパ11等の貯蔵部や周辺機器のレイアウトの自由度がさらに増してより利便性の高い射出装置を提供できる。また、旋回角度が小さい場合、具体的には円弧状の長穴235の中心角未満であれば、供給部23を温調ジャケット14から取り外すことなく旋回させることができる。そのため、供給部23自体が***材として機能する結果、回転するスクリュー122に誤って作業者の指が巻き込まれる事態を確実に回避でき、作業の安全性が向上する。
図5は、第3実施形態に係る射出装置3の構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。具体的には、図5は、射出装置3を射出シリンダ部12の先端側から視た図である。
図5に示すように、第3実施形態に係る射出装置3は、第1実施形態に係る射出装置1と比べて、供給部33の構成が相違する以外、両者は同様の構成である。
本実施形態に係る射出装置3では、供給部33の内部に、途中で分岐して3つの開口332,333,334を有する供給孔331を形成するとともに、供給部33の上部に2つの傾斜面部33a,33cを形成し、これら傾斜面部33a,33cに開口332,333を配置した。
これにより、成形材料の供給方向を、W方向(図5において左斜め下方)とE方向(図5において右斜め下方)との間で切り替えることができるため、第1実施形態と同様の効果が奏される。また、使用しない側の開口については蓋を設ければよいが、別の材料や添加剤(気体、液体、固体)等の供給口として利用することができる。あるいは、余剰となった成形材料の廃棄口として利用することもできる。
図6Aは、第4実施形態に係る射出装置4Aの構成を示す図である。図6Aに示すように、第4実施形態に係る射出装置4Aは、第1実施形態に係る射出装置1と比べて、ホッパ41の構成と温調ジャケット44の構成が相違する以外、両者は同様の構成である。
本実施形態に係る射出装置4A及び4Bでは、ホッパ41を逆円錐型で成形材料が鉛直下方に自然落下する構成にするとともに、旋回機能を有する供給部13を温調ジャケット44に対して斜めに固定した。
これにより、供給部13をX2軸まわりに旋回させることで、射出シリンダ部12に対する、供給部13に形成された供給孔131のホッパ側の開口132の位置及び向きを変更でき、成形材料の供給方向を変更できるため、第1実施形態と同様の効果が奏される。加えて、水平型の射出装置と鉛直型の射出装置との切り替えが可能となり、水平型と鉛直型のいずれにも適用可能な利便性の高い射出装置が得られる。また、例えば温調ジャケット44に対する供給部13の固定角度を調整することにより、水平型や鉛直型に限らず、射出シリンダ部12が斜め方向に延びて配置される射出装置に適用することもできる。
図7Aは、第5実施形態に係る射出装置5Aの構成及び成形材料の供給方向の変更動作を説明するための図である。図7Aに示すように、第5実施形態に係る射出装置5Aは、第3実施形態に係る射出装置3と比べて、供給部33の向きと温調ジャケット54の構成が相違する以外、両者は同様の構成である。
また、温調ジャケット54は、内部の導入孔541が温調ジャケット54の上面から斜め下方(図7A中のX2’軸方向)に延びて形成されている点が、鉛直下方に延びる射出装置3の導入孔141と相違している。
この射出装置5Bは、上述の射出装置5Aにおいて、ホッパ11の向きをX1軸(脚部113の中心軸)を旋回軸として180度旋回させ、射出シリンダ部12を水平型から鉛直型に変更したものに相当する。このように、本実施形態の射出装置5Aは、ホッパ11をX1軸まわりに旋回させることで、水平型の射出装置と鉛直型の射出装置の切り替えが可能となっている。
本実施形態に係る射出装置5A〜5Cでは、供給部33を備えることで第3実施形態と同様の効果が奏されることに加えて、ホッパ11の向きを変更することで、水平型の射出装置と鉛直型の射出装置との切り替えが可能となり、水平型と鉛直型のいずれにも適用可能な利便性の高い射出装置が得られる。
また、本実施形態に係る射出装置5A〜5Cでは、供給部33を射出シリンダ部12の中心軸であるY軸に直交する水平方向を旋回軸として旋回させることによっても、成形材料の供給方向を変更でき、より利便性の高い射出装置を提供できる。なお、第3実施形態と同様に、使用しない側の開口については蓋を設ければよいが、別の材料や添加剤(気体、液体、固体)等の供給口として利用することができる。あるいは、余剰となった成形材料の廃棄口として利用することもできる。
上記いずれの実施形態においても、供給孔のホッパ側の開口の位置及び向きが変更可能となる構成としたが、これに限定されない。例えば、供給孔のホッパ側の開口の向きのみが変更可能な構成としてもよい。
11,41 ホッパ(貯蔵部)
12 射出シリンダ部
13,23,33 供給部
14,24,44,54 温調ジャケット(温調部)
131,331 供給孔
132,232,332 ホッパ側の開口(貯蔵部側の開口)
X2 旋回軸
Claims (4)
- 成形材料を貯蔵する貯蔵部と、
成形材料を加熱して溶融し、溶融した成形材料を射出する射出シリンダ部と、
前記貯蔵部に貯蔵されている成形材料を前記射出シリンダ部に供給するための供給孔が内部に形成された供給部と、を備え、
前記射出シリンダ部は、シリンダと、前記シリンダ内に同軸状に配置されるスクリューと、を含んで構成され、
前記供給部は、所定の旋回軸まわりに旋回可能に固定されるとともに、前記射出シリンダ部に対する、前記供給孔の前記貯蔵部側の開口の位置及び向きのうち少なくとも一方が変更可能に固定され、
前記供給孔は、前記供給部の内部で分岐し、少なくとも3つの開口を有する射出装置。 - 前記開口のうち少なくとも1つは、成形材料の廃棄口である請求項1に記載の射出装置。
- 前記供給部と前記射出シリンダ部の基端側との間に配置され、前記射出シリンダ部の基端側の温度を調整する温調部をさらに備える請求項1又は2に記載の射出装置。
- 前記貯蔵部は、成形材料を乾燥させる乾燥装置又は成形材料を前記供給部まで自動で搬送する自動搬送装置に設けられる請求項1から3のいずれかに記載の射出装置。
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