JP5427730B2 - インクジェットプリントヘッド及びインクジェットプリントヘッド製造方法 - Google Patents
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Description
インクを循環供給するためのインク供給穴及びインク排出穴が設けられた平面部を有し、この平面部に凹部が設けられた支持部材と、この支持部材の凹部に嵌合された基板と、この基板から所定距離離間して積層配置され、一定方向に沿って設けられた複数のノズル穴を有するノズルプレートと、前記基板と前記ノズルプレートの間に配置され、前記複数のノズル穴にそれぞれ対応して設けられた圧力室と、この圧力室の壁部を形成するとともに、圧力室の容積を変化させる圧電部材とを有するアクチュエータとを備える。前記基板と前記ノズルプレートの間に配置され、その両端部が前記支持部材の平面部側に突出し、前記インク供給穴及びインク排出穴を取り囲む領域に配置された枠部品をさらに備える。前記枠部材には、前記平面部側への突出領域において、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられている。
基板に、一定方向に沿って設けられた複数の圧力室と、この圧力室の壁部を形成するとともに、圧力室の容積を変化させる圧電部材とを有するアクチュエータを接合し、前記圧電部材への配線を形成し、前記基板から所定距離離間して積層配置され、前記圧力室に対応して設けられた複数のノズル穴を有するノズルプレートを接合し、インクを循環供給するためのインク供給穴及びインク排出穴が設けられた平面部を有し、この平面部に凹部が設けられた支持部材の凹部に基板を嵌合し、前記配線を形成した後、前記基板と前記ノズルプレートの間で、かつ、その両端部が前記支持部材の平面部側に突出し、前記インク供給穴及びインク排出穴を取り囲む領域に枠部品を接合し、前記枠部材には、前記平面部側への突出領域において、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられている。
図1は第1実施形態に係るインクジェットプリントヘッド10を示す斜視図、図2はインクジェットプリントヘッド10のノズルプレート60を外した状態を示す平面図である。
図8は、第2実施形態に係るインクジェットプリントヘッド10Aのノズルプレート60を外した状態を示す平面図である。図8において図1と同一機能部分に同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1]
インクを循環供給するためのインク供給穴及びインク排出穴が設けられた平面部を有し、この平面部に凹部が設けられた支持部材と、
この支持部材の凹部に嵌合された基板と、
この基板から所定距離離間して積層配置され、一定方向に沿って設けられた複数のノズル穴を有するノズルプレートと、
前記基板と前記ノズルプレートの間に配置され、前記複数のノズル穴にそれぞれ対応して設けられた圧力室と、この圧力室の壁部を形成するとともに、圧力室の容積を変化させる圧電部材とを有するアクチュエータとを備えていることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。
[2]
前記基板と前記ノズルプレートの間に配置され、その両端部が前記支持部材の平面部側に突出し、前記インク供給穴及びインク排出穴を取り囲む領域に配置された枠部品をさらに備えていることを特徴とする[1]に記載のインクジェットプリントヘッド。
[3]
前記支持部材の平面部には、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられていることを特徴とする[2]に記載のインクジェットプリントヘッド。
[4]
前記枠部材には、前記平面部側への突出領域において、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられていることを特徴とする[2]に記載のインクジェットプリントヘッド。
[5]
基板に、一定方向に沿って設けられた複数の圧力室と、この圧力室の壁部を形成するとともに、圧力室の容積を変化させる圧電部材とを有するアクチュエータを接合し、
前記圧電部材への配線を形成し、
前記基板から所定距離離間して積層配置され、前記圧力室に対応して設けられた複数のノズル穴を有するノズルプレートを接合し、
インクを循環供給するためのインク供給穴及びインク排出穴が設けられた平面部を有し、この平面部に凹部が設けられた支持部材の凹部に基板を嵌合することを特徴とするインクジェットプリントヘッドの製造方法。
[6]
前記配線を形成した後、前記基板と前記ノズルプレートの間で、かつ、その両端部が前記支持部材の平面部側に突出し、前記インク供給穴及びインク排出穴を取り囲む領域に枠部品を接合することを特徴とする[5]に記載のインクジェットプリントヘッドの製造方法。
[7]
前記支持部材の平面部には、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられていることを特徴とする[6]に記載のインクジェットプリントヘッドの製造方法。
[8]
前記枠部材には、前記平面部側への突出領域において、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられていることを特徴とする[6]に記載のインクジェットプリントヘッドの製造方法。
Claims (4)
- インクを循環供給するためのインク供給穴及びインク排出穴が設けられた平面部を有し、この平面部に凹部が設けられた支持部材と、
この支持部材の凹部に嵌合された基板と、
この基板から所定距離離間して積層配置され、一定方向に沿って設けられた複数のノズル穴を有するノズルプレートと、
前記基板と前記ノズルプレートの間に配置され、前記複数のノズル穴にそれぞれ対応して設けられた圧力室と、この圧力室の壁部を形成するとともに、圧力室の容積を変化させる圧電部材とを有するアクチュエータとを備え、
前記基板と前記ノズルプレートの間に配置され、その両端部が前記支持部材の平面部側に突出し、前記インク供給穴及びインク排出穴を取り囲む領域に配置された枠部品をさらに備え、
前記支持部材の平面部には、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられていることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。 - インクを循環供給するためのインク供給穴及びインク排出穴が設けられた平面部を有し、この平面部に凹部が設けられた支持部材と、
この支持部材の凹部に嵌合された基板と、
この基板から所定距離離間して積層配置され、一定方向に沿って設けられた複数のノズル穴を有するノズルプレートと、
前記基板と前記ノズルプレートの間に配置され、前記複数のノズル穴にそれぞれ対応して設けられた圧力室と、この圧力室の壁部を形成するとともに、圧力室の容積を変化させる圧電部材とを有するアクチュエータとを備え、
前記基板と前記ノズルプレートの間に配置され、その両端部が前記支持部材の平面部側に突出し、前記インク供給穴及びインク排出穴を取り囲む領域に配置された枠部品をさらに備え、
前記枠部材には、前記平面部側への突出領域において、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられていることを特徴とするインクジェットプリントヘッド。 - 基板に、一定方向に沿って設けられた複数の圧力室と、この圧力室の壁部を形成するとともに、圧力室の容積を変化させる圧電部材とを有するアクチュエータを接合し、
前記圧電部材への配線を形成し、
前記基板から所定距離離間して積層配置され、前記圧力室に対応して設けられた複数のノズル穴を有するノズルプレートを接合し、
インクを循環供給するためのインク供給穴及びインク排出穴が設けられた平面部を有し、この平面部に凹部が設けられた支持部材の凹部に基板を嵌合し、
前記配線を形成した後、前記基板と前記ノズルプレートの間で、かつ、その両端部が前記支持部材の平面部側に突出し、前記インク供給穴及びインク排出穴を取り囲む領域に枠部品を接合し、
前記支持部材の平面部には、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る
隔壁が設けられていることを特徴とするインクジェットプリントヘッドの製造方法。 - 基板に、一定方向に沿って設けられた複数の圧力室と、この圧力室の壁部を形成するとともに、圧力室の容積を変化させる圧電部材とを有するアクチュエータを接合し、
前記圧電部材への配線を形成し、
前記基板から所定距離離間して積層配置され、前記圧力室に対応して設けられた複数のノズル穴を有するノズルプレートを接合し、
インクを循環供給するためのインク供給穴及びインク排出穴が設けられた平面部を有し、この平面部に凹部が設けられた支持部材の凹部に基板を嵌合し、
前記配線を形成した後、前記基板と前記ノズルプレートの間で、かつ、その両端部が前記支持部材の平面部側に突出し、前記インク供給穴及びインク排出穴を取り囲む領域に枠部品を接合し、
前記枠部材には、前記平面部側への突出領域において、前記インク供給穴側と前記インク排出穴側との間を仕切る隔壁が設けられていることを特徴とするインクジェットプリントヘッドの製造方法。
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