JP5620761B2 - 高密度織物 - Google Patents

Description

本発明は、軽量薄地で引裂き強力が大きく、かつ洗濯後も低通気度である高密度織物に関するものであり、より詳しくは、ワタやダウンの吹き出しを抑制した高密度織物であって、特にダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられる高密度織物に関するものである。

ダウンウエアやふとんの側地に用いられる生地は、ワタやダウンの吹き出しを抑制するために低通気性が要求されている。また、軽量薄地であることも要求されている。

従来は、前記生地にはその風合いや快適性が優れている絹や綿などの天然繊維が用いられていた。しかし、天然繊維からなる生地は、引裂き強力が小さく耐久性に劣るため、特にダウンウエアとして用いる場合は肘や袖部分からワタやダウンの吹き出しが発生するという問題があった。

一方、その機械特性が優れていることから、ポリエステルマルチフィラメント、ナイロンマルチフィラメント、またはこれらの複合合繊織物も前記生地に多く使われていた。これらの織物は、ソフト、軽量で、防風性、撥水性および堅牢性等に優れているため、コート、ブルゾン、ゴルフウエア、スポーツ用アウトドアウエア等に多く使用されている。しかし、ダウンの吹き出しを抑制するためのダウンプルーフ性を確保するには織物を緻密な構造にする必要があり、織物が硬くなるという問題があった。この問題を解決するために、例えば、特許文献１〜３のように様々な織物が提案されて改善が図られてきた。

＜マイクロファイバーを使った高密度織物＞
特許文献１には、平均繊度０．５デニール以下の単繊維より構成される紡績糸又は長繊維糸を用いた布団用側地が開示されている。この側地は、綿抜けがなく、風合いも柔らかで、ドレープ性に富み、良好な光沢を有する高級布団側地であった。しかし、単糸繊度が細い分、風合いが柔らかくなるが、構成繊維本数が多く、糸が太くなるため、生地が分厚くなり、軽さ、薄さとダウンプルーフ性とを兼ね備えたものではなかった。

＜総繊度が細いマルチフィラメントを使った薄地高密度織物＞
特許文献２には、トータルカバーファクターが１５００以上で目付が４５ｇ／ｍ²以下であるポリエステル織物であって、トータル繊度２５ｄｔｅｘ以下、単糸繊度が２．０ｄｔｅｘ以下のポリエステルマルチフィラメントＡ糸及びトータル繊度３５ｄｔｅｘ以上のマルチフィラメントＢ糸からなり、経方向、緯方向それぞれの糸配列は、Ｂ糸／Ａ糸の糸構成比率が１／４〜１／２０（本数比）であり、Ａ糸とＢ糸とのピッチが７ｍｍ以下であるポリエステル織物が提案されている。このポリエステル織物は、従来よりも極細のポリエステルマルチフィラメントを使用し、軽量、高密度で柔軟性を有しながら、同時に充分な引裂き強度を有するものであった。しかし、極細のポリエステルマルチフィラメントを用いているので柔らかくはなっているが、強力を高めるために３５ｄｔｅｘ以上の太繊度Ｂ糸を使用する必要があり、Ａ糸／Ｂ糸の構成比率も限定されるという問題があった。

＜マイクロファイバー＆加工糸を使った高密度織物＞
特許文献３には、単糸繊度が０．６デニール以下、トータル繊度６０〜１２０デニールよりなるポリエステル長繊維糸条を用いた織物であって、経糸が捲縮加工糸からなり、経糸のトータル繊度（ＷＤ）、緯糸のトータル繊度（ＦＤ）および経糸カバーファクター（ＷＣＦ）を特定の範囲に規定した高密度織物が開示されている。この高密度織物は、高い防水性能と縫製後の仕立て映えに優れ、かつ実用上問題ないレベルの引裂き強力を有するとともに、ソフトな風合いを有するものであった。しかし、この織物は、織物縫製時に縫針により織物構成糸が湾曲しても吊らないようにするため、６０デニール以上の太繊度の仮撚加工糸を用いていることから、軽量・薄地で、柔らかく、かつダウンプルーフ性に優れた高密度織物を実現することはできない。

特開昭５６−５６８７号公報 再公表２００５−０９５６９０号公報 特開平１０―２４５７４１号公報

本発明は、かかる従来技術の問題を背景になされたものであり、より詳しくは、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられ、軽量薄地で引裂き強力が高く、かつ洗濯後においても低通気性を維持できる織物を提供することを目的としている。

本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の高密度織物は、繊度が２８ｄｔｅｘ以下の合成繊維で構成され、トータルカバーファクターが１７００〜２２００の範囲にある織物であり、経方向、緯方向の少なくとも一方向においてモノフィラメント同士が２層に配列されているマルチフィラメントが存在しており、かつこのマルチフィラメントが存在している経方向または緯方向の少なくとも一方向のカバーファクターが７００〜９００の範囲にあることを特徴とするものである。

前記のように、合成繊維の繊度、経方向または緯方向のカバーファクターおよびトータルカバーファクターを特定し、また、経方向、緯方向の少なくとも一方向においてモノフィラメント同士が２層に配列されている糸断面形態を有するマルチフィラメントを存在させることにより、織物の通気度を低減して洗濯等による通気度の悪化を抑制するとともに、織物を薄く柔らかくすることもできる。

前記マルチフィラメントの総繊度は１１〜２８ｄｔｅｘであり、一本のマルチフィラメントにおけるモノフィラメント数は１２〜２２であることが好ましく、仮撚加工糸であることがより好ましい。また、細い糸を使った本発明の高密度織物において、実用上の強力を持たせるために、前記マルチフィラメントの破断強度は４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。さらに、前記マルチフィラメントの割合は５０％以上であることが好ましい。

なお、本発明の高密度織物は、少なくとも片面にカレンダー加工が施されたものが好適に用いられる。

本発明の高密度織物は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１に規定の通気性Ａ法により測定された洗濯３回後の通気度が２ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下であることが好ましい。洗濯３回後の通気度を２ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下とすることで、洗濯後においても低通気性を維持することができる。

本発明の高密度織物は、軽量・薄地で非常に柔らかい風合いを有しながら、引裂き強力が高く、かつ洗濯後においても低通気性を維持できるものであり、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられる。

２層配列を例示する織物（仮撚加工糸織物）断面のＳＥＭ写真である。 ２層配列を例示する織物（仮撚加工糸織物）断面のＳＥＭ写真である。 ２層配列を例示する織物（仮撚加工糸織物）断面のＳＥＭ写真である。 ２層配列を例示する織物（仮撚加工糸織物）断面のＳＥＭ写真である。 １層配列を例示する織物（生糸織物）断面のＳＥＭ写真である。 １層配列を例示する織物（生糸織物）断面のＳＥＭ写真である。 ３層配列を例示する織物（生糸織物）断面のＳＥＭ写真である。 ３層配列を例示する織物（仮撚加工糸織物）断面のＳＥＭ写真である。

以下、本発明の実施形態について詳しく説明する。

本発明の高密度織物は、繊度が２８ｄｔｅｘ以下の合成繊維で構成され、トータルカバーファクターが１７００〜２２００の範囲にある織物であり、経方向、緯方向の少なくとも一方向においてモノフィラメント同士が２層に配列されているマルチフィラメントが存在しており、且つこのマルチフィラメントが存在している経方向または緯方向の少なくとも一方向のカバーファクターが７００〜９００の範囲にあることを特徴とするものである。

まず、本発明の高密度織物に用いられる合成繊維について説明する。

＜合成繊維の素材＞
合成繊維の素材は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２またはこれらの共重合体などのポリアミド類、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどの合成ポリマーが挙げられる。中でも、ポリエステル類、ポリアミド類が好ましく用いられ、織物の風合いを柔らかくすることのできるナイロン６、ナイロン６６が特に好ましい。

前記素材の極限粘度は、例えばポリエステル類を用いる場合は、０．５８ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．６０ｄｌ／ｇ以上であることがより好ましく、１．００ｄｌ／ｇ以下であることが好ましく、０．９０ｄｌ／ｇ以下であることがより好ましい。素材の極限粘度を前記範囲とすることにより、適切な破断強度を有する繊維が得られ、かつ高いコストを招かない。また、素材の極限粘度が０．６０ｄｌ／ｇ以上であれば、細い糸でも適切な糸強度を得ることができる。一方、素材の極限粘度が０．５８ｄｌ／ｇ未満であると、破断強度不足による製品の引裂き強力・破断強度の低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じるおそれがある。また、１．００ｄｌ／ｇを超えると非常にコストが高くなり、実用性に欠けるものとなる。

前記素材の相対粘度は、例えばナイロンを用いる場合は、２．５以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。素材の相対粘度が２．５以上であれば、得られる繊維が適切な破断強度を有する。また、素材の相対粘度が３．０以上であれば、細い糸でも適切な糸強度を得ることができる。一方、相対粘度が２．５未満であると、破断強度不足による製品の引裂き強力・破断強度の低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じやすい。

また、前記素材には、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等を単独または複合して添加しても良い。

＜合成繊維の繊度＞
合成繊維の繊度は、２８ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２２ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１７ｄｔｅｘ以下であることがさらに好ましい。また、６ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、８ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、１１ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。合成繊維の繊度を前記範囲とすることで、適切な引裂き強力を有しながら、薄くてコンパクトな織物が得られる。一方、繊度が２８ｄｔｅｘより大きいと、引裂き強力は大きいが、厚い生地となり、薄く柔らかい織物が得られない。また、繊度が６ｄｔｅｘより小さいと、薄くてコンパクトな織物が得られるが、引裂き強力が小さく、衣料に適さない場合がある。

前記合成繊維は、短繊維であっても長繊維（マルチフィラメント）であっても良いが、軽量でより薄く柔らかい織物が得られやすい点から、マルチフィラメントが好適に用いられる。

合成繊維をマルチフィラメントとする場合、マルチフィラメントにおけるモノフィラメント同士の重なり状態は、下記の幾つかの配列があると考えられる。

＜２層配列＞
本発明における「２層配列」とは、織物の経糸及び／または緯糸を構成するマルチフィラメントの断面において、複数のモノフィラメントが一列に連なって形成された第１層と、その上（厚み方向）にさらに同数のモノフィラメントが一列に連なって形成された第２層とからなる２層の重なり状態をいう。また、本発明において、単層および３層目以上を構成するモノフィラメント数が５本以下の場合も２層配列とする。例えば、単層および３層目を構成するモノフィラメント数が４本（単層：左端２本、右端１本；３層目：中央の１本）である図１の場合や、単層を構成するモノフィラメント数が３本（左側のマルチフィラメントおよび右側のマルチフィラメント：それぞれ左端の２本と右端の１本）である図２の場合、単層を構成するモノフィラメント数が４本（左端の２本と右端の２本）である図３の場合、単層および３層目を構成するモノフィラメント数が３本（単層：両端１本ずつの２本、３層目：中央の１本）である図４の場合なども、本発明の２層配列とする。

＜１層配列＞
本発明における「１層配列」とは、織物の経糸及び／又は緯糸を構成するマルチフィラメントの断面において、マルチフィラメントを構成する全てのモノフィラメントが一列に連なった重なり状態（単層）をいう（図５、６）。

＜３層配列＞
本発明における「３層配列」とは、織物の経糸及び／又は緯糸を構成するマルチフィラメントの断面において、複数のモノフィラメントが一列に連なって形成された第１層と、その上にさらに複数のモノフィラメントが連なって重なるように形成された第２層と、第２層の上にさらにもう一層形成された第３層とからなる３層の重なり状態をいう（図７、８）。

また、４層配列、５層配列、・・・ｎ層配列は、重なり層数が異なる以外に前記と同様に定義される。

次に、本発明におけるモノフィラメント同士が２層に配列されているマルチフィラメントについて詳しく説明する。

本発明者らは、織物の経方向、緯方向の少なくとも一方向において、モノフィラメント同士が２層に配列されているマルチフィラメント（本発明において、「２層配列マルチフィラメント」ということがある）が存在することが、低通気性と薄さ、柔らかさとを兼ね備えた織物を得るために極めて重要であることを見出した。その理由は下記のように考えられる。

モノフィラメント同士の重なりを２層配列とすることで、織物の厚みを薄くすることが可能となり、しかもモノフィラメント同士が空隙の少ない状態で上下２層に重なり合うために織物の低通気性も確保することができる。

一方、モノフィラメント同士の重なりが１層配列のみの場合は、織物の厚みを薄くすることができるが、織物の組織が１層だけで構成されているため、洗濯の際、組織が動きやすい。すなわち、２層配列では上の層が下の層を押える形となって洗濯時のマルチフィラメントの動き（ずれ）を抑制するのに対し、１層配列ではこのような動き抑制効果が動かず、洗濯時の応力によって糸ズレが起こり、組織が崩れてしまうと考えられる。この結果、洗濯後において低通気性を維持することが困難となる。また、モノフィラメント同士の重なりを３層配列以上にすると、低通気性の織物を得ることができるが、重なりが多いために織物自身が厚くなり、目的とする軽量・薄地で柔らかい織物を得ることができず、ダウンウエアやウインドブレーカーにしたときに織物のコンパクト性が阻害される。

＜２層配列マルチフィラメントの割合＞
本発明において、所望性能を満足する織物を提供するために、前記２層配列マルチフィラメントの割合は５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましく、７０％以上であることがさらに好ましい。２層配列マルチフィラメントの割合が５０％以上であれば、低通気性と薄さ、柔らかさとを兼ね備えた織物を得ることができる。一方、割合が５０％未満では、得られる織物は低通気性と薄さのどちらかの特性を満足できないおそれがある。

なお、前記割合は、前記基準（２層配列以外のモノフィラメントが５本以下）で２層配列であると判断した２層配列マルチフィラメントを１本とし、このような２層配列マルチフィラメントの本数をこの２層配列マルチフィラメントが存在する方向（経または緯）にあるマルチフィラメントの総本数で除したものである。

＜２層配列マルチフィラメントの総繊度＞
２層配列マルチフィラメントの総繊度は、２８ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、２２ｄｔｅｘ以下であることがより好ましく、１１ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１７ｄｔｅｘ以上であることがより好ましい。２層配列マルチフィラメントの総繊度を前記範囲とすることで、適切な引裂き強力を有しながら、薄く柔らかい織物を得ることができる。一方、総繊度が２８ｄｔｅｘを超えると、織物の引裂き強力が高くなるものの、厚い織物となり、軽量・薄地で柔らかい織物が得られない。また、総繊度が１１ｄｔｅｘより小さいと、軽量・薄地で柔らかい織物が得られるものの、織物の引裂き強力が不足となる場合がある。

＜２層配列マルチフィラメントの破断強度＞
２層配列マルチフィラメントの破断強度は特に限定されないが、４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることがさらに好ましい。２層配列マルチフィラメントの破断強度が４．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であれば、細い糸を使った本発明の高密度織物に実用上の強力を持たせることができる。一方、破断強度が４．０ｃＮ／ｄｔｅｘより小さいと、衣料として十分な引裂き強力を有する織物が得られない場合がある。

＜２層配列マルチフィラメントの破断伸度＞
２層配列マルチフィラメントの破断伸度も特に限定されないが、２５％以上であることが好ましく、２８％以上であることがより好ましく、５０％以下であることが好ましく、４８％以下であることがより好ましい。２層配列マルチフィラメントの破断伸度を前記範囲にしておくと、織物が引裂かれるときに、糸が適度に伸びることにより、引裂かれようとしている糸だけでなく、その隣の糸にも応力がかかり、またその隣の糸にも応力がかかり、というように引裂時の応力が多くの糸に分散され、その結果、１本の糸にかかる応力が軽減され、織物の引裂き強力が向上すると考えられる。一方、破断伸度が２５％より小さいと、作製した織物が引裂かれる時の応力が引裂かれようとしている１本の糸に集中しやすいため、織物の引裂き強力が小さくなる。また、破断伸度が５０％よりも大きいと、製織の高速化、高密度化、低摩擦化に伴う張力変化や各種接糸部品との間の摩擦抵抗に原糸が追従できず、断糸の発生頻度が増加するおそれがある。しかも、様々な紡糸延伸条件を調整しても破断強度が低くなってしまい、織物にしたときの引裂き強力が低下するという問題が発生しやすいため、好ましくない。

＜仮撚加工糸＞
２層配列マルチフィラメントの沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑などは特に限定されない。また、仮撚加工糸、複合糸、タスラン加工糸などであっても構わないが、生糸や仮撚加工糸が好ましく、更に仮撚加工糸がより好ましい。これは、高密度で製品を仕上げたとき、生糸よりも仮撚加工糸を使用する方が、織物の風合いを柔らかく仕上げやすいためである。

また、仮撚加工糸はスピンドロー糸のような生糸に比べて捲縮加工が施されているためにモノフィラメント同士が密に揃いにくく、織物表面に凹凸が発生しやすいので、従来は仮撚加工糸を使うと洗濯により通気性が悪化しやすいという問題があった。本発明では仮撚加工糸を使っても通気度の悪化が大きく抑えられる。この理由は必ずしも解明されていないが、下記のように推定している。

仮撚加工糸を構成するモノフィラメントはそれぞれに捲縮が掛かっている。従って、きれいに引き揃った状態に比べて、仮撚加工糸では捲縮により２層配列しているモノフィラメント同士が密に重なり合うため、モノフィラメント同士間の引っ掛かりが強くなる。その結果、洗濯等の外力が掛かっても仮撚加工糸中の各モノフィラメントの動きが抑制され、２層配列が崩れにくくなるので、洗濯による通気度の悪化が顕著に抑えられると考えている。

仮撚加工糸の伸縮復元率は、１０％以上であることが好ましく、１５％以上であることがより好ましく、４０％以下であることが好ましく、３５％以下であることがより好ましい。伸縮復元率がこの範囲であると、モノフィラメント同士間の引っ掛かりが強くなり、組織が動きにくくなるため、洗濯後においても安定した２層配列を維持することができる。一方、伸縮復元率が１０％より小さいと、糸のクリンプが弱くて糸の表面が平坦に近い状態になるため、モノフィラメント同士が引っ掛かりにくく安定した２層配列を形成することが難しくなる。その結果、組織が動きやすくなり、通気度の洗濯耐久性が悪くなる場合がある。また、伸縮復元率が４０％より大きくなると、モノフィラメント同士の引っ掛かりが強すぎるため、２層配列を安定に形成できるものの、糸を解舒しにくくなるのみならず、織物自体の風合いがフカツキやすくなり、好ましくない。

＜仮撚加工糸の加工方法＞
前記仮撚加工糸としては、一般に用いられるピンタイプ、フリクションタイプ、ニップベルトタイプ、エア加撚タイプ等如何なる方法によるものでも良いが、生産性の観点からフリクションタイプが好ましい。

＜モノフィラメントの繊度＞
２層配列を構成するモノフィラメントの繊度は特に限定されないが、０．５ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１．０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。モノフィラメントの繊度を前記範囲とすることにより、柔らかい風合いを有しながら、適切な引裂き強力および低通気性を有する織物が得られる。一方、繊度が０．５ｄｔｅｘより小さいと、外部からの摩擦に弱くなりやすい。また、２層配列を形成させるためにモノフィラメント数をかなり多くする必要があり、紡糸が困難になり、操業しにくくなる場合がある。また、２．０ｄｔｅｘを超えると、柔らかい風合いや低通気性が得られにくい。

＜モノフィラメントの断面形状＞
２層配列マルチフィラメントを構成するモノフィラメントの断面形状は特に限定されず、丸（楕円も含む）、三角、Ｙ字型、十字型、Ｗ字型、Ｖ字型、∞型、歯車型、ハート型等が挙げられるが、強度の面からは丸断面が好適に用いられる。なお、丸断面のモノフィラメントを用いても、カレンダー加工後の断面形状は変形していることがある。

＜２層配列マルチフィラメントにおけるモノフィラメント数＞
一本の２層配列マルチフィラメントにおけるモノフィラメント数は、１２以上であることが好ましく、１５以上であることがより好ましく、２２以下であることが好ましく、２０以下であることがより好ましい。モノフィラメント数を前記範囲とすることで、２層配列が形成しやすくなるため、薄さ、柔らかさを有しながら、洗濯後においても低通気性を維持できる織物が得られる。一方、モノフィラメント数を２２より多くすると、前記総繊度を満足するためにモノフィラメントを細くしなければならないため、織物が外部からの摩擦に弱くなりやすい。また、１２より小さくすると、１層配列が形成しやすいため、初期で低通気性が得られるとしても、洗濯後において低通気性を維持しにくい。

なお、本発明の高密度織物では、２層配列マルチフィラメントのほかに、１層配列または３層配列以上のマルチフィラメントや短繊維などの合成繊維を使用することができる。合成繊維の繊度は前述の通りである。その他の特性は、２層配列マルチフィラメントと同じレベルであることが好ましい。

＜製糸方法＞
本発明において、マルチフィラメント（２層配列マルチフィラメントも含む）の製糸方法は特に限定されないが、例えば、ポリアミド系マルチフィラメントやポリエステル系マルチフィラメントでは、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、または紡糸装置と延伸装置を用いて２工程で行うことによって製造可能である。スピンドロー方式の場合、紡糸引取りゴデットローラの速度を１５００ｍ／分〜４０００ｍ／分に設定することが好ましく、２０００ｍ／分〜３０００ｍ／分に設定することがより好ましい。紡糸引取りゴデットローラの速度がこの範囲であれば、工業生産性が良く、コスト的にも有利である。一方、１５００ｍ／分より小さいと、糸が未延伸糸状になり、巻取りが難しくなる。また、４０００ｍ／分を超えると、生産性は良くなるが、断糸や毛羽などが発生して操業性が悪くなるおそれがある。

以下、本発明の高密度織物について詳しく説明する。

＜織組織＞
本発明において、高密度織物の織組織は特に限定されず、平組織のほか綾組織、朱子組織など任意の組織を用いることができるが、通気度を抑えるために平織が好ましく用いられる。織物の引裂き強力を上げるためには、リップストップタフタ、特にダブルリップが好適である。

前記織物の製造に使用する織機も特に限定されず、ウォータージェットルーム織機やエアージェット織機、レピア織機を使用することができる。

＜カレンダー加工＞
製織した織物は、一般的な薄地織物の加工機械を使って、精錬、リラックス、プリセット、染色、仕上げ加工等を行う。その際、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施すことが好適である。

織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施すことにより、カレンダー加工側の面においてモノフィラメント同士が２層配列に圧縮、固定化されるため、薄くてコンパクトでありながら、低通気性の織物が得られる。

カレンダー加工は織物の片面のみ（片面のみ光沢面とする）或いは両面（両面を光沢面とする）に施しても良いが、両面に施すと、織物表側の繊維がつぶれて、好ましくない光沢感が出たり、風合いが硬くなったり、更に生地の肌離れ性が悪くなって濡れたときに生地が肌に貼り付いたような不快な触感になる場合があるため、そのような風合いを好まない場合は片面のみに施すことが好ましい。なお、カレンダー加工の回数は特に限定されず、十分に圧縮できれば、１回のみでも複数回行っても構わない。

カレンダー加工の温度は特に限定されないが、使用素材のガラス転移温度より８０℃以上高いことが好ましく、１２０℃以上高いことがより好ましい。また、使用素材の融点より２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。カレンダー加工の温度を前記範囲にすることにより、低通気度と高引裂き強力を両方兼ね備えた織物が得られる。一方、前記カレンダー加工の温度が使用素材のガラス転移温度＋８０℃より低いと、マルチフィラメントにおけるモノフィラメントの圧縮度合が弱く、低通気度の織物が得にくくなる。また、使用素材の融点−２０℃より高いと、マルチフィラメントにおけるモノフィラメントの圧縮度合は高まるが、織物の引裂き強力が著しく低下することがある。例えば、ポリアミドを素材とする場合、カレンダー加工の温度は、１３０℃〜２００℃であることが好ましく、１２０℃〜１９０℃であることがより好ましい。また、ポリエステルを素材とする場合、カレンダー加工の温度は１６０℃〜２４０℃であることが好ましい。

カレンダー加工の圧力は、０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であることが好ましく、１．９６ＭＰａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ²）以上であることがより好ましく、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ²）以下であることが好ましく、４．９０ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ²）以下であることがより好ましい。カレンダー加工の圧力を前記範囲にすることにより、低通気度と引裂き強力を両方兼ね備えた織物が得られる。一方、前記カレンダー加工の圧力が０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ²）より小さいと、マルチフィラメントにおけるモノフィラメントの圧縮度合が弱く、低通気度の織物が得られないことがある。また、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ²）より大きいと、マルチフィラメントにおけるモノフィラメントは過度に圧縮されて、織物の引裂き強力が著しく低下する恐れがある。

また、カレンダーの材質は特に限定されないが、片方のロールは金属製であることが好ましい。金属ロールはそれ自身の温度を調節することができ、かつ生地表面を均一に圧縮することができる。もう一方のロールは特に限定されないが、金属ロール以外にもペーパーロール、コットンロール及び樹脂ロール等の弾性ロールを用いてもよい。樹脂ロールを用いる場合は表面材質としてナイロン製が好ましく用いられる。

＜他の加工＞
本発明の高密度織物には、必要に応じて、撥水処理やコーティング加工、ラミネート加工等の各種機能加工や、風合いや織物の強力を調整するための柔軟仕上げや樹脂加工を併用することができる。例えば、柔軟剤として、アミノ変性シリコーンやポリエチレン系、ポリエステル系、パラフィン系柔軟剤等が使用できる。仕上げに柔軟加工、シリコーン加工等の後加工を付与することができる。樹脂加工剤としては、メラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂が使用できる。

＜カバーファクター＞
本発明において、織物のトータルカバーファクター（ＣＦ）は、１７００以上であることが好ましく、１８００以上であることがより好ましく、２２００以下であることが好ましく、２０００以下であることがより好ましい。トータルカバーファクターを前記範囲にすることにより、適切な引裂き強力および低通気性を有する織物が得られる。一方、トータルカバーファクターが１７００より小さいと、低通気性の織物が得られない。また、２２００を超えると、経および緯の密度が大きくなるため、軽くて柔らかい織物が得られない。

前記トータルカバーファクター（ＣＦ）は下記式により計算する。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）^１/2＋Ｗ×（ＤＷ）^１/2
式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。

また、２層配列マルチフィラメントが存在している経方向または緯方向の少なくとも一方向のカバーファクター（ＣＦ_A）は、７００以上であることが好ましく、７５０以上であることがより好ましく、９００以下であることが好ましく、８８０以下であることがより好ましい。経方向または緯方向の少なくとも一方向のカバーファクターがこの範囲であれば、モノフィラメント同士が２層配列を形成しやすい。一方、経方向または緯方向のいずれかのカバーファクターが９００より高いと、密度が高くなるため、モノフィラメントが３層配列以上となってしまい、薄くて柔らかい織物が得られない。また、７００より小さくなると、密度が小さくなるため、２層配列を形成させるためにモノフィラメントを細くしてその本数を多くする必要があり、その結果、紡糸が困難となったり、外部の表面摩擦により生地の乱れが発生することがある。

前記カバーファクター（ＣＦ_A）は下記式により計算する。
ＣＦ_A＝Ａ×（ＤＡ）^１/2
式中、Ａは織物の経密度または緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＡは織物を構成する経糸または緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。

＜目付＞
織物の目付は特に限定されないが、２０ｇ／ｍ²以上であることが好ましく、２５ｇ／ｍ²以上であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ²以下であることが好ましく、５５ｇ／ｍ²以下であることがより好ましい。織物の目付を前記範囲にすることにより、軽量・薄地で低通気性を有する織物が得られる。一方、織物の目付が２０ｇ／ｍ²より小さいと、薄くて軽い生地に仕上るが、低通気性を有する織物が得られにくい。また、６０ｇ／ｍ²を超えると、低通気性が得られるが、厚い生地になりやすい。

＜引裂き強力＞
織物のペンジュラム法による引裂き強力は特に限定されないが、経方向及び緯方向のいずれも、８Ｎ以上であることが好ましく、１０Ｎ以上であることがより好ましく、１２Ｎ以上であることがさらに好ましい。また、５０Ｎ以下であることが好ましく、４０Ｎ以下であることがより好ましく、３０Ｎ以下であることがさらに好ましい。織物の引裂き強力を前記範囲にすることにより、軽量薄地で必要な引裂き強力を有する織物が得られる。一方、引裂き強力が８Ｎより小さいと、用途によっては織物の引裂き強力が不足する場合がある。また、５０Ｎを超えると、繊度を大きくする必要があり、それに伴って生地が分厚く硬いものとなりやすいため好ましくない。

＜通気度および洗濯耐久性＞
織物のＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）による通気度は、洗濯前の初期値で、１．５ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下であることが好ましく、１．０ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下であることがより好ましい。洗濯前の通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下であれば、ダウンプルーフ性に優れる織物が得られる。

また、前記方法で測定した織物の洗濯３回後の通気度は、２．０ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下であることが好ましく、１．５ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下であることがより好ましい。洗濯３回後の通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下であれば、洗濯中の織物からのダウン抜けが起こらず、洗濯耐久性に優れている織物が得られる。一方、洗濯３回後の通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ²／ｓを超えると、ダウン抜けが起こりやすく、ダウンジャケット等の品質を大きく落とす原因になり得る。

次に、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に含まれる。本発明で用いた測定法は以下の通りである。

＜繊度＞
マルチフィラメントの総繊度は、１００ｍ長のマルチフィラメントのカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定し、平均値を求め、１００倍して求めた。モノフィラメントの繊度は、マルチフィラメントの繊度をフィラメント数で除したものとした。

＜極限粘度＞
極限粘度（ＩＶ）は、ｐ−クロルフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（ｐ−クロルフェノール／テトラクロルエタン＝７５／２５）を用い、３０℃で測定した極限粘度〔η〕を、下記の式によりフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（フェノール／テトラクロルエタン＝６０／４０）の極限粘度（ＩＶ）に換算したものである。
ＩＶ＝０．８３２５×〔η〕＋０．００５

＜相対粘度＞
９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６から７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ1（秒）及び試料を溶解するに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ0（秒）を、それぞれ測定した。使用する素材の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出した。
ＲＶ＝Ｔ1／Ｔ0

＜破断強度＞
インストロンジャパン社製の４３０１型万能材料試験機を用い、試料長：２０ｃｍ、引張速度：２０ｃｍ／分、繊度（デニール）に対し１／３３（ｇ）の荷重をかけ、測定を３回実施して、破断したときの強度の平均値を破断強度とした。

＜破断伸度＞
測定方法は上記破断強度と同様で、破断したときの伸度の平均値である。

＜伸縮復元率＞
仮撚加工糸の伸縮復元率（ＣＲ）は、ＪＩＳ Ｌ １０１３ ８．１２に規定されている伸縮復元率に準拠して測定した。

＜モノフィラメント同士の重なり状態の測定方法＞
生地の経方向または緯方向の断面を撮影するための試料を通常の方法でＳＥＭ試料台にセットした。この時、垂直に乱れなく糸断面を切出すために、試料を液体窒素で冷凍した上で鋭利な安全カミソリを用い、定規を使って糸の間を糸に沿って刃を入れるように糸の断面を切出した。例えば、経糸断面を撮影する場合は、緯糸の間を緯糸に沿って刃を入れる。その後、ＳＥＭにて一視野に１５〜２０本程度のマルチフィラメントが見やすく収まる程度の倍率（倍率２００倍）で断面写真を撮影した。写真は異なる場所から３枚任意に撮った。各写真を観察して、２層配列になっているマルチフィラメントの本数を数えて、下記の基準によりモノフィラメントの重なり状態を判断した。

２層配列マルチフィラメントの割合が写真にあるマルチフィラメント総本数の５０％以上である場合を「２層」と、２層配列マルチフィラメントの割合が５０％未満で且つ３層配列以上のマルチフィラメントの割合が５０％以上である場合を「３層以上」と、２層配列マルチフィラメントの割合が５０％未満で且つ１層配列マルチフィラメントの割合が５０％以上である場合を「１層」とした。

＜目付＞
織物の目付は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．４に規定されている単位面積あたりの質量に準拠して測定した。

＜カバーファクター＞
織物のトータルカバーファクター（ＣＦ）は、下記式により計算した。
ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）^１/2＋Ｗ×（ＤＷ）^１/2
式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。

また、織物の経方向または緯方向のいずれかのカバーファクター（ＣＦ_A）は、下記式により計算した。
ＣＦ_A＝Ａ×（ＤＡ）^１/2
式中、Ａは織物の経密度または緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＡは織物を構成する経糸または緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す。

＜引裂き強力＞
織物の引裂き強力は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．１５．５に規定されている引裂強さＤ法（ペンジュラム法）に準拠して、経緯の両方向において測定した。

＜通気度＞
織物の通気度は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。

＜洗濯耐久性＞
織物の洗濯は、ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．６４．４の織物の寸法変化に記載されているＦ−２法に準拠して、洗濯−脱水−乾燥を３回繰り返した。乾燥方法はライン乾燥で行った。洗濯３回後の通気度は前記方法により測定し、洗濯耐久性とした。

＜風合い＞
織物の風合いは、ナイロン６の５６Ｔ２４Ｆの平織物（経１３０本／２．５４ｃｍ・緯１１６本／２．５４ｃｍ）を染色・セットしたものをブランクとして、評価人を５人選定し、ブランクより柔らかく感じるものを５点、ブランクに近い風合いを感じるものを１点とし、５段階で評価した。表には平均点を示した。

＜ピリング＞
織物のピリングは、ＪＩＳ Ｌ １０７６ ８．１のＡ法に規定されているピリング測定法に準拠して測定した。

実施例１
相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを、紡糸温度２８８℃、吐出量９．４４ｇ／分で、吐出孔（ノズル径０．２２Φ）２０個を備えた紡糸口金から溶融紡糸した。２つのゴデットローラのうち、第１ゴデットローラの速度と第２ゴデットローラの速度を３０７７ｍ／分、巻き取りの速度を３１００ｍ／分に設定し、丸断面のモノフィラメント２０本からなる総繊度３３.１ｄｔｅｘのマルチフィラメントのＰＯＹを得た。得られたＰＯＹを、ＴＭＴマシナリー社のＴＭＣ機にて、ディスク比Ｄ／Ｙ１．５５、ヒーター温度１８０℃、ウレタンディスク１−７−１の構成で、仮撚のＴ１張力（加撚張力）１２ｇｆ、仮撚のＴ２張力（解撚張力）１２ｇｆ、加工スピード４５０ｍ／分、延伸倍率１．０８の条件で、２２ｄｔｅｘの仮撚加工糸を作製した。得られた仮撚加工糸について前記方法で評価した。結果を表１に示す。

前記仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、経密度を２１３本／２．５４ｃｍに、緯密度を１７３本／２．５４ｃｍに設定し、ウォータージェットルーム織機にてダブルリップ組織を製織した。

得られた生地を常法に従って、オープンソーパーを用いて精練し、ピンテンターを用いて１９０℃×３０秒でプレセットし、液流染色機（日阪製作所製：サーキュラーＮＳ）を用いて酸性染料でブルーに染色した後、１８０℃×３０秒で中間セットを行った。その後、カレンダー加工（シリンダー加工、温度１８０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ²）、速度２０ｍ／分）を生地の片面に２回施した後、柔軟仕上げ加工を行った。得られた織物について前記方法で評価した。結果を表１に示す。

実施例２
相対粘度２．５のナイロン６ポリマーチップを用いて、紡糸温度を２６６℃、吐出量を１２．０１ｇ／分と変更した以外は、実施例１と同様にして紡糸および仮撚を行い、２８ｄｔｅｘ、２０モノフィラメントの仮撚加工糸を得た。次に、この仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、経密度を２００本／２．５４ｃｍに、緯密度を１５３本／２．５４ｃｍに設定した以外は、実施例１と同様にして製織、加工を行った。得られた仮撚加工糸および織物について前記方法で評価した。結果を表１に示す。

実施例３
紡糸時の吐出量を４．７２ｇ／分と変更した以外は、実施例１と同様にして紡糸および仮撚を行い、１１ｄｔｅｘ、２０モノフィラメントの仮撚加工糸を得た。次に、この仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、経密度を３００本／２．５４ｃｍに、緯密度を２１８本／２．５４ｃｍに設定した以外は、実施例１と同様にして製織、加工を行った。得られた仮撚加工糸および織物について前記方法で評価した。結果を表１に示す。

実施例４
相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを、紡糸温度２８８℃、吐出量７．１６ｇ／分で、吐出孔（ノズル径０．２２Φ）２０個を備えた紡糸口金から溶融紡糸した。３つのゴデットローラのうち、第１ゴデットローラの速度を２０００ｍ／分、第２のゴデットローラの速度を２５００ｍ／分、第３のゴデットローラの速度を３４００ｍ／分に、また、第２ゴデットローラの温度を１６０℃、第３ゴデットローラの温度を１４１℃に、巻き取りの速度を３２５０ｍ／分に設定し、丸断面のモノフィラメント２０本からなる総繊度２２ｄｔｅｘのスピンドロー糸を得た。なお、得られたスピンドロー糸は仮撚を行わずに実施例１と同様にして製織、加工を行った。得られたスピンドロー糸および織物について前記方法で評価した。結果を表１に示す。

実施例５
経密度を２５０本／２．５４ｃｍ、緯密度を１７８本／２．５４ｃｍに変更した以外は、実施例１の仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用いて、実施例１と同様にして製繊、加工を行った。得られた織物について前記方法で評価した。結果を表１に示す。

実施例６
経密度を１７３本／２．５４ｃｍ、緯密度を２１３本／２．５４ｃｍに変更した以外は、実施例１の仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用いて、実施例１と同様にして製繊、加工を行った。得られた織物について前記方法で評価した。結果を表１に示す。

比較例１
吐出孔を２４個に、紡糸時の吐出量を４９.５ｄｔｅｘのＰＯＹが得られるように変更した以外は、実施例１と同様にして紡糸および仮撚を行い、３３ｄｔｅｘ、２４モノフィラメントの仮撚加工糸を得た。次に、この仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、製織時の経密度を１８６本／２．５４ｃｍに、緯密度を１２４本／２．５４ｃｍに設定した以外は、実施例１と同様にして製織、加工を行った。得られた仮撚加工糸および織物について前記方法で評価した。結果を表２に示す。

比較例２
吐出孔を４８個に変更した以外は、実施例１と同様にして紡糸および仮撚を行い、２２ｄｔｅｘ、４８モノフィラメントの仮撚加工糸を得た。次に、この仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、実施例１と同様にして製織、加工を行った。得られた仮撚加工糸および織物について前記方法で評価した。結果を表２に示す。

比較例３
経密度を２４０本／２．５４ｃｍ、緯密度を２３８本／２．５４ｃｍに変更した以外は、実施例１で作製された仮撚加工糸を用いて、実施例１と同様にして製織、加工を行った。得られた織物について前記方法で評価した。結果を表２に示す。

比較例４
吐出孔を７個に、紡糸時の吐出量を１６．５ｄｔｅｘのＰＯＹが得られるように変更した以外は、実施例１と同様にして紡糸および仮撚を行い、１１ｄｔｅｘ、７モノフィラメントの仮撚加工糸を得た。次に、この仮撚加工糸を経糸及び緯糸に用い、経密度を３００本／２．５４ｃｍに、緯密度を２１８本／２．５４ｃｍに設定した以外は、実施例１と同様にして製織、加工を行った。得られた仮撚加工糸および織物について前記方法で評価した。結果を表２に示す。

表１の結果から分かるように、実施例１〜６の織物は、薄くて柔らかい風合いを有しながら、引裂き強力が高くかつ洗濯後においても低通気性を維持できるものであった。また、仮撚加工糸を使用した実施例１の織物は、生糸を使用した実施例４の織物に比べて、マルチフィラメントの繊度が同じにもかかわらず、洗濯による通気度の悪化程度が小さいことがわかった。

一方、表２の結果から分かるように、比較例１〜３の織物のいずれも、カレンダー加工面のモノフィラメントが経緯とも３層以上の配列を形成したため、低通気性を示した。しかし、比較例１の織物は、高い繊度（３３ｄｔｅｘ）のマルチフィラメントを用いたため、風合いが硬い。また、比較例２の織物は、モノフィラメントの繊度が細すぎるため、ピリングが１級となり、外部からの摩擦に弱いものであった。さらに、比較例３の織物は、カバーファクターを高く設定したため、風合いの硬いものであった。

なお、比較例４の織物は、薄くてコンパクトなものであったが、カレンダー加工面のモノフィラメントが１層配列を形成したため、洗濯後において低通気性を維持できなかった。

本発明の高密度織物は、軽量・薄地で非常に柔らかい風合いを有しながら、引裂き強力が高く、かつ洗濯後においても低通気性を維持できるものであるため、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられる。

Claims (8)

1. 繊度が２８ｄｔｅｘ以下の合成繊維で構成され、トータルカバーファクターが１７９０〜２２００の範囲にある織物であり、
   経方向、緯方向の少なくとも一方向において、モノフィラメント同士が２層に配列され且つ仮撚加工糸からなる第１マルチフィラメントと、更に、モノフィラメント同士が３層以上に配列されている第２マルチフィラメントとが存在しており、
   前記第１マルチフィラメントが存在している経方向または緯方向の少なくとも一方向のカバーファクターが７００〜９００の範囲にあることを特徴とする高密度織物。
2. 前記第１マルチフィラメントの総繊度が１１〜２８ｄｔｅｘであり、一本の第１マルチフィラメントにおけるモノフィラメント数が１２〜２２である請求項１に記載の高密度織物。
3. 目付が２０ｇ／ｍ ² 以上６０ｇ／ｍ ² 以下である請求項１または２に記載の高密度織物。
4. 前記第１マルチフィラメントの破断強度が４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ以上である請求項１〜３のいずれかに記載の高密度織物。
5. 前記仮撚加工糸の伸縮復元率は、１０％以上４０％以下である請求項１〜４のいずれかに記載の高密度織物。
6. 前記第１マルチフィラメントの割合が５０％以上である請求項１〜５のいずれかに記載の高密度織物。
7. 少なくとも片面にカレンダー加工が施されたものである請求項１〜６のいずれかに記載の高密度織物。
8. ＪＩＳ Ｌ １０９６ ８．２７．１に規定の通気性Ａ法により測定された洗濯３回後の通気度が２ｃｃ／ｃｍ²／ｓ以下である請求項１〜７のいずれかに記載の高密度織物。