JP6609115B2 - 通気性織物 - Google Patents
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(1)環境風速1m/s時の衣服内風速V1が0.0〜0.03m/sであり、かつ環境風速4m/s時の衣服内風速V4と環境風速1m/s時の衣服内風速V1の差ΔVが0.06〜0.40m/sである織物であって、織物が、フィラメント糸を使用したリップストップ組織及びドビー組織によって構成され、織物中の糸の充填度が12000〜48000であり、織物の経緯の糸が繊度6〜44Tであり、かつ単糸繊度0.8〜5.6Tのフィラメントで構成され、目付が15〜50g/m2、通気度が6〜50cm3/cm2・s、滑脱抵抗力が48N荷重下で0.1〜3.0mm、引裂強力が8〜30Nであることを特徴とする織物。
(2)環境風速1m/s時の衣服内風速V1が0.0〜0.03m/sであり、かつ環境風速4m/s時の衣服内風速V4と環境風速1m/s時の衣服内風速V1の差ΔVが0.06〜0.40m/sである織物であって、織物が、仮撚加工糸を使用したリップストップ組織又はドビー組織によって構成され、織物中の糸の充填度が22000〜43000であり、織物の経緯の糸が繊度6〜44Tであり、かつ単糸繊度0.8〜5.6Tのフィラメントで構成され、目付が15〜50g/m 2 、通気度が6〜50cm 3 /cm 2 ・s、滑脱抵抗力が48N荷重下で0.1〜3.0mm、引裂強力が8〜30Nであることを特徴とする織物。
(3)主たる繊度の糸(A)が48〜99重量%を占め、糸(A)より0.8〜0.5倍細い糸(B)と交織されていることを特徴とする(1)又は(2)に記載の織物。
(4)主たる繊度の糸(A)が48〜99重量%を占め、糸(A)より1.2〜2.0倍太い糸(C)と交織されていることを特徴とする(1)又は(2)に記載の織物。
(5)リップストップ柄を構成する糸の繊度が地糸より1.2〜4.5倍太いことを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の織物。
(6)光沢差のある糸、及び/又は異色性を有する糸が交織されていることを特徴とする(1)〜(5)のいずれかに記載の織物。
(7)カレンダー加工が施され、通気度が6〜30cm3/cm2・sであることを特徴とする(1)〜(6)のいずれかに記載の織物。
(8)(1)〜(7)のいずれかに記載の織物を1枚使用していることを特徴とするアウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、又はカジュアルウェアの衣料製品。
(9)(1)〜(7)のいずれかに記載の織物を中綿の側地の少なくとも表に使用していることを特徴とするアウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、もしくはカジュアルウェアの衣料製品、又は寝装製品。
測定環境 10℃、50%RH(冬期の運動を想定)
表面温度 37℃(人体温度を想定)
発汗量 245g/m2/h(ジョッギング時の発汗量を想定)
測定手順 安定10分→送風10分→送風+発汗10分
ここで衣服内の風速差ΔV(m/s)=V4―V1
V4:環境風速4m/s時の衣服内風速(m/s)。
V0:環境風速1m/s時の衣服内風速(m/s)。
同様に衣服内の温度差ΔT(℃)=T1−T4
衣服内の湿度差ΔH(%RH)=H1−H4
T4、H4:環境風速4m/s時の衣服内温湿度(℃、%RH)。
T1、H1:環境風速1m/s時の衣服内温湿度(℃、%RH)。
即ち、環境風速4m/s時の衣服内風速V4と環境風速1m/s時の衣服内風速V1の差ΔVが0.06〜0.40m/sであり、なおかつ、環境風速1m/s時の衣服内風速V1が0.03m/s以下であることが必要である。ΔVが0.06m/s未満では、運動時に衣服内の風の流れが悪く、発汗時の衣服内の蒸れ感が強くなる。また、ΔVが0.40m/sを超えると、防風保温効果が弱くなりすぎ、発汗時に汗冷えが発生するため、好ましくない。また、V1が0.03m/sを超えると、安静時の防風保温効果が弱くなるため、好ましくない。ΔTは2.5〜5.2℃が好ましく、ΔHは6〜30%RHが好ましい。この範囲を超えると、ΔVと同様の不都合が生じ、好ましくない。
一般に織物の通気性を高めるためには、密度を荒くすることが効果的であるが、本発明が用途とするジャケットやウインドブレーカーは非常に細いフィラメント糸で高密度に織り上げた極端に薄い織物を用いているので、織物密度を落とすと織物の滑脱抵抗力(縫い目のスリップ)が簡単に悪くなりやすく、またこれらの衣料品は登山やスポーツによく用いられるため、要求される滑脱抵抗力は、ブラウス、シャツ、ドレス等の婦人衣料用途より高い値が必要である。このことから滑脱抵抗力の要求性能を満たしつつ、この織物の通気性を6〜50cm3/cm2・sにコントロールすることが非常に難しい。従来のダウンプルーフ用織物は、単に高密度になるように作り込めば防風性を得ることは比較的容易であったが、本発明の目的のためには高密度の薄地織物を本発明が要求する特定の通気度範囲に如何にしてコントロールするかが課題となった。
(a)フィラメント糸(非仮撚加工糸)を使用したヒラ織物の場合、10000〜340000が好ましく、より好ましくは10500〜33000である。
(b)フィラメント糸を使用したリップストップ及びドビー織物の場合、12000〜48000が好ましく、より好ましくは12500〜47000である。
(c)仮撚糸加工糸を使用したヒラ織物の場合、18000〜40000が好ましく、より好ましくは19000〜39000である。
(d)仮撚糸加工糸を使用したリップストップ及びドビー織物の場合、22000〜43000が好ましく、より好ましくは23000〜42000である。
・糸の充填度DF=経のDF=√繊度T×フィラメント数×密度(本/吋)+緯のDF=√繊度T×フィラメント数×密度(本/吋)
・防風性(通気度):JIS−L1096−8.26.1A法(フラジール形法)による
・引裂強力:JIS−L1096−D法(ペンジュラム法)による
・滑脱抵抗力:JIS−L1096−8.23 B法(49N荷重下)による
・目付:JIS−L1096−8.3.2による
・組織一完全中の経ヒラ部の本数の比率(%)=(組織一完全中のヒラ部の本数÷組織一完全の本数)×100
・評価:○は良、×は不良
(実施例1)
経糸に6ナイロン22T7f(ブライト、強度5.2cN/dtex、伸度48%)を、緯糸に6ナイロン22T10f(ブライト、強度5.2cN/dtex、伸度48%)を用い、生機密度経168本/吋、緯160本/吋のタフタ(ヒラ組織)を製織し、次いで該生機を連続糊抜き精練を施し、ショートループ乾燥セット後、液流染色機で染色を行った。乾燥後、撥水剤を付与し、次いでロール温度100℃、圧力15kg/cm2、加工速度15m/分のカレンダー加工を施し、密度が経178本/吋、緯168本/吋の織物を得た。織物中の糸の充填度、カレンダー前と後の通気度、図1dに示す測定環境と測定条件下で環境風速4m/sの風を織物に当てた際の衣服内の風速、及び温湿度の低減効果は表1に、織物の滑脱抵抗力、引裂強力は表2に示す。衣服内快適性、物性のいずれも満足する織物が得られた。
実施例1において経糸を6ナイロン22T12f(ブライト、強度5.3cN/dtex,伸度49%)に、緯糸を6ナイロン22T18f(ブライト、強度5.3cN/dtex、伸度49%)に変えた以外は実施例1と同様工程を経て、表1、表2に示す特性を有するヒラ織物を得た。衣服内の快適性、物性とも満足する織物であった。
実施例1において経糸、緯糸とも6ナイロン22T20f(ブライト、強度5.3cN/dtex,伸度49%)に変えた以外は実施例1と同様工程を経て、表1、表2に示す特性を有するヒラ織物を得た。衣服内の快適性、物性とも満足する織物であった。
経糸、緯糸に実施例1の糸を用い、緯に更に6ナイロン33T24f(ブライト、強度5.4cN/dtex、伸度49%)用い、22Tと33Tを84本交互に製織した以外は実施例1と同様工程を経て、表1、表2に示す特性を有するヒラ織物を得た。軽い凹凸を呈する1.3cm巾のボーダー柄の織物で、22Tを織り込んだ箇所は高通気、33Tを織り込んだ箇所は低通気度という異なる通気度を有する織物であった。尚、通気度は各緯糸を単独で同密度で織り、測定した。
経糸、緯糸に実施例1の糸を用い、緯に更に6ナイロン17T12f(ブライト、強度5.3cN/dtex、伸度49%)用い、22Tと17Tを3:1の割合で打ち込み、緯密度を166本/吋とした以外は実施例1と同様工程を経て、表1、表2に示す特性を有するヒラ織物を得た。軽い凹凸があり、0.6mmの細い緯柄を有する織物で、全体に実施例4より高通気度の織物が得られた。衣服内の快適性、物性とも満足する織物であった。尚、通気度は実施例4と同様に各緯糸を単独で同密度で織り、測定した。
経糸、緯糸に実施例1の糸を用い、緯に更に6ナイロン22T20f(酸化チタンを2.0重量%含有のフルダル、強度4.2cN/dtex、伸度50%)を用い、84本交互に打ち込んだ以外は実施例1と同様工程を経て、表1、表2に示す特性を有する織物を得た。外観はフラットで通気度差を有する1.3cm巾の光沢差を呈するボーダー柄の織物で衣服内の快適性、物性とも満足する織物であった。尚、通気度は実施例4と同様に各緯糸を単独で同密度で織り、測定した。
実施例1において、カレンダー加工を施さなかった以外は実施例1と同様工程を経て、織物を得た。このカレンダー加工前の撥水加工織物は表1、2に示すように通気度が高く、衣服内の快適性に優れ、滑脱抵抗力、引裂強力とも満足するものであった。
実施例1で経糸に用いた糸を経緯に用い、経142本/吋、緯138本/吋の生機を得た後、実施例1と同様の加工工程を経て仕上げ密度を経緯とも150本/吋、糸の充填度が9850のヒラ織物を得た。織物の特性を表1、表2に示すが、高通気性は得られたが、糸の充填度が低く、滑脱抵抗力、引裂強力とも弱く、実用性のないものであった。
実施例3において生機密度を経182本/吋、緯175本/吋に変えた以外は同様の工程を経て、仕上げ密度が経201本/吋、緯184本/吋、糸の充填度が36116のヒラ織物を得た。織物の特性を表1、表2に示すが、滑脱抵抗力、引裂強力とも十分満足するものであったが、本発明の目的とする通気度が低く、衣服内快適性が不十分なものであった。
(実施例8)
経糸、緯糸に6ナイロン8T7f(ブライト、強度5.3cN/dtex、伸度49%)を用い、図6aに示す経糸同口に4本引き揃えたリップストップ組織(ヒラ部の比率が76.5%)とし、更に緯糸に33T24f(ブライト、強度5.4cN/dtex、伸度49%)を8Tと1:11の割合で交織し、実施例1と同様の加工工程を経て表3、表4に示す特性を有する織物を得た。軽量で快適性を有する高通気性織物であった。
経糸、緯糸に6ナイロン17T12f(ブライト、強度5.3cN/dtex、伸度49%)を用い、図6bに示す経糸同口に2本引き揃えたリップストップ組織(ヒラ部の比率が84.6%)とし、更に緯糸に33T24f(ブライト、強度5.4cN/dtex、伸度49%)を8Tと1:7の割合で交織し、実施例1と同様の加工工程を経て表3、表4に示す特性を有する織物を得た。衣服内快適性、物性を満足する織物であった。
経糸、緯糸に6ナイロン22T20f(ブライト、強度5.3cN/dtex、伸度49%)を用い、図6cに示す経糸同口に2本引き揃えたリップストップ組織(ヒラ部の比率が81.8%)とし、更に緯糸に44T40f(ブライト、強度5.4cN/dtex、伸度49%)を8Tと1:9の割合で交織し、実施例1と同様の加工工程を経て表3、表4に示す特性を有する織物を得た。衣服内快適性、物性を満足する織物であった。
実施例7において、経糸のリップストップ柄部に実施例7で用いた6ナイロン33T24fを用いて二重ビームによるヒラ織りとした以外は実施例7と同様に緯糸を33T:8T=1:11で打ち込んで製織し、同様の染色加工の工程を経て、表3、表4に示すリップストップ織物を得た。地糸に対する太糸の繊度比は4.1、織物中の太糸の混率は26.5%で、捲きシワもなく生地品位のよいものであり、実施例7より糸の充填度が増え、通気度が下がったが滑脱抵抗力、引裂強力の高い織物が得られた。
地糸の経緯に実施例9で用いた6ナイロン22T20fを用い、緯糸の柄部に6ナイロン88T64f(ブライト、強度5.4cN/dtex、伸度49%)を用い、22T:88T=1:7で打ち込み、図6dに示すリップストップ組織の織物(経糸同口に4本引揃え、ヒラ部89.7%)を製織した。次いで高い滑脱抵抗力を得る目的でカレンダー温度のみ190℃に変えた以外は実施例7と同様の染色加工仕上げ工程を経て、表3、表4に示す特性を有する織物が得られた。
地糸の経糸、緯糸、及び緯糸の太糸部に実施例9と同じ6ナイロン22T、及び44Tを用い、緯糸を22T:44T=35:1で打ち込み、図6hに示すドビー組織で織物を製織した。組織は経糸にはヒラ部と同口で2本引き揃え部が混在し、かつ2本引揃え部に経糸が2本連続して浮く組織の混在するものであり、緯糸がその箇所に2本隣接して織り込まれる組織である。このためドビー組織部がメッシュ風外観を呈し、経糸のヒラ組織部が97.5%を占めるためヒラ織物に高通気性を呈するメッシュ風の柄が点在するような織物である。次いで実施例7と同様の染色加工工程を経て表3、表4に示す特性を有する織物を得た。織物は通気性、物性とも満足するものであり、更にはメッシュ風柄が巾方向に1cm間隔で並んで縞状を呈し、長さ方向に0.5cm間隔で太糸部が配置された意匠性に富むものであった。
実施例11において組織を図6eに示すようにヒラ部比率を63.6%に少なくした以外は実施例11と同様にして製織し、染色加工工程を経た。得られた織物は表3、表4に示すように高通気性は得られたが、滑脱抵抗力が弱く、実用性に劣るものであった。実施例11に比較し、経糸の同口引き揃え本数が4本であることと、糸の充填度が同じであるが同口引き込みの箇所数が多く、ヒラ部比率が少ないために生じた不都合である。
実施例7において経緯の密度を下げた以外は実施例7と同様の糸構成、組織でリップストップ織物を製織した。実施例7と同様の染色仕上げ工程を経て表3、表4に示す特性を有する織物を得た。糸の充填度が少なく、高通気性が得られているが滑脱抵抗力が弱く、実用性に欠けるものであった。
地糸として経糸、緯糸に実施例7で用いた6ナイロン33T24fを用い、緯糸の太糸部に6ナイロン133T72f(ブライト、強度5.3cN/dtex、伸度52%)を用い、比較例3(図6e)と同じ組織(経糸同口4本引き揃え、ヒラ部63.6%)で緯糸に33T:133T=7:1で打ち込んで生機を得た。その後、実施例7と同様の染色加工仕上げ工程を経て表3、表4に示す特性を有するリップストップ織物を得た。通気度、滑脱抵抗力、引裂強力とも十分満足できるものであったが、充填度が多過ぎ、目付が52g/m2と重く、不満足なものであった。
(実施例14)
経糸、緯糸に仮撚加工糸6ナイロン22T12f(ブライト、CR22%、強度4.5cN/dtex、伸度27.9%)糸を用い、経178本/吋、緯168本/吋のヒラ織の生機を得た。該生機を連続糊抜き精練し、乾燥セット後、液流染色機で染色した。乾燥後、撥水剤を付与し、カレンダー温度を130℃に変えた以外は実施例1と同じ加工を施した。得られた織物は表5、表6に示すような特性を有し、衣服内快適性、滑脱抵抗力、引裂強力とも満足するものであった。
経糸、緯糸を6ナイロン仮撚加工糸22T17f(ブライト、CR24%、強度4.3cN/dtex、伸度28.1%)に変えた以外は実施例13と同様の生機、染色加工仕上げ工程を経て、表5、表6に示す特性を有するヒラ織物を得た。実施例13より糸の充填度が高く、低い通気度の織物が得られた。
経糸、緯糸を6ナイロン仮撚加工糸22T20f(ブライト、CR25%、強度4.5cN/dtex、伸度29.3%)に変えた以外は実施例13と同様の生機、染色加工仕上げ工程を経て、表5、表6に示す特性を有するヒラ織物を得た。実施例14より糸の充填度が高く、低い通気度の織物が得られた。
実施例13において密度を下げた以外は実施例13と同様の糸構成で製織し、次いで同様の染色加工仕上げ工程を経て表5、表6に示す特性を有するヒラ織物を得た。織物は糸の充填度が低く、高通気度が得られたが、滑脱抵抗力、引裂強力が弱く、実用性に欠くものであった。
実施例15において密度を上げた以外は実施例15と同様の糸構成で製織し、次いで同様の染色加工仕上げ工程を経て表5、表6に示す特性を有するヒラ織物を得た。糸の充填度が高く、低通気度となり、また目付けの重い織物であった。
(実施例17)
地糸の経糸、緯糸に実施例13で用いた仮撚加工糸22T12fを用い、緯糸の太糸部に6ナイロン仮撚り加工糸44T34(ブライト、CR26%、強度4.6cN/dtex、伸度27.2%)を用い、22T:44T=8:1で打ち込み、図6fに示す組織(経糸同口2本引き揃え、ヒラ部92%)でリップストップ織物を製織した。次いで実施例13と同様の染色加工仕上げ工程を経て表7、表8に示す特性を有する織物を得た。衣服内快適性、物性とも満足するものであった。
地糸の経糸、緯糸に実施例14と同じ22T17fを用いた以外は実施例16と同じ構成で製織し、同様の染色加工仕上げ工程を経て表7、表8に示す特性を有するリップストップ織物を得た。衣服内快適性、物性とも満足するものであった。
地糸の経糸、緯糸、及び緯糸の太糸部に実施例15で用いた22T20fと44T34fを用い、緯糸は22T:44T=3:1で打ち込み、図6gに示す組織(経糸同口引き揃え2本、ヒラ部60%)でリップストップ織物を製織した。次いで、実施例16と同様の染色加工仕上げ工程を経て表7、表8に示す特性を有するリップストップ織物を得た。糸の充填度が高いが、通気度も高く、衣服内快適性、滑脱抵抗力、引裂強力とも満足するものであった。
経糸、緯糸に実施例18で用いた仮撚加工糸22Tと44Tを用い、図6hの組織、糸配列でメッシュ風ドビー織物を製織した。次いで実施例16と同様の染色加工仕上げ工程を経て表7、表8に示す特性を有する織物を得た。組織と糸配列、及び仕上げ密度も実施例12のフィラメントドビー織物と同じであったが、通気度はより高く、衣服内快適性に優れ、滑脱抵抗力、引裂強力も十分な実施例12と同様に意匠性を有する織物であった。
実施例16において経緯の密度のみ下げた以外は実施例16と同じ糸構成、組織で生機を製織し、実施例16と同様に染色加工仕上げ工程を経て表7、表8に示す特性を有する織物を得た。糸の充填度が低く、通気度は高いが滑脱抵抗力、引裂強力が弱く、実用性に欠くものであった。
経糸、緯糸に実施例18で用いた仮撚り加工糸22Tと44Tを用い、経緯の密度を上げ、図6fの組織(経糸同口2本引き揃え、ヒラ部92%)で緯糸を22T:44T=3:1で打ち込み、リップストップ織物を製織した。次いで実施例16と同様の染色加工仕上げ工程を経て表7、表8に示す特性を有する織物を得た。糸の充填度が高く、滑脱抵抗力、引裂強力は満足するもであったが低通気度になり、衣服内快適性の劣るものであった。
(実施例21)
側地の表側と裏側に実施例1の織物(カレンダー後通気度24cm3/cm2・s)を用いて中綿(ポリエステル1.6T、目付150g/m2、厚み1cm)を覆い、図1dに示す環境条件と測定条件下で表側に環境風速4m/sの風を当て衣服内の風速と温湿度を測定した。その結果を表9に示すが、ΔV、ΔT、ΔHとも満足できるもので、衣服内快適性に優れるものであった。
側地の表側と裏側に比較例1の織物(カレンダー後通気度1cm3/cm2・s)を用い、実施例21と同様条件で測定した。その結果を表9に示すが実施例21に比較し、衣服内温湿度の低減効果は弱く、衣服内の快適性は得られなかった。
Claims (9)
- 環境風速1m/s時の衣服内風速V1が0.0〜0.03m/sであり、かつ環境風速4m/s時の衣服内風速V4と環境風速1m/s時の衣服内風速V1の差ΔVが0.06〜0.40m/sである織物であって、織物が、フィラメント糸を使用したリップストップ組織及びドビー組織によって構成され、織物中の糸の充填度が12000〜48000であり、織物の経緯の糸が繊度6〜44Tであり、かつ単糸繊度0.8〜5.6Tのフィラメントで構成され、目付が15〜50g/m2、通気度が6〜50cm3/cm2・s、滑脱抵抗力が48N荷重下で0.1〜3.0mm、引裂強力が8〜30Nであることを特徴とする織物。
- 環境風速1m/s時の衣服内風速V1が0.0〜0.03m/sであり、かつ環境風速4m/s時の衣服内風速V4と環境風速1m/s時の衣服内風速V1の差ΔVが0.06〜0.40m/sである織物であって、織物が、仮撚加工糸を使用したリップストップ組織又はドビー組織によって構成され、織物中の糸の充填度が22000〜43000であり、織物の経緯の糸が繊度6〜44Tであり、かつ単糸繊度0.8〜5.6Tのフィラメントで構成され、目付が15〜50g/m 2 、通気度が6〜50cm 3 /cm 2 ・s、滑脱抵抗力が48N荷重下で0.1〜3.0mm、引裂強力が8〜30Nであることを特徴とする織物。
- 主たる繊度の糸(A)が48〜99重量%を占め、糸(A)より0.8〜0.5倍細い糸(B)と交織されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の織物。
- 主たる繊度の糸(A)が48〜99重量%を占め、糸(A)より1.2〜2.0倍太い糸(C)と交織されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の織物。
- リップストップ柄を構成する糸の繊度が地糸より1.2〜4.5倍太いことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の織物。
- 光沢差のある糸、及び/又は異色性を有する糸が交織されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の織物。
- カレンダー加工が施され、通気度が6〜30cm3/cm2・sであることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載の織物。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の織物を1枚使用していることを特徴とするアウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、又はカジュアルウェアの衣料製品。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の織物を中綿の側地の少なくとも表に使用していることを特徴とするアウトドアウェア、スポーツウェア、コート、トラベルウェア、もしくはカジュアルウェアの衣料製品、又は寝装製品。
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