JP6117651B2 - 深絞り用複合フィルム - Google Patents
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Description
(以下、PPと略記することがある)を外層に配したフィルムがある。
(1)A/B/C/D/C/B
(2)A/B/C/D/C/D/C/B
(3)A/B/C/D/E/C/B
(4)A/B/C/E/D/C/B
(5)A/B/C/D/E/C/B
(6)A/B/C/E/C/D/C/B
(7)A/B/C/D/C/E/C/B
(8)A/B/C/D/E/D/C/B
(9)A/B/C/E/D/E/C/B
(10)A/B/C/D/C/B/F
(11)A/B/C/D/C/D/C/B/F
(12)A/B/C/D/E/C/B/F
(13)A/B/C/E/D/C/B/F
(14)A/B/C/D/E/C/B/F
(15)A/B/C/E/C/D/C/B/F
(16)A/B/C/D/C/E/C/B/F
(17)A/B/C/D/E/D/C/B/F
(18)A/B/C/E/D/E/C/B/F
実施例1:
(深絞り用複合フィルムの作製)
共押出Tダイ法により下記層構成を有する本発明の深絞り用複合フィルムを作製し、実施例1とした。
PP1(10μm)/ELA1(20μm)/接着樹脂1(5μm)/Ny1(35μm)/EVOH1(5μm)/Ny1(25μm)/接着樹脂1(5μm)/LLDPE1(30μm)/EP1(5μm)
PP1:日本ポリプロ製ノバテックPP ランダムコポリマーに三井化学社製タフマーA(融点:66℃)を10%添加
ELA1:三井化学製タフマーA(融点:66℃)
LLDPE1:プライムポリマー製モアテックLLに三井化学製タフマーA(融点:66℃)を10%添加
接着樹脂1:三井化学製アドマー(LLDPEベース)
Ny1:ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド6Ny
EVOH1:クラレ製エバール32molタイプ
EP1:LDPE(60%)とランダムコポリマーPP(40%)との混合物
上記で作製した熱処理用フィルムを深絞り包装機(大森機械工業社製、FV6300)によって、縦160mm、横110mm、絞り深さ80mmの形状に深絞り成型して底材とし、ネット付きブロックハム400gを入れて蓋材を被せて面シールした。包装条件は深絞り成型温度90℃、成型加熱時間2秒、シール温度140℃、シール時間2秒の真空包装とした。なお、蓋材はOPP(20μm)に共押出しフィルムEVOH(10μm)/Ny(10μm)/接着樹脂(10μm)/LLDPE(30μm)をドライラミネートしたものを使用した。ここで、「OPP」は、東セロ社製、トーセロOPである。
作製した深絞り包装体に対して、90℃で30分ボイル殺菌処理を行った。
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP2(10μm)/ELA1(20μm)/接着樹脂2(10μm)/EVOH2(5μm)/Ny2(60μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE2(15μm)/LLDPE2(10μm)
PP2:日本ポリプロ製ノバテックPP ホモポリマー に旭化成ケミカルズのタフテックを15%およびリン酸エステルを1000ppm添加
接着樹脂2:三井化学製アドマー(PPベース)
EVOH2:日本合成化学製ソアノール38molタイプ
Ny2:ディーエスエムジャパンエンジニアリングプラスチック製ノバミッド66Ny比率15%の6−66共重合Ny
LLDPE2:プライムポリマー製モアテックLL
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP3(10μm)/ELA1(20μm)/接着樹脂1(5μm)/Ny1(35μm)/EVOH1(5μm)/Ny1(25μm)/接着樹脂1(5μm)/LLDPE1(30μm)/EP1(5μm)
PP3:日本ポリプロ製ノバテックPP ランダムコポリマー
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP1(10μm)/ELA2(20μm)/接着樹脂1(5μm)/Ny1(35μm)/EVOH1(5μm)/Ny1(25μm)/接着樹脂1(5μm)/LLDPE1(30μm)/EP1(5μm)
ELA2:三井化学製タフマーXM(融点:83℃)
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP1(10μm)/PP2(20μm)/接着樹脂1(5μm)/Ny1(35μm)/EVOH1(5μm)/Ny1(25μm)/接着樹脂1(5μm)/LLDPE1(30μm)/EP1(5μm)
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP2(10μm)/ELA2(20μm)/接着樹脂2(10μm)/EVOH2(5μm)/Ny2(60μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE2(15μm)/LLDPE2(10μm)
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP3(10μm)/ELA2(20μm)/接着樹脂2(10μm)/EVOH2(5μm)/Ny2(60μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE2(15μm)/LLDPE2(10μm)
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
PP2(10μm)/PP2(20μm)/接着樹脂2(10μm)/EVOH2(5μm)/Ny2(60μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE2(15μm)/LLDPE2(10μm)
深絞り用複合フィルムを下記の層構成とした以外は、実施例1と同様にして底材および深絞り包装体を作製し、ボイル殺菌処理を行った。
Ny2(20μm)/接着樹脂1(10μm)/Ny1(40μm)/EVOH1(5μm)/接着樹脂1(10μm)/LLDPE2(50μm)/EP1(5μm)
(シール部のカール)
深絞り包装体をボイル殺菌処理後に水分を拭き取り、5℃の冷蔵庫に24時間保管後、シール部のカールがほとんどない、またはカールが小さいものを「○」、カールしているものを「×」とした。
(耐ピンホール性)
深絞り包装体をボイル殺菌処理後に水分を拭き取り、5℃の冷蔵庫に24時間保管後、
ダンボールケースに20パック入れて、2.0mの高さより50回落下させ、ピンホールの発生が1パック以下のものを「○」、1パックより多いものを「×」とした。
Claims (10)
- ポリプロピレン樹脂からなる最外層、中間層にポリアミド樹脂層を少なくとも1層有する中間層、およびポリオレフィン系樹脂からなるシール層を最内層とする共押出複合フィルムであり、最外層と隣接する層に40〜70℃の融点を持つ低結晶性の樹脂層を30重量%以上含有する熱可塑性エラストマーからなる層を有し、最内層と隣接する層にポリエチレン系樹脂層を有することを特徴とする深絞り用複合フィルム。
- ポリエチレン系樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンである請求項1に記載の深絞り用複合フィルム。
- 中間層にエチレン酢酸ビニル共重合体けん化物樹脂層を有する請求項1または2に記載の深絞り用複合フィルム。
- ポリエチレン系樹脂層が熱可塑性エラストマーを含む請求項1〜3のいずれかに記載の深絞り用複合フィルム。
- ポリエチレン系樹脂層と中間層の間、および最外層とそれに隣接する層との間に、少なくとも1層の接着樹脂層を有する請求項1〜4のいずれかに記載の深絞り用複合フィルム。
- ポリアミド樹脂層の厚み比率がフィルムの総厚みの30〜70%の範囲である請求項1〜5のいずれかに記載の深絞り用複合フィルム。
- 最外層が熱可塑性エラストマーを含有する請求項1〜6のいずれかに記載の深絞り用複合フィルム。
- 請求項1〜7のいずれかに記載の深絞り用複合フィルムからなることを特徴とするボイル殺菌用フィルム。
- 請求項1〜8のいずれかに記載の深絞り用複合フィルムを成形してなることを特徴とする深絞り成形用底材。
- 請求項9に記載の深絞り成形用底材を構成要素とすることを特徴とする深絞り包装体。
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