JP6113620B2 - シリンジ型噴出容器 - Google Patents
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Description
本発明は、シリンジに操作用シャフトを押し込んで、内容液を外界に噴出させることができるシリンジ型噴出容器に関するものである。
従来のシリンジ型噴出容器としては、バルブを内蔵した噴霧ノズルを内容液が充填されたシリンジ（バレル）に装着し、ピストンで内容液を押し出すことで内容液を噴霧できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、従来のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作器具に内容液を充填したものであることから、少量噴霧を目的にシリンジの小型化を図ると、使い勝手が悪くなる。このため、従来のシリンジ型噴出容器は、少量の内容液を噴霧させるのには不向きであった。
本発明の目的とするところは、少量の内容液であっても内容液を噴出させることができる、新規なシリンジ型噴出容器を提供することにある。
本発明のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作部と、内容液が噴出される噴出部とを備え、
前記操作部は、先端筒部を有するシリンジと、前記先端筒部の内側を貫通するロッドと、当該ロッドを前記先端筒部から突出させる操作用シャフトを備え、
前記噴出部は、前記先端筒部に装着されるとともに内容液が充填されるパイプ部材と、前記パイプ部材の内側に配置されて内容液を押し出すプランジャと、前記パイプ部材の先端外側に装着されるとともに噴出口が設けられたノズルと、前記ノズル内側の前記噴出口側に配置されて分岐流路及び旋回溝を経由して当該噴出口に内容液を流通させるスピンエレメントを備え、
前記分岐流路は、複数の流路に分岐すると共に外周方向に延びる貫通孔を含む。
前記操作部は、先端筒部を有するシリンジと、前記先端筒部の内側を貫通するロッドと、当該ロッドを前記先端筒部から突出させる操作用シャフトを備え、
前記噴出部は、前記先端筒部に装着されるとともに内容液が充填されるパイプ部材と、前記パイプ部材の内側に配置されて内容液を押し出すプランジャと、前記パイプ部材の先端外側に装着されるとともに噴出口が設けられたノズルと、前記ノズル内側の前記噴出口側に配置されて分岐流路及び旋回溝を経由して当該噴出口に内容液を流通させるスピンエレメントを備え、
前記分岐流路は、複数の流路に分岐すると共に外周方向に延びる貫通孔を含む。
前記スピンエレメントは、前記ノズルと前記パイプ部材との間に配置される本体部と、前記パイプ部材に挿入される挿入部を備えるものとすることができる。
前記挿入部は、前記パイプ部材の内側に係止される係止部を備えることが好ましい。
前記挿入部は、少なくとも１つの切り欠き部を備えることができる。
本発明では、前記噴出部は、前記操作部に対して取り外し可能に装着することができる。
本発明のシリンジ型噴出容器は、操作部の操作用シャフトを押し込むことで、ロッドがシリンジの先端筒部から突出する。次いで、この先端筒部から突出したロッドは、噴出部のパイプ部材に内蔵されたプランジャとともに内容液をスピンエレメントに向かって押し込む。このため、内容液は、スピンエレメントに形成された旋回溝を通ることで流れを得たのち、ノズルに設けられた噴出口に押し出される。
このように、本発明では、噴出部の内容液に回転力を与えつつ、噴出口に送り出すことにより、当該内容液を噴出させることができる。
また、本発明では、内容液を噴出部に充填することで、内容液を噴出させるための操作部を別構成とすることができる。このため、操作部を小型化させることなく、内容液が充填される噴出部のみを小型化することができる。従って、本発明は、操作性を損なうことなく、内容液を少量だけ噴霧させたい場合に特に有効である。
以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出容器の様々な実施形態を詳細に説明する。なお、以下の説明において、前後方向とは、シリンジ型噴出容器の押し込み方向（内容物が噴出する方向）を前方向とし、その逆方向（シリンジ型噴出容器に加わる押し込み力の向きと逆方向）を後方向とする。
図１中、符号１は、本発明の第１実施形態である、シリンジ型噴出容器（以下、「噴出容器」）である。噴出容器１は、使用者によって操作される操作部５０と、内容液Ｍが噴出される噴出部１０を備える。
先ず、操作部５０は、シリンジ５１を有する。シリンジ５１の前側には、中空の胴部５１ａの一端に環状の肩部５１ｂが形成されている。シリンジ５１は、肩部５１ｂを介して胴部５１ａよりも小径の先端筒部５１ｃが一体に設けられている。先端筒部５１ｃの内側には、胴部５１ａの内側に形成された空間に通じる内部通路が形成されている。また、シリンジ５１には、先端筒部５１ｃを取り囲む装着筒部５１ｄが設けられている。さらに、シリンジ５１の後側には、指掛け部５１ｅが設けられている。
また操作部５０は、操作用シャフト５２を有する。操作用シャフト５２は、シリンジ５１の内側にスライド可能に収納される本体５２ａと、この本体５２ａの後側に設けられて使用者からの押し込み力を受ける押圧部５２ｂを有する。本体５２ａの前端には、プランジャロッド（ロッド）５３が設けられている。プランジャロッド５３の先端（前端）側は、シリンジ５１の先端筒部５１ｃの内側に配置される。これにより、プランジャロッド５３は、使用者がシリンジ５１の指掛け部５１ｅに指を掛けて操作用シャフト５２を押し込むことで、シリンジ５１の先端筒部５１ｃから突出させることができる。本発明に従えば、プランジャロッド５３は、操作用シャフト５２に対して一体又は別体に設けることができる。
操作部５０は、上述のように操作器具として構成される一方、噴出部１０は、噴出ノズルとして機能する。
噴出部１０は、図２（ａ）に示すように、シリンジ５１の先端筒部５１ｃに装着されるパイプ部材１１を有する。パイプ部材１１は、小径部１１ａと、この小径部１１ａよりも内径が大きい大径部１１ｂとからなる。大径部１１ｂは、その内側にシリンジ５１の先端筒部５１ｃを収納する。また大径部１１ｂには、パイプ部材１１の後端部１１ｅが設けられている。パイプ部材１１の後端部１１ｅは、ねじ部として機能するフランジ部を形成し、シリンジ５１の装着筒部５１ｄの内側に形成されたねじ部５１ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、噴出部１０は、図示のように、シリンジ５１に螺合させることで、操作部５０に装着させることができる。なお、パイプ部材１１の大径部１１ｂには、容器軸線Ｏ周りに間隔を置いて、この容器軸線Ｏに沿って伸びる複数の縦リブ１１ｇが設けられている。縦リブ１１ｇは、パイプ部材１１を操作するときの滑り止めとして機能する。本発明に従えば、パイプ部材１１とシリンジ５１との接続は、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することができる。
さらに、パイプ部材１１（小径部１１ａ）の後端側には、プランジャ１２が配置されている。プランジャ１２は、パイプ部材１１の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。これにより、パイプ部材１１（小径部１１ａ）の内側には、内容液Ｍを充填することができる。
また、パイプ部材１１の小径部１１ａには、容器軸線Ｏ周りに周回するネックリング１１ｃが設けられている。パイプ部材１１の先端部１１ｄは、ネックリング１１ｃによって区切られている。先端部１１ｄの外側には、ノズル１３が装着されている。ノズル１３は、その先端（前端）に噴出口１ａが設けられている。またノズル１３は、固定部Ｃ1によってパイプ部材１１の先端部１１ｄに固定されている。固定部Ｃ1としては、例えば図示のような、凹凸によるアンダーカット嵌合が挙げられる。ただし、固定部Ｃ1としては、アンダーカット嵌合に限定されることなく、ねじ部による螺合など、様々な固定手段を用いることができる。なお、ネックリング１１ｃは、パイプ部材１１の外周面から突出したノズル１３の後端が作業者の手などに引っ掛かって、ノズル１３がパイプ部材１１から脱落することを防止できる。
加えて、ノズル１３の前端内側には、スピンエレメント３０が配置されている。スピンエレメント３０は、円柱状に形成されている。スピンエレメント３０の外周面は、ノズル１３の内周面を液密な状態のままスライドできる。特に本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、スピンエレメント３０の外周面に、容器軸線Ｏの周りを周回する環状突起３０ｐが設けられている。これにより、ノズル１３の内周面とスピンエレメント３０の外周面との接触部分は、より液密な状態に保持される。
またスピンエレメント３０の一端面（前端面）は、ノズル１３の前端内側面に突き当てることができる。これにより、スピンエレメント３０の前端面とノズル１３の前端内側面との接触部分は液密な状態に保持される。これに対して、スピンエレメント３０の他端面（後端面）は、パイプ部材１１の前端面（先端部１１ｄの端面）に接触する。これにより、スピンエレメント３０の後端面とパイプ部材１１の前端面との接触部分は液密な状態に保持される。特に本実施形態では、パイプ部材１１の前端面に、容器軸線Ｏの周りを周回する環状突起１１ｐが設けられている。これにより、スピンエレメント３０の後端面とパイプ部材１１の前端面との接触部分は、より液密な状態に保持される。なお、本発明に従えば、パイプ部材１１の前端面とスピンエレメント３０の後端面との密封は、環状突起１１ｐに限定されるものではない。例えば、スピンエレメント３０にインナーリングを設け、或いは、パイプ部材１１とスピンエレメント３０との間にＯリングを介在させる等で液密状態を維持することもできる。
パイプ部材１１の内側には、図２（ａ）に示すように、スピンエレメント３０とともに、プランジャ１２で区画された内容液Ｍの充填空間Ｓが形成される。すなわち、本実施形態では、噴出部１０は、パイプ部材１１、プランジャ１２、ノズル１３およびスピンエレメント３０で構成されている。
本実施形態では、図２（ｂ）に示すように、スピンエレメント３０には、内部通路３１が形成されている。内部通路３１はスピンエレメント３０の後端面に開口している。スピンエレメント３０には、図４に示すように、内部通路３１から径方向に伸びる少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の貫通孔３２が形成されている。スピンエレメント３０の側面には、貫通孔３２の位置にそれぞれ、容器軸線Ｏに沿って伸びるとともにスピンエレメント３０の前端面を切り欠く条溝３３が形成されている。また、スピンエレメント３０の前端面の外縁には、容器軸線Ｏ周りを周回する環状の切り欠き３４が形成されている。スピンエレメント３０の前端面には、各々の条溝３３に繋がる旋回溝３５が形成されている。３つの旋回溝３５はそれぞれ、切り欠き３４から容器軸線Ｏ周りを旋回しながら容器軸線Ｏに向かって伸びる。これにより、３つの旋回溝３５は、スピンエレメント３０の前端面に形成された円筒形の合流溝３６で合流する。
すなわち、本実施形態ではノズル１３の内側に、パイプ部材１１とともにスピンエレメント３０を組み込むと、パイプ部材１１とノズル１３との間には、図２（ｂ）に示すように、内容液Ｍの充填空間Ｓに通じる導入流路ｒ1（３１）と、この導入流路ｒ1を３つの流路に分岐させる分岐流路ｒ2（３２，３３）と、３つの分岐流路ｒ2を環状に接続する環状流路ｒ3（３４）と、この環状流路ｒ3（３４）を介して各々の分岐流路ｒ2に通じる３つの旋回流路ｒ4（３５）と、これらの旋回流路ｒ4を噴出口１ａに通じさせる合流部ｒ5（３６）が形成される。とくに本実施形態では、各分岐流路ｒ2（３２，３３）および旋回流路ｒ4（３５）はそれぞれ、図４に示すように、環状流路ｒ3（３４）を介して一列に整列した状態に接続されている。
なお、分岐流路ｒ2と旋回流路ｒ4とは容器軸線Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ3（３４）を迂回流路とすることもできる。また、分岐流路ｒ2の個数は、上述のように、旋回流路ｒ4に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。
次に、図１〜３を参照して、噴出容器１の使用方法を説明する。
図１に示すように、使用者が噴出部１０を操作部５０に装着すると、図２（ａ）に示すように、プランジャ１２の後端は、プランジャロッド５３の先端（前端）から押し込み力を受ける押圧部として機能する。これにより、プランジャ１２は、プランジャロッド５３に押し込まれることで、充填空間Ｓ内の内容液Ｍをスピンエレメント３０に向かって押し出すことができる。スピンエレメント３０に向かって押し出された内容液Ｍは、図３の白抜き矢印で示すように、導入流路ｒ1からスピンエレメント３０内に導入される。スピンエレメント３０内に導入された内容液Ｍは、３つの分岐流路ｒ2のそれぞれを通ってスピンエレメント３０の側面側に分配される。分配された内容液Ｍは、環状流路ｒ3を介してスピンエレメント３０の前端面側の３つの旋回流路ｒ4のそれぞれに送られる。これにより、スピンエレメント３０に向かって押し出された内容液Ｍは、スピンエレメント３０に形成された旋回流路ｒ4を通ることで、容器軸線Ｏ周りの流れを得たのち、合流部ｒ5で合流して旋回させられる。
すなわち、使用者が操作部５０の操作用シャフト５２を押し込むことで、噴出部１０の充填空間Ｓからは、図３の白抜き矢印で示すように、容器軸線Ｏ周りの回転力を得た内容液Ｍがノズル１３に形成された噴出口１ａに押し出される。これにより、噴出口１ａからは、霧状（比較的大きな粒子で飛散させる状態を含む）の内容液Ｍが噴出される。
このように、本発明に従う噴出容器１では、噴出部１０に充填した内容液Ｍに回転力を与えつつ、噴出口１ａに送り出すことにより、内容液Ｍを霧状に噴出させることができる。
また、本発明に従う噴出容器１では、内容液Ｍを噴出部１０に充填することで、内容液Ｍを噴出させるための操作部５０を別構成とすることができる。このため、操作部５０を小型化させることなく、内容液Ｍが充填される噴出部１０のみを小型化することができる。従って、本発明に従う噴出容器１は、操作性を損なうことなく、内容液Ｍを少量だけ噴霧させたい場合に特に有効である。特に図１に示すように、ノズル１３にキャップ１５を装着すれば、噴出部１０をカートリッジとして用いることができる。なお、本実施形態では、図１に示すように、ネックリング１１ｃは、キャップ１５をパイプ部材１１に対して取り外し可能に係止するための手段としても使用されている。
本実施形態に係る噴出部１０は、パイプ部材１１の後端側をプランジャ１２で密閉する。このため、パイプ部材１１の前側を上向きにして、この上側（スピンエレメント３０側）から内容液Ｍを充填することができる。内容液Ｍを充填したのちは、スピンエレメント３０を内蔵したノズル１３を組み付けることで、噴出部１０を形成できる。このため、本実施形態に係る噴出部１０によれば、内容液Ｍの充填を容易に行うことができる。
次に図５〜８には、本発明の第２実施形態である、シリンジ型噴出容器（以下、「噴出容器」）２を示す。以下、第１の実施形態と実質的に同一の部分は、同一の符号をもって、その説明を省略する。
図５中、噴出容器２は、操作部５０と噴出部２０とを備える。噴出部２０は、シリンジ５１の先端筒部５１ｃに装着されるパイプ部材２１を有する。パイプ部材２１は本体部２１ａを有し、その内側にシリンジ５１の先端筒部５１ｃを収納する。また、パイプ部材２１の後端部２１ｅは、第１実施形態と同様、ねじ部として機能するフランジ部を形成し、シリンジ５１の装着筒部５１ｄの内側に取り外し可能に螺合する。これにより、噴出部２０は、第１実施形態と同様、シリンジ５１に螺合させることで、操作部５０に装着させることができる。
また、パイプ部材２１は、その本体部２１ａの前端側にノズル１３を装着する先端部２１ｂが設けられている。先端部２１ｂの外径は、本体部２１ａの外径よりも小径である。すなわち、パイプ部材２１の先端部２１ｂは、本体部２１ａに対して容器軸線Ｏ周りを周回する環状の段差Ｄを形成する。環状の段差Ｄは、ノズル１３をパイプ部材２１の先端部２１ｂに装着したとき、ノズル１３の外径がパイプ部材２１の本体部２１ａの外径と同一またはそれよりも小径となるように形作られている。これにより、パイプ部材２１の外周面から突出したノズル１３の後端が作業者の手などに引っ掛かって、ノズル１３がパイプ部材２１から脱落することを防止できる。このため、本実施形態のパイプ部材２１では、第１実施形態のパイプ部材１１に設けたネックリング１１ｃを省略することができる。
なお、本実施形態において、パイプ部材２１は、その本体部２１ａに容器軸線Ｏ周りに間隔を置いて、この容器軸線Ｏに沿って伸びる複数の縦リブ２１ｇが設けられている。縦リブ２１ｇは、パイプ部材２１を操作するときの滑り止めとして機能する。本発明に従えば、パイプ部材２１とシリンジ５１との接続は、第１実施形態と同様、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することができる。
また、本実施形態では、プランジャ２２の外側面は、図６に示すように、容器軸線Ｏ周りに周回する複数の環状溝が形成されている。すなわち、プランジャ２２の外側面には、容器軸線Ｏ方向に間隔を置いた複数の環状部２２ｐが形成されている。これにより、本実施形態では、プランジャ２２をパイプ部材２１内でスライドさせたときの抵抗は、プランジャ２２の環状部２２ｐがパイプ部材２１の内周面に局所的に接触することによって軽減される。なお、本実施形態のプランジャ２２には、図６に示すように、その後端面に開口する凹部２２ｂが形成されている。なお、本実施形態では、プランジャ２２には、凹部２２ｂが形成されている。凹部２２ｂは、プランジャ２２の後端面に開口されている。
さらに、本実施形態では、スピンエレメント４０は、図６、図７に示すように、ノズル１３とパイプ部材２１との間に配置される本体部４０ａと、この本体部４０ａの後端から伸びてパイプ部材２１の内側に挿入される挿入部４０ｂとを備える。スピンエレメント４０は、その挿入部４０ｂをパイプ部材２１の内側に挿入することで、パイプ部材２１に取り付けることができる。すなわち、噴出部２０の組み付けは、パイプ部材２１にスピンエレメント４０の挿入部４０ｂを挿入したのち、ノズル１３をパイプ部材２１の先端部２１ｂに装着することで可能になる。これにより、噴出部２０は、パイプ部材２１に対して、スピンエレメント４０、ノズル１３の順に組み付けるだけの簡単な作業で、容易に組み立てることができる。
なお、ノズル１３は、固定部Ｃ1によってパイプ部材２１の先端部２１ｂに固定されている。固定部Ｃ1としては、例えば図示のような、凹凸による嵌合が挙げられる。ただし、固定部Ｃ1としては、凹凸による嵌合に限定されることなく、第１実施形態と同様、ねじ部など、様々な固定手段を用いることができる。
さらにスピンエレメント４０の挿入部４０ｂは、パイプ部材２１の内側に引っ掛かって係止される係止部４８を備える。本実施形態では、係止部４８は、スピンエレメント４０（挿入部４０ｂ）の後端付近に形成された突起である。さらに本実施形態では、係止部４８は、図７に示すように、容器軸線Ｏ周りを周回する環状突起である。係止部４８は、図６に示すように、パイプ部材２１の内周面に形成された段差部２１ｎに引っ掛かって係止される。これにより、スピンエレメント４０は、パイプ部材２１に対して強固に抜け止め保持される。
ところで、充填空間Ｓに空気が溜まった場合、この溜まった空気は、プランジャ２２の押し込みだけでは排出できないことがある。本実施形態では、スピンエレメント４０の挿入部４０ｂに、切り欠き部４０ｃが形成されている。切り欠き部４０ｃは、スピンエレメント４０の後端から前方に伸びている。切り欠き部４０ｃは、容器軸線Ｏ周りの少なくとも１箇所に形成されている。切り欠き部４０ｃは、内容液Ｍとともに充填空間Ｓに溜まった空気をプランジャ２２の押し込みによって排出させるときに役立つ。なお、本実施形態のスピンエレメント４０では、その挿入部４０ｂの外周面の一部が、容器軸線Ｏ周りを周回する環状の窪み部４０ｄとして形作られている。
さらに、本実施形態では、スピンエレメント４０には、内部通路（４１ａ，４１ｂ）が形成されている。内部通路（４１ａ，４１ｂ）は、スピンエレメント４０の後端面に開口している。本実施形態では、図７に示すように、内部通路（４１ａ，４１ｂ）は、スピンエレメント４０の後端面に形成した開口に通じる大径通路４１ａと、この大径通路４１ａから前方に向かって先細りする扁平な小径通路４１ｂからなる。スピンエレメント４０には、小径通路４１ｂから径方向に伸びる少なくとも１つ（本実施形態では２つ）の貫通孔４２が形成されている。スピンエレメント４０の側面には、図７に示すように、貫通孔４２の位置にそれぞれ、容器軸線Ｏに沿って伸びるとともにスピンエレメント４０の前端面を切り欠く条溝４３が形成されている。また、スピンエレメント４０の前端面の外縁には、容器軸線Ｏ周りを周回する環状の切り欠き４４が形成されている。スピンエレメント４０の前端面には、各々の条溝４３に切り欠き４４を介して繋がる旋回溝４５が形成されている。２つの旋回溝４５はそれぞれ、図８（ａ）に示すように、切り欠き４４から容器軸線Ｏ周りを旋回しながら軸線Ｏに向かって伸びる。これにより、２つの旋回溝４５は、スピンエレメント４０の前端面に形成された円筒形の合流溝４６で合流する。
すなわち、本実施形態では、図６に示すように、パイプ部材２１にスピンエレメント４０の挿入部４０ｂを組み込んだのち、ノズル１３を装着すると、パイプ部材２１とノズル１３との間には、内容液Ｍの充填空間Ｓに通じる導入流路ｒ1（４１ａ，４１ｂ）と、この導入流路ｒ1を２つの流路に分岐させる分岐流路ｒ2（４２，４３）と、２つの分岐流路ｒ2を環状に接続する環状流路ｒ3（４４）と、この環状流路ｒ3（４４）を介して各々の分岐流路ｒ2に通じる２つの旋回流路ｒ4（４５）と、これらの旋回流路ｒ4を噴出口１ａに通じさせる合流部ｒ5（４６）が形成される。特に、本実施形態では、条溝４３をさらに切り欠いて、第２の条溝４７を形成している。これにより、スピンエレメント４０の側面に形成した分岐流路ｒ2の流路面積を大きく確保している。
また、本実施形態も、図７に示すように、第１実施形態と同様、各分岐流路ｒ2（４２，４３，４７）および旋回流路ｒ4（４５）はそれぞれ、環状流路ｒ3（４４）を介して一列に整列した状態に接続されている。ただし、本実施形態も第１実施形態と同様、分岐流路ｒ2と旋回流路ｒ4とは軸線Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ3（４４）を迂回流路とすることができる。さらに、分岐流路ｒ2の個数も、上述のとおり、旋回流路ｒ4に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。
なお、本実施形態では、図６に示すように、ノズル１３の内周面に、容器軸線Ｏの周りを周回する環状突起１３ｐが設けられている。これにより、ノズル１３の内周面とスピンエレメント４０の本体部４０ａの外周面との接触部分は液密な状態に保持されるとともに、ノズル１３のセンターの位置を位置決め（センタリング）する。
またスピンエレメント４０の一端面（前端面）も、ノズル１３の前端内側面に突き当てることができる。これにより、スピンエレメント４０の前端面とノズル１３の前端内側面との接触部分は液密な状態に保持される。これに対して、スピンエレメント４０の本体部４０ａの後端面は、パイプ部材２１の前端面（先端部２１ｂの端面）に接触する。これにより、スピンエレメント４０の本体部４０ａの後端面とパイプ部材２１の前端面との接触部分は液密な状態に保持される。また、スピンエレメント４０の本体部４０ａの後端面とパイプ部材２１の前端面とのシール性の確保も第１実施形態と同様、様々な手法を用いることができる。
本実施形態の使用方法は、第１実施形態と同様である。すなわち、使用者が操作部５０の操作用シャフト５２を押し込んで、噴出部２０に充填した内容液Ｍに回転力を与えつつ、噴出口１ａに送り出すことにより、内容液Ｍを霧状に噴出させることができる。なお、図６は、内容液Ｍの噴出が完了した状態を示す。
ところで、本実施形態では、図５（ａ）に示すように、キャップ１５は、パイプ部材２１に対して、係止部Ｃ2によって取り外し可能に装着されている。係止部Ｃ2としては、例えば、図８（ｂ）に示すように、キャップ１５の内周面に、容器軸線Ｏ周りに間隔を置いて複数の突起１５ｐを形成し、パイプ部材２１の本体部２１ａに、容器軸線Ｏ周りを周回する環状窪み２１ｃを形成する。キャップ１５の突起１５ｐは、パイプ部材２１に形成した環状窪み２１ｃに取り外し可能に係止される。これにより、キャップ１５は、パイプ部材２１に対して取り外し可能に装着することができる。
上述したところは、本発明の任意の実施形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、噴出部１０，２０は、操作部５０に対して取り外せないように構成することも可能である。また、本発明によれば、メッシュリングを装着して、内容液Ｍを泡状に噴出させることもできる。さらに、上述した各実施形態に採用されている構成などの事項は、互いに適宜、組み合わせ、あるいは、置換することができる。
本発明のシリンジ型噴出容器は、内容液の噴出を目的とした噴出容器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容液の種類についても、限定されない。
１ シリンジ型噴出容器
１ａ 噴出口
１０ 噴出部（第１実施形態）
１１ パイプ部材（第１実施形態）
１２ プランジャ（第１実施形態）
１３ ノズル
２０ 噴出部（第２実施形態）
２１ パイプ部材（第２実施形態）
２２ プランジャ（第２実施形態）
３０ スピンエレメント（第１実施形態）
３１ 内部通路
３２ 貫通孔
３３ 条溝
３４ 切り欠き
３５ 旋回溝
３６ 合流溝
４０ スピンエレメント（第２実施形態）
４０ａ 本体部
４０ｂ 挿入部
４０ｃ 切り欠き部
４１ａ 内部通路
４１ｂ 内部通路
４２ 貫通孔
４３ 条溝
４４ 切り欠き
４５ 旋回溝
４６ 合流溝
４７ 第２の条溝
４８ 係止部
５０ 操作部
５１ シリンジ
５１ａ 胴部
５１ｂ 肩部
５１ｃ 先端筒部
５１ｄ 装着筒部
５２ 操作用シャフト
５３ プランジャロッド（ロッド）
ｒ1 導入流路
ｒ2 分岐流路
ｒ3 環状流路
ｒ4 旋回流路
ｒ5 合流部
１ａ 噴出口
１０ 噴出部（第１実施形態）
１１ パイプ部材（第１実施形態）
１２ プランジャ（第１実施形態）
１３ ノズル
２０ 噴出部（第２実施形態）
２１ パイプ部材（第２実施形態）
２２ プランジャ（第２実施形態）
３０ スピンエレメント（第１実施形態）
３１ 内部通路
３２ 貫通孔
３３ 条溝
３４ 切り欠き
３５ 旋回溝
３６ 合流溝
４０ スピンエレメント（第２実施形態）
４０ａ 本体部
４０ｂ 挿入部
４０ｃ 切り欠き部
４１ａ 内部通路
４１ｂ 内部通路
４２ 貫通孔
４３ 条溝
４４ 切り欠き
４５ 旋回溝
４６ 合流溝
４７ 第２の条溝
４８ 係止部
５０ 操作部
５１ シリンジ
５１ａ 胴部
５１ｂ 肩部
５１ｃ 先端筒部
５１ｄ 装着筒部
５２ 操作用シャフト
５３ プランジャロッド（ロッド）
ｒ1 導入流路
ｒ2 分岐流路
ｒ3 環状流路
ｒ4 旋回流路
ｒ5 合流部
Claims (5)
- 使用者によって操作される操作部と、内容液が噴出される噴出部とを備え、
前記操作部は、先端筒部を有するシリンジと、前記先端筒部の内側を貫通するロッドと、当該ロッドを前記先端筒部から突出させる操作用シャフトを備え、
前記噴出部は、前記先端筒部に装着されるとともに内容液が充填されるパイプ部材と、前記パイプ部材の内側に配置されて内容液を押し出すプランジャと、前記パイプ部材の先端外側に装着されるとともに噴出口が設けられたノズルと、前記ノズル内側の前記噴出口側に配置されて分岐流路及び旋回溝を経由して当該噴出口に内容液を流通させるスピンエレメントを備え、
前記分岐流路は、複数の流路に分岐すると共に外周方向に延びる貫通孔を含む、シリンジ型噴出容器。 - 請求項１において、前記スピンエレメントは、前記ノズルと前記パイプ部材との間に配置される本体部と、前記パイプ部材に挿入される挿入部を備えるものである、シリンジ型噴出容器。
- 請求項２において、前記挿入部は、前記パイプ部材の内側に係止される係止部を備える、シリンジ型噴出容器。
- 請求項２または３において、前記挿入部は、少なくとも１つの切り欠き部を備える、シリンジ型噴出容器。
- 請求項１乃至４のいずれか１項において、前記噴出部が前記操作部に対して取り外し可能に装着されるものである、シリンジ型噴出容器。
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-
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