JP5976560B2 - シリンジ型噴出容器およびそのカートリッジ - Google Patents

Description

本発明は、第１剤と第２剤との混合物を、外界に噴出させることができるシリンジ型噴出容器およびそのカートリッジに関するものである。

第１剤と第２剤との混合物を噴出させるシリンジ型噴出容器は既知である（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１０−２６０５９１号公報

しかしながら、上記従来のシリンジ型噴出容器は、ピストンを内蔵して第１剤が充填されたメインシリンジと、ミキサーを内蔵して第２剤が充填されたサブシリンジとを連結し、ピストンを往復運動させることで２剤を混合させたのち、ピストンを押し込んで２剤を含む混合物を噴出させる必要がある。すなわち、上記の従来のシリンジ型噴出容器は、１つのシリンジ内で、例えば使用前に、液体に粉体を混合させて馴染ませたのち、この混合物を噴出させるような場合には使用することができなかった。

本発明の目的とするところは、１つのシリンジ内で、第１剤と第２剤を混合させたのち、その混合物を噴出させることができる、新規なシリンジ型噴出容器およびそのカートリッジを提供することにある。

本発明のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作部と、第１剤を充填する第１剤室とともに噴出口を有する噴出部とを備え、
前記操作部は、シリンジと、シリンジを貫通するロッドと、ロッドの先端部をシリンジから突出させる押圧用シャフトとを有し、
噴出部は、第１剤室を形成する内周面をスライド可能なアウターリングピストンと、アウターリングピストンの内周面をスライド可能なインナーピストンとからなる複合ピストンを有し、
インナーピストンは、アウターリングピストンの内周面によって密封される開口部を有して当該開口部に通じて第２剤が充填される第２剤室と、ロッドの先端が接触してアウターリングピストンに対するスライドを生起させるとともに第２剤室の開口部を第１剤室内に開放させる押圧面と、アウターリングピストンに接触して当該アウターリングピストンに対するスライドを制限するストッパ面とを有し、
アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗を、アウターリングピストンの外周面と第１剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さくしたものである。

アウターリングピストンの内外周面での摺動抵抗の差は、例えば、アウターリングピストンの外周面に、第１剤室を形成する内周面をスライド可能に押圧する環状外向き凸部を設ける一方、アウターリングピストンの内周面に、インナーピストンをスライド可能に押圧する環状内向き凸部を前記環状外向き凸部よりも少なく設けることで達成できる。

インナーピストンの下端部には、少なくとも１つの外向き突起を設けることができる。外向き突起は、互いにインナーピストンの中心軸を挟んで対向する２箇所の位置に配置することができる。

また噴出部は、混合物に旋回流れを生じさせる旋回溝が形成されたスピンエレメントを有するものとすることができる。

上記シリンジ型噴出容器に用いられる噴出部に、シリンジに設けられた先端筒を着脱可能に収納する大径部からなる収納部と、噴出口に、取り外し可能に閉鎖するオーバーキャップとを設けてカートリッジとして構成することができる。

本発明のシリンジ型噴出容器は、噴出部に内蔵させたピストンを、アウターリングピストンおよびインナーピストンの２つのパーツからなる複合ピストンとして構成する。このため、インナーピストンに第２剤を充填する第２剤室を形成できるとともに、この第２剤室の開口部をアウターリングピストンの内周面で密封することができる。
また、本発明のシリンジ型噴出容器は、アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗が、アウターリングピストンの外周面と第１剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さい。このため、操作部から突出させたロッドがインナーピストンの押圧面に接触すれば、アウターリングピストンに対してインナーピストンがスライドして、第２剤室の開口部が第１剤室に開放される。これにより、噴出部内で第１剤および第２剤を混合させることができる。
さらに、アウターリングピストンに対するインナーピストンのスライドは、インナーピストンのストッパ面がアウターリングピストンに接触することで制限される。すなわち、アウターリングピストンおよびインナーピストンは、第２剤室の開口部が第１剤室に開放されたのちに一体化する。これにより、第２剤室の開口部が第１剤室に開放されたのちは複合ピストンとして機能することで、第１剤室の混合物を噴出口から噴出させることができる。

上述のとおり、本発明のシリンジ型噴出容器によれば、１つの噴出部（シリンジ）内で、第１剤と第２剤を混合させたのち、その混合物を噴出口から噴出させることができる。また、第１剤と第２剤の混合は噴出部で行われるため、操作部のレイアウトを変更する必要がない。

（ａ）は、本発明の第１実施形態であるシリンジ型噴出容器を一部側面図で示す断面図であり、（ｂ）は、同実施形態に係るカートリッジであって、本発明のカートリッジの一実施形態を一部側面図で示す断面図である。 同実施形態に係るスピンエレメントを模式的に示す斜視図である。 （ａ）は、同実施形態に係る噴出部（カートリッジ）の噴出口周辺を、オーバーキャップを省略した状態で示す拡大断面図であり、（ｂ）は、同実施形態に係る噴出部（カートリッジ）の複合ピストン周辺を示す拡大断面図である。 （ａ）は、図１（ａ）に示すシリンジ型噴出容器を操作して第１剤に第２剤を混合させた状態を一部側面図で示す拡大断面図であり、（ｂ）は、同実施形態に係るカートリッジを、工具を用いて操作して第１剤に第２剤を混合させた状態を一部側面図で示す断面図である。 図１（ａ）に示すシリンジ型噴出容器から混合物を噴出させた状態を示す拡大断面図である。 （ａ）は、同実施形態に係る内筒に対する複合ピストンの組み付けを考慮したインナーピストンの平面図、（ｂ）は、（ａ）の側面図、（ｃ）は、（ａ）の底面図、（ｄ）は、（ｂ）のＸ−Ｘ断面図であり、（ｅ）は、更に他のインナーピストンのＸ−Ｘ相当断面図である。 （ａ）は、内筒に対する複合ピストンの組み付けに用いられる組み付け工具の平面図、（ｂ）は、組み付け工具を一部断面で示す側面図である。 （ａ）は、図７の組み付け工具を用いて、図６に示すインナーピストンを採用した複合ピストンを組み付けた状態を一部断面で示す側面図であり、（ｂ）は、図（ａ）の状態から更に内筒を組み付けた状態を一部断面で示す側面図である。 （ａ）は、本発明の第２実施形態であるシリンジ型噴出容器を一部側面図で示す拡大断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のさらなる拡大断面図である。 同実施形態に係るスピンエレメントを模式的に示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出容器およびそのカートリッジの様々な実施形態を詳細に説明する。

図１（ａ）中、符号１Ａは、本発明の第１実施形態である、シリンジ型噴出容器（以下、「噴出容器」）である。噴出容器１Ａは、使用者によって操作される操作部５０と、後述する噴出部１０を備える。

操作部５０は、シリンジ５１を有する。シリンジ５１は、中空の胴部５１ａの一端に環状の肩部５１ｂが形成されている。シリンジ５１は、肩部５１ｂを介して胴部５１ａよりも小径の先端筒５１ｃが一体に設けられている。先端筒５１ｃの内側には、胴部５１ａの内側に形成された空間に通じる内部通路が形成されている。また、シリンジ５１には、先端筒５１ｃを取り囲む装着筒５１ｄが設けられている。さらに、シリンジ５１には、指掛け部５１ｅが設けられている。

また操作部５０は、押圧用シャフト５２を有する。押圧用シャフト５２は、シリンジ５１の内側にスライド可能に収納される本体５２ａと、使用者からの押し込み力を受ける押圧部５２ｂを有する。さらに、本体５２ａの先端には、ロッド５３が設けられている。ロッド５３は、先端筒５１ｃの内側に配置される。これにより、使用者が指掛け部５１ｅに指を掛けて押圧用シャフト５２を押し込むことで、ロッド５３は、先端筒５１ｃから突出させることができる。本発明に従えば、ロッド５３は、押圧用シャフト５２に対して一体又は別体に設けることができる。

操作部５０は、上述のように操作器具として構成される。他方、噴出部１０は、図１（ａ）に示すように、噴出容器１Ａの噴出ノズルとして機能するとともに、図１（ｂ）に示すように、操作部５０から着脱可能なカートリッジＣとしても機能する。

噴出部１０は、図１（ｂ）に示すように、外筒１１を有する。外筒１１は、小径部１１ａと大径部１１ｂとからなる。小径部１１ａの前端には、噴出口１ａが形成されている。噴出口１ａは、オーバーキャップ３１によって密封されている。オーバーキャップ３１は、外筒１１に設けられた突起１１ｐによって取り外し可能に固定されている。大径部１１ｂには、外筒１１の後端部１１ｅが設けられている。後端部１１ｅは、噴出容器１Ａの中心軸Ｏ（以下、「中心軸Ｏ」）の周りを周回する環状の突起部に形成されている。

大径部１１ｂは、図１（ａ）に示すように、その内側に先端筒５１ｃを収納する収納部として構成することができる。また、後端部１１ｅは、ねじ部として機能する。後端部１１ｅは、装着筒５１ｄの内側に形成されたねじ部５１ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、噴出部１０は、図１（ａ）に示すように、シリンジ５１に螺合させることで、操作部５０に対して取り外し可能に装着させることができる。なお、外筒１１とシリンジ５１との接続は、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することもできる。

また噴出部１０は、外筒１１の内側に配置される内筒１２を有する。内筒１２の内側上端部には、スピンエレメント１３が配置されている。スピンエレメント１３は、円柱状の大径部１３ａと、この大径部１３ａよりも径の小さな小径部１３ｂで形成されている。大径部１３ａの外周面は、外筒１１の内周面を液密な状態のままスライドできる。また大径部１３ａの端面は、外筒１１の前端内側に突き当てることができる。小径部１３ｂは、大径部１３ａから内筒１２の前端に向かって突出する。小径部１３ｂの外周面は、内筒１２の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。また大径部１３ａと小径部１３ｂとの間に形成された環状の段差面は内筒１２の前端に接触する。これにより、小径部１３ｂの外周面とともに、内筒１２の前端側を液密な状態に保持する。

本実施形態では、スピンエレメント１３の側面には、図２に示すように、スピンエレメント１３の中心軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）周りに間隔を置いて３箇所に、３つの溝が形成されている。この溝はそれぞれ、小径部１３ｂ側の端面から切り欠かれて中心軸Ｏに沿って伸びる第１条溝１３ｃ₁と、この第１条溝１３ｃ₁に繋がり、大径部１３ａと小径部１３ｂとの間の段差面を径方向に伸びる第２条溝１３ｃ₂と、この第２条溝１３ｃ₂に繋がり、中心軸Ｏに沿って伸びるとともに小径部１３ｂ側の端面を切り欠く第３条溝１３ｃ₃で形成されている。また大径部１３ａ側の端面には、各々の第３条溝１３ｃ₃に繋がる旋回溝１３ｓが形成されている。３つの旋回溝１３ｓはそれぞれ、第３条溝１３ｃ₃から中心軸Ｏ周りを旋回しながら中心軸Ｏに向かって伸びる。これにより、３つの旋回溝１３ｓは、大径部１３ａ側の端面で合流することにより円筒形の合流部１３ｄを形成する。加えて、本実施形態では、大径部１３ａ側の端面の外縁を切り欠いて、中心軸Ｏ周りを周回する環状の切り欠き１３ｃ₄が形成されている。

すなわち、外筒１１の内側に、内筒１２とともにスピンエレメント１３を組み込むと、外筒１１と内筒１２との間には、図３（ａ）に示すように、３つの導入路ｒ₁（１３ｃ₁〜１３ｃ₃）とともに、各々の導入路ｒ₁に通じる３つの旋回流路ｒ₂（１３ｓ）と、これらの旋回流路ｒ₂を噴出口１ａに通じさせる合流路ｒ₃（１３ｄ）が形成される。とくに本実施形態では、導入路ｒ₁と旋回流路ｒ₂との接続部分はそれぞれ、環状流路ｒ₄（１３ｃ₄）によって環状に接続されている。

なお、導入路ｒ₁と旋回流路ｒ₂とは中心軸Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ₄を導入路ｒ₁と旋回流路ｒ₂との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、導入路ｒ₁の個数は、旋回流路ｒ₂に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。

さらに、噴出部１０は、図１に示すように、内筒１２の内側に配置される複合ピストンＰを有する。複合ピストンＰは、スピンエレメント１３とともに内筒１２内に第１剤（例えば液体）Ｍ₁を充填する第１剤室（例えば液室）Ｓ₁を形成する。本実施形態では、第１剤Ｍ₁は、第１剤室Ｓ₁内に空間Ｓ_oを形成するように充填されている。また複合ピストンＰは、スピンエレメント１３から中心軸Ｏに沿って内筒１２の後端側に間隔を置いて配置されている。複合ピストンＰは、中心軸Ｏの周りを周回してなる環状のアウターリングピストン１４と、第２剤（例えば粉体）Ｍ₂を充填するインナーピストン１５とからなる。アウターリングピストン１４は、第１剤室Ｓ₁を形成する内筒１２の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。インナーピストン１５は、アウターリングピストン１４を貫通する本体１５ａを有する。本体１５ａの内側には、第２剤Ｍ₂が充填される第２剤室（例えば粉室）Ｓ₂が形成されている。第２剤室Ｓ₂は、本体１５ａの外周面に形成された開口部Ａに通じて、第２剤Ｍ₂の充填および排出を行うことができる。また、本体１５ａは、アウターリングピストン１４の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。これにより、第２剤室Ｓ₂の開口部Ａをアウターリングピストン１４の内周面で密封することができる。

さらに、本体１５ａは、図３（ｂ）に示すように、ロッド５３の先端５３ｅが接触する押圧面１５ｆを有する。押圧面１５ｆは、本体１５ａの後端を形成する。押圧面１５ｆは、ロッド５３の押し込み力をインナーピストン１５に伝えることにより、アウターリングピストン１４に対するインナーピストン１５のスライドを生起させるとともに第２剤室Ｓ₂の開口部Ａを第１剤室Ｓ₁内に開放させることができる。第２剤室Ｓ₂は、例えば本体１５ａを径方向（中心軸Ｏに直交する方向）に貫通する貫通孔で構成することができる。加えて、インナーピストン１５は、本体１５ａの中心軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）の周りを周回してなる環状外向き突起１５ｂを有する。環状外向き突起１５ｂは、アウターリングピストン１４の環状後端面１４ｆに接触するストッパ面１５ｓを有する。ストッパ面１５ｓは、アウターリングピストン１４に対するスライドを制限して、インナーピストン１５が第１剤室Ｓ₁内に押し出されることを防止する。

本発明では、アウターリングピストン１４の内周面とインナーピストン１５の外周面との間の摺動抵抗を、アウターリングピストン１４の外周面と第１剤室Ｓ₁を形成する内筒１２の内周面との間の摺動抵抗よりも小さくする。これにより、インナーピストン１５を押し込んでも、インナーピストン１５がアウターリングピストン１４に先んじて内筒１２に対してスライドする。

摺動抵抗の差は、例えば、表面粗さを異ならせたり、内筒１２、アウターリングピストン１４およびインナーピストン１５の材質を選択したりすることで達成できる。本実施形態では、図３（ｂ）に示すように、アウターリングピストン１４の外周面には、アウターリングピストン１４の軸（本実施形態では、中心軸Ｏと同軸）の周りを周回してなる３つの環状外向き凸部１４ａが設けられている。環状外向き凸部１４ａはそれぞれ、中心軸Ｏ方向に間隔を置いて配置される。環状外向き凸部１４ａはそれぞれ、内筒１２の内周面をスライド可能に押圧する。また、アウターリングピストン１４の内周面にも、中心軸Ｏの周りを周回してなる２つの環状内向き凸部１４ｂが設けられている。環状内向き凸部１４ｂはそれぞれ、中心軸Ｏ方向に間隔を置いて配置される。環状内向き凸部１４ｂはそれぞれ、インナーピストン１５をスライド可能に押圧する。このように、環状内向き凸部１４ｂの個数を環状外向き凸部１４ａの個数よりも少なく設定すれば、比較的容易に摺動抵抗差を生じさせることができる。特に、図３（ｂ）に示すように、２つの環状内向き凸部１４ｂで第２剤室Ｓ₁の開口部Ａを密封すれば、第２剤室Ｓ₂をより確実に密封させることができる。なお、本実施形態では、環状外向き凸部１４ａおよび環状内向き凸部１４ｂの個数をそれぞれ３つおよび２つとして説明したが、環状内向き凸部１４ｂの個数が環状外向き凸部１４ａの個数よりも少なければ、その個数は本実施形態に限定されない。

次に、図面を参照して、噴出容器１Ａの使用方法を説明する。

第１の使用方法としては、図１（ｂ）に示すカートリッジＣをそのまま、第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂が個別に充填された噴出部１０として、操作部５０に装着して使用する方法がある。この方法では先ず、カートリッジＣをそのまま大径部１１ｂから操作部５０にねじ込んで、図１（ａ）に示すように装着する。これにより、噴出容器１Ａを形成することができる。

次に、押圧用シャフト５２をシリンジ５１に押し込めば、ロッド５３がインナーピストン１５を押圧することにより、インナーピストン１５をアウターリングピストン１４に対してスライドさせることができる。このとき、押圧用シャフト５２の押し込みは、図４（ａ）に示すように、アウターリングピストン１４を内筒１２に対してスライドさせることなく、インナーピストン１４のみをスライドさせる。これにより、第２剤室Ｓ₂の開口部Ａを第１剤室Ｓ₁に開放させることができる。また押圧用シャフト５２の押し込みは、インナーピストン１５がアウターリングピストン１４に接触するまで行うことができる。これにより、噴出部１０内に充填された２つの第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂を一気に噴出させることなく、噴出部１０内で馴染むように混合させることができる。第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂の混合は、そのままの状態で噴出容器１Ａを放置することで、又は、噴出容器１Ａを振る等して動かすことで行うことができる。本実施形態では、第１剤室Ｓ₁に第１剤Ｍ₁との空間Ｓ_oが形成されていることで、噴出容器１Ａを振って動かしたとき、２剤Ｍ₁,Ｍ₁を効果的に攪拌させることができる。

噴出部１０内で混合物Ｍが完成したのちは、オーバーキャップ３１を取り外す。アウターリングピストン１４とインナーピストン１５は互いに接触することにより、第１剤室Ｓ₁の混合物Ｍを圧送する複合ピストンＰとして機能する。これにより、押圧用シャフト５２をさらに押し込めば、第１剤室Ｓ₁の混合物Ｍをスピンエレメント１３に向かって押し出すことができる。スピンエレメント１３に向かって押し出された混合物Ｍは、図５の細線矢印で示すように、スピンエレメント１３に形成された旋回流路ｒ₂を通って回転力を得たのち、合流路ｒ₃で攪拌される。すなわち、使用者が操作部５０の押圧用シャフト５２を押し込むことで、噴出部１０の第１剤室Ｓ₁からは、図５に示すように、回転力を与えられた内容液Ｍが噴出口１ａに押し出される。これにより、噴出口１ａからは、霧状（比較的大きな粒子で飛散させる状態を含む）の混合物Ｍが噴出される。

このように、本発明に従う噴出容器１Ａでは、１つの噴出部（シリンジ）１０内の第１剤室Ｓ₁にて、第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂を混合させたのち、この混合物Ｍに回転力を与えつつ、噴出口１ａに送り出すことにより、混合物Ｍを霧状に噴出させることができる。また、第１剤Ｍ₁と第２剤Ｍ₂の混合は噴出部１０で行われるため、操作部５０のレイアウトを変更する必要がない。

また、本発明に従う噴出容器１Ａでは、第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂を噴出部１０に充填することで、混合物Ｍを噴出させるために操作する操作部５０を別構成とすることができる。このため、操作部５０を小型化させることなく、第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂が充填される噴出部１０のみを小型化することができる。従って、本発明に従う噴出容器１Ａは、操作性を損なうことなく、混合物Ｍを少量だけ噴霧させたい場合に有効である。

また、本発明では、噴出部１０のピストンを複合ピストンＰで構成し、複合ピストンＰのインナーピストン１５に第２剤室Ｓ₂を設けたことで、操作部５０とは無関係に、第１剤室Ｓ₁と第２剤室Ｓ₂を形成できる。このため、図１（ｂ）に示すように、噴出部１０を操作部５０から分離して、外筒１１にオーバーキャップ３１を装着することにより、噴出部１０を独立したカートリッジＣとして用いることができる。

第２の使用方法としては、第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂をカートリッジＣ内で混合させたのち、カートリッジＣを、混合物Ｍが充填された噴出部１０として、操作部５０に装着して使用する方法がある。

この方法では、図４（ｂ）に示すように、２剤混合用冶具４１に用いてカートリッジＣ内の第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂を混合させ、その後、このカートリッジＣを噴出部１０として操作部５０に装着する。

２剤混合用冶具４１は、外筒１１の後端部１１ｅが載せ置かれるベース４１ａと、ベース４１ａから起立する押込み用シャフト４１ｂを有する。２剤混合用冶具４１を用いて混合する場合、例えば作業台（図示省略）に２剤混合用冶具４１を置いておき、その上からカートリッジＣを、カートリッジＣがベース４１ａに接触するまで押し込む。すると、図４（ｂ）に示すように、押込み用シャフト４１ｂが、インナーピストン１５をアウターリングピストン１４に対してスライドさせ、これにより、第２剤室Ｓ₂の開口部Ａを第１剤室Ｓ₁に開放させることができる。第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂の混合は、そのままの状態でカートリッジＣを放置することで、又は、２剤混合用冶具４１とともにカートリッジＣを振る等して動かすことで行うことができる。そしてその後、カートリッジＣを操作部５０にねじ込んで操作部５０に装着すれば、図５に示すように、そのまま混合物Ｍを噴出させることができる。

ところで、複合ピストンＰは、アウターリングピストン１４とインナーピストン１５で形成されている。加えて、本実施形態の複合ピストンＰは、内筒１２の内側に組み付ける必要がある。また第１剤室Ｓ₁の容量は、内筒１２に対する複合ピストンＰの中心軸Ｏ方向の位置で決まる。しかしながら、複合ピストンＰは内筒１２の内側に組付けられるため、内筒１２に対して複合ピストンＰを、中心軸Ｏ方向の適当な位置に組み付ける作業は煩雑である。

図６には、内筒１２に対する複合ピストンＰの組み付けを考慮したインナーピストン２５を示す。図６（ａ）は、インナーピストン２５の平面図、図６（ｂ）は、インナーピストン２５の側面図、図６（ｃ）は、インナーピストン２５の底面図である。さらに図６（ｄ）は、図６（ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。なお、インナーピストン１５と同一の部分は同一の符号をもって、その説明を省略する。

インナーピストン２５の第２剤室Ｓ₂は、例えば図６（ｄ）に示すように、インナーピストン１５と同様、本体１５ａを径方向に貫通する貫通孔で構成することができる。或いは、第２剤室Ｓ₂は、図６（ｅ）に示すように、本体１５ａを貫通させることなく、一方が閉じられた凹部で構成することができる。また、本体１５ａの下端部には、環状外向き突起１５ｂに代えて、２つの外向き突起１５ｃが形成されている。外向き突起１５ｃはそれぞれ、径方向外向きに突出するとともに、互いに中心軸Ｏを挟んで対向する位置に配置されている。外向き突起１５ｃは、環状外向き突起１５ｂと同様、インナーピストン２５のアウターリングピストン１４に対するスライドを制限するストッパとしての機能を有する。

図７には、内筒１２に対して図６に示す複合ピストンＰを組み付けるための組み付け工具４２を示す。図７（ａ）は、組み付け工具４２の平面図、図７（ｂ）は、組み付け工具４２を一部断面で示す側面図である。

組み付け用工具４２は、作業台などに載せ置くことができるベース４２ａと、ベース４２ａから起立する組み付け用シャフト４２ｂを有する。組み付け用シャフト４２ｂの外径寸法は、その外側に内筒１２を嵌合させることができる寸法に設定されている。また組み付け用シャフト４２ｂの内側には、インナーピストン２５の本体１５ａを収容する内部空間４２ｒが形成されている。さらに組み付け用シャフト４２ｂには、内部空間４２ｒを外界に通じさせる２つのスリット４２ｓが形成されている。スリット４２ｓは、インナーピストン２５の本体１５ａを内部空間４２ｒに収容させるとき、本体１５ａに設けた外向き突起１５ｃを案内する。また組み付け用シャフト４２ｂの先端４２ｅは、アウターリングピストン１４の環状後端面１４ｆに接触して、アウターリングピストン１４を支持する。

複合ピストンＰを組み付けるときは第一に、組み付け用工具４２の組み付け用シャフト４２ｂの先端４２ｅにアウターリングピストン１４を載せ置く。組み付け用シャフト４２ｂの先端４２ｅは、アウターリングピストン１４の環状後端面１４ｆとともに平坦面で形作られている。次いで、第２剤Ｍ₂を充填したインナーピストン２５をアウターリングピストン１４の環状前端面１４ｅ側からアウターリングピストン１４の内側に挿入する。アウターリングピストン１４に挿入されたインナーピストン２５は、図８（ａ）に示すように、押込み部材４３を用いることにより、アウターリングピストン１４に圧入される。この圧入は、押圧部材４３の押込み面４３ｆがインナーピストン２５の上端面１５ｅを中心軸Ｏ方向に押し込むことで行われる。本実施形態では、押圧部材４３の押込み面４３ｆは、インナーピストン２５の上端面１５ｅおよびアウターリングピストン１４の環状前端面１４ｅとともに平坦面で形作られている。インナーピストン２５の圧入は、図８（ｂ）に示すように、押込み部材４３の押込み面４３ｆがアウターリングピストン１４の環状前端面１４ｅに接触するまで行われる。これにより、第２剤室Ｓ₂が密封された複合ピストンＰを形成することができる。

しかも、複合ピストンＰを組み付けるとき、インナーピストン２５の本体１５ａおよび外向き突起１５ｃは、図８（ａ）に示すように、組み付け用シャフト４２ｂ内に収容されるとともに、アウターリングピストン１４が組み付け用シャフト４２ｂで支持される。すなわち、組み付け工具４２を用いれば、複合ピストンＰの組み付けとともに、組み付けられた複合ピストンＰが、インナーピストン２５の突起１５ｃを組み付け工具４２に干渉させることなく、ベース４２ａから所定の高さで支持される。したがって、図８（ｂ）に示すように、内筒１２を複合ピストンＰとともに組み付け用シャフト４２ｂに被せて、内筒１２の端面をベース４２ａの上端面４２ｆに接触させれば、複合ピストンＰを内筒１２に対して常に一定の位置に組み付けることができる。

また、組み付け工具４２を用いれば、図８（ｂ）に示す状態から内筒１２の開放端（図面上側の開口端）を通して内筒１２内に第１剤Ｍ₁を充填することができ、さらに、内筒１２にスピンエレメント１３を組み付けて、その後、外筒１１を組み付けることもできる。このように、複合ピストンＰのインナーピストンとしてインナーピストン２５を採用し、組み付け工具４２を用いれば、噴出部１０（カートリッジＣ）を容易に組み立てることができる。

さらに、図９（ａ）は、本発明の第２実施形態である、噴出容器１Ｂである。噴出容器１Ｂでは、内筒１２が省略されているとともに、外筒１１は中心軸Ｏに沿ってストレートな形状に構成されている。さらに、噴出口１ａは、外筒１１の前端に対して別体に組み付けられたノズルチップ２１に形成されている。ノズルチップ２１の外周面は、組み付け時において、外筒１１の内周面に対して液密状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドさせることができる。またノズルチップ２１は、固定部Ｆによって外筒１１の先端部内側に固定されている。固定部Ｆとしては、例えば図示のような、凹凸による嵌合が挙げられる。ただし、固定部Ｆとしては、凹凸による嵌合に限定されることなく、ねじなど、様々な固定手段を用いることができる。

加えて、ノズルチップ２１の前端部内側には、スピンエレメント２３が配置されている。スピンエレメント２３は、円柱状に形成されている。スピンエレメント２３の外周面は、組み付け時において、ノズルチップ２１の内周面を液密な状態のまま中心軸Ｏ方向にスライドできる。特に本実施形態では、図９（ｂ）に示すように、スピンエレメント２３の外周面に、中心軸Ｏの周りを周回する環状突起２３ｐが設けられている。これにより、ノズルチップ２１の内周面とスピンエレメント２３の外周面との接触部分は、より液密な状態に保持される。

またスピンエレメント２３の一端面（前端面）は、ノズルチップ２１の前端内側に突き当てることができる。これにより、スピンエレメント２３の前端面とノズルチップ２１の前端内側との接触部分は液密な状態に保持される。これに対して、スピンエレメント２３の側面も、ノズルチップ２１の内周面に液密な状態に保持される。これにより、スピンエレメント２３の側面とノズルチップ２１の内周面との接触部分は液密な状態に保持される。

本実施形態では、スピンエレメント２３の後端面には、凹部２３ａ₁が開口している。凹部２３ａ₁には、図１０に示すように、径方向に伸びる少なくとも１つ（本実施形態では３つ）の貫通孔２３ａ₂が形成されている。スピンエレメント２３の側面には、貫通孔２３ａ₂の位置にそれぞれ、中心軸Ｏに沿って伸びるとともにスピンエレメント２３の前端面までを切り欠く条溝２３ａ₃が形成されている。スピンエレメント２３の前端面には、各々の条溝２３ａ₃に繋がる旋回溝２３ｓが形成されている。３つの旋回溝２３ｓはそれぞれ、条溝２３ａ₃から中心軸Ｏ周りを旋回しながら中心軸Ｏに向かって伸びる。これにより、３つの旋回溝２３ｓは、スピンエレメント２３の前端面で合流することにより円筒形の合流部２３ｂを形成する。加えて、本実施形態では、スピンエレメント２３の前端面の外縁を切り欠いて、中心軸Ｏ周りを周回する環状の切り欠き２３ａ₄が形成されている。なお、図１０中、環状突起２３ｐは省略されている。

すなわち、本実施形態ではノズルチップ２１の内側に、スピンエレメント２３を組み込むと、ノズルチップ２１とスピンエレメント２３との間には、図９（ｂ）に示すように、第１剤室Ｓ₁に通じる導入路ｒ₁（２３ａ₁）および導入路ｒ₁を３つの液路に分岐させた分岐路ｒ₂（２３ａ₂〜２３ａ₃）とともに、各々の分岐路ｒ₂に通じる３つの旋回流路ｒ₃（２３ｓ）と、これらの旋回流路ｒ₃を噴出口１ａに通じさせる合流路ｒ₄（２３ｂ）が形成される。とくに本実施形態では、分岐路ｒ₂と旋回流路ｒ₃との接続部分はそれぞれ、環状流路ｒ₅（２３ａ₄）によって環状に接続されている。

なお、分岐路ｒ₂と旋回流路ｒ₃とは軸線Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ₅を分岐路ｒ₂と旋回流路ｒ₃との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、分岐路ｒ₂の個数は、上述のとおり、旋回流路ｒ₃に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。

本実施形態も、噴出部２０をカートリッジとして取り扱うことができる。また、本実施形態も、第１の実施形態と同様の方法を用いることで、１つの噴出部２０内で、第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂を噴出部２０内で混合したのち、噴出口１ａを通して噴霧させることができる。なお、図９（ａ）では、中心軸Ｏを挟んで、図面右側が押圧用シャフト５２を操作する前の状態を示し、図面左側が押圧用シャフト５２を操作して、第２剤室Ｓ₂を第１剤室Ｓ₁に開放することで第１剤Ｍ₁および第２剤Ｍ₂を混合させている状態を示す。また、本発明では、アウターリングピストン１４からのインナーピストン１５の突き出しによって第１剤室Ｓ₁の内圧が上昇したときは、図９（ａ）に示すように、アウターリングピストン１４が内筒１２に対して押圧用シャフト５２側に若干スライドさせることもできる。

さらに、本実施形態は、ノズルチップ２１にスピンエレメント２３を固定したのち、これらを外筒１１に組み付けることができる。このため、本実施形態も第１の実施形態と同様、外筒１１に複合ピストンＰを組み付けたのち、外筒１１のノズルチップ２１の取り付け側から第１剤Ｍ₁を充填することができる。すなわち、本実施形態も、インナーピストンにインナーピストン２５を採用し、組み付け工具４２を外筒１１に用いることができる。

上述したところは、本発明の実施形態を例示的に示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、噴出部（１０，２０）は、操作部（５０）に対して取り外せないように構成することも可能である。また、本発明によれば、噴出部内にメッシュリングを内蔵させて、混合物Ｍを泡状に噴出させることもできる。各実施形態に採用された構成は適宜、互いに置き換えて利用することができる。

２剤混合物の噴出を目的とした噴出容器であれば、薬品、食品、化粧品など、様々なものに適用することができる。また、第１剤および第２剤の種類についても、限定されない。

１Ａ シリンジ型噴出容器（第１の実施形態）
１Ｂ シリンジ型噴出容器（第２の実施形態）
１ａ 噴出口（第１の実施形態）
１０ 噴出部
１１ 外筒
１１ａ 小径部
１１ｂ 大径部
１２ 内筒
１３ スピンエレメント（第１の実施形態）
１４ アウターリングピストン
１４ａ 環状外向き凸部
１４ｂ 環状内向き凸部
１５ インナーピストン
１５ａ 本体
１５ｂ 環状外向き突起
１５ｃ 外向き突起
１５ｆ 押圧面
１５ｓ ストッパ面
３１ オーバーキャップ
４１ ２剤混合用冶具
４１ａ ベース
４１ｂ 押込み用シャフト
４２ 組み付け用冶具
４２ａ ベース
４２ｂ 組み付け用シャフト
４２ｅ 組み付け用シャフト先端
４２ｆ ベース上端面
４２ｒ 内部空間
４２ｓ スリット
２０ 噴出部（第２の実施形態）
２１ ノズルチップ
２３ スピンエレメント（第２の実施形態）
５０ 操作部
５１ シリンジ
５１ａ 胴部
５１ｂ 肩部
５１ｃ 先端筒
５１ｄ 装着筒
５２ 押圧用シャフト
５３ ロッド
Ａ 開口部
Ｃ カートリッジ
Ｍ₁ 第１剤
Ｍ₂ 第２剤
Ｍ 混合物
Ｐ 複合ピストン
Ｓ₁ 第１剤室
Ｓ₂ 第２剤室

Claims (5)

1. 使用者によって操作される操作部と、第１剤を充填する第１剤室とともに噴出口を有する噴出部とを備え、
   前記操作部は、シリンジと、シリンジを貫通するロッドと、ロッドの先端部をシリンジから突出させる押圧用シャフトとを有し、
   噴出部は、第１剤室を形成する内周面をスライド可能なアウターリングピストンと、アウターリングピストンの内周面をスライド可能なインナーピストンとからなる複合ピストンを有し、
   インナーピストンは、アウターリングピストンの内周面によって密封される開口部を有して当該開口部に通じて第２剤が充填される第２剤室と、ロッドの先端が接触してアウターリングピストンに対するスライドを生起させるとともに第２剤室の開口部を第１剤室内に開放させる押圧面と、アウターリングピストンに接触して当該アウターリングピストンに対するスライドを制限するストッパ面とを有し、
   アウターリングピストンの内周面とインナーピストンとの間の摺動抵抗を、アウターリングピストンの外周面と第１剤室を形成する内周面との間の摺動抵抗よりも小さくしたものである、シリンジ型噴出容器。
2. 請求項１において、アウターリングピストンの外周面には、第１剤室を形成する内周面をスライド可能に押圧する環状外向き凸部が設けられている一方、アウターリングピストンの内周面には、インナーピストンをスライド可能に押圧する環状内向き凸部が前記環状外向き凸部よりも少なく設けられている、シリンジ型噴出容器。
3. 請求項１又は２において、インナーピストンの下端部に、少なくとも１つの外向き突起が設けられている、シリンジ型噴出容器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、噴出部は、混合物に旋回流れを生じさせる旋回溝が形成されたスピンエレメントを有するものである、シリンジ型噴出容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項に記載されたシリンジ型噴出容器に用いられる噴出部に、シリンジに設けられた先端筒を着脱可能に収納する大径部からなる収納部と、噴出口に、取り外し可能に閉鎖するオーバーキャップとが設けられた、シリンジ型噴出容器のカートリッジ。

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