JP2011177630A

JP2011177630A - 液体噴出器

Info

Publication number: JP2011177630A
Application number: JP2010043179A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Nakamura; 弘幸中村
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2010-02-26
Filing date: 2010-02-26
Publication date: 2011-09-15

Abstract

【課題】高圧噴射の機能を確保しつつ、噴射パターンの切り換えが可能な液体噴出器を提供する。
【解決手段】本発明は、容器20の内容物を吸引、加圧及び圧送するポンプ2を有し容器口部21に装着されるボディ1と、ポンプに通じる開孔A₁を有しボディ1の先端に固定される連結部材4と、連結部材4からの内容物を調圧する調圧弁5と、調圧弁5からの内容物を噴出させる開孔6aを有し連結部材4に保持されるノズル6とを備え、ノズル6と連結部材4との間に、調圧弁5の収納空間Sを形成し連結部材4に固定される中間部材7を設け、中間部材7に、ノズル6の背面に設けた凹部6nに嵌合保持される凸部7pを設けると共に、凸部7pの外周面に、周方向に間隔を空けて、空間Sに通じる断面積の異なる複数の凹溝7g₁,7g₂を形成し、ノズル6の凹部6nに、開孔6aに繋がる複数の凹溝6g₁を形成すると共に、当該凹溝6g₁が凹溝7g₁(7g₂)に連通するように、当該ノズル6を連結部材4の周りに回転可能に保持する。
【選択図】図２

Description

本発明は、高圧噴射を目的に調圧弁を内蔵した液体噴出器に関するものである。

従来の液体噴出器としては、容器の内容物をポンプによって吸引、加圧及び圧送するに際し、外界に噴射するまでに生じる圧力損失を考慮し、調圧弁を内蔵したものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３４７１９３号公報

しかしながら、従来の液体噴出器は、噴射パターン（細かい霧や粗い霧、噴霧角度）を切り換えることができないため、使用者は、噴射パターンに応じた液体噴出器を使い分ける必要がある。即ち、従来の液体噴出器には、噴射パターンに応じた切り換えを可能とする点において改善の余地がある。

本発明の目的とするところは、高圧噴射の機能を確保しつつ、霧の状態や噴霧角度等の噴射パターンの切り換えが可能な液体噴出器を提供することにある。

本発明の液体噴出器は、容器の内容物を吸引、加圧及び圧送するポンプを有し容器の口部に装着されるボディと、ポンプに通じる開孔を有しボディの先端に固定される連結部材と、この連結部材からの内容物を調圧する調圧弁と、この調圧弁からの内容物を噴出させる開孔を有し連結部材に保持されるノズルとを備え、
当該ノズルと連結部材との間に、調圧弁の収納空間を形成し当該連結部材に固定される中間部材を設け、
当該中間部材に、ノズルの背面に設けた凹部に嵌合保持される凸部を設けると共に、当該凸部の外周面に、周方向に間隔を空けて、収納空間に通じる断面積の異なる複数の凹溝を形成し、
当該ノズルの凹部に、当該ノズルの開孔に繋がる複数の凹溝を形成すると共に、当該凹溝が、中間部材の凸部に形成した凹溝に連通するように、当該ノズルを、連結部材の周りに回転可能に保持したことを特徴とするものである。

本発明に従えば、断面積の異なる複数の凹溝のうち、２つの凹溝を一対に構成し、当該凹溝を、開孔を挟んで対向する位置に配置することができる。

本発明によれば、ノズルを連結部材の周りに回転させて、断面積の異なる凹溝をノズルの開孔に通じさせることで、例えば、断面積の小さい凹溝の場合は細かい霧で噴霧角度を大きくすることができ、また、断面積の大きな凹溝の場合は粗い霧で噴霧角度を小さくすることができる等、内容物の噴射圧を変更することができる。従って、本発明によれば、ノズルを連結部材の周りに回転させるだけで、高圧噴射の機能を確保しつつ、霧の状態や噴霧角度等の噴射パターンを切り換えることができる。

本発明の第一の形態である、トリガー式液体噴出器を側面から示す断面図である。同形態に係る、ノズル付近を示す要部断面図である。同形態に係る、ノズルと中間部材との組み付け部分を模式的に示す分解斜視図である。 (a)〜(c)はそれぞれ、高圧噴射時、噴射停止状態及び低圧噴射状態における流路状態を模式的に示す説明図である。本発明の第二の形態に係る、ノズル付近を示す要部断面図である。従来技術に係る、ノズル付近を示す要部断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の様々な形態を詳細に説明する。

図１〜４にはそれぞれ、本発明の第１の形態を示す。図中、１は、容器２０の内容物を吸引、加圧及び圧送するポンプ２を有し容器２０の口部２１に装着されるボディである。ボディ１の内部には、インテークＩが嵌合保持され、このインテークＩとの間に、逆止弁Ｂが配置されている。また、インテークＩには、チューブＣが接続され、容器の内容物を吸入することができる。

ポンプ２は、トリガー３の牽曳によってポンプ動作が生起される既存のものである。ポンプ２は、逆止弁Ｂを介して吸引された内容物を加圧すると共に、当該内容物をボディ１内に形成された内部通路Ｐに圧送する。

４は、ボディ１の先端に固定される連結部材である。連結部材４は、内部通路Ｐに通じる開孔Ａ₁を有し、この開孔Ａ₁は、内部通路Ｐよりも小さな内径を有し、オリフィスとして機能する。また、連結部材４は、開孔Ａ₁を取り囲む内筒部４ａ及び外筒部４ｂを有し、これらが先端に向かって突出する。加えて、連結部材４は、内筒部４ａの内側に突出部４ｐが一体に設けられている。なお、突出部４ｐは、後述の弾性部材５ｓの案内として機能する。

５は、連結部材４からの内容物を調圧する調圧弁である。調圧弁５は、弾性部材（例えば、リターンスプリング）５ｓを介して保持される弁体５ａと共に、連結部材４の内筒部４ａに摺動可能に保持される第１の摺動部５ｐ₁と、後述する中間部材７に摺動可能に保持される第２の摺動部５ｐ₂とを有する。

第１の摺動部５ｐ₁は、筒状をなし、図２に示すように、連結部材４の内筒部４ａの内周面に対して液密状態に保持され、第２の摺動部５ｐ₂も同様に、筒状をなし、後述する中間部材７の周壁７ｂの内周面に対して液密状態に保持されている。第１の摺動部５ｐ₁の外径は、同図に示すように、第２の摺動部５ｐ₂の外径よりも小径をなし、これにより、調圧弁５は、摺動部５ｐ₁及び５ｐ₂の受圧面積差に応じて、弾性部材５ｓの付勢力（弾性力）に抗した摺動動作を可能にする。

６は、調圧弁５からの内容物を噴出させる開孔６ａを有し、連結部材４に保持されるノズルである。ノズル６の背面には、図３に示すように、凹部６ｎが形成されている。凹部６ｎは、開孔６ａを含む底面６ｎ₁を有し、この底面６ｎ₁の外縁から筒状に延在する内周面６ｎ₂で形作られている。

更に詳細には、凹部６ｎの底面（以下、「凹部底面」）６ｎ₁には、図３に示すように、開孔６ａに繋がる２つの凹溝６ｇ₁が形成されている。これら凹溝６ｇ₁は、内容物を噴霧させるためのスピン溝を構成し、開孔６ａを挟んで対向する位置に配置されている。また、凹溝（以下、「スピン溝」）６ｇ₁の合流部６ｃは、同図に示すように、開孔６ａに通じる凹部を形成する。

７は、連結部材４とノズル６との間に配置される中間部材である。中間部材７は、連結部材４の外筒部４ｂの内側に形成された開口を仕切る仕切壁７ａを有し、仕切壁７ａの外縁から周壁７ｂが一体に延在する。

また、中間部材７には、図３に示すように、その周壁７ｂの外周面に、周方向に間隔を空けて複数の突条７ｃが一体に形成されているのに対し、連結部材４には、図２に示すように、その外筒部４ｂの先端に、周方向に間隔を空けて複数の切り欠き４ｃが形成されている。これにより、中間部材７は、その突条７ｃが連結部材４の切り欠き４ｃに嵌合することで、外筒部４ｂに回転不納に固定されると共に、連結部材４と中間部材７との間には、調圧弁５の収納空間Ｓが形成される。

また、中間部材７には、図３に示すように、その仕切壁７ａに、ノズル６の背面に設けた凹部６ｎに嵌合保持される凸部７ｐが設けられている。凸部７ｐは、図２に示すように、ノズル６の凹部底面６ｎ₁に突き当たる先端面７ｐ₁を有し、この先端面７ｐ₁の外縁から円柱状に延在する外周面７ｐ₂で形作られている。

凸部７ｐの外周面には、図３に示すように、周方向に間隔を空けて、収納空間Ｓに通じる４つの開口部Ａ₂が形成されている。４つの開口部Ａ₂はそれぞれ、図２に示すように、調圧弁５の弁体５ａによって封止されており、調圧弁５が収納空間Ｓの内圧上昇に伴い弾性部材５ｓの付勢力（弾性力）に抗して連結部材４側に後退することで開放される。

加えて、凸部７ｐの外周面には、図３に示すように、当該開口部Ａ₂と周方向に互い違いに配置された４つの凹溝７ｇ₁，７ｇ₂が形成されている。凹溝７ｇ₁，７ｇ₂はそれぞれ、軸線Ｏに沿って延在する、断面積の小さな条溝と、断面積の大きな条との異なる断面積からなる。更に詳細には、本形態では、深さが浅く断面積の小さな凹溝（以下、「第１条溝」）７ｇ₁と、深さが深く断面積の大きな凹溝（以下、「第２条溝」）７ｇ₂をそれぞれ、２つずつの組とし、開孔６ａ（軸線Ｏ）を挟んだ一対の構成としている。

なお、これらの対は、図４(b)に示すように、軸線Ｏ周りに角度Ｄだけずらして配置されているが、角度Ｄは、使用者の要求や用途に併せ、適宜、変更することができる。

これに対し、ノズル６に設けた凹部６ｎには、図３に示すように、その内周面（以下、「凹部内周面」）６ｎ₂に、スピン溝６ｇ₁と軸線Ｏ周りに整列するように、軸線Ｏに沿って延在する２つの凹溝（以下、「条溝」）６ｇ₂が形成されている。

加えて、ノズル６には、連結部材４の外筒部４ｂを取り囲む筒体部６ｂが設けられている。この筒体部６ｂの内周面には、図２に示すように、全周に沿って環状の溝部６ｄが形成されている。この溝部６ｄには、中間部材４の外筒部４ｂに設けた環状のリブ４ｒが嵌合保持されている。これにより、ノズル６は、連結部材４の外筒部４ｂ周りに回転可能に保持される。

ノズル６を連結部材４の周りに回転させて、図４(a)に示す位置に位置決めすれば、同図に示すように、凹部６ｎのスピン溝６ｇ₁と条溝６ｇ₂との間が、凸部７ｐの外周面によって遮断されるため、収納空間Ｓから条溝６ｇ₂に圧送された内容物は、開孔６ａから噴射されることがない。従って、使用者は、図４(a)に示すように、ノズル６を位置決めすれば、誤ってトリガー３を牽曳しても、内容物は噴射されることがなく、持ち運び等の携帯性に優れる。

これに対し、ノズル６を連結部材４の周りに回転させて、図４(b)に示す位置に位置決めすれば、同図に示すように、凹部６ｎのスピン溝６ｇ₁と条溝６ｇ₂との間が、凸部７ｐの外周面に形成された第１条溝７ｇ₁を通して連通される。

即ち、収納空間Ｓから条溝６ｇ₂に圧送された内容物は、深さが浅く断面積の小さい第１条溝７ｇ₁からスピン溝６ｇ₁に導入された後、合流部６ｃを通して開孔６ａから噴射される。このように、断面積の小さい凹溝７ｇ₁を通して導入される場合は、噴霧角度αが大きく（α＝α₁）、細かな霧を噴射させることができる。従って、使用者は、例えば、通常の霧（細かな霧で噴霧角度αが大きい）を噴射させたいときには、図４(b)に示すように、ノズル６を位置決めすれば、内容物は通常の霧として噴射させることができる。

他方、ノズル６を連結部材４の周りに回転させて、図４(c)に示す位置に位置決めすれば、同図に示すように、凹部６ｎのスピン溝６ｇ₁と条溝６ｇ₂との間が、凸部７ｐの外周面に形成された第２条溝７ｇ₂を通して連通される。

即ち、収納空間Ｓから条溝６ｇ₂に圧送された内容物は、深さが深く断面積の大きな凹溝７ｇ₂からスピン溝６ｇ₁に導入された後、合流部６ｃを通して開孔６ａから噴射される。このように、断面積の大きな凹溝７ｇ₂を通して導入される場合は、噴霧角度αが小さく（α＝α₂）、粗い霧を噴射させることができる。従って、使用者は、例えば、粒子が粗く噴射角度αが小さい霧を噴射させたいときには、図４(c)に示すように、ノズル６を位置決めすれば、内容物は、粒子の粗い霧として噴射させることができる。

図６には、従来の液体噴出器を例示する。従来のトリガー式液体噴出器は、連結部材４との間に、調圧弁５を配置するため、当該連結部材４の外筒部４ｂに直接ノズル６０をスプライン嵌合させている。このため、ノズル６０は連結部材４周りに回転させることができない。

従って、従来の液体噴出器は、調圧弁５から圧送された内容物をノズルチップ６１に形成された開孔６１ａから噴射させるに過ぎず、ノズル６０を回転させることで噴射パターンを切り換えることは困難である。

これに対し、本形態によれば、上述のように、ノズル６を連結部材４の周りに回転させ、断面積の異なる第１条溝７ｇ₁及び第２条溝７ｇ₂を適宜選択することで、例えば、断面積の小さい凹溝７ｇ₁の場合は細かい霧で噴霧角度αを大きくすることができ、また、断面積の大きな凹溝７ｇ₂の場合は粗い霧で噴霧角度αを小さくすることができる等、内容物の噴射圧を変更することができる。従って、本形態によれば、ノズル６を連結部材４の周りに回転させるだけで、高圧噴射の機能を確保しつつ、霧の状態や噴霧角度α等の噴射パターンを切り換えることができる。

なお、８は、ノズル６の先端に、ピン８ａを介して揺動可能に保持されるノズルカバー、９は、ボディ１に固定されるボディカバーである。また、１０は、ボディ１をポンプ２と共に容器２０の口部２１に装着するための装着筒である。なお、装着筒１０は、螺合により装着されているが、この装着手段はねじに限定されるものではない。

ところで、本発明に従えば、上述のとおり、ノズル６を接続部材４周りに回転させることによって、開孔６ａを開閉させることができる。このため、本発明によれば、図５に示す第２の形態のように、ノズルカバー８を省略することができる。

上述したところは、本発明の一形態を示したに過ぎず、特許請求の範囲内において、種々の変更を加えることができる。例えば、上述の形態は、予め液体噴出器としてユニット化されているが、本発明に従えば、ユニットさせることなく、容器に対して個々のパーツを組み付けるものとすることもできる。

本発明は、例えば、化粧水、整髪料等の化粧品、虫除け等の医薬品及び、美容・健康用品の分野に係る液体噴出器として採用することができる。

１ボディ
２ポンプ
３トリガー
４連結部材
４ａ内筒部
４ｂ外筒部
４ｃ切り欠き
５調圧弁
５ａ弁体
５ｐ₁第１の摺動部
５ｐ₂第２の摺動部
５ｓ弾性部材（リターンスプリング）
６ノズル
６ａ開孔（噴出孔）
６ｂ筒体部
６ｃ合流部
６ｇ₁ 凹溝（スピン溝）
６ｇ₂ 凹溝（条溝）
６ｎ凹部
６ｎ₁ 凹部底面
６ｎ₂ 凹部内周面
７中間部材
７ａ仕切壁
７ｂ周壁
７ｃ突条
７ｇ₁ 第１条溝
７ｇ₂ 第２条溝
７ｐ₁先端面
７ｐ₂外周面
８ノズルカバー
９ボディカバー
Ａ₁ 開孔（オリフィス）
Ａ₂ 開口部
Ｃチューブ
Ｐ内部通路
Ｓ収納空間

Claims

容器の内容物を吸引、加圧及び圧送するポンプを有し容器の口部に装着されるボディと、ポンプに通じる開孔を有しボディの先端に固定される連結部材と、この連結部材からの内容物を調圧する調圧弁と、この調圧弁からの内容物を噴出させる開孔を有し連結部材に保持されるノズルとを備え、
当該ノズルと連結部材との間に、調圧弁の収納空間を形成し当該連結部材に固定される中間部材を設け、
当該中間部材に、ノズルの背面に設けた凹部に嵌合保持される凸部を設けると共に、当該凸部の外周面に、周方向に間隔を空けて、収納空間に通じる断面積の異なる複数の凹溝を形成し、
当該ノズルの凹部に、当該ノズルの開孔に繋がる複数の凹溝を形成すると共に、当該凹溝が、中間部材の凸部に形成した凹溝に連通するように、当該ノズルを、連結部材の周りに回転可能に保持したことを特徴とする液体噴出器。
請求項１において、断面積の異なる複数の凹溝のうち、２つの凹溝を一対に構成し、当該凹溝を、開孔を挟んで対向する位置に配置したことを特徴とする液体噴出器。