JP5971151B2 - 画像形成装置及びプログラム - Google Patents
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Description
前記m組のマスクパターンを用いて、印刷対象の入力画像データの同じ画像データ部分をインタレース印刷したm個の画像部分を含むマスクパターン選択チャートを印刷出力する選択チャート印刷手段と、ユーザにより前記m個の画像部分のいずれかの選択入力を受ける入力手段と、前記選択入力に対応するマスクパターンの組を用いて前記印刷対象の入力画像全体をインタレース印刷する入力画像印刷手段とを備えたことを特徴とするインクジェット印刷装置が開示されている。
図1は、本実施の形態に係る画像形成装置10の構成を示す側面図である。同図に示すように、画像形成装置10には、記録媒体としての記録用紙Pを給紙搬送する給紙搬送部12が設けられている。この給紙搬送部12の搬送方向下流側には記録用紙Pの搬送方向に沿って、記録用紙Pの記録面(表面)にインクと反応して色材(顔料)を凝集し、色材と溶媒との分離を促進するための処理液を塗布する処理液塗布部14、記録用紙Pの記録面に画像を形成する画像形成部16、記録面に形成された画像を乾燥させる乾燥部18、
乾燥した画像を記録用紙Pに定着させる画像定着部20、及び画像が定着された記録用紙Pを排出部22へ搬送する排出搬送部24が順に設けられている。
中間搬送ドラム28Aは、収容部26と処理液塗布ドラム36とで挟まれる領域に回転自在に配設されており、中間搬送ドラム28Aの回転軸とモータ30の回転軸とにベルト32が張架されている。従って、モータ30の回転駆動力がベルト32を介して中間搬送ドラム28Aに伝達されることにより、中間搬送ドラム28Aは矢印A方向に回転する。
なお、本実施の形態に係るインクジェット記録ヘッド48のノズルからは処理液が吐出される場合もあるが、本実施の形態では、インク滴が吐出される場合を例示して説明する。
本実施の形態において、各インクジェット記録ヘッド48のノズル48aの数、及び配列は特に限定されるものではないが、一例として、N個のノズル48a−1、・・・、48a−Nが1列に並べられ、インクジェット記録ヘッド48が記録用紙Pの幅長に合わせて長尺のヘッドとされた構成を採用している。従って、本実施の形態に係るインクジェット記録ヘッド48は、連続して搬送される記録用紙P上に1パスで印刷を行う紙幅印刷タイプ(いわゆるFull Width Array(FWA))のヘッドである。むろん、紙幅内においてインクジェット記録ヘッド48を複数回通過させるいわゆるマルチパスによる画像印刷を行う画像形成装置にも適用される。
なお、本実施の形態に係るノズル48aは、N個のノズル48a−1、・・・、48a−Nの各々に対応させて、1ないしNの番号が付与されており、以下この番号を「ノズル番号」と称することにする。
画像定着ドラム62の回転によって排出搬送部24へ搬送される。
光学センサ80は、記録用紙Pが排出搬送ドラム68の外周面に保持された状態で排出部22へ搬送される途中において、記録用紙Pに印刷された画像を読み取るように配置されている。
ユーザがタッチパネルに触れることにより所望の情報や指示、例えば、後述する不良ノズル特定プログラムの起動等の指示などが入力される。
スキャナ部120及び補正部122もバスBUSに接続されており、CPU100によって制御される。
なお、先述した光学センサ80もバスBUSに接続されており、CPU100は該光学センサ80による検出値を把握することができる。
インク滴の飛翔が曲がる着弾位置ずれ不良が挙げられる。これらの態様のノズル不良が発生した場合に記録用紙Pに画像を印刷すると、当該画像において濃度ムラが生じ、それがスジとして視認される場合もある。
通常CPU100による制御に基づいて、その不良ノズルについてインク滴の吐出を停止させる(以下、インク滴の吐出を停止させることを「マスクする」と称する場合がある。
)。マスクしただけでは停止した不良ノズルに対応する位置においてインク滴が常に吐出されなくなるので、記録用紙Pへの印刷において白スジを生じてしまう。そのため、不良ノズルの近傍のノズルを使用して、その白スジを埋めるようにインク滴を吐出させる場合もある。以下、このようにして白スジを目立たなくすることを「補正」と呼ぶことにする。補正の詳細については後述する。
また、ノズル48aの不良により発生するスジの中には、特定の印刷密度以上、例えば印刷密度80%〜100%の高印刷密度において顕著に発生するものがある。高印刷密度では、多くのノズルが同時に駆動されるからである。さらに、印刷密度が変わるとスジが発生する記録用紙P上の位置が変化する場合もある。このようなスジの場合、従来のような単一の印刷密度で形成された不良ノズルを検知するためのパターンでは不良ノズルの特定が困難である。
)を印刷する。本実施の形態では、マスクファイルに基づき、このときまでに判明している不良ノズルについて補正しながら該不良ノズル特定用パターンを印刷する。
次に、ステップS710で、特定された不良ノズル番号を記憶部110に記憶されているマスクファイルに追加することにより当該マスクファイルを更新し、本不良ノズル特定プログラムを終了する。
これまでに不良とされていたノズルが本実施の形態に係る不良ノズル特定プログラムを実行した結果不良ノズルと判断されなかった場合には、当該ノズルのノズル番号をマスクファイルから削除するようにしてもよい。
不良ノズル検知用パターン302は、不良ノズルの大まかな位置を判断するパターンであり、図6(b)に示すような、いわゆるラダーパターン302aまたは、図6(c)に示すような目盛パターン302bを含んで構成されている。不良検知用チャート300を示す画像情報は、記憶部110等に記憶されており、必要に応じCPU100により読み出されて使用される。この点に関しては、後述する他のテストパタ−ンについても同様である。
なお、本実施の形態では、マゼンタ(M)、イエロー(Y)、シアン(C)、及びブラック(K)の各色ごとに不良検知用チャート300を有しているが、以下では、そのうちの1色を例示して説明する。
図7(c)は、何らかの原因によってノズル48aからのインク滴の吐出量が減少している場合(細線不良)の例であり、当該不良の発生したノズル48aに対応する位置において印刷した線分が細くなっている。
図7(d)は、何らかの原因によってノズル48aから吐出したインク滴の飛翔曲りが生じている場合(着弾位置ずれ不良)の例であり、当該不良の発生したノズル48aに対応する位置において線分が曲がっている。
図6(b)は、ラダーパターン302aの場合の一例を示しており、ノズル番号306が、100ないし700という数字で示されている。
なお、ベタ印刷する印刷密度についてはこれらに限られず、任意の印刷密度を組み合わせて構成してもよい。
本実施の形態では、上述のようにして把握されたサーチ範囲で指定されたノズル番号の範囲(図6の例では、「ノズル番号500から10ノズル」)において、例えば最もノズル番号の小さいノズル48aから順次ノズル48aを非駆動化し、不良ノズル特定用パターン400を印刷することにより不良ノズルを特定している。本実施の形態における不良ノズル特定用パターン400は、紙幅範囲において形成するベタパターンであり、上述のようにして把握された印刷異常が発生する印刷密度(図6の例では、80%)で不良ノズル特定用パターン400を印刷する。なお、本実施の形態においては、ノズル48aを順次非駆動化する際、当該非駆動化するノズル48a以外のノズル48aに含まれる不良ノズルについては補正している。
同図の例では、印刷順序として付された1ないし5の番号順に不良ノズル特定用パターン400−1ないし400−5の5枚が印刷されており、不良ノズル特定用パターン400−1ないし400−5の各々は非駆動化させるノズルのノズル番号に対応させている。
図8(a)でかっこ内の数字はノズル番号を示しており、ノズル番号500ないし509のうちノズル番号500ないし504のノズルによる印刷結果を示している。
同図では、1枚の不良ノズル特定用パターン430に、サーチ範囲のノズル番号500ないし504(図9中のかっこ内の数字で表記している。)に対応させた不良ノズル特定用パターン430−1ないし430−5を印刷している。
不良ノズル特定用パターン430を用いて不良ノズルを特定する方法は、不良ノズル特定用パターン400の場合と同様なので、説明を省略する。
本実施の形態に係る画像形成装置10では、先述したように、図4のフローチャートのステップS700及びS704で、マスクファイルに基づき、このときまでに判明している不良ノズルについて補正しながら上記不良検知用チャート300、あるいは不良ノズル特定用パターン400を印刷する。
図10は、その補正について説明する説明図である。なお、本実施の形態に係る補正は、CPU100が補正部122を制御して実行される。
同図(b)は、当該ベタ画像を印刷した時に不良ノズルの両側各2列のノズルから吐出したインク滴500が記録用紙Pに着弾した状態を示している。これらの図に示すように、
不良ノズルがマスクされただけでは白スジSが発生する場合が多い。
図10(c)に示すように、本補正を行うことで、図10(a)に示す白スジSはほとんど目立たなくなる。
また、補正を実行させるノズルは、必ずしも不良ノズルに隣接する両側のノズルを使用する必要はなく、いずれか一方でもよいし、また、必ずしも隣接しているノズルでなくともよい。
第1の実施の形態では、ユーザが、印刷された不良ノズル特定用パターン400を目視することにより不良ノズルを特定したが、本実施の形態は、この不良ノズルの特定が画像形成装置10によってなされる形態である。
図11は、CPU100によって実行される不良ノズル特定プログラムの処理の流れを示すフローチャートであり、当該プログラムは、ROM102内の予め定められた領域に記憶されている。
ステップS906では、印刷された複数の不良ノズル特定用パターンを光学センサ80で読み取った結果である濃度プロファイルに基づき、該不良ノズル特定用パターン間の濃度プロファイルの差分を抽出する。抽出した差分は、RAM104等に一時的に記憶してもよい。
次のステップS910では、ステップS908で特定した不良ノズル番号をマスクファイルに追加して記憶し、マスクファイルを更新したのち、本不良ノズル特定プログラムを終了する。
また、実際の印刷に先立ち、不良ノズル特定プログラムによって特定された不良ノズルのインク滴の吐出が停止され、必要に応じ補正がなされることも第1の実施の形態と同様である。
図12ないし図14を参照して、本実施の形態に係る画像形成装置10について説明する。本実施の形態は、第1の実施の形態において、不良検知用チャート300及び不良ノズル特定用パターン400を、ユーザが指定した画像(例えば、実際に印刷する原稿等。
以下、「指定画像」と称する。)としたものである。指定画像の画像情報は、予め記憶部110等に記憶しておいてもよいし、実際の印刷に先立ってスキャナ部120で読み取って記憶部110に記憶させてもよい。
図12は、CPU100によって実行される不良ノズル特定プログラムの処理の流れを示すフローチャートであり、当該プログラムは、ROM102内の予め定められた領域に記憶されている。
次のステップS953では、UIパネル108にサーチ範囲を入力するための情報入力画面を表示する。この際のUIパネル108の表示画面は図5(a)と同様としてもよい。
次のステップS960では、ステップS959で特定した不良ノズル番号をマスクファイルに追加して記憶し、マスクファイルを更新したのち、本不良ノズル特定プログラムを終了する。
12 給紙搬送部
14 処理液塗布部
16 画像形成部
18 乾燥部
20 画像定着部
22 搬出部
24 排出搬送部
26 収容部
28Aないし28E 中間搬送ドラム
30 モータ
32 ベルト
34 保持部材
36 処理液塗布ドラム
38 処理液塗布ローラ
44 画像形成ドラム
46 ヘッドユニット
48 インクジェット記録ヘッド
48a ノズル
56 インク乾燥ドラム
58 温風ヒータ
62 画像定着ドラム
64 定着ローラ
68 排出搬送ドラム
80 光学センサ
100 CPU
102 ROM
104 RAM
106 NVM
108 UIパネル
110 記憶部
112 通信インタフェース
114 端末装置
116 記録ヘッドコントローラ
118 モータコントローラ
120 スキャナ部
122 補正部
300、450 不良検知用チャート
302 不良ノズル検知用パターン
302a ラダーパターン
302b 目盛パターン
304 スジ判定用パターン
306 ノズル番号
400、430、454 不良ノズル特定用パターン
452 指定画像
500 インク滴
502 大滴
P 記録用紙
S 白スジ
Claims (6)
- 液滴を吐出するための複数のノズルと、
前記複数のノズルの少なくとも一部のノズルについて液滴を不吐出とするノズルを定め、定めたノズル以外の残りのノズルを用いて予め定められた画像情報に基づいて画像を形成することを、前記定めたノズル毎に行って複数の画像を形成する画像形成手段と、
前記画像形成手段により形成された複数の画像に基づいて、前記複数のノズルの中の液滴吐出が異常な異常ノズルを示す情報を取得する取得手段と、を含み、
前記画像形成手段は、前記複数のノズルの各々の位置を特定可能な第1の画像に基づいて特定された一部のノズルについて液滴を不吐出とするノズルを定めると共に、前記複数のノズルから吐出された液滴により形成される画像形成密度が異なる複数の画像に基づいて特定された画像形成密度で画像が形成されるように前記予め定められた画像情報の画像形成密度を定める
画像形成装置。 - 前記取得手段は、前記画像形成手段により形成された複数の画像に基づきユーザが特定した異常ノズルを示す情報を取得する
請求項1に記載の画像形成装置。 - 記録媒体に形成された画像を読み取る読取手段をさらに含み、
前記取得手段は、前記画像形成手段により形成された複数の画像を前記読取手段で読み取ることにより得られた画像情報から、前記記録媒体の搬送方向に沿った画像濃度の積算値を前記複数の画像ごとに求めると共に、前記積算値の差分に基づいて前記異常ノズルを示す情報を取得する
請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置。 - 前記画像形成手段は、前記異常ノズルから液滴が吐出されないように制御すると共に、記録媒体の搬送方向と交差する方向における画像形成を1度にまとめて行うようにして画像形成するための画像情報に基づいて前記複数のノズルのうちの前記異常ノズルを除いたノズルから液滴が吐出されるように制御する
請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の画像形成装置。 - 前記画像形成手段は、画像形成するための画像情報を補正し、前記記録媒体における異常ノズルに対応する領域が、前記複数のノズルのうちの前記異常ノズルを除いたノズルから吐出された液滴により画像形成されるように制御する
請求項4に記載の画像形成装置。 - コンピュータを、
液滴を吐出するための複数のノズルの少なくとも一部のノズルについて液滴を不吐出とするノズルを定め、定めたノズル以外の残りのノズルを用いて予め定められた画像情報に基づいて画像を形成することを、前記定めたノズル毎に行って複数の画像を形成する画像形成手段であって、前記複数のノズルの各々の位置を特定可能な第1の画像に基づいて特定された一部のノズルについて液滴を不吐出とするノズルを定めると共に、前記複数のノズルから吐出された液滴により形成される画像形成密度が異なる複数の画像に基づいて特定された画像形成密度で画像が形成されるように前記予め定められた画像情報の画像形成密度を定める画像形成手段と、
前記画像形成手段により形成された複数の画像に基づいて、前記複数のノズルの中の液滴吐出が異常な異常ノズルを示す情報を取得する取得手段と、
として機能させるためのプログラム。
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