JP6609115B2 - 通気性織物 - Google Patents

Description

本発明は、山岳などの厳寒な環境下で使用する防風防寒製品でないタウンユース、アウトドアユースのウィンドブレーカーや、中綿入りジャケットの側地等に適した、防風性がありながらも着用中に発汗しても衣服に熱がこもって蒸れにくい通気性のある軽量織物に関する。

登山やハイキング等のアウトドア用ジャケット、寝袋やブルゾン、コート等のタウンウェア用にはダウンを用いた防風性と保温性の高い軽量織物が用いられる。このような生地は、高密度織物にカレンダー加工が施され、通気度が１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下と低くなるように作り込まれる。このため、低通気性織物は保温性に優れるが、発汗後の蒸れ感は解消されにくい不具合を有する。

近年、動物愛護、環境面からダウンが得られにくくなり、代替品としてポリエステルやポリオレフィン系、ポリフェニルサルファイド系等の中綿、不織布、ニット起毛品等が用いられることが多くなってきた。これら素材は吸湿性が弱いため、発汗した際の蒸れ感を緩和させる機能がない。このような詰め物用の側地にはダウン用と同じような低通気性は必要ではなく、防風性能を失うことなく蒸れ感を解消する適度な通気性が求められる。

同様に詰め物がなく、一枚もので使用する春夏用のジャケット、ブルゾン、コートやジョッギング、マウンテントレイル、サイクリング、ハイキング等のウェアに適度に防風性がありながら発汗時に外気をウェア内に幾分通過させ、ウェア内の温度や湿度を適度に下げ、蒸れ感を少なくさせるような軽量織物が求められている。

高通気性を有する織物についての先行特許文献には以下のようなものがある。

特許文献１は、吸湿発熱性繊維を用いた１〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの通気度を有する織物を提案する。この織物は、発汗時には発熱を伴うため、瞬時に体温を下げたい時に発熱し、不快感を継続させてしまい、体温変化に即応しきれない欠点がある。また、織物の目付は、実施例、比較例において８０〜８２ｇ／ｍ^２であり、軽量性に欠くものである。

特許文献２は、無ノリで製織するタフタの品位向上とコーティング防水性向上を目的とした５０〜７０デニールを対象とした目付の多いナイロン織物を提案するが、この織物で本発明の目的を達成することは困難である。

特許文献３は、樹脂を塗布したダウンプルーフ織物に関し、比較例３にコーティングなしで通気度１０．１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの織物の記載があるが、縫い目ずれが４．４ｍｍと不良であり、本発明の目的のためには適さない。

特開２００６−２７４４９３号公報 特開平２−２８９１４７号公報 特開２０１１−０２１３０９号公報

本発明は、上記の従来技術の現状に鑑み創案されたものであり、その目的は、適度な防風性能を有しつつ、発汗しても蒸れ感が少なく、洗濯や濡れた時の乾燥性がよく、かつ染色加工中、及び製品の着用時や洗濯時にスリップしにくい高通気性を有する軽量織物を提供することにある。

本発明者らは、上記目的を達成するために鋭意検討した結果、衣服内を快適にする通気度の定量化を行い、それを満足する織物を考案すべきであることを見出した。また、本発明においては滑脱しにくい高密度織物に如何に高通気性を付与するかが課題であり、高密度織物中に如何に隙間を設けるかを鋭意検討した。その結果、低滑脱と高通気性の関係を同時に解決するには繊度と密度の関係を示す従来の織物のカバーファクター指標は全く役に立たず、新たに織物中の糸の充填度という指標を採用し、その好適な範囲を特定した。同時に、通気度の異なる箇所を有する織物としたり、光沢差、凹凸、異色性等を併せ持った意匠性織物とすることを可能にした。

本発明は、これらの検討の結果に完成されたものであり、以下の（１）〜（９）の構成を有するものである。
（１）環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１が０．０〜０．０３ｍ／ｓであり、かつ環境風速４ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ４と環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１の差ΔＶが０．０６〜０．４０ｍ／ｓである織物であって、織物が、フィラメント糸を使用したリップストップ組織及びドビー組織によって構成され、織物中の糸の充填度が１２０００〜４８０００であり、織物の経緯の糸が繊度６〜４４Ｔであり、かつ単糸繊度０．８〜５．６Ｔのフィラメントで構成され、目付が１５〜５０ｇ／ｍ^２、通気度が６〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、滑脱抵抗力が４８Ｎ荷重下で０．１〜３．０ｍｍ、引裂強力が８〜３０Ｎであることを特徴とする織物。
（２）環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１が０．０〜０．０３ｍ／ｓであり、かつ環境風速４ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ４と環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１の差ΔＶが０．０６〜０．４０ｍ／ｓである織物であって、織物が、仮撚加工糸を使用したリップストップ組織又はドビー組織によって構成され、織物中の糸の充填度が２２０００〜４３０００であり、織物の経緯の糸が繊度６〜４４Ｔであり、かつ単糸繊度０．８〜５．６Ｔのフィラメントで構成され、目付が１５〜５０ｇ／ｍ ^２ 、通気度が６〜５０ｃｍ ^３ ／ｃｍ ^２ ・ｓ、滑脱抵抗力が４８Ｎ荷重下で０．１〜３．０ｍｍ、引裂強力が８〜３０Ｎであることを特徴とする織物。
（３）主たる繊度の糸（Ａ）が４８〜９９重量％を占め、糸（Ａ）より０．８〜０．５倍細い糸（Ｂ）と交織されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の織物。
（４）主たる繊度の糸（Ａ）が４８〜９９重量％を占め、糸（Ａ）より１．２〜２．０倍太い糸（Ｃ）と交織されていることを特徴とする（１）又は（２）に記載の織物。
（５）リップストップ柄を構成する糸の繊度が地糸より１．２〜４．５倍太いことを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の織物。
（６）光沢差のある糸、及び／又は異色性を有する糸が交織されていることを特徴とする（１）〜（５）のいずれかに記載の織物。
（７）カレンダー加工が施され、通気度が６〜３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであることを特徴とする（１）〜（６）のいずれかに記載の織物。
（８）（１）〜（７）のいずれかに記載の織物を１枚使用していることを特徴とするアウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、又はカジュアルウェアの衣料製品。
（９）（１）〜（７）のいずれかに記載の織物を中綿の側地の少なくとも表に使用していることを特徴とするアウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、もしくはカジュアルウェアの衣料製品、又は寝装製品。

本発明によれば、適度な防風性があり、発汗しても蒸れ感が少なく、また、側地として濡れた時の中綿の乾燥性が良く、かつ染色加工中や製品着用中、及び製品洗濯時等において滑脱の懸念が少なく、取扱いの容易な軽量織物を提供することができる。

図１ａは、通気度の異なる織物に風を当てた際の衣服内風速の変化を示す。 図１ｂは、通気度の異なる織物に風を当てた際の衣服内温度の変化を示す。 図１ｃは、通気度の異なる織物に風を当てた際の衣服内湿度の変化を示す。 図１ｄは、図１ａ−図１ｃの衣服内風速、温度、及び湿度の測定方法を示す。 図１ｅは、測定に使用した製品デザインの概略図を示す。 図２は、高密度織物のカバーファクターと通気度、滑脱抵抗力の関係、及び本発明の領域を説明するモデル図である。 図３Ａは、フィラメント糸タフタの通気度と衣服内風速差ΔＶの関係を示す。 図３Ｂは、フィラメント糸タフタの通気度と衣服内温度差ΔＴの関係を示す。 図３Ｃは、フィラメント糸タフタの通気度と衣服内湿度差ΔＨの関係を示す。 図３Ｄは、フィラメント糸リップストップ、ドビー織物の通気度と衣服内風速差ΔＶの関係を示す。 図３Ｅは、フィラメント糸リップストップ、ドビー織物の通気度と衣服内温度差ΔＴの関係を示す。 図３Ｆは、フィラメント糸リップストップ、ドビー織物の通気度と衣服内湿度差ΔＨの関係を示す。 図３Ｇは、仮撚加工糸タフタの通気度と衣服内風速差ΔＶの関係を示す。 図３Ｈは、仮撚加工糸タフタの通気度と衣服内温度差ΔＴの関係を示す。 図３Ｉは、仮撚加工糸タフタの通気度と衣服内湿度差ΔＨの関係を示す。 図３Ｊは、仮撚加工糸リップストップ、ドビー織物の通気度と衣服内風速差ΔＶの関係を示す。 図３Ｋは、仮撚加工糸リップストップ、ドビー織物の通気度と衣服内温度差ΔＴの関係を示す。 図３Ｌは、仮撚加工糸リップストップ、ドビー織物の通気度と衣服内湿度差ΔＨの関係を示す。 図４ａ−４ｂは、フィラメント糸使用によるタフタとリップストップ、ドビー織物のそれぞれの通気度と滑脱抵抗力の関係を示す。 図４ｃ−４ｄは、仮撚加工糸使用によるタフタとリップストップ、ドビー織物のそれぞれの通気度と滑脱抵抗力の関係を示す。 図５ａは、フィラメント糸使用によるタフタの織物の糸の充填度とカレンダー加工の有無による通気度の関係を示す。 図５ｂは、フィラメント糸使用によるリップストップ、ドビー織物の織物の糸の充填度とカレンダー加工の有無による通気度の関係を示す。 図５ｃは、仮撚加工糸使用によるタフタの織物の糸の充填度とカレンダー加工の有無による通気度の関係を示す。 図５ｄは、仮撚加工糸使用によるリップストップ、ドビー織物の糸の充填度とカレンダー加工の有無による通気度の関係を示す。 図６ａ−６ｇは、実施例と比較例におけるリップストップの組織図を示す。図において黒は経糸の浮きを、白は沈みを表す。経糸を４本同口に引き揃えるリップストップ組織とは例えば図６ａに示す組織を指す。 図６ｈは、ドビー組織を示す。但し、組織図は経糸の一完全組織のみを示し、緯糸の一完全組織は省略している。図において黒は経糸の浮きを、白は沈みを表す。 図７ａ−７ｂは、本発明に採用できる実施例以外のリップストップ組織を例示したものである。 図８ａ−８ｄは、本発明に採用できる実施例以外のメッシュ風ドビー組織を例示したものである。

まず、日常的に使用されているダウン用低通気度織物が発汗時にどのような快適性を示すのかについて、図１ｄに示すような環境測定装置を組みたてて、衣服を着用して運動したときの衣服内の空気の流れ（風速）、温度、湿度の変化を評価した。以下、これらの測定方法を説明する。

図１ｄにおいて、２ａは扇風機、２ｂは風速計（２ｂ、２ｃともＡＣＣＵＳＥＮＳＥ ＡＴＭ２４００、Ｄｅｇｒｅｅ ｃｏｎｔｒｏｌｓ，Ｉｎｃ．製）、２ｃは衣服内の風速計、及び温湿度計（超小型湿度変換器ＨＭＰ４５ＡＳＰＦ、ヴァイサラ株式会社製）、２ｄは試料〔製品の詳細（デザイン）を図１ｅに示す。前丈６０ｃｍ、胸囲１０４ｃｍの製品サイズ〕、２ｅはサーマルマネキン（体表面より発汗が出来るようにしたもの。サイズは日本人男性の標準サイズ（Ｍサイズ）のものとした）、２ｆは衣服内環境を示す。以下のような条件、手順で測定を行った。

サーマルマネキンにフリース製品および針金で作成したスペーサーを用い、試料製品（図１ｅ）とサーマルマネキン表面の間隔が１ｃｍになるように調整し、その間隔内に温湿度センサー（衣服内温湿度）および、風速センサー（衣服内風速）を図１ｅに示す位置に設置した。次に試料製品からマネキン前方に１ｃｍ離した位置に実験用スタンドを用いて、風速センサー（環境風速）を設置し、さらに前方に設置した送風計（２ａ）から風を送った。このとき、送風機は、試料製品表面から５０ｃｍの距離に設置し、送風機に設置した電圧調整器を用いて電圧を変更し、環境風速が目標風速になる条件を確認した。

その後、以下の測定条件にてサーマルマネキンを用いて、衣服内温度（Ｔ）、衣服内湿度（Ｈ）および衣服内風速（Ｖ）の測定を行った。衣服内温度（Ｔ）、衣服内湿度（Ｈ）および衣服内風速（Ｖ）の値は送風＋発汗状態にしてから３〜８分の間の平均値とした。また、このとき、同時に環境風速も確認を行い、設定した目標風速からの差が１０％未満であることを確認した。

測定条件
測定環境 １０℃、５０％ＲＨ（冬期の運動を想定）
表面温度 ３７℃（人体温度を想定）
発汗量 ２４５ｇ／ｍ^２／ｈ（ジョッギング時の発汗量を想定）
測定手順 安定１０分→送風１０分→送風＋発汗１０分
ここで衣服内の風速差ΔＶ（ｍ／ｓ）＝Ｖ４―Ｖ１
Ｖ４：環境風速４ｍ／ｓ時の衣服内風速（ｍ／ｓ）。
Ｖ０：環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速（ｍ／ｓ）。
同様に衣服内の温度差ΔＴ（℃）＝Ｔ１−Ｔ４
衣服内の湿度差ΔＨ（％ＲＨ）＝Ｈ１−Ｈ４
Ｔ４、Ｈ４：環境風速４ｍ／ｓ時の衣服内温湿度（℃、％ＲＨ）。
Ｔ１、Ｈ１：環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内温湿度（℃、％ＲＨ）。

これらの測定結果を図１ａ〜１ｃに示すが、通気度１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの織物では衣服内風速と湿度は環境風速が１〜４ｍ／ｓ間において殆ど大きな差は生じず、温度のみ風速に応じ低下する傾向を示した。通気度１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの織物は防風効果が高く、衣服内の温湿度をあまり下げないことがわかった。一方、通気度１５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、４８ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの織物では衣服内風速と温湿度は環境風速が２ｍ／ｓから大きく変化し、３〜４ｍ／ｓ間で大きく変化した。すなわち、一般的なダウンジャケット側地やウインドブレーカーは、風を通さない代わりに運動中の衣服内の空気の流動がわるく熱や湿気がこもりやすいことがみてとれる。そして、１５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、４８ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ程度の高い通気性を持つ織物では、静止しているときには思ったほど衣服内の空気の動きがなくて、意外にも保温性を維持しており、且つ、ジョギング等の運動を行ったときは、衣服内の空気の流れがおきて、衣服内の温湿度を低下させて、発汗時の衣服内の蒸れ感を効果的に抑制できることを見出した。このことから、１５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓや４８ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓのような比較的通気度のある高密度織物は、ランニングや登山等の強い運動を行うときに非常に快適に過ごせるダウンジャケットやウインドブレーカーを提供できる可能性を見出した。

因みに環境風速３ｍ／ｓは無風状態で時速１０．８ｋｍの速度でのランニングに相当し、上述の高通気性織物は発汗時に衣服内温湿度を下げ、蒸れ感を抑制する効果があることになる。また、安静時の風速１〜２ｍ／ｓ程度の環境下では、防風効果による保温効果が維持される。

これらの結果から、上述のような効果を達成するために、本発明の織物は以下のような特性を有することが必要である。
即ち、環境風速４ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ４と環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１の差ΔＶが０．０６〜０．４０ｍ／ｓであり、なおかつ、環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１が０．０３ｍ／ｓ以下であることが必要である。ΔＶが０．０６ｍ／ｓ未満では、運動時に衣服内の風の流れが悪く、発汗時の衣服内の蒸れ感が強くなる。また、ΔＶが０．４０ｍ／ｓを超えると、防風保温効果が弱くなりすぎ、発汗時に汗冷えが発生するため、好ましくない。また、Ｖ１が０．０３ｍ／ｓを超えると、安静時の防風保温効果が弱くなるため、好ましくない。ΔＴは２．５〜５．２℃が好ましく、ΔＨは６〜３０％ＲＨが好ましい。この範囲を超えると、ΔＶと同様の不都合が生じ、好ましくない。

また、上述の衣服内温湿度を満足させるために、本発明の織物の通気度は６〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであり、更には１０〜４０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであることが好ましい。通気度が上記範囲未満では発汗時の蒸れ感解消効果が弱く、上記範囲を超えると防風効果が弱く好ましくない。また、本発明の織物は、カレンダー加工後の通気度が６〜３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであることが好ましい。３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓを超える織物はカレンダー前で大きな通気度を有していることが必要であり、十分な滑脱抵抗力や引裂強力が得られにくい。

製品として織物を一枚で使用する場合には通気度は目的に合わせて高範囲の通気度から選ぶことができるが、防風性の面から本発明の範囲のうち６〜２０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓといった通気度の比較的少ない織物の使用が好ましい。この場合、製品の部位によって通気度の低いものと高いものを使い分けすることも好ましい。

本発明の織物を中綿等と共に用いられる側地として使用する製品の場合、少なくとも表地に使用することが好ましい。側地に使用する場合は、風が側地と中綿を通過する際の圧損のため一枚のみの時より衣服内の風速が弱まり、快適性が得られにくくなる。このため表地には比較的高通気度である１５〜６０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの織物を用いることが好ましい。表地に併用する裏地は、例えば１０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ以下の低通気度織物でもよく、本発明のような高通気度織物であってもよく、目的によって任意に選定できる。

以下、本発明の織物がさらに具備すべき必要な条件について説明する。
一般に織物の通気性を高めるためには、密度を荒くすることが効果的であるが、本発明が用途とするジャケットやウインドブレーカーは非常に細いフィラメント糸で高密度に織り上げた極端に薄い織物を用いているので、織物密度を落とすと織物の滑脱抵抗力（縫い目のスリップ）が簡単に悪くなりやすく、またこれらの衣料品は登山やスポーツによく用いられるため、要求される滑脱抵抗力は、ブラウス、シャツ、ドレス等の婦人衣料用途より高い値が必要である。このことから滑脱抵抗力の要求性能を満たしつつ、この織物の通気性を６〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓにコントロールすることが非常に難しい。従来のダウンプルーフ用織物は、単に高密度になるように作り込めば防風性を得ることは比較的容易であったが、本発明の目的のためには高密度の薄地織物を本発明が要求する特定の通気度範囲に如何にしてコントロールするかが課題となった。

高通気性織物は、密度を荒くする、換言すればカバーファクターＣＦ〔√繊度Ｔ×密度（本／吋）〕を少なくすることで得やすくなるが、そうすることで織物の滑脱抵抗力が低下し、スリップしやすくなる。図４ａは、高通気度織物ほど滑脱抵抗力が弱く、滑脱抵抗力はカバーファクターＣＦで判断が可能であるが、通気度は織物のカバーファクターＣＦで一律に規定できないことを示している。図４ａにおいて実施例１〜３、６のカバーファクターＣＦとカレンダー加工条件は同一であるにも関わらず、通気度は異なっている。図から滑脱抵抗力と通気度が両立する範囲があることがわかる。リップストップ、ドビー織物（図４ｂ）、仮撚加工糸織物（図４ｃ、４ｄ）においても同様である。

十分な滑脱抵抗力を得るには織物中で経緯の糸が外力に抗するような拘束力が必要で、それは組織が同一の場合、糸の繊度と密度、所謂カバーファクター指標を用いることで得ることができる。このような十分な滑脱抵抗力を有する緻密な織物構造に通気性を持たせる、つまり空気の通り道を多くするためには同一繊度なら糸の構成本数を少なくすることが基本的に必要であること、つまり、同じ組織、繊度、密度であればフィラメント数が少ないほうが高い通気度の織物が得られ易くなると考えた。これらの関係を掴むことで滑脱抵抗力があり、通気度の高い織物が得られると考えた。更に、織物を構成する単糸同士が密着しにくいようにすること（捲縮糸とすること）、織物構造として構成する糸に繊度差を設け、織物中に隙間を設けること、またカレンダー加工で潰し過ぎないこと、また、当然のことながら織物の組織による経糸、緯糸の浮き数や並び方、並び本数によって生じる織物中の空間の多寡と滑脱抵抗力の関係も考慮することが必要と考えた。

この考えを組み入れて織物を試作して評価を行ったところ、本発明者の狙い通り、脱抵抗力と通気度織物を満足する織物が容易に得られることがわかった（図５ａ〜５ｄ）。尚、本発明で考慮したフィラメント数を組み入れた糸の充填度ＤＦ〔√繊度Ｔ×フィラメント数×密度（本／吋）〕という指標をつくって図示したところ、特定の充填度ＤＦ範囲で通気度、滑脱抵抗力がうまく両立する領域があることを確認できたので、本発明に充填度ＤＦの指標を採用した。尚、通気度を規定するのに従来のカバーファクターＣＦが不十分な理由は糸の総繊度と織物の密度で糸と糸の間の隙間が規定されるが、糸内の隙間は考慮されないためで、糸内の隙間を規定するには単糸数を加味することが不可欠なためと考えている。

また、糸の充填度は、織物中の隙間が糸種（フィラメント糸、仮撚加工糸）、組織（経糸の浮き数の多寡）にも影響されるため、フィラメント糸を用いたヒラ織物とリップストップ及びドビー織物、また、仮撚加工糸を用いたヒラ織物と、リップストップ及びドビー織物別に以下のように設定するのが好ましい。
（ａ）フィラメント糸（非仮撚加工糸）を使用したヒラ織物の場合、１００００〜３４００００が好ましく、より好ましくは１０５００〜３３０００である。
（ｂ）フィラメント糸を使用したリップストップ及びドビー織物の場合、１２０００〜４８０００が好ましく、より好ましくは１２５００〜４７０００である。
（ｃ）仮撚糸加工糸を使用したヒラ織物の場合、１８０００〜４００００が好ましく、より好ましくは１９０００〜３９０００である。
（ｄ）仮撚糸加工糸を使用したリップストップ及びドビー織物の場合、２２０００〜４３０００が好ましく、より好ましくは２３０００〜４２０００である。

糸の充填度が上記の（ａ）〜（ｄ）の条件でこれらの下限未満であると、より高通気度化し防風効果が弱くなる。その上、染色加工中に目寄れ、当り欠点を生じ易く、また着用中や洗濯中に滑脱を生じ易くなる。逆にこれらの上限を超えると、取扱いは容易になるが低通気度になり、所定の通気度が得られにくくなる。このような糸の充填度を持つ織物は以下のような条件を持つことが好ましい。

ヒラ織物の場合、糸の充填度が上記範囲内であれば通気度、意匠性を得る目的で、経、緯が同じ総繊度、単糸繊度の糸、または異なる糸で構成してもよく、異なる光沢糸、又は染色性の異なる糸、原着糸、先染糸で構成してもよい。

リップストップ織物の場合、柄を経緯に地糸より太い糸で構成するが、この柄を得る方法として同じ経糸を用いて柄部のみ同口に複数本引き揃えて太くする、また太い糸を交織する方法がある。本発明においてはいずれの方法も採用できる。

本発明において同じ経糸を用いて同口で引き揃えて柄を得る場合はその引き揃え本数を２〜４本とすることが好ましい。引き揃え本数を４本以上にすると経緯の拘束力が弱くなり、高通気度が得られ易いが滑脱や当り欠点を生じ易く（例えば比較例３）、これらを防止するためには高密度化する必要が生じる。その結果、軽量化しにくくなり好ましくない（例えば比較例５）。このため、同じ経密度の場合、引き揃え本数が４本の組織の織物では柄の箇所数を減らす（ヒラ部を多くする）必要があり、一完全組織中の経糸に占めるヒラ部の本数の比率を７０％以上にすることが好ましい（例えば実施例１１）。本発明における組織図例を図６ａ〜ｅに示し、ヒラ部の比率は表３記載のようになる。図６ｆはヒラ部比率が少なく好ましくない組織例である。

本発明においてはリップストップの柄サイズは特に制約はないが、０．５〜５ｍｍが好ましく、更には１〜４ｍｍが好ましい。上記範囲を超えるとヒラ部が多くなり、特に細繊度糸の場合、織物の引裂強力が得られ難くなるためである。また、上記範囲未満では柄としての効果が弱くなりヒラ織物の外観に近づくためである。

柄部に太い糸を交織する場合は地糸の１．２〜４．５倍の太さの糸を交織することが好ましい（例えば実施例１１）。地糸の４．５倍超では目付が増し、かつ製織後の糸の応力差によるシワを生じ易くなる。

同密度の織物のリップ柄部を引き揃えで表現する場合と太い糸を交織して表現する場合では糸の充填度は太い糸を交織する方が多くなり、滑脱抵抗力を増すには有利である。一方、通気度は組織拘束力の弱い引き揃え方式が高いものが得られ易くなる。

ドビー織物の場合、組織的に経糸、及び緯糸の浮き数が多くなるためヒラやリップストップより高通気性が得られ易いが、本発明における組織（経糸・緯糸の浮き数）は滑脱抵抗力や目付（軽量性）の面から自ずと制約があり、経緯の一完全組織中の浮き数が４本以下であることが好ましく、３本以下であることがより好ましい。更に、高通気化や滑脱抵抗力の低下、また高目付化を抑制するためにヒラ組織の混在する組織とすることが好ましい。図８に好ましいメッシュ風ドビー組織図の例を示す。

糸の充填度においてリップストップ織物及びドビー織物がヒラ織物より多いのは、糸の太さと織物の密度が同じである場合、同口で引き揃えたり（リップストップ織物）、経糸・緯糸の浮き数が多くなる（ドビー織物）と組織拘束力が弱くなり、ヒラ織物より高通気度化し易く、滑脱抵抗力が悪化し易くなるためである。これを防止するためにリップストップ織物及びドビー織物において密度を増し、充填度を上げる。また、太い糸を交織する場合は地の糸による密度で滑脱しにくい織物にする必要があり、太い糸を使用した分、糸の充填度が増すためである。

仮撚加工糸を使用する織物の場合は、仮撚加工糸の捲縮性により織物は厚くなり、織物中に隙間が生じ易くなる。そのため一般にフィラメント糸織物より滑脱しにくく、高通気性が得られ易い傾向がある。しかしながら、糸強度がフィラメント糸より弱いため、織物の引裂強力を得るため、また通気度が高過ぎるとカレンダー加工しても低通気度になりにくいため、織物の密度を高くすることが必要である。このようなことから仮撚加工糸織物の糸の充填度をフィラメント糸織物の場合より多くし、ヒラ織物よりリップストップ織物及びドビー織物を多くする必要がある。糸の充填度以外に考慮されるべき内容は上述のフィラメント糸織物と同様である。

本発明の織物の目付は１５〜５０ｇ／ｍ^２であり、２０〜４６ｇ／ｍ^２が好ましい。目付が上記範囲未満では引裂強力が得られにくくなり、上記範囲超では軽量性が得られにくくなり好ましくない。

本発明の織物の素材は特に制約はないが、ナイロン（６、６６）、及びポリエステルが強度、耐久性、軽量、鮮明色、付帯加工がし易く、物性が安定していることから好ましい。糸形態はフィラメント糸（ナマ糸、非捲縮糸）でも仮撚加工糸であってもよい。高通気性は構造的に繊維間に隙間の出易い仮撚加工糸がフィラメント糸より得られ易く、好ましい。ナイロンはカチオン可染性でもよく、ポリエステルはカチオン可染性でもよい。サイドバイサイド型の潜在捲縮性のナイロン又はポリエステルでもよい。織物を構成するナイロン又はポリエステルの混率は４９％以上であることが好ましい。

糸の断面形状は特に制約はないが、丸断面糸や三角断面糸は比較的高通気性が得られ易く、繊維軸方向の表面に溝の付いた異型断面糸群（五〜八角形、Ｙ型、十字型、Ｗ型、２〜６個の突起のある扁平糸等）は洗濯や濡れた時の吸水拡散、速乾性に優れ、かつ洗濯による変形が少なく耐久性のある通気度が得られ易く、いずれも好適に用いられる。糸への添加物、光沢は特に制約はなく、無添加、又は酸化チタンを０．０３〜３．０重量％含んでもよく、蛍光染料、カーボン、顔料、抗菌防臭剤等を含んでも良い。

本発明の織物の経緯の糸の繊度は６〜４４Ｔであり、８〜３９Ｔが好ましい。繊度が上記範囲未満では製織性が困難で織物の引裂強力が得られにくく、上記範囲超では軽量な織物が得られにくい。フィラメント数は３〜４０本が好ましく、更には５〜３６本が好ましい。フィラメント数が上記範囲未満では風合が硬くなり、上記範囲超では高通気度が得られにくい。フィラメントの単糸繊度は０．８〜５．６Ｔであり、１．１〜４．４Ｔが好ましい。単繊度が上記範囲未満では高通気性が得られにくく、また一枚もので使用する場合にソフトで肌に密着し易く、上記範囲超では風合が硬くなる。

本発明の織物は経緯に同じ繊度、単糸繊度の糸を用いた織物とすることもできる（例えば実施例３、１４〜１６）。また、単糸繊度が０．８〜２．２Ｔの糸と２．２〜５．６Ｔの糸を交織することでソフト風合を有する織物とすることも可能である（例えば実施例１、２）。いずれの場合においても光沢や染色性の異なる糸を用いて意匠性を付与することが可能である（例えば実施例６）。

更に本発明の織物は経緯に同じ繊度、単糸繊度の糸を用いた織物より通気性を高め、同時に意匠性を高める目的で、織物の一部に細い繊度の糸や太い繊度の糸を交織することができる。その場合、織物を構成する主たる繊度の糸（Ａ）が４８〜９９重量％を占め、糸（Ａ）より０．８〜０．５倍細い糸（Ｂ）、又は糸（Ａ）より１．２〜２．０倍太い糸（Ｃ）と交織された織物とすることが好ましい（例えば実施例４、５）。

糸（Ａ）と糸（Ｂ）の繊度の差が０．５倍未満では高通気性は得られ易くなるが滑脱が生じ易く、０．８倍超では高通気性が得られにくくなる。糸（Ａ）と糸（Ｃ）の繊度差が１．２倍未満では同光沢、同染色性の織物では意匠効果弱く、２．０倍超では凹凸感が得られるが風合が硬くなり、またシワを発生し易くなる。

上述のように本発明の織物においては繊度差、単糸繊度と密度を組合せることで滑脱抵抗力と高通気性を兼備し、繊度差や光沢差、染色差で意匠性を付与する織物とすることができる。また、織物の組織を、それぞれヒラ、リップストップ、ドビーとする以外に織物中に例えば低通気性を有するヒラ部と高通気性を有するリップストップ部又はドビー部を混在させ、その通気性の差を製品設計に活かすことも可能である。このような織物を得るにあたり、製織は一重ビーム、二重ビームを用いたウォータージェットルーム、エアジェットルーム、レピア等でもよく、特に制約はない。

本発明の織物において製織された生機の染色加工は一般的なダウンプルーフ織物の準じた工程で良く、糊抜き精練（連続精練、液流精練）、乾燥、染色（液流染色機、ジッガー染色機、ビーム染色機）、乾燥、撥水処理、カレンダー加工を経て仕上げられることが好ましい。染色は液流染色機によるものでよいが、フラットでハリコシのある風合を求める場合はジッガー染色機やビーム染色機によってもよい。ジッガーやビームによる染色の場合、液流染色機より滑脱の懸念が少なく、好ましい。無地、異色による染色の他、プリント加工されてもよい。

高通気度織物は染色後の撥水処理仕上げのみで容易に得られるが、このような織物の通気度は織物内、織物間、染色バッチ間でのバラツキが多く、狭い管理巾を要求される用途には品質保証が困難である。このような用途にはカレンダー加工が好ましい。このためカレンダーを施す前の織物の通気度は目標とするカレンダー後の通気度の１．５〜３倍程度多い織物とすることが望ましく、少なくとも１５ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓの通気度を有することが望ましい。所望のバラツキの少ない高通気度織物は加熱しない加圧ロールでの圧縮や、ナイロン６織物の場合、ロール温度１００℃の低温、低圧力の弱い条件から１００〜１９０℃、加圧１０〜２５ｋｇ／ｃｍ^２、加工速度１０〜３０ｍ／分の条件等でカレンダー加工を行うことで得ることができる。ポリエステルや６６ナイロンでは２００〜２２０℃のより高温条件での加工が可能である。カレンダー前の通気度が比較的低い織物の場合はこれらカレンダー条件を弱くして所定の通気度を得ることが好ましい。本発明においてカレンダー加工は柔軟な風合を得るためにも有効で好ましい処理である。

しかしながら、詰め物が不織布などのように側地から抜け出にくい製品には通気度の下限が確保でき、滑脱懸念がなければ多いほうにばらつきがあっても支障がない用途にはカレンダー加工は不要である。このような用途には伸縮性のある仮撚加工糸織物、また意匠性や高通気性化を目的としてシワ加工されたフィラメント織物などが好適に用いられる。

本発明の織物において製品の着用や洗濯による滑脱防止のため、撥水仕上げ剤は洗濯耐久性のあるものが好ましく、これに併用する硬め仕上げ剤としてコロイダルシリカ（日華化学製）、ポリエステル系高分子樹脂（高松油脂製）、変性シリコーンエマルジョン（吉村油化学製）などの市販品が好適に用いられる。撥水剤としては、フッ素系撥水剤やシリコーン系撥水剤、パラフィン系撥水剤、ステアリン系撥水剤などの非フッ素系撥水剤が用いられる。環境配慮の点からは、フッ素系撥水剤についてはＣ６タイプの物が望ましい。また、洗濯耐久性等を目的に、撥水仕上げ剤に、メラミン系樹脂や、イソシアネート系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤等を加えてもかまわない。また、カレンダー加工後、スプレーやコーティングにより織物片面にアクリル系やウレタン系樹脂を０．１〜８％の範囲で固着させることも有効である。

このようにして得られた本発明の織物の滑脱抵抗力は４８Ｎ荷重下で０．１〜３ｍｍであることが好ましく、更には７８Ｎ荷重下で０．１〜３ｍｍが好ましく、更に好ましくは１１８Ｎ荷重下で０．１〜３ｍｍである。滑脱抵抗力が４８Ｎ荷重下で３ｍｍ超では着用や洗濯時に滑脱し易く、実用性がない。引裂強力は８〜３０Ｎ以上が好ましく、より好ましくは９〜２８Ｎである。引裂強力が上記範囲未満では着用圧力やブッシュ、木の枝や岩等に引っ掛った場合に引き裂け易い。

本発明の織物は、１枚で使用されることが好ましく、アウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、又はカジュアルウェアの衣料製品に使用されることが好ましい。特に本発明の織物は、静止状態、または風速が３〜４ｍ／ｓ以下の比較的穏やかな環境下でのリュックを背負った登山、ハイキング、トレッキング、キャンプ、マウンテンバイクやロードバイク、またトレイルランニング、ジョッギング、ウォーキング、タウンウェア等に用いられる１枚もので使用されるウィンドブレーカ製品用途、また中綿と共に用いられる寝袋等の寝装製品の少なくとも表の側地などに好適に用いられる。

本発明の織物の効果を以下の実施例により示すが、本発明はこれらに限定されない。なお、実施例中の評価項目は以下の方法に従った。

・伸縮復元率ＣＲ：ＪＩＳ１０１３ ８．１２による
・糸の充填度ＤＦ＝経のＤＦ＝√繊度Ｔ×フィラメント数×密度（本／吋）＋緯のＤＦ＝√繊度Ｔ×フィラメント数×密度（本／吋）
・防風性（通気度）：ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．２６．１Ａ法（フラジール形法）による
・引裂強力：ＪＩＳ−Ｌ１０９６−Ｄ法（ペンジュラム法）による
・滑脱抵抗力：ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．２３ Ｂ法（４９Ｎ荷重下）による
・目付：ＪＩＳ−Ｌ１０９６−８．３．２による
・組織一完全中の経ヒラ部の本数の比率（％）＝（組織一完全中のヒラ部の本数÷組織一完全の本数）×１００
・評価：○は良、×は不良

＜フィラメント、タフタ＞
（実施例１）
経糸に６ナイロン２２Ｔ７ｆ（ブライト、強度５．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４８％）を、緯糸に６ナイロン２２Ｔ１０ｆ（ブライト、強度５．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４８％）を用い、生機密度経１６８本／吋、緯１６０本／吋のタフタ（ヒラ組織）を製織し、次いで該生機を連続糊抜き精練を施し、ショートループ乾燥セット後、液流染色機で染色を行った。乾燥後、撥水剤を付与し、次いでロール温度１００℃、圧力１５ｋｇ／ｃｍ^２、加工速度１５ｍ／分のカレンダー加工を施し、密度が経１７８本／吋、緯１６８本／吋の織物を得た。織物中の糸の充填度、カレンダー前と後の通気度、図１ｄに示す測定環境と測定条件下で環境風速４ｍ／ｓの風を織物に当てた際の衣服内の風速、及び温湿度の低減効果は表１に、織物の滑脱抵抗力、引裂強力は表２に示す。衣服内快適性、物性のいずれも満足する織物が得られた。

（実施例２）
実施例１において経糸を６ナイロン２２Ｔ１２ｆ（ブライト、強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ，伸度４９％）に、緯糸を６ナイロン２２Ｔ１８ｆ（ブライト、強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）に変えた以外は実施例１と同様工程を経て、表１、表２に示す特性を有するヒラ織物を得た。衣服内の快適性、物性とも満足する織物であった。

（実施例３）
実施例１において経糸、緯糸とも６ナイロン２２Ｔ２０ｆ（ブライト、強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ，伸度４９％）に変えた以外は実施例１と同様工程を経て、表１、表２に示す特性を有するヒラ織物を得た。衣服内の快適性、物性とも満足する織物であった。

（実施例４）
経糸、緯糸に実施例１の糸を用い、緯に更に６ナイロン３３Ｔ２４ｆ（ブライト、強度５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）用い、２２Ｔと３３Ｔを８４本交互に製織した以外は実施例１と同様工程を経て、表１、表２に示す特性を有するヒラ織物を得た。軽い凹凸を呈する１．３ｃｍ巾のボーダー柄の織物で、２２Ｔを織り込んだ箇所は高通気、３３Ｔを織り込んだ箇所は低通気度という異なる通気度を有する織物であった。尚、通気度は各緯糸を単独で同密度で織り、測定した。

（実施例５）
経糸、緯糸に実施例１の糸を用い、緯に更に６ナイロン１７Ｔ１２ｆ（ブライト、強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）用い、２２Ｔと１７Ｔを３：１の割合で打ち込み、緯密度を１６６本／吋とした以外は実施例１と同様工程を経て、表１、表２に示す特性を有するヒラ織物を得た。軽い凹凸があり、０．６ｍｍの細い緯柄を有する織物で、全体に実施例４より高通気度の織物が得られた。衣服内の快適性、物性とも満足する織物であった。尚、通気度は実施例４と同様に各緯糸を単独で同密度で織り、測定した。

（実施例６）
経糸、緯糸に実施例１の糸を用い、緯に更に６ナイロン２２Ｔ２０ｆ（酸化チタンを２．０重量％含有のフルダル、強度４．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５０％）を用い、８４本交互に打ち込んだ以外は実施例１と同様工程を経て、表１、表２に示す特性を有する織物を得た。外観はフラットで通気度差を有する１．３ｃｍ巾の光沢差を呈するボーダー柄の織物で衣服内の快適性、物性とも満足する織物であった。尚、通気度は実施例４と同様に各緯糸を単独で同密度で織り、測定した。

（実施例７）
実施例１において、カレンダー加工を施さなかった以外は実施例１と同様工程を経て、織物を得た。このカレンダー加工前の撥水加工織物は表１、２に示すように通気度が高く、衣服内の快適性に優れ、滑脱抵抗力、引裂強力とも満足するものであった。

（比較例１）
実施例１で経糸に用いた糸を経緯に用い、経１４２本／吋、緯１３８本／吋の生機を得た後、実施例１と同様の加工工程を経て仕上げ密度を経緯とも１５０本／吋、糸の充填度が９８５０のヒラ織物を得た。織物の特性を表１、表２に示すが、高通気性は得られたが、糸の充填度が低く、滑脱抵抗力、引裂強力とも弱く、実用性のないものであった。

（比較例２）
実施例３において生機密度を経１８２本／吋、緯１７５本／吋に変えた以外は同様の工程を経て、仕上げ密度が経２０１本／吋、緯１８４本／吋、糸の充填度が３６１１６のヒラ織物を得た。織物の特性を表１、表２に示すが、滑脱抵抗力、引裂強力とも十分満足するものであったが、本発明の目的とする通気度が低く、衣服内快適性が不十分なものであった。

＜フィラメント糸、リップストップ、ドビー＞
（実施例８）
経糸、緯糸に６ナイロン８Ｔ７ｆ（ブライト、強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）を用い、図６ａに示す経糸同口に４本引き揃えたリップストップ組織（ヒラ部の比率が７６．５％）とし、更に緯糸に３３Ｔ２４ｆ（ブライト、強度５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）を８Ｔと１：１１の割合で交織し、実施例１と同様の加工工程を経て表３、表４に示す特性を有する織物を得た。軽量で快適性を有する高通気性織物であった。

（実施例９）
経糸、緯糸に６ナイロン１７Ｔ１２ｆ（ブライト、強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）を用い、図６ｂに示す経糸同口に２本引き揃えたリップストップ組織（ヒラ部の比率が８４．６％）とし、更に緯糸に３３Ｔ２４ｆ（ブライト、強度５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）を８Ｔと１：７の割合で交織し、実施例１と同様の加工工程を経て表３、表４に示す特性を有する織物を得た。衣服内快適性、物性を満足する織物であった。

（実施例１０）
経糸、緯糸に６ナイロン２２Ｔ２０ｆ（ブライト、強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）を用い、図６ｃに示す経糸同口に２本引き揃えたリップストップ組織（ヒラ部の比率が８１．８％）とし、更に緯糸に４４Ｔ４０ｆ（ブライト、強度５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）を８Ｔと１：９の割合で交織し、実施例１と同様の加工工程を経て表３、表４に示す特性を有する織物を得た。衣服内快適性、物性を満足する織物であった。

（実施例１１）
実施例７において、経糸のリップストップ柄部に実施例７で用いた６ナイロン３３Ｔ２４ｆを用いて二重ビームによるヒラ織りとした以外は実施例７と同様に緯糸を３３Ｔ：８Ｔ＝１：１１で打ち込んで製織し、同様の染色加工の工程を経て、表３、表４に示すリップストップ織物を得た。地糸に対する太糸の繊度比は４．１、織物中の太糸の混率は２６．５％で、捲きシワもなく生地品位のよいものであり、実施例７より糸の充填度が増え、通気度が下がったが滑脱抵抗力、引裂強力の高い織物が得られた。

（実施例１２）
地糸の経緯に実施例９で用いた６ナイロン２２Ｔ２０ｆを用い、緯糸の柄部に６ナイロン８８Ｔ６４ｆ（ブライト、強度５．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４９％）を用い、２２Ｔ：８８Ｔ＝１：７で打ち込み、図６ｄに示すリップストップ組織の織物（経糸同口に４本引揃え、ヒラ部８９．７％）を製織した。次いで高い滑脱抵抗力を得る目的でカレンダー温度のみ１９０℃に変えた以外は実施例７と同様の染色加工仕上げ工程を経て、表３、表４に示す特性を有する織物が得られた。

（実施例１３）
地糸の経糸、緯糸、及び緯糸の太糸部に実施例９と同じ６ナイロン２２Ｔ、及び４４Ｔを用い、緯糸を２２Ｔ：４４Ｔ＝３５：１で打ち込み、図６ｈに示すドビー組織で織物を製織した。組織は経糸にはヒラ部と同口で２本引き揃え部が混在し、かつ２本引揃え部に経糸が２本連続して浮く組織の混在するものであり、緯糸がその箇所に２本隣接して織り込まれる組織である。このためドビー組織部がメッシュ風外観を呈し、経糸のヒラ組織部が９７．５％を占めるためヒラ織物に高通気性を呈するメッシュ風の柄が点在するような織物である。次いで実施例７と同様の染色加工工程を経て表３、表４に示す特性を有する織物を得た。織物は通気性、物性とも満足するものであり、更にはメッシュ風柄が巾方向に１ｃｍ間隔で並んで縞状を呈し、長さ方向に０．５ｃｍ間隔で太糸部が配置された意匠性に富むものであった。

（比較例３）
実施例１１において組織を図６ｅに示すようにヒラ部比率を６３．６％に少なくした以外は実施例１１と同様にして製織し、染色加工工程を経た。得られた織物は表３、表４に示すように高通気性は得られたが、滑脱抵抗力が弱く、実用性に劣るものであった。実施例１１に比較し、経糸の同口引き揃え本数が４本であることと、糸の充填度が同じであるが同口引き込みの箇所数が多く、ヒラ部比率が少ないために生じた不都合である。

（比較例４）
実施例７において経緯の密度を下げた以外は実施例７と同様の糸構成、組織でリップストップ織物を製織した。実施例７と同様の染色仕上げ工程を経て表３、表４に示す特性を有する織物を得た。糸の充填度が少なく、高通気性が得られているが滑脱抵抗力が弱く、実用性に欠けるものであった。

（比較例５）
地糸として経糸、緯糸に実施例７で用いた６ナイロン３３Ｔ２４ｆを用い、緯糸の太糸部に６ナイロン１３３Ｔ７２ｆ（ブライト、強度５．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度５２％）を用い、比較例３（図６ｅ）と同じ組織（経糸同口４本引き揃え、ヒラ部６３．６％）で緯糸に３３Ｔ：１３３Ｔ＝７：１で打ち込んで生機を得た。その後、実施例７と同様の染色加工仕上げ工程を経て表３、表４に示す特性を有するリップストップ織物を得た。通気度、滑脱抵抗力、引裂強力とも十分満足できるものであったが、充填度が多過ぎ、目付が５２ｇ／ｍ^２と重く、不満足なものであった。

＜仮撚加工糸、タフタ＞
（実施例１４）
経糸、緯糸に仮撚加工糸６ナイロン２２Ｔ１２ｆ（ブライト、ＣＲ２２％、強度４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７．９％）糸を用い、経１７８本／吋、緯１６８本／吋のヒラ織の生機を得た。該生機を連続糊抜き精練し、乾燥セット後、液流染色機で染色した。乾燥後、撥水剤を付与し、カレンダー温度を１３０℃に変えた以外は実施例１と同じ加工を施した。得られた織物は表５、表６に示すような特性を有し、衣服内快適性、滑脱抵抗力、引裂強力とも満足するものであった。

（実施例１５）
経糸、緯糸を６ナイロン仮撚加工糸２２Ｔ１７ｆ（ブライト、ＣＲ２４％、強度４．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２８．１％）に変えた以外は実施例１３と同様の生機、染色加工仕上げ工程を経て、表５、表６に示す特性を有するヒラ織物を得た。実施例１３より糸の充填度が高く、低い通気度の織物が得られた。

（実施例１６）
経糸、緯糸を６ナイロン仮撚加工糸２２Ｔ２０ｆ（ブライト、ＣＲ２５％、強度４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２９．３％）に変えた以外は実施例１３と同様の生機、染色加工仕上げ工程を経て、表５、表６に示す特性を有するヒラ織物を得た。実施例１４より糸の充填度が高く、低い通気度の織物が得られた。

（比較例６）
実施例１３において密度を下げた以外は実施例１３と同様の糸構成で製織し、次いで同様の染色加工仕上げ工程を経て表５、表６に示す特性を有するヒラ織物を得た。織物は糸の充填度が低く、高通気度が得られたが、滑脱抵抗力、引裂強力が弱く、実用性に欠くものであった。

（比較例７）
実施例１５において密度を上げた以外は実施例１５と同様の糸構成で製織し、次いで同様の染色加工仕上げ工程を経て表５、表６に示す特性を有するヒラ織物を得た。糸の充填度が高く、低通気度となり、また目付けの重い織物であった。

＜仮撚加工糸、リップストップ、ドビー＞
（実施例１７）
地糸の経糸、緯糸に実施例１３で用いた仮撚加工糸２２Ｔ１２ｆを用い、緯糸の太糸部に６ナイロン仮撚り加工糸４４Ｔ３４（ブライト、ＣＲ２６％、強度４．６ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度２７．２％）を用い、２２Ｔ：４４Ｔ＝８：１で打ち込み、図６ｆに示す組織（経糸同口２本引き揃え、ヒラ部９２％）でリップストップ織物を製織した。次いで実施例１３と同様の染色加工仕上げ工程を経て表７、表８に示す特性を有する織物を得た。衣服内快適性、物性とも満足するものであった。

（実施例１８）
地糸の経糸、緯糸に実施例１４と同じ２２Ｔ１７ｆを用いた以外は実施例１６と同じ構成で製織し、同様の染色加工仕上げ工程を経て表７、表８に示す特性を有するリップストップ織物を得た。衣服内快適性、物性とも満足するものであった。

（実施例１９）
地糸の経糸、緯糸、及び緯糸の太糸部に実施例１５で用いた２２Ｔ２０ｆと４４Ｔ３４ｆを用い、緯糸は２２Ｔ：４４Ｔ＝３：１で打ち込み、図６ｇに示す組織（経糸同口引き揃え２本、ヒラ部６０％）でリップストップ織物を製織した。次いで、実施例１６と同様の染色加工仕上げ工程を経て表７、表８に示す特性を有するリップストップ織物を得た。糸の充填度が高いが、通気度も高く、衣服内快適性、滑脱抵抗力、引裂強力とも満足するものであった。

（実施例２０）
経糸、緯糸に実施例１８で用いた仮撚加工糸２２Ｔと４４Ｔを用い、図６ｈの組織、糸配列でメッシュ風ドビー織物を製織した。次いで実施例１６と同様の染色加工仕上げ工程を経て表７、表８に示す特性を有する織物を得た。組織と糸配列、及び仕上げ密度も実施例１２のフィラメントドビー織物と同じであったが、通気度はより高く、衣服内快適性に優れ、滑脱抵抗力、引裂強力も十分な実施例１２と同様に意匠性を有する織物であった。

（比較例８）
実施例１６において経緯の密度のみ下げた以外は実施例１６と同じ糸構成、組織で生機を製織し、実施例１６と同様に染色加工仕上げ工程を経て表７、表８に示す特性を有する織物を得た。糸の充填度が低く、通気度は高いが滑脱抵抗力、引裂強力が弱く、実用性に欠くものであった。

（比較例９）
経糸、緯糸に実施例１８で用いた仮撚り加工糸２２Ｔと４４Ｔを用い、経緯の密度を上げ、図６ｆの組織（経糸同口２本引き揃え、ヒラ部９２％）で緯糸を２２Ｔ：４４Ｔ＝３：１で打ち込み、リップストップ織物を製織した。次いで実施例１６と同様の染色加工仕上げ工程を経て表７、表８に示す特性を有する織物を得た。糸の充填度が高く、滑脱抵抗力、引裂強力は満足するもであったが低通気度になり、衣服内快適性の劣るものであった。

＜側地製品での蒸れ感低減効果＞
（実施例２１）
側地の表側と裏側に実施例１の織物（カレンダー後通気度２４ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を用いて中綿（ポリエステル１．６Ｔ、目付１５０ｇ／ｍ^２、厚み１ｃｍ）を覆い、図１ｄに示す環境条件と測定条件下で表側に環境風速４ｍ／ｓの風を当て衣服内の風速と温湿度を測定した。その結果を表９に示すが、ΔＶ、ΔＴ、ΔＨとも満足できるもので、衣服内快適性に優れるものであった。

（比較例１０）
側地の表側と裏側に比較例１の織物（カレンダー後通気度１ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ）を用い、実施例２１と同様条件で測定した。その結果を表９に示すが実施例２１に比較し、衣服内温湿度の低減効果は弱く、衣服内の快適性は得られなかった。

以上から、図３Ａ〜３Ｌは実施例の織物の通気度が衣服内の風速差ΔＶの範囲を満足することを示し、図４ａ〜４ｄは実施例の織物の通気度が滑脱抵抗力、及び引裂強力、軽量性を満足するものであることを示す。また、図５ａ〜５ｄは実施例の織物の糸の充填度の範囲が通気度、及び滑脱抵抗力、引裂強力、目付を満足するものであり、求める通気度は糸の充填度によってほぼ決定できることが確認できた。図４ａ〜４ｄと図５ａ〜５ｄからカバーファクターＣＦは織物の通気度を決定するのに有効な指標とはなり得ず、衣服内の風速差、温湿度差を決定する決め手にはならいことが理解される。

本発明によれば、適度な防風性能を有しつつ、発汗しても蒸れ感が少なく、洗濯や濡れた時の乾燥性がよく、かつ染色加工中、及び製品の着用時や洗濯時にスリップしにくい高通気性を有する軽量織物を提供することができる。

Claims (9)

1. 環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１が０．０〜０．０３ｍ／ｓであり、かつ環境風速４ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ４と環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１の差ΔＶが０．０６〜０．４０ｍ／ｓである織物であって、織物が、フィラメント糸を使用したリップストップ組織及びドビー組織によって構成され、織物中の糸の充填度が１２０００〜４８０００であり、織物の経緯の糸が繊度６〜４４Ｔであり、かつ単糸繊度０．８〜５．６Ｔのフィラメントで構成され、目付が１５〜５０ｇ／ｍ^２、通気度が６〜５０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓ、滑脱抵抗力が４８Ｎ荷重下で０．１〜３．０ｍｍ、引裂強力が８〜３０Ｎであることを特徴とする織物。
2. 環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１が０．０〜０．０３ｍ／ｓであり、かつ環境風速４ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ４と環境風速１ｍ／ｓ時の衣服内風速Ｖ１の差ΔＶが０．０６〜０．４０ｍ／ｓである織物であって、織物が、仮撚加工糸を使用したリップストップ組織又はドビー組織によって構成され、織物中の糸の充填度が２２０００〜４３０００であり、織物の経緯の糸が繊度６〜４４Ｔであり、かつ単糸繊度０．８〜５．６Ｔのフィラメントで構成され、目付が１５〜５０ｇ／ｍ ^２ 、通気度が６〜５０ｃｍ ^３ ／ｃｍ ^２ ・ｓ、滑脱抵抗力が４８Ｎ荷重下で０．１〜３．０ｍｍ、引裂強力が８〜３０Ｎであることを特徴とする織物。
3. 主たる繊度の糸（Ａ）が４８〜９９重量％を占め、糸（Ａ）より０．８〜０．５倍細い糸（Ｂ）と交織されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の織物。
4. 主たる繊度の糸（Ａ）が４８〜９９重量％を占め、糸（Ａ）より１．２〜２．０倍太い糸（Ｃ）と交織されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の織物。
5. リップストップ柄を構成する糸の繊度が地糸より１．２〜４．５倍太いことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の織物。
6. 光沢差のある糸、及び／又は異色性を有する糸が交織されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の織物。
7. カレンダー加工が施され、通気度が６〜３０ｃｍ^３／ｃｍ^２・ｓであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の織物。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の織物を１枚使用していることを特徴とするアウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、又はカジュアルウェアの衣料製品。
9. 請求項１〜７のいずれかに記載の織物を中綿の側地の少なくとも表に使用していることを特徴とするアウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、もしくはカジュアルウェアの衣料製品、又は寝装製品。