JP6330721B2 - 燃料供給装置 - Google Patents

Description

本発明は、燃料供給装置に関するものである。

特許文献１に開示される燃料供給装置は、内部空間の燃料圧力の変動を減衰させるダンパー機能を有する燃料配管と、インジェクタが挿入される筒状のインジェクタカップ（ソケット）と、燃料配管を内燃機関に取り付けるためのブラケットとを備えている。この燃料供給装置では、インジェクタカップの中心軸が燃料配管の底壁と直交するように、インジェクタカップが燃料配管の底壁に取り付けられている。また、燃料配管の底壁には、ブラケットが固定されることにより、この底壁が撓みにくくなるように補強されている。

特開２０１１−１３２８２８号公報

ところで、燃料供給装置が搭載される内燃機関の構造上の制約などから、インジェクタカップを、燃料配管の底壁に取り付けることができない場合がある。このような場合、インジェクタカップの周壁が燃料配管の側壁に沿うように、インジェクタカップを燃料配管の側壁に取り付ける場合がある。ここで、側壁にインジェクタカップを取り付けた燃料供給装置では、燃料配管内の燃料の圧力が高くなり、燃料配管が外側に向かって膨出するように変形したときに、インジェクタカップが、この側壁の膨出に伴って、傾いてしまう。このような場合、インジェクタカップと、同インジェクタカップに挿入されているインジェクタとの相対位置がずれることにより、インジェクタカップとインジェクタとの間に介在しているシール部材によるシール性が低下するといった事態が生じ得る。

本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、燃料配管の側壁にインジェクタカップが取り付けられていても、インジェクタカップの変位を抑制することができる燃料供給装置を提供することにある。

上記課題をするための燃料供給装置は、内部に導入された燃料をインジェクタに導出する燃料配管に、前記インジェクタが挿入されるインジェクタカップと、前記燃料配管を内燃機関に固定するためのブラケットとが取り付けられている。そして、燃料供給装置の前記燃料配管は、前記インジェクタカップと前記ブラケットとが取り付けられる取り付け面を有する第１の側壁と、前記インジェクタカップと前記ブラケットとが取り付けられておらず、且つ燃料の圧力が作用することによって弾性変形する第２の側壁とを有している。また、燃料供給装置では、前記取り付け面における一端とその反対側に位置する他端との中央に位置する仮想線を中央線とした場合、前記インジェクタカップは、その周壁が、少なくとも前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の位置から前記中央線よりも前記他端側の位置まで延びるとともに、前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の部位と前記中央線よりも前記他端側の部位とにおいて前記取り付け面に固定され、前記ブラケットは、内燃機関に固定される固定部と、前記固定部の延設方向の各端から同じ側へと延びる延伸部と、前記延伸部それぞれから前記固定部の延設方向の外側へと延びる鍔部とを備え、前記鍔部は、前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の位置から前記中央線よりも前記他端側の位置まで延びるとともに、前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の部位と前記取り付け面における前記中央線よりも前記他端側の部位とにおいて固定されており、前記延伸部は、前記取り付け面に対して直交するように前記鍔部から立設するとともに、前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の位置から前記中央線よりも前記他端側の位置まで延びている。

燃料配管内の燃料の圧力が高くなった場合、第１の側壁及び第２の側壁を外側に膨出させるように変形させる力が作用する。ここで、第１の側壁に部材が取り付けられていない場合には、この力により、第１の側壁の中央部分、すなわち、取り付け面における中央線に相当する部位が大きく膨らみやすくなる。この点、上記構成では、インジェクタカップが、少なくとも取り付け面における中央線よりも前記一端側の位置から中央線よりも前記他端側の位置まで延びるとともに、インジェクタカップの周壁が、取り付け面における中央線よりも前記一端側の部位と前記中央線よりも前記他端側の部位とに固定されている。したがって、第１の側壁においてインジェクタカップが固定されている前記一端側の部位と他端側の部位との間に位置する部位はインジェクタカップによって補強されることになり、変形しにくくなる。その結果、燃料配管内の燃料圧力が高くなった場合に第１の側壁において大きく膨らみやすい中央部分の膨らみを抑制することができる。また、第１の側壁の取り付け面には、ブラケットも取り付けられているため、第１の側壁においてブラケットが固定されている部位の剛性も高めることができ、このことによっても第１の側壁の変形を抑制することができる。このように、上記構成によれば、第１の側壁の変形を抑制することができるため、同第１の側壁の取り付け面に取り付けられたインジェクタカップが変位することを抑制することができる。

また、第２の側壁はブラケットやインジェクタカップが取り付けられていないため、第２の側壁にブラケットやインジェクタカップが取り付けられている場合よりも第２の側壁の剛性が低くなる。そのため、燃料配管内の燃料の圧力が高くなった場合には、第２の側壁が外側に膨出するように変形して、燃料の圧力変動による脈動を減衰させることができる。
さらに、ブラケットの鍔部は取り付け面における中央線よりも一端側の部位と中央線よりも他端側の部位とにおいて取り付け面に固定され、ブラケットの延設部は取り付け面に対して直交するように鍔部から立設している。したがって、第１の側壁においてブラケットが固定されている一端側の部位と他端側の部位との間に位置する部位がブラケットによって補強され、変形しにくくなる。その結果、燃料配管内の燃料圧力が高くなった場合に大きく膨らみやすい第１の側壁の中央部分の膨らみをより好適に抑制することができる。これにより、第１の側壁の取り付け面に取り付けられたインジェクタカップが変位することをより好適に抑制することができる。

燃料供給装置においては、前記インジェクタカップの周壁が、少なくとも前記取り付け面における前記中央線よりも前記他端に近い位置から前記一端まで延びるとともに、前記取り付け面に当接している全領域に亘って前記取り付け面に固定されていることが好ましい。

上記構成によれば、取り付け面にインジェクタカップの周壁が当接している全領域の剛性を高くすることができる。これにより、燃料配管内の燃料の圧力が高くなったとしても、第１の側壁が外側に膨出することをさらに好適に抑制することができる。したがって、インジェクタカップが変位することをさらに好適に抑制することができる。

また、燃料供給装置では、前記鍔部が、少なくとも前記取り付け面における前記中央線よりも前記他端に近い位置から前記一端まで延びるとともに、前記取り付け面に当接している全領域に亘って前記取り付け面に固定され、前記延伸部が、少なくとも前記取り付け面における前記中央線よりも前記他端に近い位置から前記一端まで延びていることが好ましい。

上記構成によれば、取り付け面にブラケットが当接している全領域の剛性を高くすることができる。これにより、燃料配管内の燃料の圧力が高くなったとしても、第１の側壁が外側に膨出することをさらに好適に抑制することができる。したがって、インジェクタカップが変位することをさらに好適に抑制することができる。

燃料供給装置の一実施形態の斜視図。 同実施形態の燃料供給装置の斜視図。 図１の３−３線断面図。 図１の４−４線断面図。 比較例の燃料供給装置の斜視図。 同比較例の燃料供給装置の斜視図。 同比較例において燃料配管内の燃料圧力が高くなったときの燃料供給装置の側面図。 同実施形態において燃料配管内の燃料圧力が高くなったときの燃料供給装置の側面図。

以下、燃料供給装置の一実施形態について、図１〜図８を参照して説明する。なお、以下では、燃料供給装置が内燃機関に取り付けられた状態を基準として、上方、下方及び横方向などの方向を説明する。

図１に示すように、燃料供給装置１は、内部に導入される燃料をインジェクタに導出する燃料配管１０と、インジェクタが挿入されて固定される４つのインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと、燃料配管１０を内燃機関に固定するための２つのブラケット４０ａ，４０ｂとを備えている。本実施形態では、燃料配管１０と、４つのインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄと、２つのブラケット４０ａ，４０ｂとは、鉄系の材料で構成されている。

図１及び図２に示すように、燃料配管１０は略直方体状をなす筒状部材１１の両端の開口を２つのキャップ１２，１３で塞ぐことにより形成されている。筒状部材１１は円筒を押圧することにより形成されている。

図３及び図４に示すように、筒状部材１１は、内燃機関に取り付けられた際に下方に位置する平板状の底壁１４と、底壁１４の両端にそれぞれ連続して湾曲している２つの下側湾曲部１４ａ，１４ｂと、底壁１４と対向する平板状の上壁１５と、上壁１５の両端にそれぞれ連続して湾曲している２つの上側湾曲部１５ａ，１５ｂとを備えている。さらに、筒状部材１１は、一方の下側湾曲部１４ａと一方の上側湾曲部１５ａとに連続してこれらを接続する平板状の第１の側壁１６と、他方の下側湾曲部１４ｂと他方の上側湾曲部１５ｂとに連続してこれらを接続するとともに、第１の側壁１６と対向する平板状の第２の側壁１７とを備えている。

また、図１及び図２に示すように、各キャップ１２，１３は平板状の側壁部１２ａ，１３ａと、側壁部１２ａ，１３ａの外縁に連続して形成される外嵌部１２ｂ、１３ｂとを備えている。各キャップ１２，１３は、外嵌部１２ｂ、１３ｂが、筒状部材１１の端部を外嵌して銅を用いてろう付けされることにより筒状部材１１に固定されている。また、図１に示すように、燃料配管１０の上壁１５には、燃料導入管１８が接続されている。燃料配管１０内にはこの燃料導入管１８を通じて、燃料が導入される。

燃料配管１０においては、平板状の各側壁１２ａ，１３ａ，１４，１５，１６，１７のうち、第１の側壁１６と第２の側壁１７とが、燃料配管１０の外側に露出している表面積が最も大きい側壁となっている。また、第１の側壁１６と第２の側壁１７とは、内燃機関に搭載された状態において、上下方向（図１の矢印Ａに示す方向）の長さよりも横方向（図１の矢印Ｂに示す方向）の長さが長くなっている。そして、第１の側壁１６には、第１〜第４の４つの貫通孔が長手方向の一端から他端に亘って等間隔で形成されている。本実施形態では、第１の側壁１６の表面である取り付け面２０に、２つのブラケット４０ａ，４０ｂが取り付けられるとともに、取り付け面２０の第１〜第４の各貫通孔のそれぞれに対応して第１〜第４のインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが取り付けられている。すなわち、取り付け面２０における第１の貫通孔に対応する位置には第１のインジェクタカップ３０ａが取り付けられており、第２の貫通孔に対応する位置には第２のインジェクタカップ３０ｂが取り付けられている。そして、取り付け面２０における第３の貫通孔に対応する位置には第３のインジェクタカップ３０ｃが取り付けられており、第４の貫通孔に対応する位置には第４のインジェクタカップ３０ｄが取り付けられている。また、図２に示すように、第２の側壁１７の表面２１には何も部材が取り付けられていない。

図１及び図３に示すように、第１〜第４の各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、略有底筒状をなしている。第１〜第４の各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、筒状の周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄと、同周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの一端を閉塞する閉塞部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄと同周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄの他端において開口する開口部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄを備えている。各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、中心軸が第１の側壁１６と平行に延びるように配設されており、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの軸方向の長さは、第１の側壁１６の上下方向の長さよりも長く構成されている。また、図３に示すように、第３のインジェクタカップ３０ｃの周壁３１ｃには、軸方向の中央近傍であって閉塞部３２ｃ寄りの部位に、貫通孔３４ｃが形成されている。第３のインジェクタカップ３０ｃの周壁３１ｃは、この貫通孔３４ｃが、燃料配管１０の第１の側壁１６の第３の貫通孔２０ｃに対応するように、取り付け面２０に当接している。なお、第１、第２及び第４の各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｄにおいても同様に、周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｄに貫通孔が形成されており、各貫通孔は、燃料配管１０の第１の側壁１６の第１、第２及び第４の各貫通孔に対応している。これにより、燃料配管１０の内部空間と、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの内部空間とが連通している。

そして、図１及び図３に示すように、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの閉塞部３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄは、第１の側壁１６の取り付け面２０において、上側湾曲部１５ａとの境界近傍、すなわち取り付け面２０における上端近傍に位置している。また、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの開口部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは、第１の側壁１６の取り付け面２０における下端よりも下方に位置している。このように、本実施形態では、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが、第１の側壁１６の取り付け面２０の上端近傍から下端よりも下方まで延びている。そして、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、取り付け面２０における上端近傍の位置から下端までの部位に当接しており、この当接部位の全領域が銅を用いて取り付け面２０にろう付けされている。すなわち、図１に示すように、取り付け面２０において上端と下端との中央に位置する仮想線を中央線Ｃとした場合、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、中央線Ｃよりも上端に近い位置から下端まで延びるとともに、取り付け面２０に当接している全領域が取り付け面２０に固定されている。

なお、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄにインジェクタが固定される際には、各インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの開口部３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄからインジェクタが挿入され、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとインジェクタとの間がＯリングなどのシール部材によりシールされる。そして、燃料配管１０内の燃料が、取り付け面２０の貫通孔及びインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄに形成される貫通孔を通じてインジェクタに供給される。

また、図１に示すように、燃料配管１０の第１の側壁１６の取り付け面２０には、第１のブラケット４０ａと第２のブラケット４０ｂとが取り付けられている。第１のブラケット４０ａは、第１のインジェクタカップ３０ａと第２のインジェクタカップ３０ｂとの間であって、第１のインジェクタカップ３０ａ寄りの部位に取り付けられている。また、第２のブラケット４０ｂは、第３のインジェクタカップ３０ｃと第４のインジェクタカップ３０ｄとの間であって、第３のインジェクタカップ３０ｃ寄りの部位に取り付けられている。各ブラケット４０ａ，４０ｂは、正面視が「Ｕ」字状をなしており、下方に位置して内燃機関に固定される固定部４１ａ，４１ｂと、固定部４１ａ，４１ｂの一端から上方に延びる第１の延伸部４２ａ，４２ｂと、固定部４１ａ，４１ｂの他端から上方に延びる第２の延伸部４４ａ，４４ｂとを備えている。第１の延伸部４２ａ，４２ｂには、ブラケット４０ａ，４０ｂの正面視における「Ｕ」字の外側に向かって屈曲して延びる鍔部４３ａ，４３ｂが設けられている。また、第２の延伸部４４ａ，４４ｂには、ブラケット４０ａ，４０ｂの正面視における「Ｕ」字の外側に向かって屈曲して延びる鍔部４５ａ，４５ｂが設けられている。第１の延伸部４２ａ，４２ｂ及び第２の延伸部４４ａ，４４ｂの上下方向の長さは同じであって、燃料配管１０の第１の側壁１６の上下方向の長さよりも長い。また、各鍔部４３ａ，４３ｂ，４５ａ，４５ｂの上下方向の長さは、第１の側壁１６の上下方向の長さよりも少し短い。

そして、図１及び図４に示すように、各ブラケット４０ａ，４０ｂの第１の延伸部４２ａ，４２ｂと第２の延伸部４４ａ，４４ｂの上端は、第１の側壁１６の取り付け面２０において、上側湾曲部１５ａとの境界近傍、すなわち取り付け面２０における上端近傍に位置している。また、各ブラケット４０ａ，４０ｂの固定部４１ａ，４１ｂは、第１の側壁１６の取り付け面２０における下端よりも下方に位置している。そして、各ブラケット４０ａ，４０ｂの鍔部４３ａ，４３ｂ，４５ａ，４５ｂは、第１の側壁１６の上端近傍から下端近傍の部位に当接しており、この当接部位の全領域、すなわち取り付け面２０の上端近傍の位置から下端近傍の位置に亘って、銅を用いて取り付け面２０にろう付けされている。このようにして、各ブラケット４０ａ，４０ｂは、取り付け面２０の中央線Ｃよりも上端側に近い位置から下端まで延びるとともに、鍔部４３ａ，４３ｂ，４５ａ，４５ｂにおける取り付け面２０と当接している全領域において取り付け面２０に固定されている。

次に、本実施形態の燃料供給装置１の作用を、図５〜図７に示す比較例の燃料供給装置５０による作用との比較を行うことにより説明する。まず、図５及び図６を参照して比較例の燃料供給装置５０について説明する。

図５及び図６に示すように、比較例の燃料供給装置５０は、本実施形態の燃料供給装置１における燃料配管１０と同じ形状の燃料配管１０を備えている。そのため、比較例においても、燃料配管１０については同じ符号を用いて説明する。また、比較例の燃料供給装置５０は、４つのインジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄと、２つのブラケット７０ａ，７０ｂとを備えている。

比較例の燃料供給装置５０では、図５に示すように、各インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは、略有底筒状をなしており、略円筒状の周壁６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄの一端が閉塞した閉塞部６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄとなっている一方、他端が開口した開口部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄを備えている。各インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは、周壁６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄに形成される貫通孔が第１の側壁１６の４つの貫通孔のそれぞれに対応するように取り付けられている。そして、各インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの周壁６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄの軸方向の長さは、第１の側壁１６の上下方向の長さと略同じ長さに構成されている。

そして、図５に示すように、各インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの閉塞部６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄは、第１の側壁１６の取り付け面２０において、取り付け面２０の中央線Ｃよりも下方に位置している。また、各インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの開口部６３ａ，６３ｂ，６３ｃ，６３ｄは、第１の側壁１６の取り付け面２０における下端よりも下方に位置している。すなわち、比較例の燃料供給装置５０では、インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが、取り付け面２０における中央線Ｃよりも下端側の位置から取り付け面２０における下端よりも下方まで延びている。そして、比較例の燃料供給装置５０では、インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの周壁６１ａ，６１ｂ，６１ｃ，６１ｄが、取り付け面２０におけるこの中央線Ｃ近傍であって中央線Ｃよりも下端側の部位から下端に亘って当接しており、この当接部位の全領域がろう付けされることにより、取り付け面２０に固定されている。すなわち、比較例の燃料供給装置５０では、インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが取り付け面２０における中央線Ｃよりも下端側の部位にのみに固定されており、取り付け面２０における中央線Ｃよりも上端側には固定されていない。

また、図６に示すように、比較例の燃料供給装置５０では、燃料配管１０の第２の側壁１７の表面２１には、第１のブラケット７０ａと第２のブラケット７０ｂとが取り付けられている。各ブラケット７０ａ，７０ｂは、平板を「Ｌ」字に折り曲げた形状をなしており、燃料配管１０の底壁１４の下方に位置し、且つ内燃機関に固定される固定部７１ａ，７１ｂと、固定部７１ａ，７１ｂに連続して屈曲する延伸部７２ａ，７２ｂとを備えている。第１のブラケット７０ａは、第２の側壁１７の表面２１における上端と下端との中央に位置する仮想線を中央線Ｄとした場合、この中央線Ｄよりも下方の部位であって、第１の側壁１６における第１のインジェクタカップ６０ａと第２のインジェクタカップ６０ｂとの間に相当する部位に延伸部７２ａがろう付けされることに取り付けられている。また、第２のブラケット７０ｂは、第２の側壁１７の表面２１において中央線Ｄよりも下方の部位であって、且つ第１の側壁１６における第３のインジェクタカップ６０ｃと第４のインジェクタカップ６０ｄとの間に相当する部位に延伸部７２ａがろう付けされることに取り付けられている。すなわち、比較例の燃料供給装置５０では、各ブラケット７０ａ，７０ｂが、第２の側壁１７の表面２１に固定されており、第１の側壁１６には固定されていない。

以上のように構成された比較例の燃料供給装置５０と本実施形態の燃料供給装置１において、燃料配管１０内における燃料の圧力が変動した際における作用を、シミュレーションによる演算結果を用いて説明する。表１に、本実施形態と比較例とにおけるシミュレーションによるインジェクタカップの最大変位量と容積変化量との演算結果を示す。なお、表１は、燃料配管１０の板厚が１．２ｍｍ、上下方向の長さが３６ｍｍ、奥行が１６ｍｍ、横方向の長さが３２１．４ｍｍ（キャップを含む横方向の長さ３２６ｍｍ）であり、インジェクタカップの板厚が１ｍｍ、内径が１３．５ｍｍ、取り付け面２０における隣接するインジェクタカップの中心軸の間隔が９７ｍｍである場合の演算結果である。

図７に示すように、比較例の燃料供給装置５０では、燃料配管１０内の燃料の圧力が高くなると、燃料配管１０の第１の側壁１６における上方の部位が二点鎖線に示すように外側に膨張する。このように、第１の側壁１６におけるインジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが固定されていない上方の部位が外側に膨張すると、これに伴いインジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄの閉塞部６２ａ，６２ｂ，６２ｃ，６２ｄ側の部位も、第１の側壁１６の変形に伴って燃料配管１０の外側に向かって変位する。これにより、図７に示すように、インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄは、二点鎖線に示すように第１の側壁１６の下端を中心として回動するように変位する。そして、表１に示すように、４つのインジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄのうちの最大の変位量は、シミュレーションにより４００μｍと導出された。このように、インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄが変位すると、各インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄに挿入されて固定されているインジェクタと各インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとの相対位置がずれてしまう。そのため、各インジェクタカップ６０ａ，６０ｂ，６０ｃ，６０ｄとインジェクタとの間に設けられるシール部材によるシール性が低下してしまうといった事態が生じ得る。

また、第２の側壁１７の表面２１において中央線Ｄよりも下方の部位にブラケット７０ａ，７０ｂが固定されているため、燃料配管１０内の燃料圧力が高くなると、二点鎖線に示すように第２の側壁１７において上方の部位が外側に膨張するものの、ブラケット７０ａ，７０ｂが固定されている下方の部位は膨張しにくい。そして、第２の側壁１７は、上端から下端までの全領域において外側に膨張するように変形しないため、第２の側壁１７は、燃料配管１０内の燃料の圧力が高くなったときに、その圧力変動を十分に抑制することができない。そのため、表１に示すように、燃料配管１０内の圧力が１ＭＰａ変動した場合の容積変化量は、シミュレーションにより１．４ｃｃと導出された。

一方、本実施形態の燃料供給装置１では、燃料配管１０内の圧力が高くなり、この圧力が各側壁１２ａ，１３ａ，１４，１５，１６，１７を外側に押圧するように作用すると、燃料配管１０が図８に示すように変形する。

すなわち、図８に示すように、本実施形態の燃料供給装置１では、燃料配管１０の第１の側壁１６の取り付け面２０に、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが同取り付け面２０の上端近傍から下端に亘ってろう付けされている。さらに、ブラケット４０ａ，４０ｂの鍔部４３ａ，４３ｂ，４５ａ，４５ｂが、燃料配管１０の第１の側壁１６の取り付け面２０の上端近傍から下端近傍に亘ってろう付けされている。そのため、第１の側壁１６において、これらインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ及びブラケット４０ａ，４０ｂが固定されている上端近傍から下端までの部位の剛性が高くなる。これにより、燃料配管１０内の燃料の圧力が高くなっても、第１の側壁１６はほとんど変形することなく、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが変位することが抑制される。そのため、表１に示すように、４つのインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの最大の変位量は、シミュレーションにより、２５μｍと導出され、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの変位が比較例と比べて大幅に抑制されていることが分かる。

一方、図８に示すように、第２の側壁１７には、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄ及びブラケット４０ａ，４０ｂが取り付けられていないため、上記した圧力が作用すると、二点鎖線に示すように第２の側壁１７の全体が外側に膨出するように変形して、圧力変動を抑制する。そのため、表１に示すように、燃料供給装置１における燃料配管１０内の圧力が１ＭＰａ変動した場合の容積変化量は、シミュレーションにより１．８ｃｃと導出され、圧力変動が生じた場合の容積変化量が比較例よりも大きく、圧力変動による脈動を抑制することができるという結果が得られた。

以上詳述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏することができる。
（１）本実施形態の燃料供給装置１では、燃料配管１０が、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとブラケット４０ａ，４０ｂとが取り付けられる取り付け面２０を有する第１の側壁１６を備えている。そして、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが、少なくとも取り付け面２０における中央線Ｃよりも下端側の位置から中央線Ｃよりも上端側の位置まで延びるとともに、取り付け面２０における中央線Ｃよりも下端側の部位と中央線Ｃよりも上端側の部位とに固定されている。

燃料配管１０内の燃料の圧力が高くなった場合、第１の側壁１６及び第２の側壁１７を外側に膨出させるように変形させる力が作用する。ここで、第１の側壁１６に部材が取り付けられていない場合には、この力により、第１の側壁１６の中央部分、すなわち、取り付け面２０における中央線Ｃに相当する部位が大きく膨らみやすくなる。この点、本実施形態では、第１の側壁１６においてインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが固定されている部分がインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄによって補強されている。これにより、第１の側壁１６において燃料圧力が高くなった場合に大きく膨らみやすい中央部分の膨らみを抑制することができる。また、第１の側壁１６の取り付け面２０には、ブラケット４０ａ，４０ｂも取り付けられているため、第１の側壁１６においてブラケット４０ａ，４０ｂが固定されている部位の剛性も高めることができ、このことによっても第１の側壁１６の変形を抑制することができる。このように、上記構成によれば、第１の側壁１６の変形を抑制することができるため、同第１の側壁１６の取り付け面２０に取り付けられたインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが変位することを抑制することができる。

また、本実施形態の燃料供給装置１では、燃料配管１０が、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとブラケット４０ａ，４０ｂとが取り付けられておらず、且つ燃料の圧力が作用することにより弾性変形する第２の側壁１７を備えている。そのため、第２の側壁１７にブラケット４０ａ，４０ｂやインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが取り付けられている場合よりも、第２の側壁１７の剛性が低くなる。これにより、燃料配管１０内の燃料の圧力が高くなった場合には、第２の側壁１７が外側に膨出するように変形して、燃料の圧力変動による脈動を減衰させることができる。

（２）燃料供給装置１では、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄは、少なくとも取り付け面２０における中央線Ｃよりも上端に近い位置から下端まで伸びるとともに、取り付け面２０に当接している全領域に亘って取り付け面２０にろう付けされることにより、取り付け面２０に固定されている。これにより、取り付け面２０にインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが取り付けられる部位では、第１の側壁１６において取り付け面２０の下端から上端近傍までの部位における剛性を高くすることができる。そのため、燃料配管１０内の燃料の圧力が高くなった場合に、第１の側壁１６が外側に膨出することをさらに好適に抑制することができる。これにより、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが変位することをさらに好適に抑制することができる。

（３）燃料供給装置１では、ブラケット４０ａ，４０ｂは、少なくとも取り付け面２０における中央線Ｃよりも下端側の位置から中央線Ｃよりも上端側の位置まで延びるとともに、取り付け面２０における中央線Ｃよりも下端側の部位と中央線Ｃよりも上端側の部位とにおいて取り付け面２０に固定されている。これにより、第１の側壁１６においてブラケット４０ａ，４０ｂが固定されている部分をブラケット４０ａ，４０ｂによって補強することができる。そのため、燃料配管１０内の燃料圧力が高くなった場合に大きく膨らみやすい第１の側壁１６の中央部分の膨らみをより好適に抑制することができる。したがって、第１の側壁１６の取り付け面２０に取り付けられたインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが変位することをより好適に抑制することができる。

（４）燃料供給装置１では、ブラケット４０ａ，４０ｂは、少なくとも取り付け面２０における中央線Ｃよりも上端に近い位置から下端まで伸びるとともに、取り付け面２０に当接している全領域に亘って取り付け面２０にろう付けされることにより、取り付け面２０に固定されている。これにより、取り付け面２０にブラケット４０ａ，４０ｂが取り付けられる部位では、第１の側壁１６において取り付け面２０の下端から上端近傍までの部位における剛性を高くすることができる。そのため、燃料配管１０内の燃料の圧力が高くなったとしても、第１の側壁１６が外側に膨出することをさらに好適に抑制することができる。したがって、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが変位することをさらに好適に抑制することができる。

（５）燃料供給装置１の燃料配管１０では、平板状の各側壁１２ａ，１３ａ，１４，１５，１６，１７のうち、第１の側壁１６と第２の側壁１７とが燃料配管１０の外側に露出している表面の面積が最も大きい側壁となっている。このような面積が大きい側壁の剛性が低い場合には、燃料配管１０内の圧力が高くなった場合に、変形量が大きくなりやすい。この点、本実施形態では、変形量が大きくなりやすい第１の側壁１６の取り付け面２０にインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとブラケット４０ａ，４０ｂとが取り付けられている。そのため、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとブラケット４０ａ，４０ｂを上記態様で第１の側壁１６の取り付け面２０に固定することにより、第１の側壁１６の変形を抑制するといった効果をより顕著に発揮することができる。

なお、燃料供給装置は、上記に例示した構成に限定されるものではなく、これを適宜変更した例えば次のような形態として実施することができる。また、以下の変形例において組み合わせ可能なものは、適宜組み合わせて上記実施形態に適用することもできる。

・上記実施形態の燃料供給装置１では、ブラケット４０ａ，４０ｂの鍔部４３ａ，４３ｂ，４５ａ，４５ｂが、第１の側壁１６の取り付け面２０において上端近傍から下端近傍までに亘ってろう付けされている。しかしながら、ブラケット４０ａ，４０ｂは、少なくとも取り付け面２０における中央線Ｃよりも下端側の位置から中央線Ｃよりも上端側の位置まで延びるとともに、中央線Ｃよりも上端側の部位及び中央線Ｃよりも下端側の部位においてろう付けされていればよい。また、ブラケット４０ａ，４０ｂの個数は２個に限定されず、１個であってもよいし、３個以上であってもよい。さらに、ブラケット４０ａ，４０ｂは、第１の側壁１６の取り付け面２０に固定されていればよく、ブラケット４０ａ，４０ｂの形状、取り付け面２０における固定部位、固定方法は上記実施形態に例示した態様に限定されない。

・上記実施形態の燃料供給装置１では、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄが、第１の側壁１６の取り付け面２０において上端近傍から下端までに亘ってろう付けされている。しかしながら、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄが、少なくとも取り付け面２０における中央線Ｃよりも下端側の位置から中央線Ｃよりも上端側の位置まで延びるとともに、取り付け面２０における中央線Ｃよりも上端側の部位と中央線Ｃよりも下端側の部位とにろう付けされていればよい。また、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの周壁３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄを、中央線Ｃよりも上端側の部位及び中央線Ｃよりも下端側の部位において固定する場合には、中央線Ｃを含む連続した部位をろう付けすることにより固定してもいし、複数の箇所を所定間隔でろう付けすることにより固定するようにしてもよい。また、固定方法は上記実施形態に例示したろう付けに限定されず、その他の方法で固定してもよい。

また、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの個数は４個に限定されず、内燃機関に設けられるインジェクタの数に応じて変更可能である。また、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄの形状は、有底筒状や筒状に限定されず、具体的な形状や寸法は、上記実施形態の態様に限定されない。すなわち、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄは、インジェクタが収容可能な形状であればよい。

・上記実施形態の燃料供給装置１では、第２の側壁１７に部材が固定されていないが、例えば、第２の側壁１７が、燃料配管１０内の圧力変動を減衰可能な程度に変形可能であれば、第２の側壁１７の外周壁の一部に、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄやブラケット４０ａ，４０ｂ以外の部材が取り付けられていても良い。

・上記実施形態の燃料配管１０では、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとブラケット４０ａ，４０ｂとが取り付けられる第１の側壁１６と、燃料配管１０内の圧力が高くなることにより変形する第２の側壁１７とが対向している。しかしながら、燃料配管１０において、インジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとブラケット４０ａ，４０ｂとが取り付けられる第１の側壁１６と、燃料配管１０内の圧力が高くなることによる変形する第２の側壁１７とは対向していなくてもよい。

・上記実施形態の燃料配管１０では、円筒を押圧して略直方体状の筒状部材１１を形成することにより形成し、その両端をキャップ１２，１３で閉塞することにより形成するようにしている。しかしながら、燃料配管１０の形成方法は、この方法に限定されない。また、燃料配管１０の各部の寸法は、上記例示した値に限定されない。また、燃料配管１０は、第１の側壁１６と第２の側壁１７以外に平板状の側壁がなく、第１の側壁１６と第２の側壁１７以外の側壁は全て湾曲していてもよい。また、第１の側壁１６や第２の側壁１７は略平板状であればよく、部分的に凹部や凸部が形成されていてもよい。

・上記実施形態では、第１の側壁１６の取り付け面２０にインジェクタカップ３０ａ，３０ｂ，３０ｃ，３０ｄとブラケット４０ａ，４０ｂとが取り付けられている。しかしながら、取り付け面２０には、この他の部材や、第１の側壁１６の剛性を高めるための板材などが固定されていてもよい。

・なお、上記実施形態では、燃料供給装置１が内燃機関に取り付けられた状態における方向を基準として説明している。したがって、上記した第１の側壁１６における下端と上端は、燃料供給装置１が内燃機関から取り外された状態においては、必ずしも下方と上方に位置している必要はない。

１…燃料供給装置、１０…燃料配管、１１…筒状部材、１２，１３…キャップ、１２ａ，１３ａ…側壁部、１２ｂ，１３ｂ…外嵌部、１４…底壁、１４ａ，１４ｂ…下側湾曲部、１５…上壁、１５ａ，１５ｂ…上側湾曲部、１６…第１の側壁、１７…第２の側壁、１８…燃料導入管、２０…取り付け面、２０ｃ…第３の貫通孔、２１…表面、３０ａ…第１のインジェクタカップ、３０ｂ…第２のインジェクタカップ、３０ｃ…第３のインジェクタカップ、３０ｄ…第４のインジェクタカップ、３１ａ，３１ｂ，３１ｃ，３１ｄ…周壁、３２ａ，３２ｂ，３２ｃ，３２ｄ…閉塞部、３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ…開口部、３４Ｃ…貫通孔、４０ａ…第１のブラケット、４０ｂ…第２のブラケット、４１ａ，４１ｂ…固定部、４２ａ４２ｂ…第１の延伸部、４３ａ，４３ｂ，４５ａ，４５ｂ…鍔部、４４ａ，４４ｂ…第２の延伸部。

Claims (3)

1. 内部に導入された燃料をインジェクタに導出する燃料配管に、前記インジェクタが挿入されるインジェクタカップと、前記燃料配管を内燃機関に固定するためのブラケットとが取り付けられた燃料供給装置であり、
   前記燃料配管は、前記インジェクタカップと前記ブラケットとが取り付けられる取り付け面を有する第１の側壁と、前記インジェクタカップと前記ブラケットとが取り付けられておらず、且つ燃料の圧力が作用することによって弾性変形する第２の側壁とを有し、
   前記取り付け面における一端とその反対側に位置する他端との中央に位置する仮想線を中央線とした場合、前記インジェクタカップは、周壁が少なくとも前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の位置から前記中央線よりも前記他端側の位置まで延びるとともに、同周壁が前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の部位と前記中央線よりも前記他端側の部位とにおいて前記取り付け面に固定され、
   前記ブラケットは、
   内燃機関に固定される固定部と、前記固定部の延設方向の各端から同じ側へと延びる延伸部と、前記延伸部それぞれから前記固定部の延設方向の外側へと延びる鍔部とを備え、
   前記鍔部は、前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の位置から前記中央線よりも前記他端側の位置まで延びるとともに、前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の部位と前記取り付け面における前記中央線よりも前記他端側の部位とにおいて固定されており、
   前記延伸部は、前記取り付け面に対して直交するように前記鍔部から立設するとともに、前記取り付け面における前記中央線よりも前記一端側の位置から前記中央線よりも前記他端側の位置まで延びている燃料供給装置。
2. 前記インジェクタカップの周壁は、少なくとも前記取り付け面における前記中央線よりも前記他端に近い位置から前記一端まで延びるとともに、前記取り付け面に当接している全領域に亘って前記取り付け面に固定されている
   請求項１に記載の燃料供給装置。
3. 前記鍔部は、少なくとも前記取り付け面における前記中央線よりも前記他端に近い位置から前記一端まで延びるとともに、前記取り付け面に当接している全領域に亘って前記取り付け面に固定され、
   前記延伸部は、少なくとも前記取り付け面における前記中央線よりも前記他端に近い位置から前記一端まで延びている
   請求項１又は２に記載の燃料供給装置。