JP2007284837A

JP2007284837A - 糸強力を改善したコアヤーンの製造方法

Info

Publication number: JP2007284837A
Application number: JP2006115674A
Authority: JP
Inventors: Harutoshi Sawada; 晴稔澤田
Original assignee: Murata Machinery Ltd
Current assignee: Murata Machinery Ltd
Priority date: 2006-04-19
Filing date: 2006-04-19
Publication date: 2007-11-01

Abstract

【課題】コアヤーンの紡績にあたって、より改善された糸強度のコアヤーンを製造するためのコアヤーン製造方法を提供すること。
【解決手段】ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とを紡績装置に導き、該紡績装置によりコアヤーンを紡糸するコアヤーン紡糸工程と、前記コアヤーン紡糸工程により紡糸されたコアヤーンに上撚りを掛ける上撚り工程とを含むものからなることを特徴とする糸強力を改善したコアヤーンの製造方法。
【選択図】図４

Description

この発明は、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とによりコアヤーンを製造するコアヤーン製造方法において、より改善された糸強度のコアヤーンを製造するためのコアヤーン製造方法に関するものである。

周知のように、ドラフト装置に芯糸供給装置を組み合わせて、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とを紡績装置に導いてコアヤーンを紡糸するコアヤーン紡績機が提供されてきている。従来、このコアヤーン紡績機として超高速空気紡績機を適用し、芯糸として弾性糸を用いて紡糸されるコアヤーンは、リング糸に対して糸強度が低く、最終製品の引き裂き強力等々の条件を満たすことができなかった。従来、この問題を回避するため、高価ではあるが繊維強力に優る原料（例えば、Ｐｉｍａなど）を使用し、平均的な糸強力を改善し操業していた。もしくは、依然糸強力が条件に満たないために製品として展開できないという問題があった。

元々、超高速空気紡績機により、弾性糸を芯糸とするコアヤーンを生産することは、対リング糸に対してコストメリットが大きいが強力が満たないので広く展開できなかった。よって今回の工程改善方法として、紡糸後にツイスターを用いて上撚りを掛けて糸強力の大幅な改善を実現し、最終製品の必要条件を満たすことにした。また、上記の如く幾つかの製品に関しては、必要以上に高価な原料を使用していたが、これにより原料自体も安価な原料に切り替えることが可能となり、トータル工程では、製品に至るコストも抑えることができた。さらに、糸強力改善により製品の展開領域事態も広くなった。

特開２００２−３６３８３４号公報

そこで、この発明では、コアヤーンの紡績にあたって、ドラフト繊維束と、芯糸とによりコアヤーンを紡糸した後、該コアヤーンに上撚りを加えて、より改善された糸強度のコアヤーンを製造するためのコアヤーン製造方法を提供しようとするものである。

この発明は、上記する目的を達成するにあたって、具体的には、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とを紡績装置に導き、該紡績装置によりコアヤーンを紡糸するコアヤーン紡糸工程と、前記コアヤーン紡糸工程により紡糸されたコアヤーンに上撚りを掛ける上撚り工程とを含むものからなることを特徴とする糸強力を改善したコアヤーンの製造方法を構成するものである。

さらに、この発明において請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の糸強力を改善したコアヤーンの製造方法であって、芯糸が、弾性糸でなることを特徴とするものである。

さらにまた、この発明において請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の糸強力を改善したコアヤーンの製造方法であって、前記コアヤーン紡糸工程において、紡糸されたコアヤーンを巻取装置により巻き取ってパッケージに形成する工程を含み、該パッケージを紡績用ダブルツイスターにセットして上撚りを掛けるようにしたことを特徴とするものである。

この発明になる糸強力を改善したコアヤーンの製造方法では、ドラフト繊維束と芯糸とによりコアヤーンを紡糸するコアヤーン紡糸工程と、該コアヤーン紡糸工程によりコアヤーンを紡糸した後、該コアヤーンに上撚りを掛ける上撚り工程とにより構成したことにより、より改善された糸強度のコアヤーンを提供することができ、さらには、トータル工程では製品に至るコストも抑えることができるなどの点において極めて有効に作用するものといえる。

以下、この発明になる糸強力を改善したコアヤーンの製造方法について、図面に示す具体的な実施例に基づいて詳細に説明する。図１は、この発明が適用されるコアヤーン紡績機の一例を示す概略的な全体正面図であり、図２は、図１におけるコアヤーン紡績機の一部断面にした概略的な側面図である。

先ず、この発明が適用されるコアヤーン紡績機１について説明する。このコアヤーン紡績機１は、図１に示すように、原動機ボックスＭＢとダストボックスＤＢとの間に、多数のコアヤーン紡績ユニットＵを機台長手方向に並設して構成されている。このコアヤーン紡績機は、前記コアヤーン紡績ユニットＵが並べられる方向に沿ったレールＲが設けられており、このレールＲを糸継ぎ台車３が左右方向に往復走行可能なように構成されている。この糸継ぎ台車３は、糸継ぎを要求するコアヤーン紡績ユニットＵに向けて走行移動し、対応する位置で停車して、糸継ぎ作業を行う。

図１および図２に示すように、前記各コアヤーン紡績ユニットＵは、ドラフト装置４、芯糸供給装置５、紡績装置６、糸送り装置７および巻取り装置８を装備している。前記ドラフト装置４は、スライバＳＬを延伸して繊維束Ｙにするためのものであり、それぞれトップローラーとボトムローラーとからなるバックローラー対９、サードローラー対１０、エプロンベルト１１を装架したミドルローラー対１２およびフロントローラー対１３の４つのローラー対を組み合わせたものから構成されている。

このドラフト装置４の上方には、芯糸供給装置５が設けられている。この芯糸供給装置５は、芯糸供給パッケージＳＰを有している。前記紡績装置６は、空気噴射ノズルなどを有しており、巻取装置８は、巻取りパッケージＷＰを有するものからなっている。芯糸供給装置５から供給される芯糸ｙは、前記ドラフト装置４におけるフロントローラー対１３とミドルローラー対１２との間から繊維束Ｙに合流して、繊維束Ｙとともにフロントローラー対１３を通過し、紡績装置６に導入されるように構成してある。前記紡績装置６では、繊維束Ｙに圧縮空気を作用させて紡績して、繊維束Ｙをカバーリング繊維とし、芯糸ｙを芯糸とする、コアヤーンＣＹを生成するようになっている。

前記紡績装置６から送出されたコアヤーンＣＹは、前記糸送り装置７によって下流側に送られ、糸吸引装置１４、糸の欠点を除去するためのカッター装置１５、糸欠陥を検出する糸欠陥検出器１６、ワキシング装置１７を経て巻取装置８によって巻取パッケージＷＰに巻き取られる。糸吸引装置１４は、常時、吸引状態にあり、糸欠陥検出器１６がコアヤーンＣＹの欠陥を検出したときに、カッター装置１５によって切断された該コアヤーンＣＹの断片を吸引して除去する。ワキシング装置１７は、その詳細図は省略するが、固定ガイドローラーから離れる方向に付勢した可動ガイドローラーで張力を付与する構成のものなどを採用することができる。

糸送り装置７は、デリベリローラー１８と、このデリベリローラー１８に接触するように設けられたニップローラー１９とからなっている。紡績装置６から送出されたコアヤーンＣＹは、デリベリローラー１８とニップローラー１９との間に挟まれて、デリベリローラー１８の回転駆動によって下方へ送られるようになっている。

芯糸が弾性糸による場合、前記芯糸供給装置５は、回転自在な芯糸供給パッケージＳＰを有し、さらに、この芯糸供給パッケージＳＰの周面に接触して回転する回転ローラー２０を有している。この回転ローラー２０は、ベルト２１を介して駆動モーター２２の駆動によって回転する。芯糸供給パッケージＳＰは、クレードルアーム２３によって回転自在に支持されている。そして、回転ローラー２０の回転駆動に追従して芯糸供給パッケージＳＰが回転し、芯糸供給パッケージＳＰから芯糸ｙが下流に送られるように構成されている。

上記構成で、芯糸供給パッケージＳＰから解舒された芯糸ｙは、エアサッカー装置２４、芯糸検出センサーＳ１、クランプカッター装置２５および給糸ガイド筒２６を通過して、フロントローラー１３のやや上流の位置へ供給され、繊維束Ｙとともに紡績装置６へ導入される。そして、紡績装置６で生成される旋回空気流により芯糸ｙの外周に繊維束Ｙが巻き付けられてコアヤーンＣＹが紡出され、糸送り装置７によってさらに下方に送られる。なお、糸送り装置７のデリベリーローラー１８の周速は、前記回転ローラー２０の周速よりも大きく構成しており、これにより芯糸ｙは、所定の延伸比に引き伸ばされた状態で、紡績装置６により繊維束Ｙが巻き付けられて紡績されるよになっている。

前記糸継ぎ台車３は、図１に示すように、コアヤーン紡績機１本体のケーシング２に設けたレールＲに沿って走行するように設けられている。この糸継ぎ台車３には、供給側となる紡績装置６から連続的に供給されるコアヤーンＣＹを吸引捕捉するサクションパイプ（供給側糸端捕捉手段）２７と、巻取りパッケージＷＰ側のコアヤーンＣＹを吸引捕捉するサクションマウス（巻取り側糸端捕捉手段）２８と、このサクションパイプ２７とサクションマウス２８とが捕捉した各コアヤーンＣＹを繋ぐための糸継ぎ装置２９とを備えている。前記サクションパイプ２７およびサクションマウス２８の端部は、吸引流発生源（図示せず）によって吸引空気流が発生しており、糸端を吸引して捕捉する。前記糸継ぎ装置２９は、図示しないクランプ部、カッター部およびスプライサあるいはノッターによって構成されている。

上記するコアヤーン紡績機１により、ドラフト繊維束Ｙと芯糸ｙとによるコアヤーンＣＹは、巻取り装置８により巻取りパッケージＷＰとして形成される。

この発明では、上記するようにして形成される巻取りパッケージＷＰにおけるコアヤーンＣＹに対して上撚り工程による上撚り処理がなされる。この上撚り工程は、紡糸により形成されたコアヤーンＣＹに上撚りを掛けるものであって、具体的には、図３および図４に示すような紡績用ダブルツイスター３０により上撚り処理がなされる。

この上撚り処理を行うための紡績用ダブルツイスター３０は、図３に示すように、モーターエンドボックスＭＢとギヤエンドボックスＧＢとの間に、多数のダブルツイスターユニットＴＵを機台長手方向に並設して構成されている。前記モーターエンドボックスＭＢの前面側には、コントロールボックスＣＢが配設されている。

前記ダブルツイスターユニットＴＵは、図４に示すように、スピンドル装置３１と巻取り装置３２とを含むものからなっている。前記スピンドル装置３１は、図示されない静止盤とスピンドル軸３３に固定された回転盤３４とを有している。磁石吸引で静止状態を保つ静止盤上に載置された給糸パッケージＰから解舒される糸Ｙ１は、テンション装置３５に入って所定の張力が付与され、静止盤の下方での回転盤３４の高速回転によりバルーンさせられ、上方のバルーンガイド３７に至るようになっている。

そして、テンション装置３５から回転盤３４に至るまでに一回の撚りが入り、回転盤３４からバルーンガイド３７に至るまでにもう一回の撚りが入り、合計二回加撚され、所謂、ダブルツイストの加撚処理がなされた撚糸Ｙ２を供する。なお、前記スピンドル軸３３には、それぞれスピンドル駆動源３８を設けて単錘駆動型とすることができる。

一方、前記巻取り装置３２は、前記撚糸Ｙ２を巻取りパッケージ３９に巻き上げるものである。前記撚糸Ｙ２は、ガイドローラ４０、４１およびフィードローラ４２を経てトラバースガイド４３に至る。前記撚糸Ｙ２は、前記トラバースガイド４３で綾振りされ、クレードルアーム４４に支持され、巻取りドラム４５に転接する巻取りパッケージ３９に巻き取られる。

この種の二重撚糸機における１メートル毎の撚数は、次式によって表される。
撚数＝〔回転盤の回転数(rpm) ×２〕／ヤーンスピード(m/min.)
なお、上式におけるヤーンスピードは、巻取り装置３２の巻取り速度によっており、回転盤３４の回転数は、スピンドル装置におけるスピンドル軸の回転数によっている。

この発明の一実施例によれば、コアヤーン紡績機１により形成されたコアヤーン巻取りパッケージＷＰを、上記する紡績用ダブルツイスター３０の給糸パッケージＰとしてセットし、該ダブルツイスター３０の作動によって、上撚りを掛けるようにしてある。

このようにして形成される上撚りの掛かったコアヤーンＣＹでは、下記に示すようなデータを得た。

この表１によれば、撚りの掛かっていないコアヤーンに対して、この発明により得られた上撚りの掛かったコアヤーンとを比較してみると、例えば、糸の強力（ｇ）においては、前者の撚りの掛かっていないコアヤーンでは、２１０ｇであるのに対し、後者上撚りの掛かったコアヤーンでは、１インチ当りの撚数が２．５で２４０ｇ、撚数が４．５で２５６ｇであり、伸度（％）においては、前者のものが、５．５％であるのに対し、後者のものでは、１インチ当りの撚数が２．５で６．１％、撚数が４．５で６．３％であり、いずれも糸強力の点において、改善されたデータを得た。

図１は、この発明が適用されるコアヤーン紡績機の一例を示す概略的な全体正面図である。図２は、図１におけるコアヤーン紡績機の一部を断面にして示す概略的な側面図である。図３は、紡績用ダブルツイスターの一例を示す概略的な全体正面図である。図４は、紡績用ダブルツイスターの基本的な構成を説明するための概略図であり、ダブルツイスターの一錘部分を示す概略的な斜視図である。

符号の説明

１コアヤーン紡績機
Ｕコアヤーン紡績ユニット
２ケーシング
ＳＬスライバ
３糸継ぎ装置
４ドラフト装置
５芯糸供給装置
６紡績装置
７糸送り装置
８巻取り装置
９バックローラー対
１０サードローラー対
１１エプロンベルト
１２ミドルローラー対
１３フロントローラ対
ＳＰ芯糸供給パッケージ
ＷＰ巻取りパッケージ
１４糸吸引装置
１５カッター装置
１６糸欠陥検出器
１８デリベリローラー
１９ニップローラー
２４エアーサッカー装置
２５クランプカッター装置
２６給糸ガイド
２７サクションパイプ
２８サクションマウス
２９糸継ぎ装置
３０紡績用ダブルツイスター
ＴＵダブルツイスターユニット
ＭＢモーターエンドボックス
ＧＢギヤエンドボックス
ＣＢコントロールボックス
３１スピンドル装置
３２巻取り装置
３３スピンドル軸
３４回転盤
３５テンション装置
３７バルーンガイド
３８スピンドル駆動源
３９巻取りパッケージ
４０、４１ガイドローラ
４２フィードローラ
４３トラバースガイド
４４クレードルアーム
４５巻取りドラム

Claims

ドラフト装置によりドラフトされた繊維束と、芯糸供給装置から供給される芯糸とを紡績装置に導き、該紡績装置によりコアヤーンを紡糸するコアヤーン紡糸工程と、前記コアヤーン紡糸工程により紡糸されたコアヤーンに上撚りを掛ける上撚り工程とを含むものからなることを特徴とする糸強力を改善したコアヤーンの製造方法。
前記芯糸が、弾性糸でなることを特徴とする請求項１に記載の糸強力を改善したコアヤーンの製造方法。
前記コアヤーン紡糸工程において、紡糸されたコアヤーンを巻取装置により巻き取ってパッケージに形成する工程を含み、該パッケージを紡績用ダブルツイスターにセットして上撚りを掛けるようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の糸強力を改善したコアヤーンの製造方法。