CN104870037A - 注射器型喷出容器 - Google Patents

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Abstract

提供即使是少量的内容液也可进行内容液的喷出的注射器型喷出容器。喷出容器(1)具备喷出部(10)和操作部。操作部具备：具有前端筒部(51c)的注射器、贯通前端筒部(51c)的内侧的棒(53)、以及使棒(53)从前端筒部(51c)突出的操作用轴。喷出部(10)具备：在前端筒部(51c)安装并填充内容液(M)的管(11)、配置在管(11)的内侧的活塞(12)、在管(11)的前端外侧安装的喷嘴(13)、以及配置在喷嘴(13)内的喷出口(1a)侧并在喷出口(1a)形成有旋转流路(r4)的旋转部件(30)。

Description

注射器型喷出容器
技术领域
本发明涉及在注射器压入操作用轴(shaft)并能向外界喷出内容液的注射器型喷出容器。
背景技术
作为现有的注射器型喷出容器，已知有将内置了阀的喷雾喷嘴安装到填充了内容液的注射器(筒)，通过用活塞压出内容液而喷雾内容液的容器(例如，参照专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2001－137344号公报
然而，现有的注射器型喷出容器在由使用者操作的操作器具中填充内容液，所以当以少量喷雾为目的而使注射器的小型化时，使用方便性变差。因此，现有的注射器型喷出容器对喷雾少量的内容液是不合适的。
发明内容
本发明的目的在于提供即使是少量的内容液也能喷出内容液的新的注射器型喷出容器。
本发明的注射器型喷出容器具备：由使用者操作的操作部和喷出内容液的喷出部，所述操作部具备：具有前端筒部的注射器；贯通所述前端筒部的内侧的棒；以及使该棒从所述前端筒部突出的操作用轴，所述喷出部具备：在所述前端筒部安装且被填充有内容液的管部件；配置在所述管部件的内侧且压出内容液的活塞；在所述管部件的前端外侧安装且设有喷出口的喷嘴；以及在所述喷嘴内侧的所述喷出口侧配置且形成有使内容液向该喷出口流通的旋转槽的旋转部件。
所述旋转部件能够具备：在所述喷嘴和所述管部件之间配置的主体部；以及***所述管部件的***部。
优选所述***部具备与所述管部件的内侧卡合的卡合部。
所述***部能够具备至少一个切口部。
所述喷出部相对于所述操作部能装卸地安装。
发明效果
本发明的注射器型喷出容器通过压入操作部的操作用轴而使棒从注射器的前端筒部突出。接下来，从该前端筒部突出的棒与在喷出部的管部件内置的活塞一起将内容液向旋转部件压入。因此，内容液通过在旋转部件形成的旋转槽获得流动，向设于喷嘴的喷出口压出。
这样，在本发明中，通过对喷出部的内容液赋予旋转力并向喷出口送出，从而能喷出该内容液。
另外，在本发明中，通过向内容液填充喷出部，从而能将喷出内容液的操作部设为单独的结构。因此，不用小型化操作部，就能仅使填充有内容液的喷出部小型化。因此，本发明不会损坏操作性，且在仅喷出少量内容液的情况下也特别有效。
附图说明
图1是表示作为本发明的第一实施方式的注射器型喷出容器的主要部分截面图。
图2A是放大图1的注射器型喷出容器的喷出部周边而示出的放大截面图。
图2B是进一步放大图2A所示的喷出部的前端周边而示出的放大截面图。
图3是示出从图1的注射器型喷出容器喷雾内容液的状态的放大截面图。
图4是示意性地示出图1涉及的旋转部件(spin element)的立体图。
图5A是作为本发明的第二实施方式的注射器型喷出容器，放大其喷出部周边而示出的放大截面图。
图5B是图5A的X－X截面图。
图6是进一步放大图5A所示的喷出部的前端周边而示出的放大截面图。
图7是示意性示出图5A涉及的旋转部件的立体图。
图8A是图5A的Y－Y截面图。
图8B是图5A的Z－Z截面图。
具体实施方式
以下，参照附图，详细说明作为本发明的注射器型喷出容器的各种实施方式。此外，以下的说明中，前后方向是指，设注射器型喷出容器的压入方向(内容物喷出的方向)为前方向，设其相反方向(与向注射器型喷出容器施加的压入力的方向相反的方向)为后方向。
图1中，标号1是本发明的第一实施方式的注射器型喷出容器(以下称“喷出容器”)。喷出容器1具备由使用者操作的操作部50和喷出内容液M的喷出部10。
首先，操作部50具有注射器51。在注射器51的前侧，在中空的主体部51a的一端形成有环状的肩部51b。注射器51通过肩部51b一体地设有比主体部51a直径小的前端筒部51c。在前端筒部51c的内侧，形成有通过在主体部51a的内侧形成的空间的内部通路。另外，在注射器51设有包围前端筒部51c的安装筒部51d。而且，在注射器51的后侧设有指勾部(指掛け部)51e。
另外，操作部50具有操作用轴52。操作用轴52具有可滑动地收容于注射器51的内侧的主体52a、以及设于该主体52a的后侧且接受来自使用者的压入力的按压部52b。在主体52a的前端，设有活塞棒(棒)53。活塞棒53的尖端(前端)侧配置在注射器51的前端筒部51c的内侧。由此，活塞棒53通过使用者将手指置于注射器51的指勾部51e压入操作用轴52，从而能从注射器51的前端筒部51c突出。根据本发明，活塞棒53能相对于操作用轴52一体或单独设置。
操作部50如上所述构成为操作器具，另一方面喷出部10作为喷出喷嘴起作用。
如图2(a)所示，喷出部10具有在注射器51的前端筒部51c安装的管部件11。管部件11由小径部11a和内径比该小径部11a大的大径部11b构成。大径部11b在其内侧收容注射器51的前端筒部51c。另外，在大径部11b设有管部件11的后端部11e。管部件11的后端部11e形成作为螺钉部起作用的凸缘部，且可装卸地与在注射器51的安装筒部51d的内侧形成的螺钉部51s螺合。由此，如图所示，喷出部10通过与注射器51螺合，从而能安装到操作部50。此外，在管部件11的大径部11b，绕容器轴线O隔开间隔地设置有沿该容器轴线O延伸的多个纵向凸缘11g。纵向凸缘11g作为操作管部件11时的防滑部而起作用。根据本发明，管部件11和注射器51之间的连接，能够选择基于凹凸的根切(undercut)嵌合等的现有的单元。
而且，在管部件11(小径部11a)的后端侧配置有活塞12。活塞12能使管部件11的内周面在液态密封(液密)的状态下滑动。由此，在管部件11(小径部11a)的内侧能够填充内容液M。
另外，在管部件11的小径部11a设有绕容器轴线O旋转的颈环11c。管部件11的前端部11d被颈环11c划分。在前端部11d的外侧安装有喷嘴13。喷嘴13在其尖端(前端)设有喷出口1a。另外，喷嘴13由固定部C1固定于管部件11的前端部11d。作为固定部C1，可例举图示那样的基于凹凸的根切嵌合。但是，作为固定部C1，不限于根切嵌合，也能够使用螺钉部的螺合等各种固定单元。此外，颈环11c中，从管部件11的外周面突出的喷嘴13的后端与操作者的手等挂住，能防止喷嘴13从管部件11脱落。
此外，在喷嘴13的前端内侧配置有旋转部件30。旋转部件30形成为圆柱状。旋转部件30的外周面能在液态密封的状态下沿喷嘴13的内周面滑动。特别是在本实施方式中，如图2(b)所示，在旋转部件30的外周面设置有绕容器轴线O旋转的环状突起30p。由此，喷嘴13的内周面和旋转部件30的外周面的接触部分保持为更液态密封的状态。
另外，旋转部件30的一端面(前端面)能与喷嘴13的前端内侧面抵碰。由此，旋转部件30的前端面和喷嘴13的前端内侧面的接触部分保持为液态密封状态。相对于此，旋转部件30的另一端面(后端面)与管部件11的前端面(前端部11d的端面)接触。由此，旋转部件30的后端面和管部件11的前端面的接触部分保持为液态密封状态。特别是在本实施方式中，在管部件11的前端面设置有绕容器轴线O旋转的环状突起11p。由此，旋转部件30的后端面和管部件11的前端面的接触部分保持为更液态密封的状态。此外，根据本发明，管部件11的前端面和旋转部件30的后端面的密封并不限定于环状突起11p。例如，也能在旋转部件30设置内环、或在管部件11和旋转部件30之间介装O环等来维持液态密封状态。
如图2(a)所示，在管部件11的内侧，与旋转部件30一起，形成由活塞12划分的内容液M的填充空间S。即，在本实施方式中，喷出部10由管部件11、活塞12、喷嘴13及旋转部件30构成。
在本实施方式中，如图2(b)所示，在旋转部件30形成有内部通路31。内部通路31在旋转部件30的后端面开口。如图4所示，在旋转部件30形成从内部通路31向径方向延伸的至少一个(在本实施方式中三个)的贯通孔32。在旋转部件30的侧面，在贯通孔32的位置分别形成有沿容器轴线O延伸并切开旋转部件30的前端面的条槽33。另外，在旋转部件30的前端面的外缘，形成有绕容器轴线O旋转的环状的切口34。在旋转部件30的前端面，形成有与各条槽33连接的旋转槽35。三个旋转槽35分别从切口34绕容器轴线O旋转并向容器轴线O延伸。由此，三个旋转槽35在形成于旋转部件30的前端面的圆筒形的合流槽36合流。
即，在本实施方式中，在喷嘴13的内侧与管部件11一并装入旋转部件30，则在管部件11和喷嘴13之间，如图2(b)所示，形成有通过内容液M的填充空间S的引入流路r1(31)、使该引入流路r1分支到三个流路的分支流路r2(32、33)、环状地连接三个分支流路r2的环状流路r3(34)、经由该环状流路r3(34)与各分支流路r2相通的三个旋转流路r4(35)、使这些的旋转流路r4与喷出口1a相通的合流部r5(36)。特别是在本实施方式中，如图4所示，各分支流路r2(32、33)及旋转流路r4(35)分别经由环状流路r3(34)在校准为一列的状态下连接。
此外，通过将分支流路r2和旋转流路r4向容器轴线O周围偏置地配置，也能使环状流路r3(34)成为迂回流路。另外，如上所述，分支流路r2的个数不用与旋转流路r4对应，能设为至少一个。
接着，参照图1～3说明喷出容器1的使用方法。
如图1所示，使用者安装喷出部10到操作部50时，如图2(a)所示，活塞12的后端作为从活塞棒53的前端(前端)接受压入力的按压部起作用。由此，活塞12通过压入活塞棒53，能使填充空间S内的内容液M向旋转部件30压出。向旋转部件30压出的内容液M如图3的白箭头所示，从引入流路r1被导入旋转部件30内。导入到旋转部件30内的内容液M通过三个分支流路r2的每一个分支流路被分配到旋转部件30的侧面侧。分配的内容液M经由环状流路r3被送到旋转部件30的前端面侧的三个旋转流路r4的每一个流路。由此，向旋转部件30压出的内容液M通过形成于旋转部件30的旋转流路r4，在得到绕容器轴线O的流向后，在合流部r5合流并旋转。
即，使用者通过压入操作部50的操作用轴52，从喷出部10的填充空间S，如图3的白箭头所示那样，将得到绕容器轴线O的旋转力的内容液M压出到在喷嘴13形成的喷出口1a。由此，从喷出口1a喷出雾状(包含以比较的大的粒子飞散的状态)的内容液M。
这样，在根据本发明的喷出容器1中，对在喷出部10填充的内容液M提供旋转力的同时向喷出口1a送出，从而也能使内容液M雾状地喷出。
另外，在根据本发明的喷出容器1中，通过向喷出部10填充内容液M，能将用于喷出内容液M的操作部50作为单独的结构。因此，能够仅使填充内容液M的喷出部10小型化，而不用使操作部50小型化。综上所述，根据本发明的喷出容器1不损坏操作性，在仅少量喷雾内容液M的情况下特别有效。特别是如图1所示，如果在喷嘴13安装盖15，则能将喷出部10用作插装筒(cartridge)。此外，在本实施方式中，如图1所示，颈环11c也可用作使盖15相对管部件11可装卸地卡合的单元。
本实施方式涉及的喷出部10通过活塞12密闭管部件11的后端侧。因此，使管部件11的前侧向上，能从该上侧(旋转部件30侧)填充内容液M。填充了内容液M后，通过组装内置了旋转部件30的喷嘴13，从而能形成喷出部10。因此，依据本实施方式涉及的喷出部10，能容易地进行内容液M的填充。
接着，图5～图8中示出了本发明的第二实施方式的注射器型喷出容器(以下，称为“喷出容器”)2。以下，与第一实施方式实质上相同的部分标记相同的标号并省略其说明。
图5中，喷出容器2具备操作部50和喷出部20。喷出部20具有在注射器51的前端筒部51c安装的管部件21。管部件21具有主体部21a，在其内侧收容注射器51的前端筒部51c。另外，管部件21的后端部21e与第一实施方式同样，形成作为螺钉部起作用的凸缘部，可装卸地与注射器51的安装筒部51d的内侧螺合。由此，喷出部20与第一实施方式同样，能通过与注射器51螺合而安装到操作部50。
另外，管部件21在其主体部21a的前端侧设置有安装喷嘴13的前端部21b。前端部21b的外径比主体部21a的外径小。即，管部件21的前端部21b形成相对于主体部21a绕容器轴线O旋转的环状的阶梯D。环状的阶梯D塑造成：在将喷嘴13安装到管部件21的前端部21b时，喷嘴13的外径与管部件21的主体部21a的外径相同或比其小径。由此，从管部件21的外周面突出的喷嘴13的后端挂到操作者的手等，能防止喷嘴13从管部件21脱落。因此，在本实施方式的管部件21中，能够省略第一实施方式的管部件11设置的颈环11c。
此外，本实施方式中，管部件21在其主体部21a绕容器轴线O隔着间隔地设置沿该容器轴线O延伸的多个纵向凸缘21g。纵向凸缘21g作为操作管部件21时的防滑部起作用。根据本发明，与第一实施方式同样，管部件21和注射器51的连接能选择基于凹凸的根切嵌合等的现有的单元。
另外，在本实施方式中，如图6所示，活塞22的外侧面形成有绕容器轴线O旋转的多个环状槽。即，在活塞22的外侧面形成有沿容器轴线O方向隔开间隔的多个环状部22p。由此，在本实施方式中，使活塞22在管部件21内滑动时的阻力，因活塞22的环状部22p与管部件21的内周面局部接触而减轻。此外，如图6所示，在本实施方式的活塞22，在其后端面形成有开口的凹部22b。
而且，在本实施方式中，如图6、图7所示，旋转部件40具备：配置在喷嘴13和管部件21之间的主体部40a、从该主体部40a的后端伸出并***管部件21的内侧的***部40b。旋转部件40通过将该***部40b***管部件21的内侧，从而能安装到管部件21。即，喷出部20的组装可如下进行：在向管部件21***旋转部件40的***部40b后，将喷嘴13安装到管部件21的前端部21b。由此，喷出部20能以旋转部件40、喷嘴13的顺序进行的简单操作而容易地装配到管部件21。
此外，喷嘴13通过固定部C1固定到管部件21的前端部21b。作为固定部C1，例如图示那样的可例举基于凹凸的嵌合。但是，作为固定部C1，不限于基于凹凸的嵌合，与第一实施方式同样，也能使用螺钉部等各种固定单元。
而且，旋转部件40的***部40b具备挂到管部件21的内侧并卡合的卡合部48。在本实施方式中，卡合部48是在旋转部件40(***部40b)的后端附近形成的突起。而且，在本实施方式中，如图7所示，卡合部48是绕容器轴线O旋转的环状突起。如图6所示，卡合部48与在管部件21的内周面形成的阶梯部21n挂住并卡合。由此，旋转部件40相对管部件21坚固地进行防脱保持。
然而，在填充空间S中积存了空气的情况下，该积存的空气有时仅靠活塞22的压入无法排出。在本实施方式中，在旋转部件40的***部40b形成有切口部40c。切口部40c从旋转部件40的后端向前方延伸。切口部40c在绕容器轴线O的至少一处形成。切口部40c在利用活塞22的压入与内容液M一起排出积存在填充空间S的空气时发挥作用。此外，在本实施方式的旋转部件40中，该***部40b的外周面的一部分形成绕容器轴线O旋转的环状的凹陷部40d。
而且，在本实施方式中，在旋转部件40形成有内部通路(41a、41b)。内部通路(41a、41b)在旋转部件40的后端面开口。在本实施方式中，如图7所示，内部通路(41a、41b)由与在旋转部件40的后端面形成的开口相通的大径通路41a、以及从该大径通路41a向前方渐渐变细的扁平的小径通路41b构成。在旋转部件40形成有从小径通路41b向径方向延伸的至少一个(在本实施方式中为两个)的贯通孔42。在旋转部件40的侧面，如图7所示，在贯通孔42的位置分别形成沿容器轴线O延伸并切开旋转部件40的前端面的条槽43。另外，在旋转部件40的前端面的外缘，形成有绕容器轴线O旋转的环状的切口44。在旋转部件40的前端面形成有经由切口44与各条槽43连接的旋转槽45。如图8(a)所示，两个旋转槽45分别从切口44绕容器轴线O旋转并向轴线O延伸。由此，两个旋转槽45在形成于旋转部件40的前端面的圆筒形的合流槽46合流。
即，在本实施方式中，如图6所示，向管部件21装入旋转部件40的***部40b后，安装喷嘴13时，在管部件21和喷嘴13之间，形成有与内容液M的填充空间S相通的引入流路r1(41a、41b)、使该引入流路r1分支成两个流路的分支流路r2(42、43)、使两个分支流路r2环状连接的环状流路r3(44)、经由该环状流路r3(44)与各分支流路r2相通的两个旋转流路r4(45)、以及使这些的旋转流路r4与喷出口1a相通的合流部r5(46)。特别是在本实施方式中，进一步切开条槽43而形成第二条槽47。由此，确保在旋转部件40的侧面形成的分支流路r2的流路面积大。
另外，如图7所示，本实施方式也与第一实施方式同样，各分支流路r2(42、43、47)及旋转流路r4(45)分别经由环状流路r3(44)在校准为一列的状态下连接。但是，本实施方式也与第一实施方式同样，分支流路r2和旋转流路r4向轴线O周边偏置地配置，从而能设环状流路r3(44)为迂回流路。而且，如上述那样，分支流路r2的个数也不必与旋转流路r4对应，能设为至少一个。
此外，在本实施方式中，如图6所示，在喷嘴13的内周面设置有绕容器轴线O旋转的环状突起13p。由此，喷嘴13的内周面和旋转部件40的主体部40a的外周面之间的接触部分被保持在液态密封状态，且定位了喷嘴13的中心的位置(居中)。
另外，旋转部件40的一端面(前端面)能与喷嘴13的前端内侧面抵碰。由此，旋转部件40的前端面和喷嘴13的前端内侧面的接触部分保持为液态密封状态。相对于此，旋转部件40的主体部40a的后端面与管部件21的前端面(前端部21b的端面)接触。由此，旋转部件40的主体部40a的后端面和管部件21的前端面之间的接触部分保持在液态密封状态。另外，旋转部件40的主体部40a的后端面和管部件21的前端面的密封性的确保也与第一实施方式同样，能使用各种手法。
本实施方式的使用方法与第一实施方式同样。即，使用者压入操作部50的操作用轴52，对向喷出部20填充的内容液M赋予旋转力的同时向喷出口1a送出，从而能使内容液M雾状地喷出。此外，图6示出了内容液M的喷出完成的状态。
然而，在本实施方式中，如图5(a)所示，盖15相对于管部件21通过卡合部C2可装卸地安装。作为卡合部C2，例如图8(b)所示，在盖15的内周面，绕容器轴线O隔开间隔地形成多个突起15p，在管部件21的主体部21a形成绕容器轴线O旋转的环状凹坑21c。盖15的突起15p与在管部件21形成的环状凹陷21c可装卸地卡合。由此，盖15能相对于管部件21可装卸地安装。
上述内容只不过示出本发明的任意的实施方式，在本发明的保护范围中，能施加各种的变更。例如，依据本发明，喷出部10、20可构成为不能相对于操作部50卸下。另外，依据本发明，也能安装网环(mesh ring)使内容液M泡状地喷出。而且，在上述的各实施方式中采用的结构等的事项，能互相适当组合或者置换。
产业上的可利用性
本发明的注射器型喷出容器只要是以内容液的喷出为目的的喷出容器，能适用于各种容器。另外，内容液的种类也没有限定。
符号说明
1注射器型喷出容器           1a喷出口
10喷出部(第一实施方式)      11管部件(第一实施方式)
12活塞(第一实施方式)        13喷嘴
20喷出部(第二实施方式)      21管部件(第二实施方式)
22活塞(第二实施方式)        30旋转部件(第一实施方式)
31内部通路                  32贯通孔
33条槽                      34切口
35旋转槽                    36合流槽
40旋转部件(第二实施方式)    40a主体部
40b***部                   40c切口部
41a内部通路                 41b内部通路
42贯通孔                    43条槽
44切口                      45旋转槽
46合流槽                    47第二条槽
48卡合部                    50操作部
51注射器                    51a主体部
51b肩部                     51c前端筒部
51d安装筒部                 52操作用轴
53活塞棒(棒)                r1引入流路
r2分支流路                  r3环状流路
r4旋转流路                  r5合流部。

Claims (5)

1.一种注射器型喷出容器，其特征在于，具备：
由使用者操作的操作部和喷出内容液的喷出部，
所述操作部具备：具有前端筒部的注射器；贯通所述前端筒部的内侧的棒；以及使该棒从所述前端筒部突出的操作用轴，
所述喷出部具备：在所述前端筒部安装且被填充有内容液的管部件；配置在所述管部件的内侧且压出内容液的活塞；在所述管部件的前端外侧安装且设有喷出口的喷嘴；以及在所述喷嘴内侧的所述喷出口侧配置且形成有使内容液向该喷出口流通的旋转槽的旋转部件。
2.根据权利要求1所述的注射器型喷出容器，其特征在于，所述旋转部件具备：在所述喷嘴和所述管部件之间配置的主体部；以及***所述管部件的***部。
3.根据权利要求2所述的注射器型喷出容器，其特征在于，所述***部具备与所述管部件的内侧卡合的卡合部。
4.根据权利要求2或3所述的注射器型喷出容器，其特征在于，所述***部具备至少一个切口部。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的注射器型喷出容器，其特征在于，所述喷出部相对于所述操作部能装卸地安装。
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