JP6376056B2 - 内装部品の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、基材と当該基材表面に接着された表皮材とからなり、表皮材の表面にステッチ模様が形成された内装部品の製造方法に関する。

例えば、自動車の内装部品においては、硬質の合成樹脂からなる基材表面を柔らかい表皮材で覆い、その表皮材の表面にシボ模様とステッチ模様とを施すことによって、デザイン上の見栄えを向上し、高級感やソフト感を醸す工夫がなされている。
このステッチ模様を糸の縫製によって形成する方法として、例えば、表皮材を基材に接着した上で、表皮材の表面側から縫い付けた上糸を基材の裏側に沿わした下糸に絡ませて縫製（通常のミシン縫い）する方法が、一般に知られている。
しかし、この通常のミシン縫いによる縫製方法では、縫う対象物である基材の裏面側に設け、ボビン等に収納した下糸を保持して上糸に絡ませる下糸供給装置が必要となる。ところが、自動車の内装部品においては、基材の裏面側に突設する補強リブや各種部品を取り付ける取付リブ等が形成されている場合が多い。そのため、ステッチ模様を形成する領域で、基材の裏面側に上記下糸供給装置を配置することは、リブ等による形状的制約が大きく、必ずしも簡単なことではない。

この問題に対応するため、下糸を使用せず、上糸だけでステッチ模様を形成した装飾部材及びその製造方法が、特許文献１に開示されている（図１０及び図１１を参照）。
すなわち、特許文献１には、合成樹脂製の基材１０１に貫通形成された挿通孔１０２に、該基材の表面側から糸挿通手段１０３で糸１０４を挿通して（図１０及び図１１の（ａ）、（ｂ）を参照）、該基材１０１の裏面側に前記糸によるループ部分１０５を形成し（図１０及び図１１の（ｃ）を参照）、前記糸挿通手段１０３の該挿通孔１０２からの引き抜きに伴い、前記基材１０１の裏面における前記挿通孔１０２の周辺に突設された糸掛止部１０６に前記ループ部分１０５を引っ掛けて（図１０及び図１１の（ｄ）を参照）、前記基材１０１の表面にステッチ模様１０９を設けること（図１０及び図１１の（ｅ）を参照）を特徴とする装飾部材の製造方法が記載されている。また、特許文献１には、より具体的な製造方法として、ループ部分１０５に糸引掛手段１０７を挿通させ（図１０（ｃ）を参照）、前記糸引掛手段１０７を糸掛止部１０６の突出端に当接させて、前記ループ部分１０５を糸掛止部１０６に引っ掛けるようにした方法（図１０（ｄ）を参照）と、ループ部分１０５に空気噴出手段１０８により空気を吹き付け（図１１（ｃ）を参照）、ループ部分１０５を前記糸掛止部１０６側へ変形させて該糸掛止部１０６に引っ掛けるようにした方法（図１１（ｄ）を参照）とが記載されている。

特開２０１１−９８４６７号公報

しかしながら、特許文献１の技術には、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１の技術は、基材１０１に貫通形成された挿通孔１０２に、該基材１０１の表面側から糸挿通手段１０３で糸１０４を挿通して、該基材１０１の裏面側に糸によるループ部分１０５を形成するので、基材１０１には、レーザー加工機やドリル加工機等によって、予め貫通孔１０２を形成する必要がある。そのため、レーザー加工機やドリル加工機等の設備費が増加するとともに、それらの加工費用が増大する問題があった。
また、糸のループ部分１０５は、糸挿通手段１０３を基材１０１の表面側へ引き抜くとき、貫通孔１０２の摩擦力によって糸１０４の戻りが拘束されるので、糸挿通手段１０３とともに挿通された糸１０４が、その挿通方向に対して左右方向へ湾曲することによって形成される。すなわち、糸のループ部分１０５は、糸挿通手段１０３の軸心を含む垂直平面上に広がる輪として形成される。したがって、糸のループ部分１０５は、挿通孔１０２に隣接した位置に、基材１０１の裏面から外方へ突出した糸掛止部１０６と交差する方向には、輪が形成されにくいので、ループ部分１０５を糸掛止部１０６に引っ掛けることは容易ではない。
また、ループ部分１０５に糸引掛手段１０７を挿通させ、糸引掛手段１０７を糸掛止部１０６の突出端に当接させて、ループ部分１０５を糸掛止部１０６に引っ掛ける方法においても、糸引掛手段１０７をループ部分１０５の輪の中を潜らせてから、糸掛止部１０６の突出端に当接させるためには、糸引掛手段１０７を複雑な方向に操作させる必要がある。そのため、基材１０１の裏側で糸引掛手段１０７を操作する専用装置（図示せず）を設けなければならず、その専用装置の設置スペース上の問題や、設備費上の問題があった。
また、ループ部分１０５に空気噴出手段１０８により空気を吹き付け、ループ部分１０５を糸掛止部１０６側へ変形させて該糸掛止部１０６に引っ掛ける方法においても、基材１０１の斜め下方から吹き付ける空気の流れが、基材１０１の裏面側に形成された補強リブ等に邪魔されて安定せず、ループ部分１０５を糸掛止部１０６に引っ掛けることは容易ではない。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、基材と当該基材表面に接着された表皮材とからなり、糸を表皮材の表面側から挿通して、糸のループ部分を基材の裏面側に形成した糸掛止部に引っ掛けて表皮材の表面にステッチ模様を形成する内装部品の製造方法であって、簡単な構造で、かつ安定して、糸のループ部分を糸掛止部に引っ掛けることができる内装部品の製造方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明に係る内装部品の製造方法は、次のような構成を有している。
（１）基材と当該基材表面に接着された表皮材とからなり、糸を表皮材の表面側から前記基材の裏面側まで挿通して、当該糸のループ部分を前記基材の裏面側に挿通した糸と隣接して形成した糸掛止部に引っ掛けて前記表皮材の表面にステッチ模様を形成する内装部品の製造方法であって、
前記糸を先端部に係合した縫い針を備え、前記ステッチ模様の縫目の位置で、前記縫い針の先端部を前記基材の裏面側であって前記糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させるとともに、前記縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させた後に、前記縫い針を前記表皮材の表面側へ引き抜くことを特徴とする。

本発明においては、糸を先端部に係合した縫い針を備え、ステッチ模様の縫目の位置で、縫い針の先端部を基材の裏面側であって糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させるとともに、縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させるので、基材の裏面側に挿通された糸は、縫い針の先端部に係合する位置から基材裏面に挿入する位置に向けて、縫い針の軸部に沿って略螺旋状に巻回された螺旋部を形成することができる。また、その後に、縫い針を表皮材の表面側へ引き抜くので、略螺旋状に巻回された螺旋部が、縫い針の外周方向へ水平状に膨出された糸のループ部分を形成することができる。そのため、糸のループ部分が、基材の裏面側で糸掛止部を外周側から包囲して、糸のループ部分を糸掛止部に安定して引っ掛けることができる。その結果、縫い針を軸中心に回転させる簡単な構造で、糸のループ部分を糸掛止部に確実に引っ掛けて、ステッチ模様が形成された内装部品を製造することができる。なお、縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させるタイミングは、縫い針の先端部が基材の裏面側であって糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させる途中でも、縫い針の先端部が基材の裏面側であって糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させた後でも、良い。
よって、本発明によれば、簡単な構造で、かつ安定して、糸のループ部を糸掛止部に引っ掛けることができる内装部品の製造方法を提供することができる。

（２）基材と当該基材表面に接着された表皮材とからなり、糸を表皮材の表面側から前記基材の裏面側に挿通して、当該糸のループ部分を前記基材の裏面側に挿通した糸と隣接して形成した糸掛止部に引っ掛けてステッチ模様が形成される内装部品の製造方法であって、
前記糸を先端部に係合した縫い針を備え、前記ステッチ模様の縫目の位置で、前記縫い針の先端部が前記基材の裏面側であって前記糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させた後に、前記縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させながら前記表皮材の表面側へ引き抜くことを特徴とする。

本発明においては、糸を先端部に係合した縫い針を備え、ステッチ模様の縫目の位置で、縫い針の先端部が基材の裏面側であって糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させた後に、縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させながら表皮材の表面側へ引き抜くので、基材の裏面側に挿通された糸は、縫い針の先端部が基材裏面に近接するに従って、縫い針の軸部から離間しながら略螺旋状に巻回され、縫い針の外周方向へ略水平状に膨出された糸のループ部分を形成することができる。このループ部分は、徐々に拡径しながら、糸掛止部を外周側から包囲することができる。また、縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させながら表皮材の表面側へ引き抜くので、縫い針の引き抜きに伴う基材からの摩擦抵抗を軽減させることができ、縫い針の折損を抑制させることができる。そのため、縫い針に無理な負担を掛けずに、糸のループ部分の輪が、基材の裏面側で糸掛止部を包囲して、糸のループ部分を糸掛止部に安定して引っ掛けることができる。その結果、縫い針の耐久性を向上させつつ、軸中心に回転させる簡単な構造で、糸のループ部分を糸掛止部に確実に引っ掛けて、ステッチ模様が形成された内装部品を製造することができる。
よって、本発明によれば、簡単な構造で、かつ安定して、糸のループ部を糸掛止部に引っ掛けることができる内装部品の製造方法を提供することができる。

（３）（１）又は（２）に記載された内装部品の製造方法において、
前記縫い針を軸中心に回転させる所定角度は、９０°〜１８０°の範囲内であることを特徴とする。

本発明においては、縫い針を軸中心に回転させる所定角度は、９０°〜１８０°の範囲内であるので、縫い針の外周方向へ水平状に膨出された糸のループ部分における、縫い針の外周側への突出量を適正に形成させることができる。すなわち、縫い針を軸中心に回転させる所定角度が９０°未満の場合では、縫い針の軸周りに形成される螺旋部の周長が短いので、縫い針を引き抜いたとき縫い針の外周側へ湾曲させるループ部分の突出量が小さくなり、糸のループ部分が糸掛止部を包囲しにくくなる。また、縫い針を軸中心に回転させる所定角度が１８０°を越える場合では、縫い針の両側に形成される左右のループ部分が糸掛止部を２重に包囲するようになり、糸同士の絡みや無駄が生じやすくなる。その結果、糸同士の絡みや無駄を抑制しつつ、糸のループ部分の輪が、基材の裏面側で糸掛止部を適正に包囲して、糸のループ部分を糸掛止部により安定して引っ掛けることができる。

（４）（１）乃至（３）のいずれか１つに記載された内装部品の製造方法において、
前記基材には、前記ステッチ模様の縫目の位置で前記表皮材側に向けて拡幅された略円錐状の凹案内部を備え、前記縫い針の先端部が前記凹案内部に案内されて、その底中心部を挿通することを特徴とする。

本発明においては、基材には、表皮材側に向けて拡幅された略円錐状の凹案内部を備え、縫い針の先端部が凹案内部に案内されて、その底中心部を挿通するので、縫い針の軸心方向と基材の法線方向とが多少異なっていても、所定のステッチ模様を安定して形成することができる。また、縫い針は、略円錐状の凹案内部の底中心部である薄肉状の基材を挿通するので、挿通時における縫い針の負荷が減り、縫い針の耐久性を向上させることができる。また、表皮材側に向けて拡幅された略円錐状の凹案内部は、基材の射出成形時に負角となり難いので、簡単に形成することができる。その結果、縫い針の耐久性を向上させつつ、簡単な構造で、糸のループ部分の輪が、基材の裏面側で糸掛止部を適正に包囲して、糸のループ部分を糸掛止部により安定して引っ掛けることができる。
なお、略円錐状の凹案内部は、基材の法線方向に対して、対称に形成しても、非対称に形成してもよい。略円錐状の凹案内部を非対称に形成することによって、ステッチ模様の風合いを変更することができる。

（５）（１）乃至（４）のいずれか１つに記載された内装部品の製造方法において、
前記縫い針は、当該縫い針を前記基材に挿通するとき又は前記基材から引き抜くときに、前記基材から前記縫い針に作用する摩擦力を前記縫い針をその軸中心に回転させる回転力に変換する回転機構を備えていることを特徴とする。

本発明においては、縫い針は、当該縫い針を基材に挿通するとき又は基材から引き抜くときに、基材から縫い針に作用する摩擦力を縫い針をその軸中心に回転させる回転力に変換する回転機構を備えているので、縫い針の先端部を基材の裏面側であって糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させるとき、又は上記位置まで挿通した縫い針を表皮材の表面側へ引き抜くときに、回転機構によって縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させることができる。そのため、縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させるために、専用の回転駆動装置を設ける必要がない。その結果、より一層簡単な構造で、かつ安定して、糸のループ部分を糸掛止部に引っ掛けることができる。

本発明によれば、基材と当該基材表面に接着された表皮材とからなり、糸を表皮材の表面側から挿通して、糸のループ部を基材の裏面側に形成した糸掛止部に引っ掛けてステッチ模様を形成する内装部品の製造方法であって、簡単な構造で、かつ安定して、糸のループ部を糸掛止部に引っ掛けることができる内装部品の製造方法を提供することができる。

本発明に係る実施形態である内装部品の製造方法によって製造した内装部品の部分斜視図である。 図１に示すＡ―Ａ断面図である。 図１に示すＢ―Ｂ断面図である。 図１に示す基材を射出成形する成形型の部分断面図である。 本発明に係る実施形態である内装部品のステッチ模様を形成する方法（第１実施例）を表す断面図である。（ａ）は、縫い針を挿通する前の状態を示し、（ｂ）は、縫い針を軸中心に所定角度回転させながら基材に挿通した状態を示し、（ｃ）は、縫い針を表皮材の表面側へ引き抜く途中の状態を示し、（ｅ）は、縫い針を引き抜き、糸のループ部分を糸掛止部に引っ掛けた状態を示す。 本発明に係る実施形態である内装部品のステッチ模様を形成する方法（第２実施例）を表す断面図である。（ａ）は、縫い針を挿通する前の状態を示し、（ｂ）は、縫い針をそのまま基材に挿通した状態を示し、（ｃ）は、縫い針を軸中心に所定角度回転させながら表皮材の表面側へ引き抜く途中の状態を示し、（ｅ）は、縫い針を引き抜き、糸のループ部分を糸掛止部に引っ掛けた状態を示す。 図５及び図６において糸を先端部に係合した縫い針を基材の裏面側に挿通した状態を表す平面図である。（ａ）は、縫い針を挿通した状態を示し、（ｂ）は、縫い針を軸中心に所定角度だけ回転させて基材裏面まで引き抜き、糸のループ部分を形成した状態を示す。 図５に示す縫い針を軸中心に所定角度だけ回転させる回転機構の正面図である。（ａ）は、縫い針が回転前の状態を示し、（ｂ）は、縫い針が回転後の状態を示す。 図６に示す縫い針を軸中心に回転させる回転機構の正面図である。（ａ）は、縫い針が回転前の状態を示し、（ｂ）は、縫い針が回転後の状態を示す。 特許文献１に記載された装飾部品のステッチ模様を形成する手順を表す断面図である。 特許文献１に記載された装飾部品のステッチ模様を形成する手順を表す断面図である。

次に、本発明に係る実機形態である内装部品の製造方法について、図面を参照して詳細に説明する。はじめに、本実施形態に係る内装部品の製造方法によって形成するステッチ模様を備えた内装部品の構造について説明する。次に、そのステッチ模様を上糸のみで形成する方法（２つの実施例）を説明する。更に、縫い針の回転機構について説明する。

＜ステッチ模様を備えた内装部品の構造＞
まず、本実施形態に係る内装部品の製造方法によって形成するステッチ模様を備えた内装部品の構造を、図１〜図４を用いて説明する。図１に、本発明に係る実施形態である内装部品の製造方法によって製造した内装部品の部分斜視図を示す。図２に、図１に示すＡ―Ａ断面図を示す。図３に、図１に示すＢ―Ｂ断面図を示す。図４に、図１に示す基材を射出成形する成形型の部分断面図を示す。

図１〜図３に示すように、本内装部品１０は、例えば、車両の運転席及び助手席の前方に配置するインストルメントパネルであって、所要の形状に形成された合成樹脂からなる基材１と、基材表面１１に接着された軟質の熱可塑性樹脂からなる表皮材２とから構成されている。表皮材２は、ドット表示で示したように、基材１の表面１１に沿って延設されている。表皮材２の表面には、例えば、車両左右方向に延びるステッチ模様３が形成されている。

また、表皮材２は、表面側の延性に優れた表皮２１と基材側の発泡層２２とで構成されている。表皮２１には、高級感やソフト感を醸すため、革調のシボ模様が形成されている。なお、基材１は、例えば、射出成形されたポリプロピレン（ＰＰ）樹脂製である。表皮２１は、例えば、０．５〜０．８ｍｍ程度の厚さを有するオレフィン系エラストマ（ＴＰＯ）製である。発泡層２２は、例えば、３〜４ｍｍ程度の厚さを有するポリプロピレンフォーム（ＰＰＦ）製である。

また、ステッチ模様３は、例えば、前後２列のアウターステッチ部３Ａ、３Ｂがインナーステッチ部３Ｃを間に挟んで形成されたダブルステッチ構造である。車両後方に位置するアウターステッチ部３Ａ及び車両前方に位置するアウターステッチ部３Ｂには、それぞれ所定ピッチ毎に糸の縫目３Ａ１、３Ｂ１が形成され、縫目３Ａ１、３Ｂ１同士の間は飾り糸３Ａ２、３Ｂ２が表皮２１に沿って露出されている。

また、ステッチ模様３の縫目３Ａ１、３Ｂ１の位置では、飾り糸３Ａ２、３Ｂ２を表皮材２の表面側から基材１の裏面側まで挿通して、当該糸のループ部分３Ａ３、３Ｂ３が、基材裏面１２側に挿通した糸と隣接して形成した糸掛止部１６に引っ掛けられている。糸のループ部分３Ａ３、３Ｂ３は、糸掛止部１６を外周側から包囲するように、引っ掛けられている。なお、糸のループ部分３Ａ３、３Ｂ３と糸掛止部１６とは、ステッチ模様３の縫製が完了してから、基材１の裏面側から接着剤を塗布して固定させること、又は糸掛止部１６を熱変形させて固定させることが可能である。糸のループ部分３Ａ３、３Ｂ３を糸掛止部１６に引っ掛ける手順は、後で詳述する。

基材１には、ステッチ模様３の縫目３Ａ１、３Ｂ１の位置で、表皮材２側に向けて拡幅された略円錐状の凹案内部１３が形成されている。凹案内部１３の底中心部１４は、基材１が薄肉状に形成されている。底中心部１４には、縫い針５（図５、図６を参照）によって穿設された挿通孔１５が形成されている。挿通孔１５に隣接した位置には、基材裏面１２から下方に突設した糸掛止部１６が形成されている。糸掛止部１６は、基端部が略楕円状に形成され、先端部が先細りとなるように形成されている。

また、図４に示すように、基材１に形成された凹案内部１３、底中心部１４、及び糸掛止部１６は、基材１を射出成形する成形型４によって形成する。具体的には、成形型４には、可動型４１と固定型４２とを備え、可動型４１に凹案内部１３の成形面を備え、固定型４２に糸掛止部１６の成形面を備えている。この場合、凹案内部１３の傾斜面１３１、１３２を基材表面１１の法線Ｐ１に対して傾斜角θ３、θ４が非対称となるように形成してもよい。傾斜角θ３、θ４を非対称とすることによって、ステッチ模様３の風合いを変えることができ、また、型抜き方向Ｘに対する負角を回避することもできる。また、糸掛止部１６を下端部が先細りとなるように形成することによって、型抜き方向Ｘに対する負角を回避することもでき、かつ、糸掛止部１６に対する糸のループ部分３Ａ３、３Ｂ３の引っ掛けをスムーズに行うことができる。

また、図１、図２に示すように、各アウターステッチ部３Ａ、３Ｂには、飾り糸３Ａ２、３Ｂ２の長手方向両側に位置し、表皮材２の表皮２１が基材側に向けて傾斜するダレ部２１１、２１２が真空成形によって形成されている。ダレ部２１１、２１２は、飾り糸３Ａ２、３Ｂ２の下方の基材表面１１における法線Ｐ１に対して非対称に傾斜して形成されている。乗員ｍと近い位置に形成されたダレ部２１１の上記法線Ｐ１に対する傾斜角θ１は、乗員ｍと遠い位置に形成されたダレ部２１２の上記法線Ｐ１に対する傾斜角θ２より大きく形成することが好ましい。これによって、飾り糸３Ａ２、３Ｂ２に向けた乗員ｍの視線ｍ１が、傾斜角θ１の大きい手前のダレ部２１１によって遮られるおそれが減少し、ステッチ模様３の見栄えを向上させることができる。

＜ステッチ模様を形成する方法＞
次に、本実施形態に係る内装部品の製造方法において、ステッチ模様を形成する方法を、図５〜図９を用いて説明する。図５に、本発明に係る実施形態である内装部品のステッチ模様を形成する方法（第１実施例）を表す断面図を示す。ここで、（ａ）は、縫い針を挿通する前の状態を示し、（ｂ）は、縫い針を軸中心に所定角度回転させながら基材に挿通した状態を示し、（ｃ）は、縫い針を表皮材の表面側へ引き抜く途中の状態を示し、（ｅ）は、縫い針を引き抜き、糸のループ部分を糸掛止部に引っ掛けた状態を示す。図６に、本発明に係る実施形態である内装部品のステッチ模様を形成する方法（第２実施例）を表す断面図を示す。ここで、（ａ）は、縫い針を挿通する前の状態を示し、（ｂ）は、縫い針をそのまま基材に挿通した状態を示し、（ｃ）は、縫い針を軸中心に所定角度回転させながら表皮材の表面側へ引き抜く途中の状態を示し、（ｅ）は、縫い針を引き抜き、糸のループ部分を糸掛止部に引っ掛けた状態を示す。

（第１実施例）
図５に示すように、本内装部品のステッチ模様を形成する方法（第１実施例）は、以下の手順で飾り糸３Ｓを表皮材２及び基材１に縫製する。
まず、図５（ａ）に示すように、縫製前の飾り糸３Ｓを先端部５１に係合した縫い針５を、ステッチ模様の縫目の位置で、表皮材２の上方に配置する。縫い針５は、基材１に対して垂直状に起立させる。また、縫い針５の先端部５１は、基材１に形成された凹案内部１３の底中心部１４に対向させる。

次に、図５（ｂ）に示すように、縫い針５の先端部５１を基材１の裏面側であって糸掛止部１６の先端部１６１を越える位置まで、矢印Ｐの方向へ挿通させるとともに、縫い針５をその軸中心に所定角度だけ、矢印Ｍの方向へ回転させる。縫い針５の先端部５１を基材１の裏面側へ挿通させるときに、基材１の底中心部１４には、縫い針５と飾り糸３の断面からなる挿通孔１５が形成される。そのため、縫い針５をその軸中心に所定角度だけ回転させた場合、基材１の裏面側に挿通された飾り糸３Ｓは、縫い針５の先端部５１に係合する位置では所定角度だけ回転するが、基材裏面１２に挿入された位置では、挿通孔１５によって拘束されて軸中心に回転しない。したがって、基材１の裏面側に挿通された飾り糸３Ｓは、縫い針５の先端部５１に係合する位置から基材裏面１２に挿入する位置に向けて、縫い針５の軸部５２に沿って略螺旋状に巻回された螺旋部３ＳＲを形成する。なお、縫い針５をその軸中心に所定角度だけ回転させるタイミングは、縫い針５の先端部５１が基材１の裏面側であって糸掛止部１６の先端部を越える位置まで挿通させる途中でも、縫い針５の先端部５１が基材１の裏面側であって糸掛止部１６の先端部を越える位置まで挿通させた後でも、良い。

次に、図５（ｃ）に示すように、縫い針５を表皮材２の表面側へ引き抜くことによって、縫い針５の先端部５１を基材裏面１２に近接させる。これによって、縫い針５の軸部５２に沿って略螺旋状に巻回された螺旋部３ＳＲが、縫い針５の外周方向へ水平状に膨出された飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを形成する。このループ部分３Ｔは、糸掛止部１６を外周側から包囲する。なお、図５（ｂ）に示す、縫い針５の先端部５１に係合した飾り糸３Ｓから糸掛止部１６の先端部１６１までの距離Ｈは、上記ループ部分３Ｔが、ある程度の余裕をもって糸掛止部１６を外周側から包囲できるように設定する。

そして、図５（ｄ）に示すように、縫い針５を表皮材２の表面側へ完全に引き抜くと、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔが、縮径されて糸掛止部１６に係止される。その結果、ステッチ模様における飾り糸３Ｓのループ部分３Ｂ３（３Ａ３）を糸掛止部１６に安定して引っ掛けることができる。縫い針５を表皮材２の表面側の所定位置まで引き抜いた後、縫い針５を先程と逆方向（矢印Ｎの方向）へ回転させて、次の縫目の位置まで移動させ、上述した動作を繰り返す。

（第２実施例）
図６に示すように、本内装部品のステッチ模様を形成する方法（第２実施例）は、以下の手順で飾り糸３Ｓを表皮材２及び基材１に縫製する。
第２実施例の手順は、図６（ｂ）に示すように、縫い針５の先端部５１を基材１の裏面側であって糸掛止部１６の先端部１６１を越える位置まで挿通させた後に、図６（ｃ）に示すように、縫い針５をその軸中心に所定角度だけ回転させながら表皮材２の表面側へ引き抜くことが、前述した第１実施例の手順と異なる。ここでは、相違点のみを詳述する。図６（ａ）及び図６（ｄ）の手順は、図５（ａ）及び図５（ｄ）の手順と同様であるので、詳細な説明は割愛する。

図６（ｂ）に示すように、基材１の裏面側に挿通された飾り糸３Ｓは、縫い針５の先端部５１に係合する位置から基材裏面１２に挿入する位置まで、直線状に形成される。したがって、この段階では、基材１の裏面側に挿通された飾り糸３Ｓは、第１実施例のように、縫い針５の軸部５２に沿って略螺旋状に巻回された螺旋部３ＳＲを形成しない。

しかし、次に、図６（ｃ）に示すように、縫い針５をその軸中心に所定角度だけ回転させながら表皮材２の表面側へ引き抜くので、基材１の裏面側に挿通された飾り糸３Ｓは、縫い針５の先端部５１が基材裏面１２に近接するに従って、縫い針５の軸部５２から離間しながら略螺旋状に巻回され、縫い針５の外周方向へ水平状に膨出された飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを形成する。このループ部分３Ｔは、徐々に拡径しながら、糸掛止部１６を外周側から包囲する。糸掛止部１６の先端部１６１は、先細りに形成されているので、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを糸掛止部１６にスムーズに包囲することができる。

（縫い針の回転角度）
次に、縫い針の回転角度を、図７を用いて詳細に説明する。図７に、図５及び図６において糸を先端部に係合した縫い針を基材の裏面側に挿通した状態を表す平面図を示す。ここで、（ａ）は、縫い針を挿通した状態を示し、（ｂ）は、縫い針を軸中心に所定角度だけ回転させて基材裏面まで引き抜き、糸のループ部分を形成した状態を示す。

図７（ａ）に示すように、縫い針５の先端部５１に係合した飾り糸３Ｓを基材１の裏面側に挿通するときには、挿入した箇所の飾り糸３Ｔ２と基材１の裏面側に突設された糸掛止部１６とが干渉しないように、縫い針５を基材１に挿通する。例えば、縫い針５の軸心に対する先端部５１に形成した飾り糸３Ｓを挿通する糸孔５１１の方向と、縫い針５の軸心に対する糸掛止部１６の方向とがなす内角α１を３０°〜４０°程度とする。

図７（ｂ）に示すように、縫い針５の軸中心に回転させる所定角度α２は、少なくとも上記内角α１より大きく形成する必要がある。また、所定角度α２が９０°未満の場合では、縫い針５の軸周りに形成される螺旋部の周長が短いので、縫い針５を引き抜いたとき縫い針５の外周側へ湾曲させるループ部分３Ｔの突出量が小さくなり、そのループ部分３Ｔが糸掛止部１６を包囲しにくくなる。また、縫い針５を軸中心に回転させる所定角度α２が１８０°を越える場合では、縫い針５の両側に形成される左右のループ部分３Ｔ、３Ｔが糸掛止部１６を２重に包囲するようになり、糸同士の絡みや無駄が生じやすくなる。
その結果、縫い針５を軸中心に回転させる所定角度α２は、９０°〜１８０°の範囲内であることが好ましい。
以上の手順によれば、本内装部品１０の表皮材２の表面に、上糸（飾り糸３Ｓ）のみによって、ステッチ模様３を形成することができる。

（縫い針の回転機構）
次に、本内装部品のステッチ模様を形成する方法（第１実施例、第２実施例）に使用可能な縫い針５の回転機構について、図８、図９を用いて説明する。図８に、図５に示す第１実施例に使用可能な縫い針を軸中心に所定角度だけ回転させる回転機構の正面図を示す。（ａ）は、縫い針が回転前の状態を示し、（ｂ）は、縫い針が回転後の状態を示す。図９に、図６に示す第２実施例で使用可能な縫い針を軸中心に回転させる回転機構を備の正面図である。（ａ）は、縫い針が回転前の状態を示し、（ｂ）は、縫い針が回転後の状態を示す。

まず、図８に示す回転機構を説明する。図８（ａ）に示すように、縫い針５の軸部５２は、円筒状の保持器６１Ａを有する回転機構６Ａ（６）に装着されている。縫い針５の軸部５２には、上端に円盤状の鍔部５３が形成され、鍔部５３の外周側に突出する凸部５４が、対向する位置に２つ形成されている。また、円筒状の保持器６１Ａには、凸部５４が係合するカム溝６１１Ａが形成されている。カム溝６１１Ａは、保持器６１Ａの側壁に沿って傾斜状に形成されている。保持器６１Ａを上面から見たとき、カム溝６１１Ａが形成されている円弧の内角が、図７（ｂ）に示す縫い針５が回転する所定角度α２に相当する。縫い針５の鍔部５３と保持器６１Ａの基盤６３との間には、圧縮ばね６２Ａが装着されている。

図８（ｂ）に示すように、縫い針５を基材１の底中心部１４に挿通させるとき、縫い針５の軸部５２には、基材１の挿通孔１５から摩擦力ｆ１が上方へ作用する。この摩擦力ｆ１によって、圧縮ばね６２Ａが縮むので、縫い針５の凸部５４が、カム溝６１１Ａに沿って移動する。その結果、縫い針５の先端部５１を基材１の裏面側であって糸掛止部１６の先端部１６１を越える位置まで挿通させるときに、縫い針５をその軸中心に所定角度α２だけ回転させることができる。

次に、図９に示す回転機構を説明する。図９（ａ）に示すように、縫い針５の軸部５２は、円筒状の保持器６１Ｂを有する回転機構６Ｂ（６）に装着されている。縫い針５の軸部５２には、上端側に円盤状の鍔部５３が形成され、鍔部５３の外周側に突出する凸部５４が、対向する位置に２つ形成されている。また、円筒状の保持器６１Ｂには、凸部５４が係合するカム溝６１１Ｂが形成されている。カム溝６１１Ｂは、保持器６１Ｂの側壁に沿って傾斜状に形成されている。保持器６１Ａを上面から見たとき、カム溝６１１Ｂが形成されている円弧の内角が、図７（ｂ）に示す縫い針５が回転する所定角度α２に相当する。縫い針５の鍔部５３と保持器６１Ｂの下端との間には、圧縮ばね６２Ｂが装着されている。

図９（ｂ）に示すように、縫い針５を表皮材２の上面側へ引き抜くとき、縫い針５の軸部５２には、基材１の挿通孔１５から摩擦力ｆ２が下方へ作用する。この摩擦力ｆ２によって、圧縮ばね６２Ｂが縮むので、縫い針５の凸部５４が、カム溝６１１Ｂに沿って移動する。その結果、縫い針５の先端部５１を基材１の裏面側であって糸掛止部１６の先端部１６１を越える位置まで挿通させた後に、縫い針５を表皮材２の表面側へ引き抜くときに、縫い針５をその軸中心に所定角度α２だけ回転させることができる。
以上のように、縫い針５を基材１に挿通するとき又は基材１から引き抜くときに、基材１から縫い針５に作用する摩擦力ｆ１、ｆ２を縫い針５をその軸中心に回転させる回転力に変換する回転機構６（６Ａ、６Ｂ）を備えることによって、専用の回転駆動装置を不要とすることができる。

＜作用効果＞
以上、詳細に説明したように、本実施形態の第１実施例に係る内装部品の製造方法によれば、飾り糸３Ｓを先端部５１に係合した縫い針５を備え、ステッチ模様３の縫目３Ａ１、３Ｂ１の位置で、縫い針５の先端部５１を基材１の裏面１２側であって糸掛止部１６の先端部１６１を越える位置まで挿通させるとともに、縫い針５をその軸中心に所定角度α２だけ回転させるので、基材１の裏面側に挿通された飾り糸３Ｓは、縫い針５の先端部５１に係合する位置から基材裏面１２に挿入する位置に向けて、縫い針５の軸部５２に沿って略螺旋状に巻回された螺旋部３ＳＲを形成することができる。また、その後に、縫い針５を表皮材２の表面側へ引き抜くので、縫い針５の軸部５２に沿って略螺旋状に巻回された螺旋部３ＳＲが、縫い針５の外周方向へ水平状に膨出された飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを形成することができる。そのため、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔが、基材１の裏面側で糸掛止部１６を外周側から包囲して、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを糸掛止部１６に安定して引っ掛けることができる。その結果、縫い針５を軸中心に回転させる簡単な構造で、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを糸掛止部１６に確実に引っ掛けて、ステッチ模様３が形成された内装部品１０を製造することができる。

また、実施形態の第２実施例に係る内装部品の製造方法によれば、飾り糸３Ｓを先端部５１に係合した縫い針５を備え、ステッチ模様３の縫目３Ａ１、３Ｂ１の位置で、縫い針５の先端部５１が基材１の裏面側であって糸掛止部１６の先端部１６１を越える位置まで挿通させた後に、縫い針５をその軸中心に所定角度α２だけ回転させながら表皮材２の表面側へ引き抜くので、基材１の裏面側に挿通された飾り糸３Ｓは、縫い針５の先端部５１が基材裏面１２に近接するに従って、縫い針５の軸部５２から離間しながら略螺旋状に巻回され、縫い針５の外周方向へ略水平状に膨出された飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを形成することができる。このループ部分３Ｔは、徐々に拡径しながら、糸掛止部１６を外周側から包囲することができる。また、縫い針５をその軸中心に所定角度α２だけ回転させながら表皮材２の表面側へ引き抜くので、縫い針５の引き抜きに伴う基材１からの摩擦抵抗を軽減させることができ、縫い針５の折損を抑制させることができる。そのため、縫い針５に無理な負担を掛けずに、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔの輪が、基材１の裏面側で糸掛止部１６を包囲して、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを糸掛止部１６に安定して引っ掛けることができる。その結果、縫い針５の耐久性を向上させつつ、軸中心に回転させる簡単な構造で、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを糸掛止部１６に確実に引っ掛けて、ステッチ模様３が形成された内装部品１０を製造することができる。

また、本実施形態に係る内装部品の製造方法によれば、縫い針５を軸中心に回転させる角度α２は、９０°〜１８０°の範囲内であるので、縫い針５の外周方向へ水平状に膨出された飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔにおける、縫い針５の外周側への突出量を適正に形成させることができる。すなわち、縫い針５を軸中心に回転させる角度α２が９０°未満の場合では、縫い針５の軸周りに形成される螺旋部の周長が短いので、縫い針５を引き抜いたとき縫い針５の外周側へ湾曲させるループ部分３Ｔの突出量が小さくなり、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔが糸掛止部１６を包囲しにくくなる。また、縫い針５を軸中心に回転させる角度α２が１８０°を越える場合では、縫い針５の両側に形成される左右のループ部分３Ｔ、３Ｔが糸掛止部１６を２重に包囲するようになり、糸同士の絡みや無駄が生じやすくなる。その結果、糸同士の絡みや無駄を抑制しつつ、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔが、基材１の裏面側で糸掛止部１６を適正に包囲して、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを糸掛止部１６により安定して引っ掛けることができる。

また、本実施形態に係る内装部品の製造方法によれば、基材１には、表皮材２側に向けて拡幅された略円錐状の凹案内部１３を備え、縫い針５の先端部５１が凹案内部１３に案内されて、その底中心部１４を挿通するので、縫い針５の軸心方向と基材１の法線方向とが多少異なっていても、所定のステッチ模様３を安定して形成することができる。また、縫い針５は、略円錐状の凹案内部１３の底中心部１４である薄肉状の基材１を挿通するので、挿通時における縫い針５の負荷が減り、縫い針５の耐久性を向上させることができる。また、表皮材２側に向けて拡幅された略円錐状の凹案内部１３は、基材１の射出成形時に負角となり難いので、簡単に形成することができる。その結果、縫い針５の耐久性を向上させつつ、簡単な構造で、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔが、基材１の裏面側で糸掛止部１６を適正に包囲して、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを糸掛止部１６により安定して引っ掛けることができる。

また、本実施形態に係る内装部品の製造方法によれば、縫い針５は、当該縫い針５を基材１に挿通するとき又は基材１から引き抜くときに、基材１から縫い針５に作用する摩擦力ｆ１、ｆ２を縫い針１をその軸中心に回転させる回転力に変換する回転機構６（６Ａ、６Ｂ）を備えているので、縫い針５の先端部５１を基材１の裏面側であって糸掛止部１６の先端部１６１を越える位置まで挿通させるとき、又は上記位置まで挿通した縫い針５を表皮材２の表面側へ引き抜くときに、回転機構６（６Ａ、６Ｂ）によって縫い針５をその軸中心に所定角度だけ回転させることができる。そのため、縫い針５をその軸中心に所定角度だけ回転させるために、専用の回転駆動装置を設ける必要がない。その結果、より一層簡単な構造で、かつ安定して、飾り糸３Ｓのループ部分３Ｔを糸掛止部１６に引っ掛けることができる。

上述した実施形態は、本発明の要旨を変更しない範囲で変更することができる。例えば、上記実施形態では、ステッチ加飾部３は、２列のアウターステッチ部３Ａ、３Ｂがインナーステッチ部３Ｃを間に挟んで形成されたダブルステッチであるが、これに限ることはない。例えば、１列のアウターステッチ部とインナーステッチ部の組み合わせでも、アウターステッチ部のみでも良い。

本発明は、基材と当該基材表面に接着された表皮材とからなり、表皮材の表面にステッチ模様が形成された内装部品の製造方法として利用できる。

１ 基材
２ 表皮材
３ ステッチ模様
３Ａ、３Ｂ アウターステッチ部
３Ｃ インナーステッチ部
３Ａ１、３Ｂ１ 縫目
３Ａ２、３Ｂ２ 飾り糸（糸）
３Ｓ 飾り糸（糸）
３ＳＲ 螺旋部
３Ｔ ループ部分
５ 縫い針
６、６Ａ、６Ｂ 回転機構
１０ 内装部品
１１ 基材表面
１２ 基材裏面
１３ 凹案内部
１４ 底中心部
１５ 挿通孔
１６ 糸掛止部
５１ 先端部
５２ 軸部
６１Ａ、６１Ｂ 保持器
１６１ 先端部
α２ 所定角度

Claims (5)

1. 基材と当該基材表面に接着された表皮材とからなり、糸を表皮材の表面側から前記基材の裏面側まで挿通して、当該糸のループ部分を前記基材の裏面側に挿通した糸と隣接して形成した糸掛止部に引っ掛けて前記表皮材の表面にステッチ模様を形成する内装部品の製造方法であって、
   前記糸を先端部に係合した縫い針を備え、前記ステッチ模様の縫目の位置で、前記縫い針の先端部を前記基材の裏面側であって前記糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させるとともに、前記縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させた後に、前記縫い針を前記表皮材の表面側へ引き抜くことを特徴とする内装部品の製造方法。
2. 基材と当該基材表面に接着された表皮材とからなり、糸を表皮材の表面側から前記基材の裏面側に挿通して、当該糸のループ部分を前記基材の裏面側に挿通した糸と隣接して形成した糸掛止部に引っ掛けてステッチ模様が形成される内装部品の製造方法であって、
   前記糸を先端部に係合した縫い針を備え、前記ステッチ模様の縫目の位置で、前記縫い針の先端部が前記基材の裏面側であって前記糸掛止部の先端部を越える位置まで挿通させた後に、前記縫い針をその軸中心に所定角度だけ回転させながら前記表皮材の表面側へ引き抜くことを特徴とする内装部品の製造方法。
3. 請求項１又は請求項２に記載された内装部品の製造方法において、
   前記縫い針を軸中心に回転させる所定角度は、９０°〜１８０°の範囲内であることを特徴とする内装部品の製造方法。
4. 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載された内装部品の製造方法において、
   前記基材には、前記ステッチ模様の縫目の位置で前記表皮材側に向けて拡幅された略円錐状の凹案内部を備え、前記縫い針の先端部が前記凹案内部に案内されて、その底中心部を挿通することを特徴とする内装部品の製造方法。
5. 請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載された内装部品の製造方法において、
   前記縫い針は、当該縫い針を前記基材に挿通するとき又は前記基材から引き抜くときに、前記基材から前記縫い針に作用する摩擦力を前記縫い針をその軸中心に回転させる回転力に変換する回転機構を備えていることを特徴とする内装部品の製造方法。

Images