JP5986757B2 - 磁気粘性流体緩衝器 - Google Patents

Description

本発明は、磁界の作用によって見かけの粘性が変化する磁気粘性流体を利用した磁気粘性流体緩衝器に関するものである。

自動車等の車両に搭載される緩衝器として、磁気粘性流体が通過する流路に磁界を作用させ、磁気粘性流体の見かけの粘性を変化させることによって、減衰力を変化させるものがある。特許文献１には、外周にコイルが巻回されたピストンコアとピストンコアの外周に配置されたピストンリングとを備えるピストンアッシーがシリンダ内を摺動する際に、ピストンコアとピストンリングとの間に形成された流路を磁気粘性流体が通過する磁気粘性流体緩衝器が開示されている。

特開２００８−１７５３６４号公報

しかしながら、特許文献１の磁気粘性流体緩衝器では、ピストンコアに対してピストンリングを所定位置に配置するために、ピストンリングを軸方向に挟持する一対のプレートが設けられ、各々のプレートをナットの締結によって固定している。このように、ピストンリングを両端からプレートとナットとで挟み込んで固定する構成であるため、ピストンアッシーの全長が長くなり、ピストンアッシーのストローク長さが短くなるおそれがあった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、磁気粘性流体緩衝器のピストンの全長を短くすることを目的とする。

本発明は、磁界の作用によって粘性が変化する磁気粘性流体が封入されるシリンダと、前記シリンダ内に摺動自在に配置され、前記シリンダ内に一対の流体室を画成するピストンと、前記ピストンに連結されて前記シリンダの外部へ延在するピストンロッドと、を備える磁気粘性流体緩衝器であって、前記ピストンは、前記ピストンロッドの端部に取り付けられ、外周にコイルが設けられるピストンコアと、前記ピストンコアの外周を取り囲み、前記ピストンコアとの間に磁気粘性流体の流路を形成するフラックスリングと、環状に形成されて前記ピストンロッドの外周に配置され、前記フラックスリングの一端に取り付けられるプレートと、前記ピストンロッドに対して軸方向の位置が規定され、前記ピストンコアとの間に前記プレートを挟持するストッパと、を備えることを前提とする。
そして、前記ピストンは、前記ストッパの内周に嵌められて前記ストッパを軸方向に固定する止め輪をさらに備えることを特徴とする。
また、前記ピストンコアは、前記ピストンロッドの端部に取り付けられ、前記プレートと当接する第一コアと、前記コイルが外周に設けられるコイルアセンブリと、前記第一コアとの間に前記コイルアセンブリを挟持する第二コアと、前記第二コアと前記コイルアセンブリとを前記第一コアに締結する締結部材と、を備えることを特徴とする。

本発明では、フラックスリングの一端に取り付けられるプレートが、ピストンロッドの端部に取り付けられるピストンコアと、ピストンロッドに対して軸方向の位置が規定されるストッパとによって挟持される。これにより、ピストンコアに対してフラックスリングが軸方向に固定される。よって、フラックスリングの軸方向位置を規定するために、フラックスリングの他端から軸方向に突出する他の部材を設ける必要はない。したがって、磁気粘性流体緩衝器のピストンの全長を短くすることができる。

本発明の実施の形態に係る磁気粘性流体緩衝器の正面の断面図である。 図１におけるピストンの左側面図である。 図１におけるピストンの右側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

まず、図１を参照して、本発明の実施の形態に係る磁気粘性流体緩衝器１００の全体構成について説明する。

磁気粘性流体緩衝器１００は、磁界の作用によって粘性が変化する磁気粘性流体を用いることで減衰係数が変化可能なダンパである。磁気粘性流体緩衝器１００は、内部に磁気粘性流体が封入されるシリンダ１０と、シリンダ１０内に摺動自在に配置されるピストン２０と、ピストン２０に連結されてシリンダ１０の外部へ延在するピストンロッド２１とを備える。

シリンダ１０は、有底円筒状に形成される。シリンダ１０内に封入される磁気粘性流体は、磁界の作用によって見かけの粘性が変化するものであり、油等の液体中に強磁性を有する微粒子を分散させた液体である。磁気粘性流体の粘性は、作用する磁界の強さに応じて変化し、磁界の影響がなくなると元の状態に戻る。

ピストン２０は、シリンダ１０内に流体室１１と流体室１２とを画成する。ピストン２０は、流体室１１と流体室１２との間で磁気粘性流体を移動可能とする環状の流路２２を有する。ピストン２０は、流路２２を磁気粘性流体が通過することで、シリンダ１０内を摺動することが可能である。ピストン２０の構成については、後で詳細に説明する。

ピストンロッド２１は、ピストン２０と同軸に形成される。ピストンロッド２１は、一端２１ａがピストン２０に固定され、他端２１ｂがシリンダ１０の外部に延出する。ピストンロッド２１は、一端２１ａが開口して他端２１ｂが閉塞される有底円筒状に形成される。ピストンロッド２１の内周２１ｃには、後述するピストン２０のコイル３３ａに電流を供給する一対の配線（図示省略）が通される。ピストンロッド２１の一端２１ａ近傍の外周には、ピストン２０と螺合する雄ねじ２１ｄと、後述するＣリング５１が設けられる位置に対応して、Ｃリング５１の外形に対応した形状に形成される環状溝２１ｅとが設けられる。

次に、図１から図３を参照して、ピストン２０の構成について説明する。

ピストン２０は、ピストンロッド２１の端部に取り付けられて外周にコイル３３ａが設けられるピストンコア３０と、ピストンコア３０の外周を取り囲みピストンコア３０との間に磁気粘性流体の流路２２を形成するフラックスリング３５とを備える。ピストン２０は、環状に形成されてピストンロッド２１の外周に配置されフラックスリング３５の一端３５ａに取り付けられるプレート４０と、ピストンロッド２１に対して軸方向の位置が規定されピストンコア３０との間にプレート４０を挟持するストッパ５０と、ストッパ５０の内周に嵌められてストッパ５０を軸方向に固定する止め輪としてのＣリング５１とを備える。

ピストンコア３０は、ピストンロッド２１の端部に取り付けられる第一コア３１と、コイル３３ａが外周に設けられるコイルアセンブリ３３と、第一コア３１との間にコイルアセンブリ３３を挟持する第二コア３２と、第二コア３２とコイルアセンブリ３３とを第一コア３１に締結する締結部材としての一対のボルト３０ａとを備える。

第一コア３１は、外周がフラックスリング３５の内周に臨む大径部３１ａと、大径部３１ａと比較して小径に形成される小径部３１ｂと、中心を軸方向に貫通する貫通孔３１ｃとを有する。

大径部３１ａは、円筒状に形成される。大径部３１ａの外周は、磁気粘性流体が通過する流路２２に臨む。大径部３１ａは、コイルアセンブリ３３と当接する。大径部３１ａの貫通孔３１ｃには、後述するコイルアセンブリ３３の円筒部３３ｂが挿入されて嵌合する。大径部３１ａには、ボルト３０ａが螺合する一対の雌ねじ３０ｂが形成される。

小径部３１ｂは、大径部３１ａに連続して同軸に形成される。小径部３１ｂは、フラックスリング３５から軸方向に突出する円筒状に形成される。小径部３１ｂの内周には、ピストンロッド２１の雄ねじ２１ｄと螺合する雌ねじ３１ｄが形成される。ピストンコア３０は、雄ねじ２１ｄと雌ねじ３１ｄとの螺合によってピストンロッド２１に締結される。

小径部３１ｂの大径部３１ａに連続する端部の外周には、環状の段部３１ｅが形成される。段部３１ｅは、プレート４０が当接し、ストッパ５０との間にプレート４０を挟持するものである。

第二コア３２は、外周がフラックスリング３５の内周に臨む大径部３２ａと、大径部３２ａの一端に大径部３２ａと比較して小径に形成される小径部３２ｂと、ボルト３０ａが貫通する貫通孔３２ｃと、ボルト３０ａの頭部が係合する深座繰り部３２ｄとを有する。

大径部３２ａは、円柱状に形成される。大径部３２ａは、第一コア３１の大径部３１ａと同径に形成される。大径部３２ａの外周は、磁気粘性流体が通過する流路２２に臨む。大径部３２ａは、流体室１２に臨む端面がフラックスリング３５の他端３５ｂと面一となるように形成される。

小径部３２ｂは、大径部３２ａと同軸の円柱状に形成される。小径部３２ｂは、後述するコイルアセンブリ３３のコイルモールド部３３ｄの内周と同径に形成され、コイルモールド部３３ｄの内周に嵌められる。

貫通孔３２ｃは、第二コア３２を軸方向に貫通して一対形成される。貫通孔３２ｃは、ボルト３０ａの螺合部の径と比較して大径に形成される。貫通孔３２ｃは、ピストンコア３０が組み立てられた状態で、第一コア３１の雌ねじ３０ｂと同軸となるように形成される。

深座繰り部３２ｄは、貫通孔３２ｃの端部に形成される。深座繰り部３２ｄは、貫通孔３２ｃと比較して大径に、かつボルト３０ａの頭部と比較して大径に形成される。深座繰り部３２ｄは、ボルト３０ａの頭部を完全に収容可能な深さに形成される。貫通孔３２ｃを挿通するボルト３０ａが第一コア３１の雌ねじ３１ｄに螺合すると、深座繰り部３２ｄの底面が第一コア３１に押し付けられ、第二コア３２は第一コア３１に押し付けられる。

コイルアセンブリ３３は、コイル３３ａが挿入された状態でモールドすることで形成される。コイルアセンブリ３３は、第一コア３１の貫通孔３１ｃに嵌合する円筒部３３ｂと、第一コア３１と第二コア３２との間に挟持される平板部３３ｃと、内部にコイル３３ａが設けられるコイルモールド部３３ｄとを有する。

コイル３３ａは、外部から供給される電流によって磁界を形成する。この磁界の強さは、コイル３３ａに供給される電流が大きくなるほど強くなる。コイル３３ａに電流が供給されて磁界が形成されると、流路２２を流れる磁気粘性流体の見かけの粘性が変化する。磁気粘性流体の粘性は、コイル３３ａによる磁界が強くなるほど高くなる。

円筒部３３ｂは、先端部３３ｅがピストンロッド２１の内周に嵌合する。円筒部３３ｂの先端からは、コイル３３ａに電流を供給するための一対の配線が引き出される。円筒部３３ｂの先端部３３ｅとピストンロッド２１の一端２１ａとの間には、封止部材としてのＯリング３４が設けられる。

Ｏリング３４は、第一コア３１の大径部３１ａとピストンロッド２１とによって軸方向に圧縮され、コイルアセンブリ３３の先端部３３ｅとピストンロッド２１とによって径方向に圧縮される。これにより、ピストンロッド２１の外周と第一コア３１との間や第一コア３１とコイルアセンブリ３３との間に侵入してきた磁気粘性流体がピストンロッド２１の内周に流出して漏出することが防止される。

平板部３３ｃは、円筒部３３ｂの基端部に連続して同軸の円板状に形成される。平板部３３ｃと円筒部３３ｂとの内部は、コイル３３ａへ電流を供給する一対の配線が通過する。平板部３３ｃは、ボルト３０ａが貫通する貫通孔３３ｆを有する。

貫通孔３３ｆは、第二コア３２の貫通孔３２ｃと同径に形成される。貫通孔３３ｆは、ピストンコア３０が組み立てられた状態で、第一コア３１の雌ねじ３０ｂと同軸となるように、かつ貫通孔３２ｃと連続するように形成される。

コイルモールド部３３ｄは、平板部３３ｃの外縁部から環状に立設される。コイルモールド部３３ｄは、コイルアセンブリ３３における円筒部３３ｂと反対側の端部に突起して形成される。コイルモールド部３３ｄは、第一コア３１の大径部３１ａと同径に形成される。コイルモールド部３３ｄの外周は、磁気粘性流体が通過する流路２２に臨む。コイルモールド部３３ｄの内部には、コイル３３ａが設けられる。

このように、ピストンコア３０は、第一コア３１と第二コア３２とコイルアセンブリ３３との三部材に分割して形成される。よって、コイル３３ａが設けられるコイルアセンブリ３３のみをモールドして形成し、第一コア３１と第二コア３２との間に挟持すればよい。よって、ピストンコア３０を単体で形成してモールド作業を行う場合と比較して、ピストンコア３０の形成が容易である。

ピストンコア３０において、第一コア３１はピストンロッド２１に固定されているが、コイルアセンブリ３３と第二コア３２とは軸方向に嵌められているのみである。そこで、ピストン２０では、一対のボルト３０ａを締結することによって、第二コア３２とコイルアセンブリ３３とを第一コア３１に押し付けるようにして固定している。

ボルト３０ａは、第二コア３２の貫通孔３２ｃとコイルアセンブリ３３の貫通孔３３ｆとを挿通して第一コア３１の雌ねじ３０ｂに螺合する。ボルト３０ａは、その締結力によって、深座繰り部３２ｄの底面を第一コア３１に向けて押し付ける。これにより、第二コア３２と第一コア３１との間にコイルアセンブリ３３が挟持され、ピストンコア３０は一体となる。

このように、ボルト３０ａを締結するだけで、第二コア３２とコイルアセンブリ３３とは、第一コア３１に押し付けられて固定される。したがって、ピストンコア３０を容易に組み立てることができる。

フラックスリング３５は、略円筒状に形成される。フラックスリング３５の外周は、シリンダ１０の内周と略同径に形成される。フラックスリング３５の内周は、ピストンコア３０の外周に臨む。フラックスリング３５の内周は、ピストンコア３０の外周と比較して大径に形成され、ピストンコア３０との間に流路２２を形成する。フラックスリング３５は、ピストンコア３０と同軸となるように、プレート４０を介してピストンコア３０に固定される。

フラックスリング３５は、一端３５ａの内周に形成されプレート４０が嵌められる小径部３５ｃを有する。小径部３５ｃは、外周にプレート４０が嵌まるように、フラックスリング３５の他の部分と比較して小径に形成される。

プレート４０は、ピストンコア３０に対するフラックスリング３５の一端３５ａを支持して軸方向の位置を規定するものである。プレート４０の外周は、フラックスリング３５の外周と同径に形成される。

プレート４０は、図２に示すように、流路２２に連通する貫通孔である複数の流路２２ａを有する。流路２２ａは、円形に形成されて等間隔で環状に配置される。

プレート４０の内周には、第一コア３１の小径部３１ｂが嵌合する貫通孔４０ａが形成される。プレート４０は、貫通孔４０ａに小径部３１ｂが嵌合することによって、第一コア３１との同軸度が確保される。

プレート４０の外周には、フラックスリング３５の一端３５ａの小径部３５ｃに嵌合する環状の鍔部４０ｂが形成される。鍔部４０ｂは、フラックスリング３５に向けて突起して形成される。鍔部４０ｂは、小径部３５ｃとロウ付けされることによって固定される。ロウ付けに代えて、溶接や締結などによってプレート４０とフラックスリング３５とを固定してもよい。

プレート４０は、ピストンロッド２１に対するピストンコア３０の締結力によってストッパ５０に押し付けられて挟持される。これにより、プレート４０に固定されるフラックスリング３５のピストンコア３０に対する軸方向の位置が規定されることとなる。

ストッパ５０は、略円筒状に形成され、第一コア３１の小径部３１ｂの外周に嵌合する。ストッパ５０は、先端部５０ａがプレート４０と当接する。ストッパ５０は、先端部５０ａの内周に、小径部３１ｂの外周に嵌まる大径部５０ｃを有する。ストッパ５０は、基端部５０ｂの内周面に、端面に向かって拡径されるテーパ状に形成されるテーパ部５０ｄを有する。

大径部５０ｃは、プレート４０に臨んで形成される。大径部５０ｃは、プレート４０の外径と略同一の内径に形成される。大径部５０ｃの先端部５０ａの端面は、プレート４０の端面と平行に形成され、プレート４０に面接触する。

テーパ部５０ｄは、Ｃリング５１と当接する。テーパ部５０ｄがＣリング５１と当接した状態では、ストッパ５０がそれ以上ピストンロッド２１の他端２１ｂに向けて軸方向へ移動できない。

Ｃリング５１は、円形断面に形成されるリングである。Ｃリング５１は、周の一部が開口するＣ型のリング状に形成される。Ｃリング５１は、内周に縮まろうとする力によって環状溝２１ｅに嵌合する。Ｃリング５１は、ストッパ５０のテーパ部５０ｄと当接し、ストッパ５０の基端部５０ｂの軸方向の位置を規定する。

以上のように、フラックスリング３５の一端３５ａに取り付けられるプレート４０が、ピストンロッド２１の端部に取り付けられるピストンコア３０と、ピストンロッド２１に対して軸方向の位置が規定されるストッパ５０とによって挟持される。これにより、ピストンコア３０に対してフラックスリング３５が軸方向に固定される。よって、フラックスリング３５の軸方向位置を規定するために、フラックスリング３５の他端３５ｂから軸方向に突出する他の部材を設ける必要はない。したがって、磁気粘性流体緩衝器１００のピストン２０の全長を短くすることができる。

以下では、ピストン２０の組み立て手順の一例について説明する。

最初に、ピストンコア３０を組み立てる。まず、第一コア３１にコイルアセンブリ３３を取り付ける。第一コア３１の貫通孔３１ｃに大径部３１ａ側からコイルアセンブリ３３の円筒部３３ｂを挿入し、コイル３３ａに電流を供給する一対の配線を第一コア３１の貫通孔３１ｃの小径部３１ｂ側から引き出す。

次に、コイルアセンブリ３３に第二コア３２を取り付ける。コイルアセンブリ３３のコイルモールド部３３ｄの内周に第二コア３２の小径部３２ｂが嵌合するように取り付ける。そして、一対のボルト３０ａを、第二コア３２の貫通孔３２ｃとコイルアセンブリ３３の貫通孔３３ｆとを挿通した後、第一コア３１の雌ねじ３０ｂに螺合する。このボルト３０ａの締結によって、ピストンコア３０の組み立てが完了する。

ピストンコア３０の組み立てと並行して、フラックスリング３５とプレート４０とを一体に組み立てる。具体的には、プレート４０の鍔部４０ｂを、フラックスリング３５の小径部３５ｃに嵌合させ、ロウ付けを行う。

そして、フラックスリング３５と一体に組み立てられたプレート４０を、ピストンコア３０に組み付けておく。具体的には、プレート４０をピストンコア３０の第一コア３１の小径部３１ｂの外周に嵌めこみ、第一コア３１の段部３１ｅに当接させる。この状態では、プレート４０は、段部３１ｅに当接しているのみで、軸方向に固定されてはいない。

次に、ピストンロッド２１とストッパ５０をを組み立てる。まず、ピストンロッド２１の環状溝２１ｅにＣリング５１を嵌合させる。そして、ピストンロッド２１の一端２１ａからストッパ５０を嵌め込む。ストッパ５０は、基端部５０ｂの内周面のテーパ部５０ｄにＣリング５１が当接して、軸方向の位置が規定される。

最後に、ピストンロッド２１とピストンコア３０とを組み立てる。具体的には、ピストンコア３０の第一コア３１の雌ねじ３１ｄとピストンロッド２１の雄ねじ２１ｄとを螺合する。このとき、ピストンロッド２１の先端部３３ｅとピストンロッド２１の一端２１ａとの間に、予めＯリング３４を挿入しておく。

そして、ピストンコア３０をピストンロッド２１に対して回転させてゆくと、ピストンコア３０の第一コア３１の段部３１ｅとストッパ５０の先端部５０ａとの間に、ピストンコア３０に予め組み付けておいたプレート４０が挟持される。これにより、ピストン２０の組立が完了する。

このように、ピストンコア３０の第一コア３１のピストンロッド２１に対する締結力によって、プレート４０は、ストッパ５０に押し付けられて固定される。したがって、ピストンロッド２１にピストンコア３０を締結するだけでピストン２０を容易に組み立てることができる。また、ピストンコア３０の締結力によってピストン２０の各部材を堅固に固定できるため、各部材の回転が防止されるとともに、振動が抑制される。

なお、本実施の形態では、ピストン２０は、第一コア３１と第二コア３２とコイルアセンブリ３３との三部材に分割されている。しかしながら、この構成に代えて、第一コア３１とコイルアセンブリ３３とを一体に形成して二部材としてもよく、また、第二コア３２とコイルアセンブリ３３とを一体に形成して二部材としてもよい。

また、上述した組み立て手順に限らず、例えば、ストッパ５０との間にプレート４０を挟持するように第一コア３１のみをピストンロッド２１に締結し、その後、コイルアセンブリ３３と第二コア３２とを組み付けてボルト３０ａによって締結することも可能である。

以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

フラックスリング３５の一端３５ａに取り付けられるプレート４０が、ピストンロッド２１の端部に取り付けられるピストンコア３０と、ピストンロッド２１に対して軸方向の位置が規定されるストッパ５０とによって挟持される。これにより、ピストンコア３０に対してフラックスリング３５が軸方向に固定される。よって、フラックスリング３５の軸方向位置を規定するために、フラックスリング３５の他端３５ｂから軸方向に突出する他の部材を設ける必要はない。したがって、磁気粘性流体緩衝器１００のピストン２０の全長を短くすることができる。

また、ピストンコア３０は、第一コア３１と第二コア３２とコイルアセンブリ３３との三部材に分割して形成される。よって、コイル３３ａが設けられるコイルアセンブリ３３のみをモールドして形成し、第一コア３１と第二コア３２との間に挟持すればよい。よって、ピストンコア３０を単体で形成してモールド作業を行う場合と比較して、ピストンコア３０の形成が容易である。

フラックスリング３５が一体に固定されるプレート４０は、ピストンコア３０の第一コア３１のピストンロッド２１に対する締結力によってストッパ５０に押し付けられて固定される。したがって、ピストンロッド２１にピストンコア３０を締結するだけでピストン２０を容易に組み立てることができる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

例えば、磁気粘性流体緩衝器１００では、コイル３３ａに電流を供給する一対の配線がピストンロッド２１の内周を通過するものである。よって、コイル３３ａに印加された電流を外部に逃がすアースを廃止することができる。しかしながら、この構成に代えて、コイル３３ａに電流を印加する一本の配線のみがピストンロッド２１の内部を通過するようにして、ピストンロッド２１自体を通じて外部にアースされる構成としてもよい。

１００ 磁気粘性流体緩衝器
１０ シリンダ
１１ 流体室
１２ 流体室
２０ ピストン
２１ ピストンロッド
２１ｅ 環状溝
２２ 流路
３０ ピストンコア
３０ａ ボルト（締結部材）
３１ 第一コア
３２ 第二コア
３３ コイルアセンブリ
３３ａ コイル
３５ フラックスリング
３５ａ 一端
３５ｂ 他端
４０ プレート
５０ ストッパ
５０ａ 先端部
５０ｂ 基端部
５０ｄ テーパ部
５１ Ｃリング（止め輪）

Claims (5)

1. 磁界の作用によって粘性が変化する磁気粘性流体が封入されるシリンダと、
   前記シリンダ内に摺動自在に配置され、前記シリンダ内に一対の流体室を画成するピストンと、
   前記ピストンに連結されて前記シリンダの外部へ延在するピストンロッドと、を備える磁気粘性流体緩衝器であって、
   前記ピストンは、
   前記ピストンロッドの端部に取り付けられ、外周にコイルが設けられるピストンコアと、
   前記ピストンコアの外周を取り囲み、前記ピストンコアとの間に磁気粘性流体の流路を形成するフラックスリングと、
   環状に形成されて前記ピストンロッドの外周に配置され、前記フラックスリングの一端に取り付けられるプレートと、
   前記ピストンロッドに対して軸方向の位置が規定され、前記ピストンコアとの間に前記プレートを挟持するストッパと、
   前記ストッパの内周に嵌められて前記ストッパを軸方向に固定する止め輪と、を備えることを特徴とする磁気粘性流体緩衝器。
2. 前記ピストンロッドの外周には、前記止め輪が設けられる位置に対応して環状溝が形成され、
   前記止め輪は、内周に縮まろうとする力によって前記環状溝に嵌合することを特徴とする請求項１に記載の磁気粘性流体緩衝器。
3. 前記止め輪は、周の一部が開口するＣ型のリング状に形成され、
   前記ストッパの先端部は、前記プレートと当接し、
   前記ストッパの基端部には、端面に向かって拡径されるテーパ状に形成されて前記止め輪と当接するテーパ部が形成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の磁気粘性流体緩衝器。
4. 前記ピストンコアは、前記ピストンロッドに締結され、
   前記プレートは、前記ピストンコアの締結力によって前記ストッパに押し付けられて挟持されることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の磁気粘性流体緩衝器。
5. 磁界の作用によって粘性が変化する磁気粘性流体が封入されるシリンダと、
   前記シリンダ内に摺動自在に配置され、前記シリンダ内に一対の流体室を画成するピストンと、
   前記ピストンに連結されて前記シリンダの外部へ延在するピストンロッドと、を備える磁気粘性流体緩衝器であって、
   前記ピストンは、
   前記ピストンロッドの端部に取り付けられ、外周にコイルが設けられるピストンコアと、
   前記ピストンコアの外周を取り囲み、前記ピストンコアとの間に磁気粘性流体の流路を形成するフラックスリングと、
   環状に形成されて前記ピストンロッドの外周に配置され、前記フラックスリングの一端に取り付けられるプレートと、
   前記ピストンロッドに対して軸方向の位置が規定され、前記ピストンコアとの間に前記プレートを挟持するストッパと、を備え、
   前記ピストンコアは、
   前記ピストンロッドの端部に取り付けられ、前記プレートと当接する第一コアと、
   前記コイルが外周に設けられるコイルアセンブリと、
   前記第一コアとの間に前記コイルアセンブリを挟持する第二コアと、
   前記第二コアと前記コイルアセンブリとを前記第一コアに締結する締結部材と、を備えることを特徴とする磁気粘性流体緩衝器。

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