JP2011099179A - 運動負荷軽減布帛 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも一方の面の水分付与時の摩擦係数増加率が100%以下であり、かつ、200g/m2水分付与時の接触冷感値が240W/m2・℃以下であることを特徴とする運動負荷軽減布帛。
【選択図】なし
Description
例えば、以下の特許文献1には、布帛の飽和吸水量、飽和吸水時の通気抵抗、表面の凹凸度を規定することにより、多量発汗時に高吸水で貼り付き性の抑制された布帛が提案されている。しかしながら、貼り付きによる運動拘束性について記載があるものの、具体的な数値が示されておらず、運動拘束性を軽減するためには不十分なものである。
このように、多量の発汗時にベタツキ感や冷え感を抑制し、運動時の負荷を軽減する布帛は未だ見当たらないのが現状である。
[1]少なくとも一方の面の水分付与時の摩擦係数増加率が100%以下であり、かつ、200g/m2水分付与時の接触冷感値が240W/m2・℃以下であることを特徴とする運動負荷軽減布帛。
本発明の運動負荷軽減布帛は、少なくとも一方の面の水分付与時の摩擦係数増加率が100%以下であることを特徴とする。該摩擦係数増加率は、好ましくは80%以下、より好ましくは60%以下である。布帛の少なくとも一方の面の水分付与時の摩擦係数増加率がこの範囲にあれば、その面を衣類等の肌面として着用した時に、汗ではりつき、運動を阻害することがなく動きやすく、運動負荷を軽減することができる。
布帛の両面とも水分付与時の摩擦係数増加率が100%を超えると、布帛のどちらの面を衣類等の肌面として使用しても吸汗によって肌にはりつき、運動時の腕の曲げ伸ばしや肩の運動において、布帛が動きを阻害し、動き難く疲れやすい布帛となる。
新東科学社製 HEIDON−10を用いて、20℃、65%RH環境下で24時間調湿された5cm×5cmの試料を用意し、該試料の端に23.5gの荷重を取り付ける。まず、乾燥状態の試料を測定器試料台上にのせ、試料台を傾斜させていった時の試料が滑り出す時の摩擦係数(A)を測定する。次いで、試料台上にマイクロピペットにて0.5ccの水分を水玉状にのせ、その上に試料をのせ、30秒後に試料台を傾斜させ、試料が滑り出す時の摩擦係数(B)を測定する。摩擦係数増加率は次式(1)により算出する:
摩擦係数増加率(%)={(B−A)/(A)}×100% 式(1)
20℃、65%RH環境下で24時間調湿された10cm×10cmの試料をプラカップ上に、測定面を上にした状態で置く。その試料にマイクロピペットにて0.04ccの水を一気に滴下し、滴下した水分が吸いきるまでの時間を測定する。
凸部と凹部の高さの差=B−A 式(2)
本発明の布帛の表側を衣類の外気側、裏側を衣類の肌側とすることが望ましく、こうすることで毛細管現象を発現させて肌側から外気側へ水分を移動させることができ、多量の発汗時でも肌面に水分が残りにくく、着用時のベタツキ感や冷え感を軽減することができる。
布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度が0.5未満では、毛細管現象の発生は大きいが、この布帛を使用した衣服を着用中に外的摩擦により単糸が切れ、ピル状態になり、ピリング性能が悪くなり、消費性能が問題となることがある。また、繊維製造時の紡糸等で糸切れやU%等の収率や品質が悪化することがある。布帛の表側に使用する繊維の単糸繊度が3.0dtexを超えると、毛細管現象は起こり難くなり、布帛の裏側から表側に水分を移動させ難くなって、着用時のベタツキ感や冷え感といった不快感を生じ、運動時の負荷も大きくなってしまう。
布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度が1.5dtex未満では、毛細管現象が起こり易くなり、布帛裏側で拡散してしまい、ベタツキ感や冷え感といった肌DRY性が悪くなり、運動時の負荷も大きくなることがある。布帛の裏側に使用する繊維の単糸繊度が4.0dtexを超えると、硬い風合いのものになり、肌触りが悪くなることがある。
本発明の運動負荷軽減布帛に使用する素材は捲縮や毛羽を有していてもよく、主に布帛の表側には毛細管現象が起こりやすい低捲縮糸、主に布帛の裏側には肌との接触面積が小さくなる高捲縮糸が好ましい。低捲縮糸とは、捲縮伸長率が0〜25%である糸であり、高捲縮糸とは、捲縮伸長率が25〜250%である糸である。なお、仮撚糸の捲縮伸長率は、下記条件で測定したものである。
捲縮伸長率(%)={(B−A)/A}×100 式(3)
布帛の濡れ戻り率が15%を超えると、ベタツキ感や冷え感といった肌DRY性が悪くなり、運動時の負荷も大きくなることがある。濡れ戻り率の測定方法は以下の通りである。
濡れ戻り率(%)={(b−a)/(B−A)}×100% 式(4)
本発明の運動負荷軽減布帛の目付は特に限定されないが、50〜300g/m2が好ましく、より好ましくは80〜250g/m2である。
本発明の運動負荷軽減布帛の表側を外気側、裏側を肌側になるようにして製造された衣類は、本発明の効果を好適に奏することができる。
本発明の運動負荷軽減布帛は、スポーツウェアやインナー等の汗処理機能が必要な衣料用途に特に好適であるがこれに限定されず、アウターや裏地等の衣料や、シーツ等の寝具、さらには失禁パンツやおむつ等の衛生物品にも適用でき、水分によるベタツキ感や冷え感を低減する効果を発揮する。
なお、実施例における評価は以下の方法により測定した。
(1)着用試験
染色加工された布帛の裏側が肌面になるように作製されたシャツを着用し、28℃、65%RH環境の人口気候室にて10分間安静にした後に、大武・ルート工業社製トレッドミルORK−3000にて時速8kmで30分の走行運動を行い、再び10分間安静にした。走行運動後のベタツキ感、冷え感を、以下の表1に示すように、以下の評価基準で官能評価した:
○:ベタツキ感、冷え感を感じない
×:ベタツキ感、冷え感を感じる
ダイアル側が18GG、シリンダ側が24GGであるダブル異ゲージ丸編機を使用し、シリンダ側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30fを、ダイアル側に単糸繊度が2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fを給糸して図1の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.06であった。この生機を液流染色機にて80℃×20分で精練、水洗した後に、ピンテンターにて幅出し率20%で180℃×90秒のプレセットを行った。その後、液流染色機にて130℃でのポリエステル染色、吸水加工、水洗を行った。吸水加工は高松油脂(株)製SR−1000を3%owf染浴中に添加して行った。その後、ピンテンターにてしわが取れる程度に伸長し、150℃×90秒のファイナルセットを行い、目付119g/m2、厚み0.82mmの2層編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は44個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は10個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の4.4倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.37mmであった。さらに、編地の水分付与時の摩擦係数増加率は30.0%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は168W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
実施例1と同じ丸編機を使用し、シリンダに単糸繊度1.9dtex、扁平度3.0、比表面積3140cm2/gのポリエステルW型断面加工糸56dtex/30fを2本引きそろえ、単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面原糸84dtex/36fと5:1の割合で給糸し、ダイアル側には単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fと単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2341cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸110dtex/48fを交互に給糸して図2の組織で構成されたタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸及び丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.29であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付153g/m2、厚み0.82mmの2層編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は38個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は20個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の1.9倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.32mmであった。さらに編地の水分付与時の摩擦係数増加率は43.3%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は194W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
ダイアル側、シリンダ側とも28GGであるダブル丸編機を使用し、図3の組織で編成した以外は、実施例1と同じ糸使いでタックメッシュ組織の生機を得た。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付142g/m2、厚み0.85mmの2層編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は45個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は23個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の2.0倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.30mmであった。さらに編地の水分付与時の摩擦係数増加率は48.4%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は211W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度1.2dtex、扁平度1.0、比表面積3281cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/72f、ダイアル側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30fをそれぞれ給糸した以外は実施例2と同じ編み機、同じ編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルW型断面加工糸の比表面積の比は1.33であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付122g/m2、厚み0.80mmの2層編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は45個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は24個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の1.9倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.31mmであった。さらに編地の水分付与時の摩擦係数増加率は56.1%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は218W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度0.6dtex、扁平度1.0、比表面積4640cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/144f、ダイアル側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fをそれぞれ給糸した以外は実施例2と同じ編み機、同じ編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は2.00であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付137g/m2、厚み0.82mmの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は46個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は24個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の1.9倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.32mmであった。さらに編地の水分付与時の摩擦係数増加率は72.5%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は223W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
染色時の吸水加工剤の添加量を1%owfにした以外は実施例1と同じ糸使い、同じ編み機、同じ編み組織でタックメッシュ組織の生機を得た。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付119g/m2、厚み0.80mmの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は44個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は10個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の4.4倍であった。また。この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.36mmであった。さらに編地の水分付与時の摩擦係数増加率は41.7%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は192W/m2・℃、吸水時間は7秒であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
28GGのシングル丸編機を使用し、主に表側に単糸繊度1.4dtex、扁平度3.0、比表面積3643cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/60f、主に裏側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fになるように給糸して図4の組織で構成されたタック組織の生機を得た。この時の主に表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、主に裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.57であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付118g/m2、厚み0.81mmのシングル編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は46個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は46個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の1.0倍であった。また、編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.22mmであった。さらに編地の水分付与時の摩擦係数増加率は85.0%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は229W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
WJL織機を使用し、主に表側に単糸繊度1.4dtex、扁平度3.0、比表面積3643cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/60f、主に裏側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36fになるように図5の織組織で構成された2重織物の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.57であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付140g/m2、厚み0.72mmの織物を得た。この織物の表側及び裏側のヨコ糸密度は107本/インチであり、表側のヨコ糸密度は裏側のヨコ糸密度の1.0倍であった。また、織物の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.16mmであった。更に織物の水分付与時の摩擦係数増加率は87.8%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は230W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この織物から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感のないものであった。
シリンダ側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2320cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/36f、ダイアル側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30fをそれぞれ給糸した以外は実施例2と同じ編み機、同じ編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステル丸型断面加工糸と、裏側にあるポリエステルW型断面加工糸の比表面積に比は0.94であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付125g/m2、厚み0.83mmの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は39個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は20個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の2.0倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.36mmであった。さらに、編地の水分付与時の摩擦係数増加率は162.8%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は263W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
シリンダ側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30f、ダイアル側に単糸繊度1.2dtex、扁平度1.0、比表面積3281cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸84dtex/72fをそれぞれ給糸した以外は実施例2と同じ編み機、同じ編み組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時の表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は0.75であった。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付131g/m2、厚み0.81mmの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は39個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は20個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の2.0倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.31mmであった。さらに編地の水分付与時の摩擦係数増加率は209.6%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は329W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
組織を図6にした以外は実施例1と同じ編み機、同じ糸使いで生機を得た。この生機の加工を実施例1と同様にして、目付143g/m2、厚み0.80mmの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は44個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は33個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の1.3倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.11mmであった。さらに編地の水分付与時の摩擦係数増加率は143.2%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は259W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
シリンダ側に単糸繊度2.8dtex、扁平度3.0、比表面積2464cm2/gのポリエステルW型断面加工糸84dtex/30f、ダイヤル側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積2341cm2/gのポリエステル丸型断面加工糸110dtex/48fをそれぞれ給糸した以外は実施例2と同じ編み機、同じ組織にてタックメッシュ組織の生機を得た。この時表側にあるポリエステルW型断面加工糸と、裏側にあるポリエステル丸型断面加工糸の比表面積の比は1.05であった。この生機の加工をプレセット時の幅出し率を30%にした以外は実施例1と同様にして、目付118g/m2、厚み0.72mmの編地を得た。この編地の表側のウェル方向のループ数は38個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は19個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の2.0倍であった。また、この編地の裏側には凹凸部が存在し、凸部と凹部の高さの差は0.13mmであった。更に編地の水分付与時の摩擦係数増加率は130.2%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は251W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、この編地から得たシャツの着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
肌側の水分を瞬間的に表面に移動させ、ベタツキ感が少ないと謳われている市販のスポーツシャツAを入手した。このスポーツシャツAに使用された編物は、シャツの外気に触れる側を表側、肌面側を裏側とした時に、表側に単糸繊度1.2dtex、扁平度1.0、比表面積3281cm2/gのポリエステル加工糸84dtex/72f、裏側に単糸繊度2.3dtex、扁平度1.0、比表面積1991cm2/gのポリエステル加工糸56dtex/24fが使用されたシングル丸編地で、表側にあるポリエステル加工糸と、裏側にあるポリエステル加工糸の比表面積の比は1.65であり、目付114g/m2、厚み0.65mmであり、表側のウェル方向のループ数は50個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は50個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の1.0倍であった。また、編地裏側の凸部と凹部の高さの差は0.17mmであった。更に編地の水分付与時の摩擦係数増加率は178.6%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は263W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
ベタツキ感が少なく、肌離れが良いと謳われている市販のスポーツシャツBを入手した。このスポーツシャツBに使用された編物は、表側及び裏側に単糸繊度1.2dtex、扁平度1.0、比表面積3281cm2/gのポリエステル加工糸84dtex/72fを使用したシングル丸編地で、表側にあるポリエステル加工糸と、裏側にあるポリエステル加工糸の比表面積の比は1.00であり、目付115g/m2、厚み0.48mmであり、表側のウェル方向のループ数は48個/インチ、裏側のウェル方向のループ数は48個/インチであり、表側のウェル方向のループ数は裏側のウェル方向のループ数の1.0倍であった。また、編地裏側の凸部と凹部の高さの差は0.12mmであり、凹凸とは言えないレベルであった。更に編地の水分付与時の摩擦係数増加率は226.7%、水分200g/m2付与時の接触冷感値は359W/m2・℃、吸水時間は1秒以下であり、着用試験ではベタツキ感や冷え感の大きいものであった。
Claims (5)
- 少なくとも一方の面の水分付与時の摩擦係数増加率が100%以下であり、かつ、200g/m2水分付与時の接触冷感値が240W/m2・℃以下であることを特徴とする運動負荷軽減布帛。
- 前記布帛の吸水時間が5秒以下である、請求項1に記載の布帛。
- 前記布帛のいずれか一方の表面層の凸部と凹部の高さの差が0.15〜0.50mmである、請求項1又は2に記載の布帛。
- 前記布帛の表側に配置される繊維の比表面積と裏側に配置される繊維の比表面積との比(表/裏比表面積比)が1.00超4.00以下である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の布帛。
- 前記布帛の厚みが0.70〜1.2mmである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の布帛。
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