JP6136098B2 - 復水脱塩方法および復水脱塩装置 - Google Patents
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Description
例えば、原子力発電所には、PWR型(加圧水型)、BWR型(沸騰水型)の2種類の形式があるが、いずれにおいても冷却水の循環系にはイオン交換樹脂を充填した復水脱塩装置が設置されている。この復水脱塩装置による脱塩処理で配管等の金属製材料から溶出してくる懸濁性金属腐食生成物や、冷却水として使用される海水が配管からリークし、系統水中に混入した塩類を除去し、系統水の水質を高純度なものに維持している。
この硫酸イオンの由来の多くは、発電所の復水脱塩装置に用いられる陽イオン交換樹脂である。すなわち、陽イオン交換樹脂からは母体構造の酸化劣化等により、分子量数百〜数万のポリスチレンスルホン酸が溶出し、このポリスチレンスルホン酸が処理水の硫酸イオン濃度を高める要因となる。
また、中性塩分解容量及び細孔容積がそれぞれ特定値以上の陰イオン交換樹脂と、陽イオン交換樹脂との混床形態の装置を用い、陽イオン交換樹脂からの溶出物を吸着する能力を改善したものも提案されている(例えば特許文献3)。
また、特許文献1〜3においては、いずれも陰イオン交換樹脂が陽イオン交換樹脂からの溶出物を吸着する能力を長時間維持することについては何ら検討されていない。
<ポリスチレンスルホン酸吸着量の測定方法>
東ソー有機化学(株)製ポリスチレンスルホン酸ナトリウム「ポリナスPS−1」を強酸性陽イオン交換樹脂に通液してH形とした後、H濃度として0.01mmol/Lに濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を調製する。
測定対象の強塩基性陰イオン交換樹脂を、水酸化ナトリウム水溶液で処理してOH形に調整してカラムに充填し、水洗した後、濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を通液し、50%破過相当時のポリスチレンスルホン酸吸着量を求め、当該強塩基性陰イオン交換樹脂のポリスチレンスルホン酸の吸着量とする。
<比表面積の測定方法>
強塩基性陰イオン交換樹脂を50℃の真空下で減圧加熱乾燥後、液体窒素下で吸着等温線(吸着ガス:クリプトン)を測定し、BETプロットを実施することで比表面積を算出する。
<吸光度の測定方法>
検出器として積分球を使用した紫外・可視スペクトル測定装置において、スクリューキャップ付円筒セルに、強塩基性陰イオン交換樹脂を密に充填して、波長800nmの光の反射率を測定し、クベルカ−ムンク変換により吸光度を求める。別途、同セルに硫酸バリウムを充填して同様の測定、変換を実施し、算出した吸光度をセルの吸光度とする。セルに強塩基性陰イオン交換樹脂を充填したときの吸光度からセルの吸光度を差し引いた値を、強塩基性陰イオン交換樹脂の吸光度として求める。
<ポリスチレンスルホン酸吸着量の測定方法>
東ソー有機化学(株)製ポリスチレンスルホン酸ナトリウム「ポリナスPS−1」を強酸性陽イオン交換樹脂に通液してH形とした後、H濃度として0.01mmol/Lに濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を調製する。
水酸化ナトリウム水溶液で処理してOH形に調整した強塩基性陰イオン交換樹脂をカラムに充填して水洗した後、濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を通液し、50%破過相当時のポリスチレンスルホン酸吸着量を求め、当該強塩基性陰イオン交換樹脂のポリスチレンスルホン酸の吸着量とする。
<比表面積の測定方法>
強塩基性陰イオン交換樹脂を50℃の真空下で減圧加熱乾燥後、液体窒素下で吸着等温線(吸着ガス:クリプトン)を測定し、BETプロットを実施することで比表面積を算出する。
<吸光度の測定方法>
検出器として積分球を使用した紫外・可視スペクトル測定装置において、スクリューキャップ付円筒セルに、強塩基性陰イオン交換樹脂を密に充填して、波長800nmの光の反射率を測定し、クベルカ−ムンク変換により吸光度を求める。別途、同セルに硫酸バリウムを充填して同様の測定、変換を実施し、算出した吸光度をセルの吸光度とする。セルに強塩基性陰イオン交換樹脂を充填したときの吸光度からセルの吸光度を差し引いた値を、強塩基性陰イオン交換樹脂の吸光度として求める。
従って、本発明によれば、高純度の水質が要求されるBWR型原子力発電所における復水脱塩装置の操業効率及びその安定性を十分に高めることができる。
以下において、本発明で用いる特定の強塩基性陰イオン交換樹脂を「本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂」と称す場合がある。
即ち、本発明で対象とするBWR型(沸騰水型)発電所においては、特に陽イオン交換樹脂がより酸化されやすい条件にあり、陽イオン交換樹脂からの溶出物の吸着性に優れた本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂を用いることで、本発明の効果が有効に発揮される。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、ゲル型樹脂であり、かつ、特定の方法で測定されるポリスチレンスルホン酸吸着量が0.25mmol/L−樹脂以上であって、平均粒径が300μm以上であることを特徴とする。なお、本発明において、「強塩基性陰イオン交換樹脂」とは、交換基として、四級アンモニウム基を有する塩基性陰イオン交換樹脂を意味する。強塩基性陰イオン交換樹脂の交換基の好ましい例としては、トリメチルアンモニウム基、ジメチルエタノールアンモニウム基などが挙げられる。これらの交換基の中でもトリメチルアンモニウム基を有するものが、塩基性の強さや化学的安定性などの点から好ましい。
一方で、ゲル型樹脂は一般に比表面積がポーラス型樹脂と比べて小さいので、通常の無機イオン(塩化物イオン等)を吸着するのには何ら問題がないが、高分子量の物質を吸着するには不利である。すなわち、前述の如く、陽イオン交換樹脂からは母体構造の酸化劣化等により、分子量数百〜数万のポリスチレンスルホン酸が溶出するが、これを吸着除去する能力は、ゲル型樹脂はポーラス型樹脂に比べて低い。
すなわち、一般的なゲル型樹脂は、スチレン等のモノビニル芳香族モノマーとジビニルベンゼン等の架橋性芳香族モノマーを懸濁重合等により共重合させて架橋共重合体を合成し、ここへ官能基を導入して製造される。一方で、ポーラス型樹脂の合成方法は各メーカーによって異なるものの、一般に、懸濁重合の際に不活性な物質(以下「多孔化剤」と称す場合がある。)を添加しておき、重合後にこれを除去する方法が採用されている。この多孔化剤とはすなわち、トルエン、ペンタノール、s−ブタノール、ヘプタン、イソオクタン等の有機溶媒、あるいは線状重合体の希釈物、具体的にはポリスチレンを溶解したトルエン等が挙げられる。この際、架橋度(架橋性芳香族モノマーの添加量)と、多孔化剤の種類とその添加量のバランスでポーラス(多孔性)部分の存在量が決定される。
本発明者は、スチレン等のモノビニル芳香族モノマーとジビニルベンゼン等の架橋性芳香族モノマーを重合させて架橋共重合体を合成する際に、一般的なポーラス型樹脂を合成する際に添加される上記のような多孔化剤を用い、その添加量を調整することで、ゲル型樹脂であって、かつポーラス型樹脂のポリスチレンスルホン酸の吸着能力が高いという利点をあわせもった強塩基性陰イオン交換樹脂の開発に至った。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、ゲル型であることを特徴とする。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、ゲル型であることにより、ポーラス型樹脂に比べて、体積当たりのイオン交換容量が大きく、樹脂の押し潰し強度が高いという特長を有する。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、平均粒径が300μm以上であることを特徴とする。
なお、強塩基性陰イオン交換樹脂の平均粒径とは、後述の実施例の項に記載される方法で測定された値である。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、特定の方法で測定されるポリスチレンスルホン酸吸着量が0.25mmol/L−樹脂以上であることを特徴とする。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、比表面積が1m2/g未満であることが好ましい。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、特定の方法で測定される吸光度(以下「特定吸光度」と称す場合がある。)が0.10〜0.44であることが好ましい。
また、例えば、平均粒径(R)が450μm以下で均一性の高い粒径分布の陰イオン交換樹脂等、約600μmに粒度調整が困難な陰イオン交換樹脂については、以下の計算式を用いて、実測吸光度から、約600μmの整粒品の特定吸光度に補正することができる。
換算吸光度=実測吸光度×(600/R)
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、後述の実施例の項に記載される方法で測定される樹脂の押し潰し強度が300g/粒以上であることが、実用上の要求強度を満たす上で好ましい。この押し潰し強度は大きい程好ましく、より好ましくは350g/粒以上であり、更に好ましくは400g/粒以上である。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、後述の実施例の項に記載される方法で測定される水分量が40〜60%であることが、イオン交換樹脂の脱塩性能を確保する点で好ましい。水分量が少な過ぎるとイオン交換樹脂内の物質拡散が抑制されるため、脱塩性が阻害され、多過ぎるとイオン交換樹脂の体積あたりの交換容量が低くなり脱塩能力が低下する。強塩基性陰イオン交換樹脂のより好ましい水分量は45〜55%である。
本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂の製造方法は、本発明で規定されるポリスチレンスルホン酸吸着量と平均粒径を満たすゲル型強塩基性陰イオン交換樹脂を製造することができる方法であればよく、特に制限はないが、その具体的な一例を挙げると以下の通りである。
なお、架橋度の調整に後段の(b)ハロアルキル化工程において、ハロアルキル化の副反応としての後架橋反応を利用する方法もある。
前述の多孔化剤は、重合反応終了後、溶媒による洗浄あるいは加熱留去により反応系から除去して、架橋共重合体を得る。
本発明の復水脱塩方法および復水脱塩装置において、本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、その優れたポリスチレンスルホン酸吸着性能から、特に陽イオン交換樹脂との混床形態で使用されることが好ましい。ただし、本発明の復水脱塩方法および復水脱塩装置では、本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は必ずしも陽イオン交換樹脂との混床形態とするものに限定されるものではなく、本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、その単独使用、その他の触媒樹脂との併用等、あらゆる形態で使用することができる。
東ソー有機化学(株)製ポリスチレンスルホン酸ナトリウム「ポリナスPS−1」を強酸性カチオン樹脂に通液してH形とした後、水を添加してH濃度として0.01mmol/Lに希釈することにより、濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を調製した。
強塩基性陰イオン交換樹脂を水酸化ナトリウム水溶液で処理して塩形をOH形に調整した後、tap法(水を入れたメスシリンダーに樹脂を入れて、底部を軽くたたいて、これ以上沈まなくなった状態で体積を読み取る)にて10mLの樹脂を採取してカラムに充填後、樹脂由来の有機溶出成分がなくなるまで十分に水洗を実施した。
続いて上記の濃度調整したポリスチレンスルホン酸溶液をSV(空間速度)=20hr−1で通液し、UV検出器(225nm)で溶出するポリスチレンスルホン酸溶液の吸光度を測定し、破過曲線を記録した。前記濃度調整したポリスチレンスルホン酸溶液のUV吸光度に対して、溶出してきたポリスチレンスルホン酸溶液のUV吸光度が50%となったときまでに強塩基性陰イオン交換樹脂に吸着されたポリスチレンスルホン酸の総吸着量を、ポリスチレンスルホン酸の吸着量として算出した。
平均粒径は、三菱化学株式会社イオン交換樹脂事業部編ダイヤイオン(登録商標)(イオン交換樹脂・合成吸着剤マニュアル1)改訂4版第3刷(平成22年2月26日発行)第140〜142頁に記載される方法により算出した。
強塩基性陰イオン交換樹脂を50℃の真空下で減圧加熱乾燥後、液体窒素下で吸着等温線(吸着ガス:クリプトン)を測定し、BETプロットを実施することで比表面積を算出した。なお、吸着等温線はカンタークローム社製オートソーブ1MPを用いて測定した。
検出器として積分球を使用した紫外・可視(UV−Vis)スペクトル測定装置(島津製作所製「UV2400PC」)において、スクリューキャップ付円筒セルに、サンプル(下記の方法に従って調製して、約600μmに粒度調整した湿潤状態の強塩基性陰イオン交換樹脂(Cl形))を密に充填し、波長800nmの光の反射率を測定した。
なお、サンプル(粒径約600μmに粒度調整した湿潤状態の強塩基性陰イオン交換樹脂)は以下に示す方法で調整した。
即ち、強塩基性陰イオン交換樹脂(Cl形)を600μmの篩にかけ、篩下(微粉)を取り除くとともに篩上の残留分を脱塩水で除去した。次に600μmの篩目に詰まった粒子を脱塩水の圧水でバットに回収した。この回収品を布に包み込み遠心分離して付着水分を除いた。遠心分離はかごの直径15cm、回転数3000rpmで10分間行った。
積分球は島津製作所製(検出器:ホトマル、内径:60mmφ、入口窓:12(W)×20(H)mm、出口窓:12(W)×24(H)mm、ホトマル窓:16mmφ、積分球の開口比:約11%)を使用した。ただし紫外・可視光の光路径は4mm×6mmである。スクリューキャップ付円筒セルは、GLサイエンス社製のスクリューキャップ付円筒セル(合成石英ガラス製、光路長:5mm、光路面のサイズ:22mmφ)を使用した。
また、スリット幅は5nmであった。装置のキャリブレーションは装置専用ホルダー(片開口27mmφ)に硫酸バリウムを詰めて、積分球の開口部にそのまま接触して行った。
反射率測定はサンプル(約600μmに粒度調整した湿潤状態の強塩基性陰イオン交換樹脂(Cl形))を積分球の後方に設置して行った。なお、サンプルの背面には黒色板を配置した。反射率測定後付属ソフトにてクベルカ−ムンク変換を行い、吸光度を求めた。
別に、同セルに硫酸バリウム(和光純薬製、和光1級)を充填し同様の測定を実施し、この値をセル自体の反射率および吸光度とした。
セルに強塩基性陰イオン交換樹脂を充填したときの吸光度からセルの吸光度を差し引いた値を強塩基性陰イオン交換樹脂の吸光度として算出した。なお測定は同一試料で3回以上を行い、平均値をとった。
水分量は、前記三菱化学株式会社イオン交換樹脂事業部編ダイヤイオン(登録商標)(イオン交換樹脂・合成吸着剤マニュアル1)改訂4版第3刷(平成22年2月26日発行)第131〜132頁に記載される方法により測定した。
中性塩分解能力は、前記三菱化学株式会社イオン交換樹脂事業部編ダイヤイオン(登録商標)(イオン交換樹脂・合成吸着剤マニュアル1)改訂4版第3刷(平成22年2月26日発行)第135〜137頁に記載される方法により測定した。
強塩基性陰イオン交換樹脂に水酸化ナトリウム水溶液を通液して塩形をOH形に調整した後、上記の吸光度測定と同様にして600μmの篩にかけて回収し、粒径約600μmに粒度調整した粒子から数100個を採取し、さらにその中からランダムに60個の粒子を選び、シャチロンテスター又は同等品にて強度測定を行った。さらにその平均値をとることで、樹脂1粒あたりの物理強度(=押し潰し強度)とした。押し潰し強度は300g/粒以上であることが好ましい。
モノマーとして、スチレン311gと純度57重量%のジビニルベンゼン51g(ジビニルベンゼン:29g、モノビニル芳香族モノマー:22g)を用い、更にイソオクタン181g、過酸化ジベンゾイル(純度75重量%、wet品)4.91gを混合してモノマー相とした。ポリビニルアルコール0.13重量%水溶液を水相とし、これと上記モノマー相を混合し、モノマー懸濁液を得た。該懸濁液を攪拌しながら75℃で6時間反応させ、その後80℃に昇温して3時間反応させて共重合体(1)を得た。
上記共重合体(1)100gを丸底フラスコに入れ、クロロメチルメチルエーテル500gを加え、共重合体を十分膨潤させた。その後、フリーデル・クラフツ反応触媒として塩化亜鉛50gを添加し、浴の温度を50℃にして攪拌しながら10時間反応させ、クロロメチル化共重合体(2)を得た。
上記クロロメチル化共重合体(2)150gを丸底フラスコに入れ、脱塩水319mL、トルエン256g、30重量%トリメチルアミン水溶液183mLを添加し、50℃で攪拌しながら8時間反応させて強塩基性陰イオン交換樹脂(Cl形)(サンプルA)を得た。得られた強塩基性陰イオン交換樹脂の評価結果を表1に示す。
ロームアンドハース社製「IRA400T」(IRA400Tは、特開平11−216372号公報に記載されているように、OH形陰イオン交換樹脂である。)について、塩化ナトリウム水溶液を通液して塩形をCl形に調整した。このイオン交換樹脂について、実施例1−1と同様の評価を実施した結果を表1に示す。
ロームアンドハース社製ポーラス型陰イオン交換樹脂「IRA900」について、製造例1−1と同様の評価を実施した結果を表1に示す。
表1に示すように、実施例1−1及び比較例1−1の陰イオン交換樹脂は、比較例1−2の陰イオン交換樹脂よりも押し潰し強度に優れたものであった。このため、実施例1−1及び比較例1−1の陰イオン交換樹脂を用いて脱塩を行った場合には、比較例1−2の陰イオン交換樹脂を用いた場合よりも樹脂の物理的破損が少なく、効率的に脱塩を行うことができることが分かる。
まず、サンプルAに水酸化ナトリウム水溶液を通液して塩形をOH形に調整した。上記OH形陰イオン交換樹脂500mLと三菱化学(株)製強酸性陽イオン交換樹脂「UBK14T」(架橋度14%のゲル型陽イオン交換樹脂)500mLとを混合し、カラムに充填した。上記カラムに純水をSV(空間速度)=50hr−1で1時間通水後、カラム出口より空気を流量1L/minで導入して混合処理(エアバブリング)を1時間実施した。上記操作を1サイクルとし、この操作を繰り返して実施し、100サイクルまで行った。
上記サイクル試験後の陰イオン交換樹脂のイオン移動速度係数を、特開2008−23414号公報に記載されている方法で測定した。得られたイオン移動速度係数(実施例2−1における0サイクルの樹脂のイオン移動速度を1.00とし、所定サイクル後樹脂のイオン移動速度を0サイクルの樹脂のイオン移動速度の相対値として表した値)の評価結果を表2に示す。
実施例2−1において、強酸性陽イオン交換樹脂を三菱化学社製「ダイヤイオン(登録商標)SKN1」(架橋度8%のゲル型陽イオン交換樹脂)に変更した以外は、実施例2−1と同じ方法で実施した。得られたイオン移動速度係数の評価結果を表2に示す。
実施例2−1において、サンプルAの代りに、ロームアンドハース社製OH形陰イオン交換樹脂「IRA400T」を用いた以外は、実施例2−1と同じ方法で実施した。得られたイオン移動速度係数の評価結果を表2に示す。
表2より、本発明の強塩基性陰イオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂からの溶出物の吸着能力の長期持続性に優れ、BWR型原子力発電所の復水の脱塩処理に当たり、長期に亘り安定かつ効率的に処理を行えることが分かる。
Claims (12)
- 発電所の復水をイオン交換樹脂で脱塩処理する復水脱塩方法において、該復水がBWR型(沸騰水型)原子力発電所の復水であり、かつ該イオン交換樹脂として、ゲル型樹脂であり、以下の方法で測定されるポリスチレンスルホン酸吸着量が0.25mmol/L−樹脂以上であって、平均粒径が300μm以上である強塩基性陰イオン交換樹脂を使用することを特徴とする復水脱塩方法。
<ポリスチレンスルホン酸吸着量の測定方法>
東ソー有機化学(株)製ポリスチレンスルホン酸ナトリウム「ポリナスPS−1」を強酸性陽イオン交換樹脂に通液してH形とした後、H濃度として0.01mmol/Lに濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を調製する。
測定対象の強塩基性陰イオン交換樹脂を、水酸化ナトリウム水溶液で処理してOH形に調整してカラムに充填し、水洗した後、濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を通液し、50%破過相当時のポリスチレンスルホン酸吸着量を求め、当該強塩基性陰イオン交換樹脂のポリスチレンスルホン酸の吸着量とする。 - 前記強塩基性陰イオン交換樹脂の以下の方法で測定される比表面積が1m2/g未満である、請求項1に記載の復水脱塩方法。
<比表面積の測定方法>
強塩基性陰イオン交換樹脂を50℃の真空下で減圧加熱乾燥後、液体窒素下で吸着等温線(吸着ガス:クリプトン)を測定し、BETプロットを実施することで比表面積を算出する。 - 前記強塩基性陰イオン交換樹脂の以下の方法で測定される吸光度が0.10以上0.44以下である、請求項1又は2に記載の復水脱塩方法。
<吸光度の測定方法>
検出器として積分球を使用した紫外・可視スペクトル測定装置において、スクリューキャップ付円筒セルに、強塩基性陰イオン交換樹脂を密に充填して、波長800nmの光の反射率を測定し、クベルカ−ムンク変換により吸光度を求める。別途、同セルに硫酸バリウムを充填して同様の測定、変換を実施し、算出した吸光度をセルの吸光度とする。セルに強塩基性陰イオン交換樹脂を充填したときの吸光度からセルの吸光度を差し引いた値を、強塩基性陰イオン交換樹脂の吸光度として求める。 - 前記イオン交換樹脂として、前記強塩基性陰イオン交換樹脂を陽イオン交換樹脂との混床形態で使用する、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の復水脱塩方法。
- 前記陽イオン交換樹脂がゲル型樹脂である、請求項4に記載の復水脱塩方法。
- 前記陽イオン交換樹脂が架橋度7〜16重量%の樹脂である、請求項4又は5に記載の復水脱塩方法。
- 発電所の復水を脱塩処理するイオン交換樹脂塔を備える復水脱塩装置において、該復水がBWR型(沸騰水型)原子力発電所の復水であり、かつ該イオン交換樹脂塔が、ゲル型樹脂であり、以下の方法で測定されるポリスチレンスルホン酸吸着量が0.25mmol/L−樹脂以上であって、平均粒径が300μm以上である強塩基性陰イオン交換樹脂を備えることを特徴とする復水脱塩装置。
<ポリスチレンスルホン酸吸着量の測定方法>
東ソー有機化学(株)製ポリスチレンスルホン酸ナトリウム「ポリナスPS−1」を強酸性陽イオン交換樹脂に通液してH形とした後、H濃度として0.01mmol/Lに濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を調製する。
水酸化ナトリウム水溶液で処理してOH形に調整した強塩基性陰イオン交換樹脂をカラムに充填して水洗した後、濃度調整したポリスチレンスルホン酸水溶液を通液し、50%破過相当時のポリスチレンスルホン酸吸着量を求め、当該強塩基性陰イオン交換樹脂のポリスチレンスルホン酸の吸着量とする。 - 前記強塩基性陰イオン交換樹脂の以下の方法で測定される比表面積が1m2/g未満である、請求項7に記載の復水脱塩装置。
<比表面積の測定方法>
強塩基性陰イオン交換樹脂を50℃の真空下で減圧加熱乾燥後、液体窒素下で吸着等温線(吸着ガス:クリプトン)を測定し、BETプロットを実施することで比表面積を算出する。 - 前記強塩基性陰イオン交換樹脂の以下の方法で測定される吸光度が0.10以上0.44以下である、請求項7又は8に記載の復水脱塩装置。
<吸光度の測定方法>
検出器として積分球を使用した紫外・可視スペクトル測定装置において、スクリューキャップ付円筒セルに、強塩基性陰イオン交換樹脂を密に充填して、波長800nmの光の反射率を測定し、クベルカ−ムンク変換により吸光度を求める。別途、同セルに硫酸バリウムを充填して同様の測定、変換を実施し、算出した吸光度をセルの吸光度とする。セルに強塩基性陰イオン交換樹脂を充填したときの吸光度からセルの吸光度を差し引いた値を、強塩基性陰イオン交換樹脂の吸光度として求める。 - 前記イオン交換樹脂塔が、前記強塩基性陰イオン交換樹脂を陽イオン交換樹脂との混床形態で含む、請求項7乃至9のいずれか1項に記載の復水脱塩装置。
- 前記陽イオン交換樹脂がゲル型樹脂である、請求項10に記載の復水脱塩装置。
- 前記陽イオン交換樹脂が架橋度7〜16重量%の樹脂である、請求項10又は11に記載の復水脱塩装置。
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