JP6085217B2 - 粉末状油脂 - Google Patents
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Description
結晶化率(%)
=融点における最大吸熱ピークの熱量/各ピークの熱量の絶対値の合計×100
a)融点50〜70℃の極度硬化油を融点以上の温度で加熱溶融する工程、
b)加熱溶融した油脂を回転数3500〜5000rpmのディスクに滴下し、45℃以下の雰囲気中に噴霧且つ冷却することにより粉末化する工程、および
c)得られた粉末状油脂を、該油脂の温度が40〜47℃に達するまで加温する工程
を含む方法である。
粉末状油脂の製造
パーム極度硬化油(植田製油製、融点56〜60℃)を90℃に加温して溶融し、噴霧冷却装置(ロータリーアトマイザ方式)を用いて回転数4000rpm、直径205mmのディスクに、溶融した油脂を流量570kg/hにて滴下し、送風温度9℃、庫内温度25〜34℃の装置内に噴霧し、粉末状油脂1680kgを得た。得られた粉末状油脂20kgを一袋として充填した後、室温45℃の倉庫内に24時間保管し、本発明の粉末状油脂を得た(以下、「実施例1の粉末状油脂」とも称する)。
比較例1:噴霧冷却後に室温25℃において保管する以外は、実施例1と同じ条件にて製造した粉末状油脂
比較例2:噴霧冷却装置(ノズル方式)により、ナタネ極度硬化油を用いて製造された市販の粉末状油脂A
比較例3:噴霧冷却装置(ノズル方式)により、パーム極度硬化油を用いて製造された市販の粉末状油脂B
湿式粒度分布計(Malvern社製、MS−2000ES)を用いて、実施例1および比較例1〜3の粉末状油脂の粒度分布を測定した。溶媒には、0.1%ドデシル硫酸ナトリウム水溶液を用いた。結果を表1に示す。
パウダーテスター(ホソカワミクロン製、PT−N)を用いて、実施例1および比較例1〜3の粉末状油脂の安息角および崩潰角を測定し、これらの差から差角を算出した。結果を表1に示す。
実施例1および比較例1〜3の粉末状油脂の熱量変化を、示差走査熱量計(セイコーインスツル製、DSC-6200)を用いて、以下の条件で測定し、測定結果に基づき下記の数式を用いて結晶化率を算出した。熱量変化の測定結果を図1〜4に、結晶化率を表2に示す。
[測定条件]
サンプル容器:アルミオープンパン
サンプル量:約10mg
走査温度:20〜100℃ (20℃で3分保持)
昇温速度:4℃/分
結晶化率(%)
=融点における最大吸熱ピークの熱量/各ピークの熱量の絶対値の合計×100
100mLガラス瓶に実施例1および比較例1〜3の粉末状油脂を約35gずつ入れ、45℃の恒温器内にて静置した。各保管期間経過後にガラス瓶を逆さにし、以下の指標をもとに粉末状油脂のケーキング性を評価した。本発明の粉末状油脂は、保管3日目においてもケーキング性が抑制されていた。結果を表3に示す。
[評価基準]
−:瓶を振ると崩れる
±:瓶を振ると崩れるが少しケーキが残る
+:瓶を手で叩くと崩れる
++:瓶を手で叩くと崩れるが少しケーキが残る
+++:瓶を手で叩くと崩れるが塊のまま落ちる
実施例1および比較例1〜3の粉末状油脂10.0gを、口径5mmの漏斗の出口から実験台までの高さを30cmに設置し、漏斗の真下にある直径8cm、高さ5mmのアルミ箔の皿に向けて自然落下させた。この時の粉末飛散性を下記計算式によって算出した。
粉末飛散性(%)=(10.0−皿の中にあるサンプルの重量)/10.0×100
比表面積の測定
実施例1と同様の製造方法によって得られた粉末状油脂(実施例2)、および比較例1と同様の製造方法によって得られた粉末状油脂(比較例4)について、比表面積を比表面積測定装置(ユアサアイオニクス製、モノソーブMS−17)を用いて、以下の条件で測定した。結果を表5に示す。
[測定条件]
方法:BET式一点法
キャリアガス:N2:30%+He:70%
測定ガス流量:15cc/分
脱気条件:25℃、15分間
Claims (6)
- 融点50〜70℃の極度硬化油からなり、比表面積が0.1〜0.3m 2 /gであり、レーザー回折散乱法により測定した粒度分布における累積10体積%粒子径(D10)が70〜150μm、累積50体積%粒子径(D50)が160〜240μm、累積60体積%粒子径(D60)が180〜260μm、累積90体積%粒子径(D90)が290〜370μmであり、差角が7〜12°であって、結晶化率が90%以上であることを特徴とする粉末状油脂。
- 極度硬化油がパーム極度硬化油、ナタネ極度硬化油、ダイズ極度硬化油または牛脂極度硬化油を含む、請求項1に記載の粉末状油脂。
- 極度硬化油がパーム極度硬化油である請求項1または2に記載の粉末状油脂。
- 酸価が0.5以下である請求項1〜3のいずれかに記載の粉末状油脂。
- 以下の工程を含む粉末状油脂の製造方法:
a)融点50〜70℃の極度硬化油を融点以上の温度で加熱溶融する工程、
b)加熱溶融した油脂を回転数3500〜5000rpmのディスクに滴下し、45℃以下の雰囲気中に噴霧且つ冷却することにより粉末化する工程、および
c)得られた粉末状油脂を、該油脂の温度が40〜47℃に達するまで加温する工程。 - 極度硬化油がパーム極度硬化油、ナタネ極度硬化油、ダイズ極度硬化油または牛脂極度硬化油を含む、請求項5に記載の製造方法。
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