JP5944309B2 - シリンジ型噴出容器 - Google Patents

Description

本発明は、シリンジにピストンを押し込んで空気を混合させた内容液を、外界に噴出させることができるシリンジ型噴出容器に関するものである。

従来のシリンジ型噴出容器としては、バルブを内蔵した噴霧ノズルを内容液が充填されたシリンジ（バレル）に装着し、ピストンで内容液を押し出すことで内容液を噴霧できるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−１３７３４４号公報

しかしながら、従来のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作器具に内容液を充填したものであることから、少量噴霧を目的にシリンジの小型化を図ると、使い勝手が悪くなる。このため、従来のシリンジ型噴出容器は、少量の内容液を噴霧させるのには不向きであった。また、従来のシリンジ型噴出容器は、内溶液のみを加圧して噴出させるにすぎず、内容液に空気を混合させるものではなかった。

本発明の目的とするところは、少量の内容液であっても空気を混合させた状態で噴霧できる、新規なシリンジ型噴出容器を提供することにある。

本発明のシリンジ型噴出容器は、使用者によって操作される操作部と、空気と内容液との混合液が噴出される噴出部とを備え、
前記操作部は、先端筒部を有するシリンジと、シリンジ内の空気を先端筒部に押し出すピストンと、先端筒部との間に環状の隙間を形成するとともにピストンから受ける押し力によって先端筒部から突出するロッドとを備え、
噴出部は、噴出口を有して先端筒部に装着される外筒部と、噴出口に通じる貫通孔を有して外筒部の内側に配置される中筒部と、中筒部の内側に配置される内筒部と、内筒部の内側に充填された内容液を押し出すプランジャと、内筒部とともに中筒部内側の貫通孔側に配置されて当該貫通孔に内容液を流通させる旋回溝が形成されたスピンエレメントを備え、
中筒部と外筒部との間には、貫通孔から押し出された内容液を噴出口に流通させる液路と、環状の隙間から押し出された空気を流通させる空気路と、当該空気路と液路とを合流させる合流部が形成されている。

本発明では、内筒部を、プランジャを内蔵する大径部と、スピンエレメントを嵌合保持する小径部を有し、当該小径部を中筒部の内側に配置したものとすることができる。また、中筒部の内側には、内筒部からの内容液をスピンエレメントに通じさせる弾性弁を配置することができる。

本発明では、液路と空気路との合流部と噴出口との間に、少なくとも１つのメッシュを配置することができる。また噴出部は、操作部に対して取り外し可能に装着することができる。

本発明のシリンジ型噴出容器は、使用者が操作部のピストンを押し込むことで、ピストンからの押し力を受けたロッドがシリンジの先端筒部から突出する。次いで、この先端筒部から突出したロッドは、噴出部の内筒部に内蔵されたプランジャとともに内容液をスピンエレメントに向かって押し込む。このため、内容液は、スピンエレメントに形成された旋回溝を通って回転力を得たのち、中筒部の貫通孔から中筒部と外筒部との間に形成された液路に押し出される。

一方、使用者が操作部のピストンを押し込むことで、シリンジからは、その先端筒部とロッド部材との間に形成された隙間を通して充填空気が噴出部に押し出される。この空気は、噴出部の中筒部と外筒部との間に形成された空気路を通して前記液路に合流する。

このように、本発明では、噴出部に充填した内容液に回転力を与えた状態で、操作部から押し出された空気を混合させることにより、空気を含んだ内容液を霧状に噴出させることができる。

また、本発明では、内容液を噴出部に充填することで、内容液に空気を混合させて噴出させるための操作部を別構成とすることができる。このため、操作部を小型化させることなく、内容液が充填される噴出部のみを小型化することができる。従って、本発明は、操作性を損なうことなく、空気を混合させた内容液を少量だけ噴霧させたい場合に有効である。

本発明の第１実施形態である、シリンジ型噴出容器を示す要部断面図である。 （ａ）は同シリンジ型噴出容器を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。 同シリンジ型噴出容器から空気を含んだ内容液を噴霧した状態を示す拡大断面図である。 （ａ）は本発明の第２実施形態である、シリンジ型噴出容器を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。 同シリンジ型噴出容器から空気を含んだ内容液を噴霧した状態を示す拡大断面図である。 （ａ）は本発明の第３実施形態である、シリンジ型噴出容器を示す拡大断面図であり、（ｂ）は（ａ）の拡大図である。 同シリンジ型噴出容器から空気を含んだ内容液を噴霧した状態を示す拡大断面図である。 （ａ）は、第１実施形態に係るスピンエレメントを模式的に示す斜視図であり、（ｂ）は、第２実施形態に係るスピンエレメントを模式的に示す斜視図である。 本発明の第３実施形態に係る弾性弁をスピンエレメントとともに、模式的に示す斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明である、シリンジ型噴出容器の様々な実施形態を詳細に説明する。

図１中、符号１は、本発明の第１実施形態である、シリンジ型噴出容器（以下、「噴出容器」）である。噴出容器１は、使用者によって操作される操作部５０と、噴出部１０を備える。

操作部５０は、空気が充填されるシリンジ５１を有する。シリンジ５１は、中空の胴部５１ａの一端に環状の肩部５１ｂが形成されている。シリンジ５１は、肩部５１ｂを介して胴部５１ａよりも小径の先端筒部５１ｃが一体に設けられている。先端筒部５１ｃの内側には、胴部５１ａの内側に形成された空間に通じる内部通路が形成されている。また、シリンジ５１には、先端筒部５１ｃを取り囲む装着筒部５１ｄが設けられている。さらに、シリンジ５１には、指掛け部シリンジ５１ｅが設けられている。

また操作部５０は、ピストン５２を有する。ピストン５２は、シリンジ５１との間に、空気の充填空間Ｓ₁を形成する。ピストン５２は、胴部５１ａの内側に摺動可能に保持されている。符号５３は、ピストン５２が固定される操作用シャフトである。操作用シャフト５３は、ピストン５２が固定される本体５３ａと、使用者からの押し込み力を受ける押圧部５３ｂを有する。これにより、使用者がシリンジ５１の指掛け部５１ｅに指を掛けて操作用シャフト５３を押し込むことで、充填空間Ｓ₁内の空気を先端筒部５１ｃに押し出すことができる。

さらに、シリンジ５１の内側には、ロッド部材５４が配置されている。ロッド部材５４は、先端筒部５１ｃの内側に配置されるプランジャロッド５４ａを有する。プランジャロッド５４ａは、先端筒部５１ｃとの間に、第１空気路ｒ₁を形成する。また、プランジャロッド５４ａには、ピストン５２を受けるプレート５４ｂが一体に設けられている。これにより、プランジャロッド５４ａは、ピストン５２から受ける押し力によって先端筒部５１ｃから突出させることができる。プレート５４ｂは、円板等の、板状の部材としてなる。さらに、プレート５４ｂの外縁には、周方向（軸線Ｏ周り）に間隔を置いて、複数の切り欠き５４ｃが形成されている。これにより、ロッド部材５４を先端筒部５１ｃに向けて容易に押し出すことができるとともに、ピストン５２とプレート５４ｂとの間の空気も、先端筒部５１ｃに押し出すことができる。ただし、本発明に従えば、切り欠き５４ｃは省略することができる。或いは、ピストン５２とプランジャロッド５４ａは一体に設けることができる。

操作部５０は、上述のように操作器具として構成される一方、噴出部１０は、噴出ノズルとして機能する。

噴出部１０は、図２（ａ）に示すように、先端筒部５１ｃに装着される外筒部１１を有する。外筒部１１は、先端部に噴出口１ａを有する。また外筒部１１の内側には、噴出口１ａに隣接（噴出口１ａの下方位置)して小径部１１ａが形成されているとともに、周方向に間隔を置いて、複数の突条１１ｂが形成されている。突条１１ｂはそれぞれ、小径部１１ａの端部から外筒部１１の後端部１１ｅに向かって伸びている。一方、外筒部１１の後端部１１ｅは、シリンジ５１に装着される。外筒部１１の後端部１１ｅは、フランジ部を形成する。外筒部１１の後端部１１ｅは、ねじ部として機能し、装着筒部５１ｄの内側に形成されたねじ部５１ｓに取り外し可能に螺合する。これにより、噴出部１０は、図示のように、シリンジ５１に螺合させることで、操作部５０に装着させることができる。なお、本発明に従えば、外筒部１１とシリンジ５１との接続は、凹凸によるアンダーカット嵌合などの既存の手段を選択することができる。

また噴出部１０は、外筒部１１の内側に配置される中筒部１３を有する。中筒部１３は、その先端部に噴出口１ａに通じる貫通孔１３ａを有する。中筒部１３は、外筒部１１の内側に形成された複数の突条１１ｂによって嵌合保持されている。これにより、外筒部１１の内周面と中筒部１３の外周面との間には環状の隙間ｒ₃が形成される。

また中筒部１３の下端部（中筒下端部）１３ｂは、軸線Ｏ周りに周回する突起部に形成されている。加えて、外筒部１１の内側には、軸線Ｏ周りを周回する段差（以下、「外筒段差」）１１ｓが形成されている。外筒段差１１ｓと中筒下端部１３ｂは、互いに接触することにより、外筒部１１に対する中筒部１３の挿入量を制限する。本実施形態では、図示のように、中筒下端部１３ｂが外筒段差１１ｓに接触したとき、外筒部１１と中筒部１３との間に隙間Ｓ₁₀を形成するとともに、複数の突条１１ｂに沿って形成された複数の隙間ｒ₄が隙間Ｓ₁₀に開放されるように設定されている。

さらに中筒下端部１３ｂには、周方向に間隔を置いて、複数の溝１３ｃが形成されている。このため、外筒部１１の内側に中筒部１３が組み付けられると、溝１３ｃはそれぞれ、外筒部１１の内周面と中筒部１３の外周面との間に形成された環状の隙間ｒ₃に通じる開口部ｒ₂を形成する。

加えて、中筒部１３の内側には、図２（ａ）に示すように、内筒部１４とともにスピンエレメント１５が配置されている。スピンエレメント１５は、円柱状の大径部１５ａと、この大径部１５ａよりも径の小さな小径部１５ｂで形成されている。大径部１５ａの外周面は、中筒部１３の内周面を液密な状態のままスライドできる。また大径部１５ａの端面は、中筒部１３の前端内側に突き当てることができる。小径部１５ｂは、大径部１５ａから内筒部１４の前端に向かって突出する。小径部１５ｂの外周面は、内筒部１４の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。また大径部１５ａと小径部１５ｂとの間に形成された環状の段差面は内筒部１４の前端に接触する。これにより、小径部１５ｂの外周面とともに、内筒部１４の前端側を液密な状態に保持する。

さらに、内筒部１４の後端側には、プランジャ１６が配置されている。プランジャ１６は、内筒部１４の内周面を液密な状態のままスライドさせることができる。プランジャ１６は、スピンエレメント１５とともに、内筒部１４の内側に、内容液Ｍの充填空間Ｓ₂を形成する。すなわち、本実施形態では、噴出部１０は、外筒部１１、中筒部１３、内筒部１４、スピンエレメント１５およびプランジャ１６で構成されている。

本実施形態では、スピンエレメント１５の側面には、図８（ａ）に示すように、軸線Ｏ周りに間隔を置いて３箇所に、３つの溝が形成されている。この溝はそれぞれ、小径部１５ｂ側の端面から切り欠かれて軸線Ｏに沿って伸びる第１条溝１５ｃ₁と、この第１条溝１５ｃ₁に繋がり、大径部１５ａと小径部１５ｂとの間の段差面を径方向に伸びる第２条溝１５ｃ₂と、この第２条溝１５ｃ₂に繋がり、軸線Ｏに沿って伸びるとともに小径部１５ｂ側の端面を切り欠く第３条溝１５ｃ₃で形成されている。また大径部１５ａ側の端面には、各々の溝１５ｃ₃に繋がる旋回溝１５ｓが形成されている。３つの旋回溝１５ｓはそれぞれ、第３条溝１５ｃ₃から軸線Ｏ周りを旋回しながら軸線Ｏに向かって伸びる。これにより、３つの旋回溝１５ｓは、大径部１５ａ側の端面で合流することにより円筒形の合流部１５ｄを形成する。加えて、本実施形態では、大径部１５ａ側の端面の外縁を切り欠いて、軸線Ｏ周りを周回する環状の切り欠き１５ｃ₄が形成されている。

すなわち、中筒部１３の内側に、内筒部１４とともにスピンエレメント１５を組み込むと、中筒部１３と内筒部１４との間には、図２（ｂ）に示すように、内容液Ｍの充填空間Ｓ₂に通じる３つの導入路ｒ₁₁（１５ｃ₁〜１５ｃ₄）とともに、各々の導入路ｒ₁₁に通じる３つの旋回流路ｒ₁₂（１５ｓ）と、これらの旋回流路ｒ₁₂を貫通孔１３ａに通じさせる合流路ｒ₁₃（１５ｄ）が形成される。とくに本実施形態では、導入路ｒ₁₁と旋回流路ｒ₁₂との接続部分はそれぞれ、環状流路ｒ₁₄（１５ｃ₄）によって環状に接続されている。

なお、導入路ｒ₁₁と旋回流路ｒ₁₂とは軸線Ｏ周りにオフセットして配置させることで、環状流路ｒ₁₄を導入路ｒ₁₁と旋回流路ｒ₁₂との間を接続する迂回流路とすることもできる。また、導入路ｒ₁₁の個数は、旋回流路ｒ₁₂に対応させることなく、少なくとも１つとすることができる。このことは、後述する他の実施形態に係るスピンエレメント１５についても同様である。

次に、図１〜３を参照して、噴出容器１の使用方法を説明する。

使用者が噴出部１０を操作部５０に装着すると、図２（ａ）に示すように、プランジャ１６の後端は、プランジャロッド５４ａの先端から押し込み力を受ける押圧部として機能する。これにより、プランジャ１６は、プランジャロッド５４ａに押し込まれることで、充填空間Ｓ₂内の内容液Ｍをスピンエレメント１５に向かって押し出すことができる。スピンエレメント１５に向かって押し出された内容液Ｍは、図３の細線矢印で示すように、スピンエレメント１５に形成された旋回流路ｒ₁₂を通って回転力を得たのち、合流路ｒ₁₃で攪拌されることで、中筒部１３の貫通孔１３ａから外筒部１１と中筒部１３との間に形成された隙間Ｓ₁₀に押し出される。

また噴出部１０は、図２（ａ）に示すように、中筒部１３が外筒部１１の内側に組み付けられていることで、隙間Ｓ₁₀は、中筒部１３の貫通孔１３ａを噴出口１ａに通じさせる液路を形成する。すなわち、使用者が操作部５０の操作用シャフト５３を押し込むことで、噴出部１０の充填空間Ｓ₂からは、図３の細線矢印で示すように、回転力を与えられた内容液Ｍが隙間Ｓ₁₀を経て噴出口１ａに押し出される。

さらに噴出部１０は、図２（ａ）に示すように、中筒部１３が外筒部１１の内側に組み付けられていることで、溝１３ｃはそれぞれ、第１空気路ｒ₁に通じる第２空気路ｒ₂を形成し、外筒部１１の内周面と中筒部１３の外周面との間の隙間ｒ₃は、第２空気路ｒ₂に通じる第３空気路ｒ₃を形成する。さらに、複数の突条１１ｂに沿って形成された複数の隙間ｒ₄は、第３空気路ｒ₃に通じる第４空気路ｒ₄を形成する。さらに、第４空気路ｒ₄は、中筒部１３の貫通孔１３ａから中筒部１３と外筒部１１との間に形成された隙間Ｓ₁₀に通じる。

すなわち、使用者が操作用シャフト５３を押し込むことで、シリンジ５１からは、図３の破線矢印で示すように、その先端筒部５１ｃとプランジャロッド５４ａとの間に形成された第１空気路ｒ₁を通して充填空気が噴出部１０に押し出される。この空気は、同図の細線矢印で示すように、外筒部１１と中筒部１３との間に形成された空気路ｒ₂〜ｒ₄を通して隙間Ｓ₁₀に通じる。これにより、第１液路Ｓ₁₀は、貫通孔１３ａからの内容液Ｍと空気路ｒ₄からの空気が合流する合流部（以下、「合流部Ｓ₁₀」）を形成する。

旋回流路ｒ₁₂を通って回転力を得た内容液Ｍと、空気路ｒ₄から押し出された空気とは、合流部Ｓ₁₀にて混ざり合ったのち、噴出口１ａに押し出される。これにより、噴出口１ａからは、空気を含んだ霧状（比較的大きな粒子で飛散させる状態を含む）の内容液Ｍが噴出される。

このように、本発明に従う噴出容器１では、噴出部１０に充填した内容液Ｍに回転力を与えた状態で、操作部５０から押し出された空気を混合させることにより、空気を含んだ内容液Ｍを霧状に噴出させることができる。

また、本発明に従う噴出容器１では、内容液Ｍを噴出部１０に充填することで、内容液Ｍに空気を混合させて噴出させるための操作部５０を別構成とすることができる。このため、操作部５０を小型化させることなく、内容液Ｍが充填される噴出部１０のみを小型化することができる。従って、本発明に従う噴出容器１は、操作性を損なうことなく、空気を混合させた内容液Ｍを少量だけ噴霧させたい場合に有効である。

本実施形態に係る噴出部１０は、内筒部１４の下端をプランジャ１６で密閉する。このため、内筒部１４は、その上側（スピンエレメント１５側）から内容液Ｍを充填することができる。内容液Ｍを充填したのちは、スピンエレメント１５および中筒部１３を組み付けることで、噴出部１０を形成できる。このため、本実施形態に係る噴出部１０によれば、内容液Ｍの充填を容易に行うことができる。

図４（ａ），（ｂ）は、本発明の第２実施形態である、噴出容器２を示す拡大断面図である。図５は、噴出容器２から空気を含んだ内容液Ｍを噴霧した状態を示す。本実施形態は、第１の実施形態の変形例であり、噴出部２０は、中筒部１３および内筒部１４が第１実施形態と異なる構造を有する。

本実施形態では、内筒部１４が、大径部１４ａと、この大径部１４ａに繋がる小径部１４ｂを有する。大径部１４ａは、プランジャ１６を液密状態のままスライド可能に内蔵する。小径部１４ｂは、その内周面でスピンエレメント１５の小径部１５ｂを液密状態のまま嵌合保持する。加えて中筒部１３は、小径部１４ｂのみを内側に収納するキャップ状の部材としてなる。このため、本実施形態では、内筒部１４の下端部（以下、「内筒下端部」）１４ｄは、軸線Ｏ周りに周回する突起部に形成されている。内筒下端部１４ｄは、外筒段差１１ｓに接触することにより、外筒部１１に対する内筒部１４の挿入量を制限する。本実施形態では、図示のように、内筒下端部１４ｄが外筒段差１１ｓに接触したとき、外筒部１１と中筒部１３との間に隙間Ｓ₁₀を形成するとともに、複数の突条１１ｂに沿って形成された複数の隙間ｒ₄が隙間Ｓ₁₀に開放されるように設定されている。

さらに内筒下端部１４ｄには、周方向に間隔を置いて、複数の溝１４ｃが形成されている。このため、外筒部１１の内側に内筒部１４が組み付けられると、溝１４ｃはそれぞれ、外筒部１１の内周面と内筒部１４の外周面との間に形成された環状の隙間ｒ₃に通じる開口部ｒ₂を形成する。本実施形態は、これら以外の部分については、第１の実施形態と同様である。噴出容器２では、図５に示すように第１の実施形態と同様、空気を混合させた内容液Ｍを少量だけ噴霧させることができる。

本実施形態では、図８（ｂ）に示すように、スピンエレメント１５の小径部１４ｂの軸長（軸線Ｏ方向の長さ）を伸ばすことができる。このため、本実施形態では、流路の長さ（距離）をより稼ぐことができる。したがって、本実施形態では、スピンエレメント１５が小径である場合にも、さらに大きな旋回流を与えることができる。

また本実施形態に係る噴出部２０は、図４に示すように、内筒部１４の下端をプランジャ１６で密閉する。このため、内筒部１４は、内筒下端部１４ｄを接地した状態で内筒部１４の上側（スピンエレメント１５側）から内容液Ｍを充填することができる。内容液Ｍを充填したのちは、スピンエレメント１５および中筒部１３を組み付けることで、噴出部２０を形成できる。このため、本実施形態に係る噴出部２０によれば、内容液Ｍの充填を容易に行うことができる。

特に本実施形態では、内筒部１４が、プランジャ１６を内蔵する大径部１４ａと、スピンエレメント１５の小径部１５ｂを内側に配置する小径部１４ｂを有し、この小径部１４ｂに中筒部１３を被せて収納するため、内容液Ｍを充填後も中筒部１３をセットし易くなるという効果を奏する。

図６（ａ），（ｂ）は、本発明の第３実施形態である、噴出容器３を示す拡大断面図である。本実施形態は、第２の実施形態の変形例であり、噴出部３０は、図６（ａ）に示すように、中筒部１３の内側に、弾性弁１７が配置されている。本実施形態では、スピンエレメント１５の小径部１５ｂは、内筒部１４の小径部１４ｂの内径よりも小径に形成されている。これにより、スピンエレメント１５の小径部１５ｂは、内筒部１４の小径部１４ｂに挿入されることで、内筒部１４の小径部１４ｂとの間に、充填空間Ｓ₂に通じる内部通路ｒ₀を形成する。

さらに、スピンエレメント１５の小径部１５ｂには、弾性弁１７が設けられている。スピンエレメント１５の小径部１５ｂには、図６（ｂ）に示すように、第１の条溝１５ｃ₁に替えて、軸線Ｏ周りに周回する環状溝１５ｇが形成されている。環状溝１５ｇには、図９に示すように、弾性弁１７が嵌合保持されている。弾性弁１７は、変形および復元が可能な樹脂からなる。弾性弁１７は、基部１７ａに形成された開口部内縁を環状溝１５ｇに嵌合させることで固定されている。これにより、弾性弁１７は、図６（ａ）に示すように、スピンエレメント１５に近接する位置に配置される。

弾性弁１７は、図６（ｂ）に示すように、基部１７ａから一体に拡径する円錐形の弁体１７ｂを有する。弁体１７ｂは、弾性弁１７がスピンエレメント１５に固定されることで、貫通孔１３ａに向かって拡径する。これにより、弾性弁１７は、内部通路ｒ₀からの内容液Ｍの流通を可能にする一方、スピンエレメント１５の大径部１５ａからの内容液Ｍの逆流を阻止する。なお、本実施形態では、中筒部１３の内側に、軸線Ｏ周りを周回する環状の***部１３ｐが設けられており、スピンエレメント１５の大径部１５ａを抜け止め保持する。

噴出容器３は、操作用シャフト５３を押し込んだとき、中筒部１３に内蔵された弾性弁１７は、図６（ａ）に示すように、内容液Ｍが一定の圧力に達するまで開放されることがない。このため、内容液Ｍは、弁体１７ｂが開放されるまで、弾性弁１７とプランジャ１６との間で圧縮される。弁体１７ｂは、内容液Ｍの圧力に対して自己の弾性力によって中筒部１４の内周面を密閉する一方、内容液Ｍの圧力が弾性力を上回ると、その弾性力に抗して開放される。弁体１７ｂが内容液Ｍの圧力によって開放されると、図７に示すように、内容液Ｍは一気に、スピンエレメント１５に押し出される。この押し出された内容液Ｍはさらに、スピンエレメント１５に形成された旋回流路ｒ₁₂を通って回転力を得たのち、貫通孔１３ａから合流部Ｓ₁₀に押し出される。

旋回流路ｒ₁₂を通って回転力を得た内容液Ｍと、空気路ｒ₄から押し出された空気とは、合流部Ｓ₁₀にて混ざり合ったのち、噴出口１ａに一気に押し出される。これにより、噴出口１ａからは、空気を含んだ霧状の内容液Ｍが安定した状態で噴出される。

このように、噴出容器３では、噴出部３０に充填した内容液Ｍを一定の圧力まで圧縮したのち、それを一気に開放させることで、スピンエレメント１５を通してより大きな回転力を与えた内容液Ｍに、操作部５０から押し出された空気を混合させることにより、空気を含んだ内容液Ｍを一定の状態を保ちつつ霧状に噴出させることができる。特に本実施形態では、充填空間Ｓ₂が弾性弁１７とプランジャ１６で密封されているため、噴出部３０をカートリッジとして用いることができる。

本実施形態に係る噴出部３０も、内筒部１４の下端をプランジャ１５で密閉する。このため、内筒部１４は、内筒下端部１４ｄを接地した状態で内筒部１４の上側（スピンエレメント１５側）から内容液Ｍを充填することができる。内容液Ｍを充填したのちは、弾性弁１７を有するスピンエレメント１５とともに外筒部１１を組み付けることで、噴出部３０を形成できる。このため、本実施形態に係る噴出部３０によっても、内容液Ｍの充填を容易に行うことができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したにすぎず、特許請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、本発明によれば、噴出部１０〜３０はそれぞれ、操作部５０に対して取り外せないように構成することも可能である。また、本実施形態では、外筒部１１と中筒部１３との間に形成された合流部Ｓ₁₀を噴出口１ａに直結したことで内容液Ｍを霧状に噴出させたが、外筒部１１と中筒部１３との間にメッシュリングを介在させることで、内容液Ｍを泡状に噴出させることもできる。また、本発明に従えば、各実施形態の構成は適宜、互いに組み合わせることができる。

本発明の定量シリンジ型噴出容器は、空気を混合させた内容液の噴出を目的とした噴出容器であれば、様々なものに適用することができる。また、内容液の種類についても、限定されない。

１ シリンジ型噴出容器（第１の実施形態）
１ａ 噴出口
２ シリンジ型噴出容器（第２の実施形態）
３ シリンジ型噴出容器（第３の実施形態）
１０ 噴出部（第１の実施形態）
１１ 外筒部
１３ 中筒部
１３ａ 貫通孔
１３ｂ 中筒部の下端部
１３ｃ 溝部
１４ 内筒部
１４ａ 大径部
１４ｂ 小径部
１４ｃ 溝部
１４ｄ 内筒部の下端部
１５ スピンエレメント
１５ａ 大径部
１５ｂ 小径部
１５ｃ₁ 第１条溝
１５ｃ₂ 第２条溝
１５ｃ₃ 第３条溝
１５ｃ₄ 切り欠き
１５ｄ 合流部
１５ｓ 旋回溝
１６ プランジャ
１７ 弾性弁
２０ 噴出部（第２の実施形態）
３０ 噴出部（第３の実施形態）
５０ 操作部
５１ シリンジ
５１ａ 胴部
５１ｂ 肩部
５１ｃ 先端筒部
５１ｄ 装着筒部
５２ ピストン
５３ 操作用シャフト
５４ ロッド部材
５４ａ プランジャロッド
５４ｂ プレート
ｒ₁ 第１空気路
ｒ₂ 第２空気路
ｒ₃ 第３空気路
ｒ₄ 第４空気路
ｒ₅ 第５空気路
ｒ₁₁ 導入路
ｒ₁₂ 旋回流路
ｒ₁₃ 合流路
ｒ₁₄ 環状流路
Ｓ₁₀ 合流部（隙間、液路）

Claims (5)

1. 使用者によって操作される操作部と、空気と内容液との混合液が噴出される噴出部とを備え、
   前記操作部は、先端筒部を有するシリンジと、シリンジ内の空気を先端筒部に押し出すピストンと、先端筒部との間に環状の隙間を形成するとともにピストンから受ける押し力によって先端筒部から突出するロッドとを備え、
   噴出部は、噴出口を有して先端筒部に装着される外筒部と、噴出口に通じる貫通孔を有して外筒部の内側に配置される中筒部と、中筒部の内側に配置される内筒部と、内筒部の内側に充填された内容液を押し出すプランジャと、内筒部とともに中筒部内側の貫通孔側に配置されて当該貫通孔に内容液を流通させる旋回溝が形成されたスピンエレメントを備え、
   中筒部と外筒部との間には、貫通孔から押し出された内容液を噴出口に流通させる液路と、環状の隙間から押し出された空気を流通させる空気路と、当該空気路と液路とを合流させる合流部が形成されている、シリンジ型噴出容器。
2. 請求項１において、内筒部は、プランジャを内蔵する大径部と、スピンエレメントの小径部を内側に配置する小径部を有し、当該小径部を中筒部の内側に配置したものである、シリンジ型噴出容器。
3. 請求項１又は２において、中筒部内側に、内筒部からの内容液をスピンエレメントに通じさせる弾性弁を配置した、シリンジ型噴出容器。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項において、噴出口と合流部との間に、少なくとも１つのメッシュを配置した、シリンジ型噴出容器。
5. 請求項１乃至４のいずれか１項において、噴出部が操作部に対して取り外し可能に装着されるものである、シリンジ型噴出容器。

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