JP5980300B2 - 液滴射出装置 - Google Patents
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Description
該可撓性の基材上に電導性トラックを形成して該チェンバー壁上に形成された電極への電導性接続をもたらす。
各流体チェンバーがチェンバー壁間隔で互いに分離された相対する一対のチェンバー壁によって画成されそしてそれからの液滴射出のためのノズルと流体連絡している複数の流体チェンバーからなる列;および
該複数のチェンバー壁の端へ接合しそれにより該チェンバーの1つの側面をシールするカバー部材をもち、該カバー部材の厚さ対該チェンバー壁間隔の比が1以下対1であることを特徴とする液滴射出装置。
各流体チェンバーがチェンバー壁間隔で互いに分離された相対する一対のチェンバー壁によって画成されそしてそれからの液滴射出のためのノズルと流体連絡している複数の流体チェンバーからなる列;および
該複数のチェンバー壁の端へ接合しそれにより該チェンバーの1つの側面をシールするカバー部材をもち、該カバー部材の厚さ対該チェンバー壁間隔の比が1以下対5であり、且つ該カバー部材が100×109N/m2以下のヤング率を有することを特徴とする液滴射出装置。
各流体チェンバーがチェンバー壁間隔で互いに分離された相対する一対のチェンバー壁によって画成されそしてそれからの液滴射出のためのノズルと流体連絡している複数の流体チェンバーからなる列;および
該複数のチェンバー壁の端へ接合しそれにより該チェンバーの1つの側面をシールするカバー部材をもち、その場合カバーの厚さが150μmより薄いことを特徴とする液滴射出装置。
該ノズルが該カバー部材中に形成される付記1−3の何れか1つの装置。
該カバー部材が、該チェンバーから離れて延在して流体マニホールド域と境を接している付記1−4の何れか1つの装置。
該カバー部材がポリマーから形成される付記1−5の何れか1つの装置。
該カバー部材がポリイミドから形成される付記1−6の何れか1つの装置。
該カバー部材が合金から形成される付記1−5の何れか1つの装置。
該カバー部材が100μm以下の厚さを有する付記1−8の何れか1つの装置。
該カバー部材が50μm以下の厚さを有する付記1−9の何れか1つの装置。
該カバー部材が複合構造のものである付記1−10の何れか1つの装置。
該ノズルがレーザー切断により該カバー部材中に形成される付記1−11の何れか1つの装置。
該ノズルがフォトリトグラフ方法により該カバー部材中に形成される付記1−12の何れか1つの装置。
少なくとも1つの流体チェンバー;および
該少なくとも1つの流体チェンバーと境を接し少なくとも1つのノズルを有する可撓性のカバー部材をもち;
該チェンバーは、該チェンバーから該ノズルを経て流体の射出を行わせるように電気作動作用によって体積の変化を行い、且つカバー部材の厚さは、流体の射出に必要な最低の作動電圧を生ずる値かまたはそれに近い値であることを特徴とする液滴射出装置。
カバー部材が、50μm以下であるが、流体の射出に必要な最低の作動信号電圧を生ずる厚さよりも大きい厚さを有する付記14の装置。
カバー部材が、流体の射出に必要な最低の作動信号電圧を生ずる厚さのプラスまたはマイナス10%以内の厚さを有する付記15または16の装置。
チェンバーが、作動作用によって体積の変化を行うピエゾ電気要素から構成される付記1−16の何れか1つの装置。
ピエゾ電気要素がカバー部材とは異なる付記17の装置。
各流体チェンバーがそれからの液滴射出のためのノズルと流体連絡している複数の流体チェンバーからなる列;および
該チェンバーと境を接するように配置された可撓性のカバー部材を持ち、該可撓性のカバー部材は、該チェンバーから離れて延在し、さらに流体マニホールド域と境を接して構成されていることを特徴とする液滴射出装置。
その上に複数のチェンバー壁を形成した可撓性の基材を用意し;
該可撓性の基材上に電導性トラックを形成して該チェンバー壁上に形成された電極への電導性接続をもたらすことを特徴とする液滴射出装置のためのコンポーネントを製造する方法。
該基材の厚さ対チェンバー壁の厚さの比が1以下対1の比である付記20の方法。
液滴射出のためのノズルと流体連絡している少なくとも1つの流体チェンバー;および
該少なくとも1つのチェンバーと境を接する可撓性のカバー部材を持ち;
該チェンバーが該ノズルを経て該チェンバーから流体の射出を起こさせるように作動作用によって体積の変化を行い、且つカバー部材がポリマーからすべて形成されることを特徴とする液滴射出装置。
該ノズルが該カバー部材中に形成される付記22の装置。
該カバー部材が100μm以下の厚さを有する付記22または23の装置。
12 回路ボード
14 接続トラック
16 カバー
18 ノズル板
20 コーティング
22 アクチュエーター壁
23 配置
24 ノズル板
26 カバー部材
27 マニホールド
28 ピエゾ電気部材
29 チャンネル(開口)
30 ノズル
32 マニホールド
34 マニホールド
36 基材
502 基体
504 ピエゾ電気チャンネルの列
506 開口
508 マニホールド域
510 カバー部材
512 ノズル
610 カバー部材
614 壁要素
710 PZTの本体
720 チャンネル
722 カバー部材(可撓性部材)
724 ノズル板
726 開口
728 マニホールド域
730 駆動エレクトロニックス
Claims (14)
- ピエゾ電気材料を備える相対する一対のチェンバー壁によって画定され、かつ、液滴用のノズルと流体連通し、前記ノズルは、細長い流体チェンバーの一つに対応するサイドに配置され、前記チェンバー壁の頂部および底部が相対して変形する相対する細長い前記チェンバー壁が電場の適用を受けて山形の構造においてシェアモードで変形する、複数の細長い流体チェンバーの列と、
流体マニホールド域とも境を接するように前記細長い流体チェンバーから離れるように延出し、前記細長い流体チェンバーと境を接するように配置された、可撓性を有するカバー部材と、
を備え、
可撓性を有する前記カバー部材の厚さは、8μmよりも大きく、かつ、150μmよりも小さく、
ノズルが可撓性を有する前記カバー部材中に形成され、かつ、可撓性を有する前記カバー部材がポリマー材料から形成される、
ことを特徴とする液滴射出装置。 - 使用中に前記細長い流体チェンバーの長さ方向に沿って流体が流れ得るように、前記細長い流体チェンバーに、長手方向の第一端に流体入口が設けられ、かつ、長手方向の相対する第二端に流体出口が設けられる、
ことを特徴とする請求項1に記載の液滴射出装置。 - 前記流体の流れが、前記細長い流体チェンバーの前記ノズルの入口に直接隣接して通過する、
ことを特徴とする請求項2に記載の液滴射出装置。 - 前記液滴射出装置の使用中に、前記細長い流体チェンバー内の流体の流れを一定にする手段をさらに備える、請求項2または3に記載の液滴射出装置。
- 前記流体マニホールド域が、前記細長い流体チェンバーに流体を供給するように構成された流体入口マニホールド域、および、前記細長い流体チェンバーから流体を受け取るように構成された流体出口マニホールド域のうちの一方であり、
前記流体マニホールド域が、前記細長い流体チェンバーの長手方向の前記第一端または前記第二端のいずれかにそれぞれ隣接して位置する、
ことを特徴とする請求項2乃至4のいずれか1項に記載の液滴射出装置。 - 流体入口マニホールド域および流体出口マニホールド域のうちのもう一方をさらに備え、
可撓性を有する前記カバー部材が、流体入口マニホールド域および流体出口マニホールド域のうちのもう一方とも境を接するように前記細長い流体チェンバーから離れるように延出する、
ことを特徴とする請求項5に記載の液滴射出装置。 - 前記細長い流体チェンバーおよび細長い前記チェンバー壁がその上に設けられる基材をさらに備える、請求項1乃至6のいずれか1項に記載の液滴射出装置。
- 前記基材が、前記流体マニホールド域への流体の通路を設ける一つ以上の開口部を備える、
ことを特徴とする請求項7に記載の液滴射出装置。 - 可撓性を有する前記カバー部材の厚さが、100μm以下である、
ことを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の液滴射出装置。 - 可撓性を有する前記カバー部材の厚さが、50μm以下である、
ことを特徴とする請求項1乃至9のいずれか1項に記載の液滴射出装置。 - 可撓性を有する前記カバー部材の厚さが、10μmより大きい、
ことを特徴とする請求項1乃至10のいずれか1項に記載の液滴射出装置。 - 可撓性を有する前記カバー部材が、ポリイミドから形成される、
ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の液滴射出装置。 - 可撓性を有する前記カバー部材が、ポリエーテルエーテルケトンから形成される、
ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の液滴射出装置。 - 可撓性を有する前記カバー部材が、フォトレジスト材料を備える、
ことを特徴とする請求項1乃至11のいずれか1項に記載の液滴射出装置。
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