JP6333539B2 - 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 - Google Patents
接着テープ構造体及び接着テープ収容体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6333539B2 JP6333539B2 JP2013227564A JP2013227564A JP6333539B2 JP 6333539 B2 JP6333539 B2 JP 6333539B2 JP 2013227564 A JP2013227564 A JP 2013227564A JP 2013227564 A JP2013227564 A JP 2013227564A JP 6333539 B2 JP6333539 B2 JP 6333539B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- adhesive
- adhesive tape
- adhesive layer
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 title claims description 167
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 76
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 73
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 62
- 239000013039 cover film Substances 0.000 claims description 40
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 38
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 38
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 34
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 30
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 15
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 claims description 11
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 20
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 7
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 3
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000005350 fused silica glass Substances 0.000 description 2
- 239000013500 performance material Substances 0.000 description 2
- 239000013034 phenoxy resin Substances 0.000 description 2
- 229920006287 phenoxy resin Polymers 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N edrophonium chloride Chemical compound [Cl-].CC[N+](C)(C)C1=CC=CC(O)=C1 BXKDSDJJOVIHMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000004850 liquid epoxy resins (LERs) Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
- C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/29—Laminated material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/412—Roll
- B65H2301/4127—Roll with interleaf layer, e.g. liner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/462—Form of splice
- B65H2301/4622—Abutting article or web portions, i.e. edge to edge
- B65H2301/46222—Abutting article or web portions, i.e. edge to edge involving double butt splice, i.e. adhesive tape applied on both sides of the article or web portions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/19—Specific article or web
- B65H2701/1942—Web supporting regularly spaced non-adhesive articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2801/00—Application field
- B65H2801/87—Photovoltaic element manufacture, e.g. solar panels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/322—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for the production of solar panels
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/302—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier the adhesive being pressure-sensitive, i.e. tacky at temperatures inferior to 30°C
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
このような接着テープは、幅狭で長尺の剥離シート上に形成され、リールにロール状に巻取った形態で出荷されている。
そして、製造現場では、リールから接着テープを引き出して使用し、接着テープを使い切ると、一旦製造ラインを停止してリールごと接着テープを交換している。
そこで、近年、1つのリールに巻付可能な接着テープの長さをできるだけ長くする所謂「長尺化」が望まれている。
しかし、接着テープを長尺化しようとすると、接着剤を塗布する原反の長さを長くしたり、塗布機構の巻出・巻取部を大型化する等の対応をとる必要があり、また、接着テープの塗布厚を均一に制御しなければならないなど、大幅な長尺化には限界があった。
本発明では、前記連結テープの連結基材が、非透光性の材料からなる場合にも効果的である。
本発明では、前記連結テープの粘着剤層が、可視光線の透過率が70%以上である場合にも効果的である。
本発明では、前記連結テープの粘着剤層と剥離フィルムの剥離力が、前記接着テープの接着剤層と剥離カバーフィルムの剥離力の2倍以下である場合にも効果的である。
本発明では、当該接着テープ構造体をガイドローラを経由して搬送する場合において、当該ガイドローラに対する当該連結テープの粘着剤層のタック力が200gf/5mmφ以下である場合にも効果的である。
一方、本発明は、上述したいずれかの接着テープ構造体が、当該接着テープ構造体のテープ幅より幅広のフランジ間隔を有するリール部材にトラバース巻きで巻き付けられている接着テープ収容体である。
本発明において、連結テープの連結基材が非透光性の材料からなる場合には、光センサによって連結基材を検出することができ、これにより連結テープの部分をスキップしつつ被着体に対して連続的に接着剤を貼付することができる。
また、接着テープの接着剤層が例えば高価なフィラー等を使用している場合に、比較的安価な材料で粘着剤層を形成することにより、製造コストを抑えることができる。
図1(a)は、本発明に係る接着テープ構造体の実施の形態の側面構成図、図1(b)は、同接着テープ構造体の要部を示す側面構成図、図1(c)は、同接着テープ構造体の連結部分を拡大して示す側面構成図である。
ここで、接着テープ2は、それぞれ同一の構成を有しており、ベースフィルム20上に接着剤層21と剥離カバーフィルム22が順次全面に設けられた、いわゆる3層構造のものである。
本実施の形態の場合、連結テープ3は、接着テープ2より長さが短くなるように構成されている。なお、各接着テープ2の長さ、各連結テープ3の長さはそれぞれ同一であっても異なっていてもよい。
さらに、接着テープ2の剥離カバーフィルム22の端部の上面(接着剤層21と反対側の面)と、連結テープ3の剥離フィルム32の端部の上面(粘着剤層31と反対側の面)とは、剥離側接着部材42によって接着されている。
このベースフィルム20の厚さは、特に限定されることはないが、材料強度の確保と巻径を大きくしない観点からは、10〜100μmのものを好適に用いることができる。
なお、ベースフィルム20の上面は、例えばシリコーン樹脂による剥離処理を施すこともできる。
この接着剤層21の厚さは、特に限定されることはないが、各種電子部品の高さにばらつきのある端子を確実に接続する観点からは、10〜100μmに設定することがより好ましい。
この剥離カバーフィルム22は、例えばPETからなるものを用いることができる。
そして、上述した接着テープ2の長さは、特に限定されることはないが、接着テープ構造体1の使用時にスキップの回数を少なくすること及び接着テープ2の塗布設備の最大塗布長さを考慮すると、50〜1000mのものを好適に用いることができる。
このような連結基材30としては、例えばPETからなる樹脂中に、例えば黒色のフィラーを分散させたものを用いることができる。
一方、連結基材30の幅は、特に限定されることはないが、接着テープ構造体1の円滑な巻取、引出及び走行を行う観点からは、接着テープ2のベースフィルム20の幅と同等となるように設定することが好ましい。
すなわち、後述するように、連結テープ3の剥離フィルム32は、接着テープ2の剥離カバーフィルム22と供に剥離されるものであるが、連結テープ3の剥離フィルム32と連結基材30との間に粘着性を有する物質が存在しないと、剥離フィルム32を剥がす際にその速度が一時的に速くなるため、製造ラインの搬送速度にずれが生ずるおそれがある。
本発明の粘着剤層31は、このような不都合を防止するためのものである。
また、上述した条件を満たすための粘着剤層31の厚さは、10〜100μmに設定するとよい。
また、接着テープ2の接着剤層21が例えば高価なフィラー等を使用している場合に、比較的安価な材料で粘着剤層31を形成することにより、製造コストを抑えることができる。
すなわち、上述したように、連結テープ3の連結基材30を非透光性の材料から構成することにより、光センサによって連結テープ3の連結基材30を検出することができるが、光センサが粘着剤層31の側に位置する場合には、粘着剤層31によって光が遮られて連結基材30を検出することができない場合がある。
そこで、このような場合には、連結テープ3の粘着剤層31を光透過性の材料から構成することによって、粘着剤層31を介して光センサによって連結基材30を検出することができる。
この剥離フィルム32は、例えばPETからなるものを用いることができる。
この接着剤45の材料としては、例えばアクリル系の樹脂からなるものを用いることができる。
この接着剤46の材料としては、例えばアクリル系の樹脂からなるものを用いることができる。
この理由は、接着テープ2の剥離カバーフィルム22と連結テープ3の剥離フィルム32を円滑に一体的に剥離すること、並びに、接着テープ構造体1を製造する際のマージンを考慮したものである。
そして、本発明の接着テープ構造体1は、2個以上の上述した接着テープ2を、上述した連結テープ3によってそれぞれ連結して得られるものである。
この場合、ガイドローラ18としてシリコーン樹脂製のものを用いることや、ガイドローラ18の表面をシリコーン樹脂やポリ4フッ化エチレン樹脂等の剥離性の樹脂で加工したものを用いることもできる。
ここで、トラバース巻きとは、リール部材53の巻芯軸部54上に、長尺の接着テープ構造体1を所定のピッチ(間隔)で螺旋状に複数層に巻き付けることをいう。
以下の条件により、接着テープ構造体の構成要素である連結テープの実施例及び比較例を作成した。
厚さ50μmの黒色のPETからなる連結基材上に粘着剤層及び剥離フィルムを順次形成して連結テープを作成した。
粘着剤層は、以下の樹脂Aからなるものである。
すなわち、樹脂Aの組成は、シリコーン系樹脂(東レ・ダウコーニング社製 SD4584PSA)100重量部、硬化剤(東レ・ダウコーニング社製 BY24−741)0.7重量部、シランカップリング剤(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 A−187)1重量部、白金触媒(東レ・ダウコーニング社製 NC−25)0.6重量部を含有するものである。
この組成物を、バーコーターによって連結基材上に塗布し、温度70℃で5分間加熱した後、更に150℃で4分間加熱して硬化させ、厚さ20μmの粘着剤層を形成した。
また、剥離フィルムとしては、厚さ25μmのPETからなるものを用いた。
粘着剤層の材料として、以下の樹脂Bからなるものを用いる以外は実施例1と同一の条件で連結テープを作成した。
ここで、樹脂Bの組成は、フェノキシ樹脂(新日鐵化学社製 YP−50)30重量部、液状エポキシ樹脂(三菱化学社製 JER828)20重量部、ゴム成分(ナガセケムテック社製 SG80H)10重量部、硬化剤(旭化成社製 ノバキュア3941HP)40重量部、シランカップリング剤(モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ社製 A−187)1重量部を含有するものである。
上記樹脂Aに溶融シリカフィラー(デンカ社製 FB−5D)を5重量%添加した以外は実施例1と同一の条件で連結テープを作成した。
上記樹脂Aに上記溶融シリカフィラーを10重量%添加した以外は実施例1と同一の条件で連結テープを作成した。
連結テープに粘着剤層及び剥離フィルムを設けることなく、厚さ50μmの連結基材のみを用いた。
(1)粘着剤層のタック力
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルをそれぞれ作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを、タッキング試験器(RHESCA社製)に装着し、JIS Z 3284に準拠するタッキング試験を行った。
この場合、検出部のプローブはφ5mmとし、このプローブを速度30mm/minで下降させて粘着剤層に接触させ、200gf/5mmφの力で1秒間加圧して上昇させた際のタック力を測定した。その結果を表1に示す。
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルをそれぞれ作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを、ポリスチレンからなる、外径がφ200mm、内径がφ50mmのリール部材にそれぞれ巻き付けた。
これらの接着テープ構造体のリール部材を、図2に示す装置に装着して剥離フィルムを剥離し、連結基材に残った粘着剤層が、ポリ4フッ化エチレンからなるガイドローラに接触した際の粘着剤層の転着、並びに、走行性への影響を目視によって確認した。その結果を表1に示す。
この場合、粘着剤層に接触するガイドローラの部分は1箇所とした。
また、テープの送り速度は200mm/secとし、テープの送りピッチは200mmとした。
実施例1〜実施例4に対応する、幅50mm、長さ200mmの連結テープのサンプルをそれぞれ作成した。
また、接着テープとして、ベースフィルム上に、接着剤層及び剥離カバーフィルムを順次形成されているものを作成した。
この場合、ベースフィルムは、厚さ50μmのPETからなり、接着剤層は、厚さ20μmの上記樹脂Bからなり、剥離カバーフィルムは、厚さ25μmのPETからなるものを用い、幅50mm、長さ200mmの接着テープのサンプルを作成した。
また、接着テープのサンプルを、同一の剥離力測定器に装着し、上記方法によって接着剤層に対する剥離カバーフィルムの剥離力を測定した。
そして、接着テープの剥離カバーフィルムの剥離力(X)に対する、連結テープの剥離フィルムの剥離力(Y)の比(Y/X)をそれぞれ算出した。その結果を表1に示す。
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルを作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを、ポリスチレンからなり、外径がφ200mm、内径がφ50mmのリール部材にそれぞれ巻き付けた。
そして、各接着テープ構造体のリール部材を、図2に示す装置に装着して剥離フィルムを剥離し、剥離フィルムの剥離性を目視によって確認した。その結果を表1に示す。
この場合、テープの送り速度は200mm/secとし、テープの送りピッチは200mmとした。
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ200mの接着テープ構造体のサンプルを作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ4個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを分光測色計(KONIKA MINOLTA社製 CM−3600d)に装着し、波長600nmにおける光透過率をそれぞれ測定した。その結果を表1に示す。
実施例1〜実施例4、比較例1に対応する、幅300mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルを作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
次に、定盤上に1.5mm間隔でカッター刃を設置したスリット装置において、50mm/secの速度で、接着テープ構造体のサンプルを移動し、スリットを行った。その際、目視にて走行性を確認した。
なお、スリット性は、サンプル作成直後のものと、温度40℃で72時間エージングした後のものについて行った。
実施例1〜実施例4に対応する、幅1.5mm、長さ100mの接着テープ構造体のサンプルを作成した。
この場合、長さ50mの接着テープ2個を、長さ30cmの連結テープで連結した。
これらの接着テープ構造体のサンプルを、ポリスチレンからなり、外径がφ200mm、内径がφ50mmのリール部材にそれぞれ巻き付けた。
この場合、テープの送り速度は200mm/secとし、テープの送りピッチは200mmとした。
また、光センサとしては、デジタルファイバセンサ(OMRON社製 E3X−DA11−S)を用い、閾値を1750に設定した。
<粘着剤層のタック力とライン走行性との関係>
表1から明らかなように、実施例1〜実施例4のうち、粘着剤層のタック力が200gf/5mmφ以下の実施例3及び実施例4は、連結基材の粘着剤層がガイドローラに接触した際に粘着剤がガイドローラに転着せず、スムーズな走行性が得られた。
これに対し、粘着剤層のタック力が200gf/5mmφを超えた実施例1及び実施例2については、連結基材の粘着剤層がガイドローラに接触した際に粘着剤がガイドローラに転着し、当該接触部分において若干のひっかかりが生じた。
接着テープの剥離カバーフィルムの剥離力(X)に対する、連結テープの剥離フィルムの剥離力(Y)の比(Y/X)が2.0以下の実施例3及び実施例4は、剥離フィルムが粘着剤層からスムーズに剥離し、また剥離速度についても、接着テープの剥離カバーフィルムの剥離速度と同等であった。
これに対し、接着テープの剥離カバーフィルムの剥離力(X)に対する、連結テープの剥離フィルムの剥離力(Y)の比(Y/X)が2.0より大きい実施例1及び実施例2については、接着テープの剥離カバーフィルムに比べて若干遅く剥離した。
粘着剤層の光透過率と光センサ認識性については、光透過率が70%以上である実施例1〜実施例3は、光センサによって確実に認識された。
一方、粘着剤層の光透過率が58%の実施例4については、ごくまれに(100回に1回以下)光センサによって認識されなかった。
実施例1〜実施例4のうち、粘着剤層の材料として樹脂Aからなるものを用いた実施例1、3、4は、サンプル作成直後及びエージング後のいずれのものについても問題なくスリットを行うことができた。
一方、粘着剤層の材料として樹脂Bからなるものを用いた実施例2は、エージング後のものについて、スリット時に剥離フィルムの一部剥離に伴う蛇行が発生したが、使用可能なレベルであった。
これに対し、連結基材上に粘着剤層及び剥離フィルムを設けない比較例1は、サンプル作成直後及びエージング後のいずれのものについても、スリット時に切れが発生した。
以上の結果から、本発明の効果を実証することができた。
2…接着テープ
3…連結テープ
5…光センサ
20…ベースフィルム
21…接着剤層
22…剥離カバーフィルム
30…連結基材
31…粘着剤層
32…剥離フィルム
41…基材側接着部材
42…剥離側接着部材
Claims (6)
- ベースフィルム上に接着剤層と剥離カバーフィルムが順次設けられた複数の接着テープが、連結基材上に粘着剤層と剥離フィルムが順次設けられた連結テープを介して連結された接着テープ構造体であって、
前記接着テープのベースフィルムの端部と、前記連結テープの連結基材の端部とが基材側接着部材によって接着されるとともに、
前記接着テープの剥離カバーフィルムの端部と、前記連結テープの剥離フィルムの端部とが剥離側接着部材によって接着され、
前記剥離カバーフィルムと前記剥離フィルムが一体的に剥離されるように構成され、
前記連結テープの粘着剤層が、前記接着テープの接着剤層の材料と異なる材料からなる接着テープ構造体。 - 前記連結テープの連結基材が、非透光性の材料からなる請求項1記載の接着テープ構造体。
- 前記連結テープの粘着剤層は、可視光線の透過率が70%以上である請求項1又は2のいずれか1項記載の接着テープ構造体。
- 前記連結テープの粘着剤層と剥離フィルムの剥離力が、前記接着テープの接着剤層と剥離カバーフィルムの剥離力の2倍以下である請求項1乃至3のいずれか1項記載の接着テープ構造体。
- 当該接着テープ構造体をガイドローラを経由して搬送する場合において、当該ガイドローラに対する当該連結テープの粘着剤層のタック力が200gf/5mmφ以下である請求項1乃至4のいずれか1項記載の接着テープ構造体。
- 請求項1乃至5のいずれか1項記載の接着テープ構造体が、当該接着テープ構造体のテープ幅より幅広のフランジ間隔を有するリール部材にトラバース巻きで巻き付けられている接着テープ収容体。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013227564A JP6333539B2 (ja) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 |
PCT/JP2014/078956 WO2015064709A1 (ja) | 2013-10-31 | 2014-10-30 | 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 |
CN201480059731.1A CN105658752B (zh) | 2013-10-31 | 2014-10-30 | 粘接带构造体及粘接带收纳体 |
KR1020167010830A KR102285601B1 (ko) | 2013-10-31 | 2014-10-30 | 접착 테이프 구조체 및 접착 테이프 수용체 |
TW103137787A TWI646164B (zh) | 2013-10-31 | 2014-10-31 | 接著帶構造體及接著帶收容體 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013227564A JP6333539B2 (ja) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015086325A JP2015086325A (ja) | 2015-05-07 |
JP6333539B2 true JP6333539B2 (ja) | 2018-05-30 |
Family
ID=53004306
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013227564A Active JP6333539B2 (ja) | 2013-10-31 | 2013-10-31 | 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6333539B2 (ja) |
KR (1) | KR102285601B1 (ja) |
CN (1) | CN105658752B (ja) |
TW (1) | TWI646164B (ja) |
WO (1) | WO2015064709A1 (ja) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6322405B2 (ja) * | 2013-12-10 | 2018-05-09 | デクセリアルズ株式会社 | 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 |
JP6573180B2 (ja) | 2016-02-16 | 2019-09-11 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | 接着テープ収容体および太陽電池モジュールの製造方法 |
JP6668164B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2020-03-18 | デクセリアルズ株式会社 | 接着テープ構造体 |
JP6689135B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2020-04-28 | デクセリアルズ株式会社 | 接着テープ構造体 |
JP6696826B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2020-05-20 | デクセリアルズ株式会社 | 接着テープ構造体 |
JP6783552B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2020-11-11 | デクセリアルズ株式会社 | 接着テープ構造体 |
JP6696828B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2020-05-20 | デクセリアルズ株式会社 | 接着テープ構造体 |
JP6696827B2 (ja) * | 2016-05-20 | 2020-05-20 | デクセリアルズ株式会社 | 接着テープ構造体 |
JP7164390B2 (ja) * | 2018-10-19 | 2022-11-01 | 株式会社ヒラノテクシード | 貼り付け装置 |
JP2020168715A (ja) * | 2019-03-31 | 2020-10-15 | デクセリアルズ株式会社 | スリット装置、スリット方法及び積層テープ |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0520524Y2 (ja) * | 1987-10-28 | 1993-05-27 | ||
JPH085579B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1996-01-24 | 富士写真フイルム株式会社 | ウエブの接合方法 |
JPH08209085A (ja) * | 1995-02-01 | 1996-08-13 | Lintec Corp | カバーテープ |
US20020182955A1 (en) * | 2001-03-29 | 2002-12-05 | Weglewski James T. | Structural bonding tapes and articles containing the same |
US6863945B2 (en) * | 2001-12-31 | 2005-03-08 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Usable splice for a stabilized absorbent |
JP2004059776A (ja) * | 2002-07-30 | 2004-02-26 | Hitachi Chem Co Ltd | 異方導電材テープ |
JP2004123375A (ja) * | 2002-10-04 | 2004-04-22 | Yashima Netsugaku Co Ltd | テーパーボビン用巻取方法 |
JP4434281B2 (ja) * | 2008-01-11 | 2010-03-17 | 日立化成工業株式会社 | 接着剤テープの接続方法及び接着剤テープ接続体 |
JP5410204B2 (ja) | 2009-08-31 | 2014-02-05 | 日東電工株式会社 | 粘着テープ貼付け方法および粘着テープ貼付け装置 |
KR20210010660A (ko) * | 2012-08-03 | 2021-01-27 | 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤 | 릴 부재 및 필름 수용체 및 필름 수용체의 제조 방법 |
-
2013
- 2013-10-31 JP JP2013227564A patent/JP6333539B2/ja active Active
-
2014
- 2014-10-30 WO PCT/JP2014/078956 patent/WO2015064709A1/ja active Application Filing
- 2014-10-30 KR KR1020167010830A patent/KR102285601B1/ko active IP Right Grant
- 2014-10-30 CN CN201480059731.1A patent/CN105658752B/zh active Active
- 2014-10-31 TW TW103137787A patent/TWI646164B/zh active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015086325A (ja) | 2015-05-07 |
KR20160078966A (ko) | 2016-07-05 |
TW201527481A (zh) | 2015-07-16 |
KR102285601B1 (ko) | 2021-08-05 |
TWI646164B (zh) | 2019-01-01 |
CN105658752A (zh) | 2016-06-08 |
WO2015064709A1 (ja) | 2015-05-07 |
CN105658752B (zh) | 2018-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6333539B2 (ja) | 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 | |
JP6322405B2 (ja) | 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 | |
JP6313575B2 (ja) | 接着テープ構造体及び接着テープ収容体 | |
KR100981478B1 (ko) | 접속구조 | |
KR102144724B1 (ko) | 접착 테이프 구조체 | |
JP6696828B2 (ja) | 接着テープ構造体 | |
JP6696826B2 (ja) | 接着テープ構造体 | |
JP6562792B2 (ja) | 接着フィルム構造体、接着フィルム収容体、および接着フィルム構造体の仮貼り方法 | |
JP6668164B2 (ja) | 接着テープ構造体 | |
JP6696827B2 (ja) | 接着テープ構造体 | |
JP6689135B2 (ja) | 接着テープ構造体 | |
JP5412762B2 (ja) | 長尺フィルムの巻き取り方法及び長尺フィルムの巻き取り装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160824 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20171010 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20171208 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20171208 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180327 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180425 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6333539 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |