CN203141805U - 便于为挤出机切换下料的加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于为挤出机切换下料的加料装置，包括挤出机以及为挤出机添料的加料仓，其中，加料仓的数量为三个，挤出机的进料口与为挤出机负责加料的加料仓的出料口连接，且所述加料仓的出料口处设置有阀门。本实用新型通过将加料、配料以及清洗的操作分别在不同的加料仓中完成，让三个加料仓更替轮转的为挤出机加料，保证了挤出机在需要切换产品原料来制备不同产品时，不需要停机等待，挤出机的工作效率更高，此外，该装置更兼具结构简单、安装方便以及经济实用的特点。

Description

便于为挤出机切换下料的加料装置

技术领域

本实用新型涉及物料输送领域，尤其涉及一种便于为挤出机切换下料的加料装置。

背景技术

众所周知，现有的挤出机的加料口上都只设置一个加料料仓，在每次更换下料原料时，需要对加料料仓进行清洗，由于清理过程耗时较多，挤出机需要暂停工作，这导致生产线工作效率降低，影响产品生产的速度。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种便于为挤出机切换下料的加料装置，旨在解决在清洗加料料仓时挤出机需要暂停工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种便于为挤出机切换下料的加料装置，包括挤出机以及为挤出机添料的加料仓，其中，所述加料仓的数量为2个以上，所述挤出机的进料口与2个以上加料仓中为挤出机加料的加料仓的出料口连接。

优选的，所述加料仓的数量为3个。

优选的，所述加料仓位于挤出机的进料口的上方。

优选的，所述加料仓的底部为漏斗状，且所述出料口设置在该加料仓的底端。

优选的，所述加料仓的出料口处设置有阀门。

优选的，所述挤出机进料口与加料仓的出料口之间通过管道连接。

优选的，所述管道上设置料斗。

优选的，所述2个以上加料仓均设置于一转轴上，且所述2个以上加料仓均以转轴为中心进行旋转。

本实用新型提出的一种便于为挤出机切换下料的加料装置，包括挤出机以及为挤出机添料的加料仓，优选采用设置3个加料仓，且所述挤出机的进料口与为挤出机负责加料的加料仓的出料口连接，其中，第一加料仓为挤出机正常加料的过程中，第二、三加料仓可以用于配料，当第一加料仓加料完毕，已经配好料第二加料仓负责为挤出机进行加料，第一加料仓中加入洗机料进行清洗；第二加料仓加料完毕，则已经配好料第三加料仓为挤出机进行加料，第二加料仓进行清洗，而第一加料仓则进行配料工作，如此循环往复，不会因为清洗加料仓以及给加料仓配料导致加料仓不能及时为挤出机加料，保证了挤出机的高效工作；采用将加料仓设置于挤出机的进料口的上方，且所述加料仓的出料口处设置有阀门，开启阀门时，加料仓中的配料由于重力的作用进入到挤出机进料口中，完成加料，关闭阀门后可以进行后续的配料以及清洗操作。

附图说明

图1是本实用新型一种便于为挤出机切换下料的加料装置一实施例结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型解决方案主要是：采用在挤出机上方设置2个以上的加料仓，根据实际情况，优选为3各加料仓，其中，第一加料仓给挤出机进行加料，第二加料仓进行配料，第三加料仓进行清洗，第一加料仓给挤出机加料完毕后开始清洗，配料完毕的第二加料仓负责给挤出机加料，清洗完毕的第三加料仓开始进行配料，如此循环反复，解决了单个加料仓给挤出机加料时，因为需要切换配料而清洗加料仓和重新配料过程中，耗时较大，挤出机不能工作的缺点。

参照图1，图1为本实用新型提供一种便于为挤出机切换下料的加料装置的结构示意图。本实用新型中，便于为挤出机切换下料的加料装置包括挤出机1以及为挤出机添料的加料仓，加料仓的包括第一加料仓5和第二加料仓6，挤出机1的进料口2与为挤出机1负责加料的加料仓6的出料口62连接。当第一加料仓6的出料口62与挤出机1的进料口2连接，第一加料仓6负责为挤出机1加料；第二加料仓5加入洗机料对第二加料仓5清洗，并在清洗后进行配料；第一加料仓6加料完毕后，已经配料完成的第二加料仓5的出料口（图中未标号）与挤出机1的进料口2连接后负责为挤出机1进料，而此时第一加料仓6进行清洗和配料准备。

在进一步的实施过程中，为了使加料、配料以及进料三个步骤分开在不同的加料仓进行，本实用新型设置了第一加料仓6、第二加料仓5以及第三加料仓4共三个加料仓。其中，第一加料仓6为挤出机1正常加料的过程中，第二加料仓5可以用于配料，当第一加料仓6加料完毕，已经配好料第二加料仓5负责为挤出机1进行加料，第一加料仓6中加入洗机料进行清洗，第三加料仓4进行配料；第二加料仓5加料完毕，则已经配好料第三加料仓4为挤出机1进行加料，第二加料仓5进行清洗，而第一加料仓6则进行配料，如此循环往复，不会因为清洗加料仓以及给加料仓配料导致加料仓不能及时为挤出机加料，最大化的提高了挤出机的工作效率。

在以上实用新型实施例中，加料仓4、5以及6可以设置于挤出机的进料口1的上方，且各加料仓的出料口处设置有阀门。例如，在加料仓6的出料口62的阀门61打开后，物料可以依靠自身的重力从加料仓6进入到挤出机1中，加料过程更节能。其他加料仓操作与上述相同，在此不再赘述。

在以上实用新型实施例中，加料仓的底部设置为漏斗状，且出料口设置在该加料仓的底端，该设计使得加料仓中所有的配料或洗机料能够尽量从加料仓中排出。

在以上实用新型实施例中，加料仓的出料口与挤出机的进料口之间通过管道3连接。在本实施例中，管道3固定连接在挤出机1的进料口2上。当第一加料仓6给挤出机1加料完毕后，关闭阀门61，将该加料仓6的出料口62与挤出机1的进料口2之间的管道3脱离；随后将第二加料仓5的出料口与该管道3连接，打开第二加料仓5的出料口的阀门后，实现对挤出机的加料操作。同理，对第三加料仓4的操作与上述相同，在此不做赘述。在本实施例中，也可以根据实际操作需要，将3个加料仓均固定连接管道，并通过管道与挤出机的连接与脱离操作实现加料仓的更换使用。

在进一步的实施过程中，为了避免加料仓给挤出机的喂料速度过快，本实用新型采用在管道3上连接料斗7，料斗7通过螺杆71控制其自身的出口的大小，加料仓的物料首先进入到料斗7中，物料的下冲速度得到缓冲，然后调节螺杆71，控制料斗7的出口大小，对物料进入到挤出机1的速度进行调控。

在以上实用新型实施例中，第一、二以及三加料仓可以设置在一个转轴上，并可围绕转轴中心水平旋转。在旋转的过程中，实现各个加料仓的出料口与挤出机的进料口之间的连接，并完成加料、配料以及清洗操作。

在以上实用新型实施例中，便于为挤出机切换下料的加料装置通过将加料、配料以及清洗的操作分别在不同的加料仓中完成，让各个加料仓更替轮转的为挤出机加料，保证了挤出机在需要切换产品原料来制备不同产品时不需要停机等待。

综上所述，与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

（1）装置结构简单，安装方便，经济实用。

（2）将加料、配料以及清洗的操作分别在不同的加料仓中完成，挤出机的工作效率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种便于为挤出机切换下料的加料装置， 包括挤出机以及加料仓，其特征在于：所述加料仓的数量为2个以上，所述挤出机的进料口与2个以上加料仓中为挤出机加料的加料仓的出料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于为挤出机切换下料的加料装置，其特征在于：所述加料仓的数量为3个。

3.根据权利要求1或2所述的一种便于为挤出机切换下料的加料装置，其特征在于：所述加料仓位于挤出机的进料口的上方。

4.根据权利要求3所述的一种便于为挤出机切换下料的加料装置，其特征在于：所述加料仓的底部为漏斗状，且所述出料口设置在该加料仓的底端。

5.根据权利要求4所述的一种便于为挤出机切换下料的加料装置，其特征在于：所述加料仓的出料口处设置有阀门。

6.根据权利要求1或2所述的一种便于为挤出机切换下料的加料装置，其特征在于：所述挤出机进料口与加料仓的出料口之间通过管道连接。

7.根据权利要求6所述的一种便于为挤出机切换下料的加料装置，其特征在于：所述管道上设置料斗。

8.根据权利要求1或2所述的一种便于为挤出机切换下料的加料装置，其特征在于：所述2个以上加料仓均设置于一转轴上，且所述2个以上加料仓均以转轴为中心进行旋转。

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