JP6145586B1 - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 - Google Patents
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Abstract
Description
また、搬送方向と交差する方向をCD方向とした場合に、同加工ラインでは、搬送中の連続シートのCD方向の端部がCD方向の目標位置に位置するように、位置調整装置が当該端部の位置をCD方向に調整している。
連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
前記搬送方向の加工処理位置で前記加工処理部の加工装置が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
前記搬送方向の調整処理位置で位置調整装置が行う位置調整工程であって、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するCD方向の端部の位置を前記CD方向に調整する前記位置調整工程と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
前記供給工程では、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の上流において、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
前記加工処理部における前記搬送方向の加工処理位置で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
前記搬送方向の調整処理位置で、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するCD方向の端部の位置を前記CD方向に調整する位置調整装置と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
前記供給処理部は、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の上流において、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
前記搬送方向の加工処理位置で前記加工処理部の加工装置が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
前記搬送方向の調整処理位置で位置調整装置が行う位置調整工程であって、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するCD方向の端部の位置を前記CD方向に調整する前記位置調整工程と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
前記供給工程では、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
前記連続シート上における目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の下流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を増加し、
前記目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の上流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を減少するのが望ましい。
前記調整処理位置は、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の下流に位置しているのが望ましい。
前記連続シートを第1連続シートとした場合に、
前記第1連続シートとは別の第2連続シートが、連続方向を前記搬送方向に沿わせつつ前記連続方向に沿って搬送されているとともに、前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の合流位置では、接合装置が、前記第2連続シートを前記第1連続シートに重ね合わせて接合し、
前記検出処理位置は、前記合流位置よりも前記搬送方向の下流に位置しているのが望ましい。
先ず、第1連続シートと第2連続シートとを搬送方向に関して適正な相対位置関係で接合するためには、理論上、上記の検出処理位置を上記の合流位置に設定すると良い。すなわち、加工の痕跡を当該合流位置で検出すれば、第1連続シートの加工の位置を、第2連続シートに対しても適正な位置に合わせ易くなるので、そのようにできれば理想的である。しかし、当該合流位置には上記の接合装置が位置している。そのため、当該合流位置に検出処理位置を設定するのは困難であり、結果、当該検出処理位置を、合流位置よりも搬送方向の上流側又は下流側に設定せざるを得ない。そして、ここで仮に前者の上流側に設定した場合には、当該検出処理位置を、調整処理位置と合流位置との間に設定することになる。しかし、その場合には、検出処理位置に配置すべき検出用センサーの配置用スペースを確保する関係上、上記の調整処理位置は、合流位置からより上流に離れた位置に設定せざるを得なくなる。すると、調整処理位置で調整した端部のCD方向の位置を、合流位置まで維持し難くなって、その結果、CD方向の端部の位置を調整後の状態から当該端部の位置が大きく変化した状態で同シートを第2連続シートに接合してしまい得る。つまり、合流位置でのCD方向の端部の位置精度が悪くなってしまい得る。しかし、この点につき、上記のように検出処理位置を合流位置よりも搬送方向の下流に設定していれば、上記の検出用センサーの配置用スペースとの干渉の問題を起こすこと無く、調整処理位置を合流位置に近接配置することができて、その結果、第1連続シートのCD方向の端部の位置を調整後の状態からさほど端部の位置が変化していない状態で同シートを第2連続シートに接合可能となる。
前記連続シートを第1連続シートとした場合に、
前記第1連続シートとは別の第2連続シートが、連続方向を前記搬送方向に沿わせつつ前記連続方向に沿って搬送されているとともに、前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の合流位置では、接合装置が、前記第2連続シートを前記第1連続シートに重ね合わせて接合し、
前記第2連続シートの前記搬送方向の剛性値は、前記第1連続シートの前記搬送方向の剛性値よりも大きく、
前記第2連続シートの前記連続方向を搬送方向として前記第2連続シートを搬送することにより、第2加工処理部に前記第2連続シートを送り込んで供給する第2供給工程と、
前記合流位置よりも前記搬送方向の上流の第2加工処理位置で、前記第2加工処理部の第2加工装置が前記第2連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に第2加工を行う第2加工工程と、
前記搬送方向の第2調整処理位置で第2位置調整装置が行う第2位置調整工程であって、前記第2連続シートにおける前記搬送方向と交差する前記CD方向の端部が前記CD方向の目標位置となるように前記端部の位置を調整する前記第2位置調整工程と、を有し、
前記第2供給工程では、前記第2加工処理部へ送り込む際の前記第2連続シートの前記搬送方向の張力値を一定に維持するのが望ましい。
また、張力値の目標値を無用に変更することで起こり得る第2連続シートの伸長状態の変動が、合流位置を介して第1連続シートにおける加工の位置に悪影響を及ぼすことを有効に防ぐことができる。
ちなみに、上記のように第2連続シートに対しては搬送方向の張力値を一定に維持しても大きな問題にならない理由は、次の通りである。先ず、第2連続シートの搬送方向の剛性値は、第1連続シートの搬送方向の剛性値よりも大きい。そのため、第2連続シートの当該剛性値を高く設定することができて、これにより、第2連続シートの上記端部に対してCD方向の位置の調整を行っても、同シートの搬送方向への短縮又は伸長を小さなものにすることができる。そして、その結果、第2供給工程で第2加工処理部へ送り込む際の第2連続シートの張力値を一定に維持しても、第2連続シートの第2加工の位置は概ね適正位置に位置するようになる。
前記加工、前記加工処理位置、前記加工工程、前記加工装置、前記調整処理位置、前記位置調整工程、及び前記位置調整装置を、それぞれ、前記第1加工、第1加工処理位置、第1加工工程、第1加工装置、第1調整処理位置、第1位置調整工程、及び第1位置調整装置とした場合に、
前記加工処理部において前記第1加工処理位置及び前記第1調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の第3加工処理位置で、第3加工装置が、前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に第3加工を行う第3加工工程と、
前記第1加工処理位置及び前記第1調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の第3調整処理位置で第3位置調整装置が行う第3位置調整工程であって、前記連続シートにおける前記CD方向の端部の位置を前記CD方向に調整する前記第3位置調整工程と、
前記第3加工処理位置及び前記第3調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の第3検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記第3加工の痕跡を検出して第3検出結果を出力する第3検出工程と、を有し、
前記第3検出結果に基づいて、前記第3加工装置が前記第3加工を行うタイミングをずらすのが望ましい。
前記供給工程では、資材コイルから前記連続シートを繰り出す繰り出し装置が使用され、
前記繰り出し装置では、前記連続シートは、平面視でX方向を繰り出し方向として繰り出されて搬送されているとともに、前記加工処理部では、平面視で前記X方向と交差するY方向を前記搬送方向として搬送されており、
前記搬送方向において前記繰り出し装置と前記加工処理部との間の位置に配された棒状の搬送方向変更部材に前記連続シートが掛け回されることによって、前記連続シートの前記搬送方向が前記X方向から前記Y方向へと変更され、
前記搬送方向における前記搬送方向変更部材と前記加工処理部との間の位置に、前記張力値を調整する張力調整装置が配置されているのが望ましい。
また、繰り出し装置は、X方向を繰り出し方向として繰り出すようになっている。よって、全体として供給工程用の設備スペースをY方向に短くすることができる。そして、その結果、加工処理部の搬送方向がY方向に沿っているにも拘わらず、当該製造方法を行う製造装置のY方向の全長寸法を短くできて、これにより、当該製造装置のコンパクト化を図ることができる。
前記張力調整装置を下流側張力調整装置とした場合に、
前記搬送方向において前記繰り出し装置と前記搬送方向変更部材との間には、前記繰り出し装置から繰り出された前記連続シートの張力値が所定値となるように前記繰り出し装置の繰り出し動作を制御するための上流側張力調整装置が配置されているのが望ましい。
前記供給工程では、資材コイルから前記連続シートを繰り出す繰り出し装置が使用されるとともに、前記資材コイルから繰り出された前記連続シートの前記張力値を張力調整装置が調整してから、前記連続シートを前記加工処理部へ供給し、
前記張力調整装置は、所定方向に移動可能に案内されたダンサーロールを有し、
前記ダンサーロールに前記連続シートが掛け回されることによって前記連続シートのループが形成されているとともに、前記ダンサーロールには、アクチュエータによって、前記連続シートの前記張力値の目標値に対応した大きさの荷重が前記所定方向において前記ループが大きくなる方向に付与されており、
前記検出結果に基づいて前記目標値を変更するのが望ましい。
連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
前記加工処理部における前記搬送方向の加工処理位置で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
前記搬送方向の調整処理位置で、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するCD方向の端部の位置を前記CD方向に調整する位置調整装置と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
前記供給処理部は、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
第1実施形態に係る吸収性物品に係るシート状部材の製造方法及び製造装置は、使い捨ておむつ1の製造ラインLMで使用される。すなわち、この第1実施形態の製造方法及び製造装置は、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ1の製造に供する。
このおむつ1は、所謂テープ式のおむつ1である。すなわち、ファスニングテープ部材6及びターゲットテープ7を用いて着用者に装着するタイプのおむつである。そして、図1Aのようにファスニングテープ部材6とターゲットテープ7との係合を解いておむつ1を開いた展開状態においては、同おむつ1は、互いに直交する三方向として長手方向と幅方向と厚さ方向とを有している。
トップシート3及びバックシート4の製造ラインLMへの搬入は、資材たる連続シート3a,4aをコイル状に巻き取ってなる資材コイル3C,4Cの形態でなされる。
製造ラインLMは、トップシートの連続シート3aを処理するトップシート処理系統L3aと、バックシートの連続シート4aを処理するバックシート処理系統L4aと、吸収体2を生成する吸収体生成系統L2と、おむつの基材1aを処理する基材処理系統L1aと、を有している。そして、トップシート処理系統L3aとバックシート処理系統L4aと吸収体生成系統L2とは、前述の合流位置Pjで合流しているとともに、同合流位置Pjの下流には、上記の基材処理系統L1aが繋がっている。
図4は、トップシート処理系統L3aの概略側面図である。
トップシート処理系統L3aは、トップシート供給ラインL3aS(供給処理部に相当)と、同供給ラインL3aSの搬送方向の下流に配されたトップシート加工ラインL3aK(加工処理部に相当)と、を有する。そして、トップシート供給ラインL3aSでは、資材コイル3Cからトップシートの連続シート3a(連続シート、及び第1連続シートに相当)を繰り出して供給する(供給工程に相当)。また、トップシート加工ラインL3aKでは、トップシート供給ラインL3aSから供給されて搬送方向に搬送されるトップシートの連続シート3aに対して所定の加工(加工、及び第1加工に相当)を行う(加工工程、及び第1加工工程に相当)。
トップシート供給ラインL3aSは、資材コイル3Cからトップシートの連続シート3aを繰り出すための繰り出し装置31と、同装置31で繰り出されて搬送される連続シート3aの搬送方向の張力値(N)を目標値に調整する張力調整装置33と、を有している。
同図4に示すように、トップシート加工ラインL3aKでは、先ず、搬送方向の所定位置P6でファスニングテープ部材接合装置34(加工装置、及び第1加工装置に相当)がトップシートの連続シート3aに対して行う加工として、CD方向に一対のファスニングテープ部材6,6を搬送方向に製品ピッチP1で並んだ状態に同連続シート3aに接合する。そして、当該接合後には、上記所定位置P6よりも搬送方向の下流の所定位置P35で、CD方向位置調整装置35が、連続シート3aにおけるCD方向の各端部3ae,3aeの位置をそれぞれCD方向に調整して(位置調整工程、及び第1位置調整工程に相当)、これにより、各端部3ae,3aeがそれぞれCD方向の目標位置に概ね位置した適正状態で同シート3aを合流位置Pjへ送出する。以下、各装置34,35について説明する。
ファスニングテープ部材接合装置34は、トップシートの連続シート3aの搬送経路に外周面34Dsを対向させつつCD方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム34Dと、回転ドラム34Dを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ(不図示)と、を有する。そして、この回転ドラム34Dの外周面34Dsには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面34Dsには、CD方向に一対のファスニングテープ部材6,6が回転方向Dc34に製品ピッチP1で並んだ状態で保持されている。よって、回転ドラム34Dの回転により各一対のファスニングテープ部材6,6が連続シート3aと対向する対向位置P3a(前述の所定位置P6と同じ位置であって、「加工処理位置」及び「第1加工処理位置」に相当)へと送られて同位置P3aを通過する際に、一対のファスニングテープ部材6,6が連続シート3aに接着剤で接合されて、これにより、回転ドラム34Dの外周面34Dsから連続シート3aへと一対のファスニングテープ部材6,6が引き渡される。
CD方向位置調整装置35(位置調整装置、及び第1位置調整装置に相当)は、前述のように、トップシートの連続シート3aにおけるCD方向の各端部3ae,3aeが、それぞれCD方向の各目標位置に位置するように、各端部3ae,3aeの位置を互いに独立に調整するものである。そして、かかる調整に基づいて、当該トップシートの連続シート3aは、合流位置Pjにおいて合流するバックシートの連続シート4aや吸収体2とCD方向に関して適正な相対位置関係にされて、これら連続シート4a及び吸収体2に接合されるようになっている。
図5Aに示すように、CD方向位置調整装置35は、トップシートの連続シート3aにおけるCD方向の各端部3ae,3aeの位置を調整するための位置調整機構35A,35Aを、各端部3ae,3aeに対応させてCD方向の左右両側にそれぞれ有している。なお、これら左右の各位置調整機構35A,35Aは、互いにCD方向の中心線CLに関して鏡像関係にあり、その基本構造は概ね同じである。よって、以下では、一方の位置調整機構35Aについてのみ説明する。
先ず、当該連続シート3aをバックシートの連続シート4a及び吸収体2と搬送方向に関して最も適正な相対位置関係で接合するためには、理論上、上記の撮像位置P36を上記の合流位置Pjに設定すると良い。すなわち、連続シート3aにおけるファスニングテープ部材6の接合部を当該合流位置Pjで検出すれば、当該ファスニングテープ部材6の接合部の位置を、バックシートの連続シート4a等に対しても適正な位置に合わせ易くなるので、そのようにできれば理想的である。しかし、当該合流位置Pjには、接合装置111が配されている。そして、この接合装置111は、図4に示すように、CD方向に沿った回転軸回りに回転する上下一対のプレスロール111u,111dを有していて、これらプレスロール111u,111dは、互いに共同して、トップシートの連続シート3aと吸収体2とバックシートの連続シート4aとの三者を一緒に挟圧して、これら三者を接合一体化するようになっている。
しかし、この点につき、上記の図6のように撮像位置P36を合流位置Pjよりも搬送方向の下流に設定していれば、上記の撮像装置36Cの配置用スペースとの干渉の問題を起こすこと無くニップローラー35Ru,35Rdの配置位置P35を合流位置Pjに近接設定することができて、その結果、トップシートの連続シート3aのCD方向の各端部3ae,3aeをCD方向の目標位置に概ね揃えた状態で同シート3aをバックシートの連続シート4a等に接合可能となる。
図7は、バックシート処理系統L4aの概略側面図である。
バックシート処理系統L4aは、バックシート供給ラインL4aSと、同供給ラインL4aSの搬送方向の下流に配されたバックシート加工ラインL4aK(第2加工処理部に相当)と、を有する。そして、バックシート供給ラインL4aSでは、資材コイル4Cからバックシートの連続シート4a(第2連続シートに相当)を繰り出して供給する(第2供給工程に相当)。また、バックシート加工ラインL4aKでは、バックシート供給ラインL4aSから供給されて搬送方向に搬送されるバックシートの連続シート4aに対して所定の加工を行う(第2加工、及び第2加工工程に相当)。
バックシート供給ラインL4aSは、資材コイル4Cからバックシートの連続シート4aを繰り出すための繰り出し装置41と、同装置41で繰り出されて搬送される連続シート4aの搬送方向の張力値(N)を目標値に調整する張力調整装置43と、を有している。
そして、一対の定位置ロール43RSu,43RSd及びダンサーロール43RDには、バックシートの連続シート4aが掛け回されていて、これにより同連続シート4aのループが形成されている。そのため、前述のトップシート供給ラインL3aSの場合と同様に、このループの大きさが一定となるように、上記制御部は、入力される上記位置情報に基づいて回転軸部41aの繰り出し速度値(mpm)を変更し、これにより、ダンサーロール43RDの位置での連続シート4aの張力値が上記の目標値になるように調整される。なお、当該目標値を変更したい場合には、上記のアクチュエータを制御して上記の荷重FD2の大きさを変更することでなすことができる。
同図7に示すように、バックシート加工ラインL4aKでは、先ず、搬送方向の所定位置P5で防漏シート接合装置45(第2加工装置に相当)がバックシートの連続シート4aに対して行う加工として、同連続シート4aに複数の単票状の防漏シート5,5…を搬送方向に製品ピッチP1で並んだ状態に接合する。また、上記所定位置P5よりも搬送方向の下流の所定位置P7でターゲットテープ接合装置47(第2加工装置に相当)が同連続シート4aに対して行う加工として、同連続シート4aに複数の単票状のターゲットテープ7,7…を搬送方向に製品ピッチP1で並んだ状態に接合する。そして、当該接合後には、上記所定位置P7よりも搬送方向の下流の所定位置P49で、CD方向位置調整装置49が同連続シート4aにおけるCD方向の各端部4ae,4aeの位置をそれぞれCD方向に調整して(第2位置調整工程に相当)、これにより、各端部4ae,4aeがそれぞれCD方向の目標位置に概ね位置した適正状態で同シート4aを合流位置Pjへ送出する。以下、各装置45,47,49について説明する。
防漏シート接合装置45は、バックシートの連続シート4aの搬送経路に外周面45Dsを対向させつつCD方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム45Dと、回転ドラム45Dを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ(不図示)と、を有する。そして、この回転ドラム45Dの外周面45Dsには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面45Dsには、回転方向Dc45に製品ピッチP1で複数の防漏シート5,5…が並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム45Dの回転により各防漏シート5が連続シート4aと対向する対向位置P4a1(前述の所定位置P5と同じ位置であって、「第2加工処理位置」に相当)へ送られて同位置P4a1を通過する際に、各防漏シート5が連続シート4aに接着剤で接合されて、これにより、回転ドラム45Dの外周面45Dsから連続シート4aへと防漏シート5が引き渡される。
ターゲットテープ接合装置47も、バックシートの連続シート4aの搬送経路に外周面47Dsを対向させつつCD方向に沿った回転軸周りに回転可能な回転ドラム47Dと、回転ドラム47Dを駆動回転する駆動源としてのサーボモータ(不図示)と、を有する。そして、この回転ドラム47Dの外周面47Dsには、吸気などで吸着力が発生していて、これにより、同外周面47Dsには、回転方向Dc47に製品ピッチP1で複数のターゲットテープ7,7…が並んだ状態で保持されている。そして、回転ドラム47Dの回転により各ターゲットテープ7が連続シート4aと対向する対向位置P4a2(前述の所定位置P7と同じ位置であって、「第2加工処理位置」に相当)へ送られて同位置P4a2を通過する際に、各ターゲットテープ7が連続シート4aに接着剤で接合されて、これにより、回転ドラム47Dの外周面47Dsから連続シート4aへとターゲットテープ7が引き渡される。
CD方向位置調整装置49(第2位置調整装置に相当)は、前述のように、バックシートの連続シート4aにおけるCD方向の各端部4ae,4aeが、それぞれCD方向の各目標位置に位置するように、各端部4ae,4aeの位置を互いに独立に調整するものである。そして、かかる調整によって、当該バックシートの連続シート4aは、合流位置Pjにおいて合流するトップシートの連続シート3a及び吸収体2とCD方向に関して適正な相対位置関係にされて、これら連続シート3a及び吸収体2に接合されるようになっている。
なお、かかるCD方向位置調整装置49の基本構造は、前述のトップシート加工ラインL3aKに設けられたCD方向位置調整装置35のそれとほぼ同じである。すなわち、このCD方向位置調整装置49も、バックシートの連続シート4aにおけるCD方向の各端部4ae,4aeの位置を調整するための位置調整機構49A,49Aを、各端部4ae,4aeに対応させてCD方向の左右両側にそれぞれ有している。また、これら左右の各位置調整機構49A,49Aは、互いにCD方向の中心線CLに関して鏡像関係にあり、その基本構造は概ね同じである。そして、各位置調整機構49Aは、例えば、連続シート4aのCD方向の端部4aeを厚さ方向の両側から挟み込むべく互いの外周面を対向させて配されて従動回転する上下一対のニップローラー49Ru,49Rdと、これら上下一対のニップローラー49Ru,49Rdを、搬送方向及びCD方向の両者を有する平面内で支持軸C49A回りに旋回駆動するアクチュエータ49dと、同ニップローラー49Ru,49Rdの直近下流に配されて端部4aeのCD方向の位置を計測して計測信号を出力する光電管などのセンサー49sと、センサー49sからの計測信号に基づいて上記のアクチュエータ49dを制御する不図示のコントローラと、を有している。そして、これらの各構成49Ru,49Rd,49d,49s及び位置の調整動作は、前述のトップシート加工ラインL3aKのCD方向位置調整装置35のそれと概ね同じである。よって、これ以上の説明については省略する。
そのため、この例では、図7のバックシート供給ラインL4aSの張力調整装置43では、張力値の目標値を変更せずに当該目標値を一定値に維持している。そして、これにより、前述の図4のトップシート処理系統L3aでは設けていた検出装置36を、同図7に示すように省略できて、その結果、設備コストの削減が図れている。また、張力値の目標値を無用に変更することで起こり得るバックシートの連続シート4aの伸長状態の変動が、合流位置Pjを介してトップシートの連続シート3aにおけるファスニングテープ部材6の接合部の位置を変動させてしまう等の悪影響についても有効に防ぐこともできる。
K=Fe−Fs
なお、ここで言う伸び率R(%)とは、長手方向に伸長した状態の同長手方向の長さLから自然長L0を減算した減算値ΔL(=L−L0)を更に自然長L0で除算して得られる値R(=ΔL/L0)の百分率表記値のことである。
図3に示すように、吸収体生成系統L2は、搬送装置としてベルトコンベアCVを有する。そして、このベルトコンベアCVが、前述の同期信号と連動して作動することにより、各吸収体2,2…を搬送方向に製品ピッチP1で合流位置Pjへと搬送する。
図3を参照して既述のように、基材処理系統L1aは、合流位置Pjの下流に位置する。また、同基材処理系統L1aには、レッグホールカット装置112とエンドカット装置116とが、搬送方向の上流から下流へと、この順番で並んで配置されている。そして、先ず、前者のカット装置112が、合流位置Pjから搬送されるおむつの基材1aに対してCD方向の両側を切り欠いて、これにより、同基材1aにCD方向に一対の脚回り開口部1LH,1LHを形成し、次に、後者のカット装置116が、搬送方向に隣り合う吸収体2,2同士の間の位置P1acで同基材1aを切断することにより、同基材1aから下流端部を切り離して、これにより、図1Aのおむつ1が生成される。
ところで、図9Aの概略平面図に示すように、上述の製造ラインLMを平面視で見た際のCD方向に沿う方向のことを「X方向」と定義するとともに、CD方向と直交する方向のことを「Y方向」と定義すると、上述の第1実施形態では、同図9Aに示すように、トップシート供給ラインL3aSでの繰り出し装置31の連続シート3aの繰り出し方向と、トップシート加工ラインL3aKでの連続シート3aの搬送方向とは、互いに同じ方向のY方向を向いていた。しかし、何等これに限らない。すなわち、図9Bの変形例のように、トップシート供給ラインL3aSでの繰り出し方向が主にX方向に沿っていて、トップシート加工ラインL3aKでの搬送方向がY方向に沿っていても良い。
図10A及び図10Bに示すように、この例では、繰り出し装置31とターンバーTBとの間に張力調整装置33A(上流側張力調整装置に相当)を1つ設け、またターンバーTBとトップシート加工ラインL3aKとの間に、更に別の張力調整装置33B(下流側張力調整装置に相当)を1つ設けている。そして、これにより、各張力値を個別調整可能としている。
図11は、第2実施形態のトップシート処理系統L3a’におけるトップシート加工ラインL3aK’の概略側面図である。
前述の第1実施形態では、図4に示すようにファスニングテープ部材接合装置34よりも搬送方向の下流にCD方向位置調整装置35が配置されていたが、この第2実施形態では、図11に示すようにこれら二つの装置34,35の搬送方向の並び順が逆転していて、つまり、ファスニングテープ部材接合装置34よりも搬送方向の上流にCD方向位置調整装置35が配置されている点で主に相違する。そして、これ以外の構成は、概ね前述の第1実施形態と同じである。よって、以下では、この相違点について主に説明し、同様の構成については同じ符号を付してその説明については省略する。
例えば、CD方向位置調整装置35によって連続シート3aの幅寸(CD方向の寸法)が拡大するように各端部3ae,3aeの位置を調整する場合には、幅寸の拡大量に対応した分だけ、同シート3aは搬送方向に短縮する。そして、このように短縮した状態で連続シート3aが接合装置34の位置を通過すると、当該接合装置34では、搬送方向に短縮した状態の連続シート3aに対して搬送方向に製品ピッチP1でファスニングテープ部材6を並べて接合することになる。しかし、この接合装置34よりも下流側において、連続シート3aの幅寸が、バックシートの連続シート4aの接合に必要な設計上の幅寸までCD方向に縮小した場合には、この縮小量に対応した分だけ、同シート3aは搬送方向に伸長してしまい得る。すると、ファスニングテープ部材6は、製品ピッチP1よりも大きなピッチで搬送方向に並んだ状態になってしまう。そして、その結果、ファスニングテープ部材6の接合部の位置が搬送方向の目標位置からずれた状態のまま、同シート3aは、合流位置Pjでバックシートの連続シート4a等に接合されてしまう恐れがある。
図12は、第3実施形態のトップシート処理系統L3a’’におけるトップシート加工ラインL3aK’’の概略側面図である。
前述の第1実施形態では、図4のトップシート処理系統L3aは、トップシートの連続シート3aに係る加工装置としてファスニングテープ部材接合装置34だけを有していた。しかし、この図12の第3実施形態では、上記の接合装置34に加えて更に別の加工装置として、同連続シート3aにクッションシート8を接合するクッションシート接合装置37も有していて、先ず、この点で第1実施形態と相違する。また、当該クッションシート接合装置37に対応させて、別途CD方向位置調整装置38がもう一つ追設されている点でも相違する。なお、これら以外の構成は、概ね前述の第1実施形態と同じである。よって、以下では、これらの相違点について主に説明し、同様の構成については同じ符号を付してその説明については省略する。
そのため、当該クッションシート8の接合部の位置についても搬送方向に調整する必要があるが、ここで、この調整については、上記の張力調整装置33では行わずに、クッションシート接合装置37がトップシートの連続シート3aにクッションシート8を接合するタイミングの調整で行っている。そして、これにより、クッションシート8の接合部の位置の調整の影響が、連続シート3aにおけるファスニングテープ部材6,6の接合部の位置に及ばないようにしている。
以下、この調整方法について説明する。
この調整方法は、図12の検出装置39とコンピュータ等の適宜な制御装置(不図示)とが互いに共同することで、以下のようにして実現される。
先ず、この例では、連続シート3aにおけるクッションシート8の接合部(第3加工の痕跡に相当)を、上記検出装置39が、搬送方向の所定位置P39で検出する(第3検出工程に相当)。なお、所定位置P39(第3検出処理位置に相当)は、クッションシート接合装置37の配置位置P8(P3a2)及びCD方向位置調整装置38のニップローラー38Ru,38Rdの配置位置P38(前述の所定位置P38と同じ位置であり、「第3調整処理位置」に相当)よりも搬送方向の下流に設定されている。そして、接合部の検出結果(第3検出結果に相当)は、検出の都度、上記制御装置へと送信される。
すると、当該検出結果の受信の都度、制御装置は、検出結果に基づいて、クッションシート接合装置37の回転ドラム37Dがクッションシート8を前述の対向位置P3a2へと送り出すタイミングを、同期信号が示すタイミングからずらす。そして、その結果、目標位置からの連続シート3aの上記接合部の位置のずれ量が小さくされる。
例えば、連続シート3a上における目標位置よりもクッションシート8の接合部の位置が搬送方向の下流側に所定のずれ量だけずれていることを、検出結果が示している場合には、制御装置は、当該ずれ量に所定ゲインを乗算した調整量だけ、同期信号が示す前述の指令位置を小さくする。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に所定のずれ量だけずれていることを、検出結果が示している場合には、当該ずれ量に所定ゲインを乗算した調整量だけ上記の指令位置を大きくする。
そして、撮像装置39Cは、上記の所定位置P39(以下、撮像位置P39とも言い、上記の所定位置P39と同じ位置)で連続シート3aを撮像して同シート3aの画像データを生成する。また、かかる撮像動作は、撮像装置39Cが受信する同期信号の回転角度値が、同装置39Cのメモリに予め記録された規定の回転角度値と一致する度になされ、更に、同撮像動作は、少なくともクッションシート8の一部が、撮像された画像に入るような視野でなされる。そして、撮像装置39Cから画像データが送信される度に、制御部39CNは、当該画像データをデータ解析することにより、トップシートの連続シート3a上における目標位置からの接合部の位置のずれ量の情報を取得する。例えば、二値化処理等で画像データ上の接合部の位置を取得し、この位置と、制御部39CNのメモリに予め記録されている画像データ上の目標位置とのずれ量を演算して、これを、前述の検出結果が示すずれ量の情報とする。
そのため、この例では、クッションシート8の接合部の位置のずれ量を小さくする処理の影響が、クッションシート接合装置37よりも上流側に位置するファスニングテープ部材接合装置34の接合処理にまで遡って及ばないようになっていて、この点で、この例は優れている。
すなわち、仮にこの対応関係を逆にした場合には、ファスニングテープ部材接合装置34で形成された接合部の位置のずれ量については、同装置34自体が接合のタイミングをずらすことで小さくする一方、クッションシート接合装置37で形成された接合部の位置のずれ量については、ファスニングテープ部材接合装置34よりも更に搬送方向の上流に位置する張力調整装置33の張力値の調整で小さくすることになる。
しかし、そのようにすると、当該張力値の調整に起因して、ファスニングテープ部材接合装置34の搬送方向の位置でも連続シート3aの位置が搬送方向に変動してしまう。そして、その結果、ファスニングテープ部材6の接合部の位置が目標位置から大きくずれてしまい得るが、この点につき、上述のような対応関係にしていれば、このような不具合の発生を防ぐことができる。
以上、本発明の実施形態等について説明したが、上記の実施形態等は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
すなわち、仮に、同図4の一対の定位置ロール33RSu,33RSdのうちの搬送方向の下流側に位置する定位置ロール33RSdを、駆動源としてのサーボモータで駆動回転する駆動ロールとして構成した場合には、上記の張力値の目標値を変更する代わりに、当該駆動ロール33RSdの回転速度値(mpm)を、上記の検出結果に基づいて変更しても良い。
例えば、連続シート3a上における目標位置よりもファスニングテープ部材6,6の接合部の位置が搬送方向の下流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、同駆動ロール33RSdの回転速度値(mpm)を現状値より小さくして、これにより、トップシート加工ラインL3aKへ連続シート3aを送り込む際の張力値を増加する。一方、目標位置よりも接合部の位置が搬送方向の上流側に位置していることを、検出結果が示している場合には、回転速度値(mpm)を現状値より大きくして、これにより、送り込む際の張力値を減少する。そして、これにより、連続シート3aにおけるCD方向の端部3ae,3aeの位置をCD方向に調整することで生じ得る搬送方向の目標位置からのファスニングテープ部材6,6の接合部の位置のずれ量を小さくすることができる。
1a おむつの基材、1f 腹側部、1b 背側部、1p おむつとなる各部分、
2 吸収体、
3 トップシート、
3a トップシートの連続シート(連続シート、第1連続シート)、
3ae 端部、3ap 部分、3C 資材コイル、
4 バックシート、
4a バックシートの連続シート(第2連続シート)、4ae 端部、4C 資材コイル、
5 防漏シート、6 ファスニングテープ部材、6m 雄材、
7 ターゲットテープ、8 クッションシート、
31 繰り出し装置、31a 回転軸部、
33 張力調整装置、33RD ダンサーロール、
33RSu 定位置ロール、33RSd 定位置ロール、
33A 張力調整装置(上流側張力調整装置)、33ARD ダンサーロール、
33ARSu 定位置ロール、33ARSd 定位置ロール、
33B 張力調整装置(下流側張力調整装置)、33BRD ダンサーロール、
33BRSu 定位置ロール、33BRSd 定位置ロール、
34 ファスニングテープ部材接合装置(加工装置、第1加工装置)、
34D 回転ドラム、34Ds 外周面、
35 CD方向位置調整機構(位置調整装置、第1位置調整装置)、
35A 位置調整機構、35Ru ニップローラー、35Rd ニップローラー、
35d アクチュエータ、35s センサー、
36 検出装置、36C 撮像装置、36CN 制御部、
37 クッションシート接合装置(第3加工装置)、
37D 回転ドラム、37Ds 外周面、
38 CD方向位置調整装置(第3位置調整装置)、
38A 位置調整機構、38Ru ニップローラー、38Rd ニップローラー、
39 検出装置、39C 撮像装置、39CN 制御部、
41 繰り出し装置、41a 回転軸部、
43 張力調整装置、43RD ダンサーロール、
43RSu 定位置ロール、43RSd 定位置ロール、
45 防漏シート接合装置(第2加工装置)、45D 回転ドラム、45Ds 外周面、47 ターゲットテープ接合装置(第2加工装置)、
47D 回転ドラム、47Ds 外周面、
49 CD方向位置調整装置(第2位置調整装置)、49A 位置調整機構、
49Ru ニップローラー、49Rd ニップローラー、49d アクチュエータ、
49s センサー、
111 接合装置、111u プレスロール、111d プレスロール、
112 レッグホールカット装置、112u 上ロール、112d 下ロール、
116 エンドカット装置、116u 上ロール、116d 下ロール、
133 張力調整装置、
133RSu ロール、133RSm ロール、133RSd ロール、
133P 支持部分、133S センサー、
135 CD方向位置調整装置(位置調整装置)、
136a ローラー、136b ローラー、136c、136d ローラー、
137 センサー、138 揺動回転部材、
TB ターンバー(搬送方向変更部材)、CV ベルトコンベア、
L1a 基材処理系統、L2 吸収体生成系統、
L3a トップシート処理系統、L3a’ トップシート処理系統、
L3a’’ トップシート処理系統、
L3aK トップシート加工ライン(加工処理部)、
L3aK’ トップシート加工ライン(加工処理部)、
L3aK’’ トップシート加工ライン(加工処理部)、
L3aS トップシート供給ライン、
L4a バックシート処理系統、L4aK バックシート加工ライン(第2加工処理部)、
L4aS バックシート供給ライン(供給処理部)、LM 製造ライン、
C3ap 中央位置、CL 中心線、C35A 支持軸、
C49A 支持軸、C138 支持軸、
Pj 合流位置、P1ac 位置、
P3a 対向位置(加工処理位置、第1加工処理位置)、
P3a2 対向位置(第3加工処理位置)、
P4a1 対向位置(第2加工処理位置)、P4a2 対向位置(第2加工処理位置)、P5 所定位置(第2加工処理位置)、
P6 所定位置(加工処理位置、第1加工処理位置)、
P7 所定位置(第2加工処理位置)、P8 所定位置(第3加工処理位置)、
P35 配置位置(所定位置、調整処理位置、第1調整処理位置)、
P36 撮像位置(検出処理位置)、
P38 配置位置(第3調整処理位置)、P39 撮像位置(第3検出処理位置)、
P49 所定位置、P112 所定位置、P116 位置、
Claims (5)
- 連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する方法であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給工程と、
前記搬送方向の加工処理位置で前記加工処理部の加工装置が前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工工程と、
前記搬送方向の調整処理位置で位置調整装置が行う位置調整工程であって、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するCD方向の端部の位置を前記CD方向に調整する前記位置調整工程と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出工程と、を有し、
前記供給工程では、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の上流において、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記連続シート上における目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の下流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を増加し、
前記目標位置よりも前記加工の痕跡の位置が前記搬送方向の上流側に位置していることを、前記検出結果が示している場合には、前記張力値を減少することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記調整処理位置は、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の下流に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項3に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記連続シートを第1連続シートとした場合に、
前記第1連続シートとは別の第2連続シートが、連続方向を前記搬送方向に沿わせつつ前記連続方向に沿って搬送されているとともに、前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の合流位置では、接合装置が、前記第2連続シートを前記第1連続シートに重ね合わせて接合し、
前記検出処理位置は、前記合流位置よりも前記搬送方向の下流に位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 連続シートに基づいて吸収性物品に係るシート状部材を製造する装置であって、
前記連続シートの連続方向を搬送方向として前記連続シートを搬送することにより、加工処理部に前記連続シートを送り込んで供給する供給処理部と、
前記加工処理部における前記搬送方向の加工処理位置で前記連続シートにおける前記吸収性物品となる各部分に対して前記搬送方向に間欠的に加工を行う加工装置と、
前記搬送方向の調整処理位置で、前記連続シートにおける前記搬送方向と交差するCD方向の端部の位置を前記CD方向に調整する位置調整装置と、
前記加工処理位置及び前記調整処理位置よりも前記搬送方向の下流の検出処理位置で、前記連続シート上に残存する前記加工の痕跡を検出して検出結果を出力する検出装置と、を有し、
前記供給処理部は、前記加工処理位置よりも前記搬送方向の上流において、前記検出結果に基づいて前記加工処理部へ送り込む際の前記連続シートの前記搬送方向の張力値を調整することを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。
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