JP6084769B2 - 給油管およびその製造方法 - Google Patents
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Description
(1)質量%で、C:≦0.015%、Si:0.01〜0.50%、Mn:0.01〜0.50%、P≦0.050%、S:≦0.010%、N:≦0.015%、Al:0.010〜0.100%、Cr:13.0〜18.0%、を含有し、更に、Ti:0.03〜0.30%およびNb:0.03〜0.30%の1種または2種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物より成るフェライト系ステンレス鋼を素材とした鋼管から成型した鋼管部材と、前記鋼管部材に非溶接手段で取り付けられた結束部品からなる給油管であって、前記鋼管部材に取り付けられる結束部品と鋼管部材との間において、塩害環境に曝される表面に隙間構造部を有し、前記隙間構造部内部の結束部品と鋼管部材の両方、または結束部材が非金属の場合は鋼管部材のみ、の全面積に対してカチオン電着塗膜が形成されていることを特徴とする給油管。
(2)前記隙間構造部において、前記鋼管部材と結束部品それぞれの表面にカチオン電着塗膜を有し、隙間構造部において当該カチオン電着塗膜同士が接触していることを特徴とする上記(1)に記載の給油管。
(3)前記結束部品は、ボルトナットによって鋼管部材に締結されていることを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の給油管。
(4)結束部品の鋼管部材への取り付け方法がボルトナットによる機械的締結であり、予め結束部品と鋼管部材に対して別々に、または結束部材が非金属の場合は鋼管部材のみに、カチオン電着塗装を施した後に締結することを特徴とする上記(1)又は(3)に記載の給油管の製造方法。
前記鋼板素材より、t0.8×70×70サイズの大板およびt0.8×40×40サイズの小板を採取した(大板は鋼管部材、小板は結束部品(金具部品)を模擬したものである)。これら2枚の中央部にφ5mmのボルトナット締結用の穴を開け、大板と小板のそれぞれについてカチオン電着塗装を施した。塗料は、日本ペイント(株)製PN−110を用い、浴温28℃、塗装電圧170Vで通電し、塗膜厚みが一般部において20〜25μmになるように条件選定した。焼付条件は、170℃×20分とした。その後、φ4mmのポリカーボネート製のボルト14とナット15を用いて大板11と小板12を締結し、図2(a)(b)に示すような隙間サンプルを作製した(本発明例20〜55、比較例102、103)。大板11と小板12との隙間構造部3は両者の塗膜13で接している。また、比較例101については、大板11と小板12に電着塗装を行う前にボルト14とナット15を用いて2枚を締結し、その後カチオン電着塗装を施した。その結果、図2(a)(c)に示すように、隙間構造部3にわずかな隙間が形成され、隙間構造部3については塗膜を有しない大板11と小板12が対面することとなった。なお、図2(c)において、隙間構造部3については違いを明確にするために実際よりも大きな隙間を描いている。
1a メインパイプ
1b ブリーザーチューブ
2 結束部品
3 隙間構造部
4 ボルトナット
5 ボルト穴
6 ロウ付け
11 大板
12 小板
13 塗膜
14 ボルト
15 ナット
Claims (4)
- 質量%で、C:≦0.015%、Si:0.01〜0.50%、Mn:0.01〜0.50%、P≦0.050%、S:≦0.010%、N:≦0.015%、Al:0.010〜0.100%、Cr:13.0〜18.0%、を含有し、更に、Ti:0.03〜0.30%およびNb:0.03〜0.30%の1種または2種を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物より成るフェライト系ステンレス鋼を素材とした鋼管から成型した鋼管部材と、前記鋼管部材に非溶接手段で取り付けられた結束部品からなる給油管であって、前記鋼管部材に取り付けられる結束部品と鋼管部材との間において、塩害環境に曝される表面に隙間構造部を有し、前記隙間構造部内部の結束部品と鋼管部材の両方、または結束部材が非金属の場合は鋼管部材のみ、の全面積に対してカチオン電着塗膜が形成されていることを特徴とする給油管。
- 前記隙間構造部において、前記鋼管部材と結束部品のそれぞれの表面にカチオン電着塗膜を有し、隙間構造部において当該カチオン電着塗膜同士が接触していることを特徴とする請求項1に記載の給油管。
- 前記結束部品は、ボルトナットによって鋼管部材に締結されていることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の給油管。
- 結束部品の鋼管部材への取り付け方法がボルトナットによる機械的締結であり、予め結束部品と鋼管部材に対して別々に、または結束部材が非金属の場合は鋼管部材のみに、カチオン電着塗装を施した後に締結することを特徴とする請求項1又は請求項3に記載の給油管の製造方法。
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