JP5970323B2 - 化粧材繰出容器 - Google Patents

Description

本発明は、化粧材繰出容器に関する。

従来から、先筒と駆動筒とを相対回転させることで押棒に保持された化粧材を繰り出し可能な化粧材繰出容器が用いられている。

特許文献１には、内周に雌ねじが形成される本体と、本体と同軸に設けられるスリーブと、本体の雌ねじと螺合する雄ねじが外周に形成されて本体とスリーブとの相対回転によって進退する芯チャックとを備える棒状化粧料繰出容器が開示されている。この容器では、内周に雌ねじが形成される雌ねじ筒が、本体の内周に一体に設けられている。

特開２００５−２８７６０５号公報

しかしながら、特許文献１の容器では、芯チャックの雄ねじのピッチが小さい場合には、雌ねじ筒の内周に細かい雌ねじを成形することが難しかった。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、棒軸の外周に形成される雄ねじに螺合する雌ねじを容易に形成することを目的とする。

本発明は、化粧材を繰り出し可能な化粧材繰出容器であって、前記化粧材が内周に位置し、当該化粧材が進出可能な先端開口孔が先端に形成される先筒と、前記先筒に相対回転可能に組み付けられる駆動筒と、前記先筒と前記駆動筒との一方と一体に回転し、前記化粧材を繰り出す化粧材保持部と当該化粧材保持部から延設されて外周に雄ねじが形成される棒軸とを有する押棒と、前記先筒と前記駆動筒との他方と一体に回転し、前記先筒と前記駆動筒との間に設けられて前記雄ねじに螺合し、前記先筒と前記駆動筒との相対回転によって前記押棒を軸方向に進退させる螺合ばねと、を備え、前記螺合ばねは、前記先筒に当接して軸方向の位置が規定される前端部と、前記駆動筒に当接して軸方向の位置が規定される後端部と、前記前端部と前記後端部とを連結して前記押棒に向かって曲がる複数の板ばね部と、前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備える。

本発明では、先筒と駆動筒との間で軸方向に圧縮されて押棒の雄ねじに螺合する螺合ばねが設けられる。この螺合ばねには、押棒に向かって曲がる板ばね部と、板ばね部に設けられて押棒の雄ねじと噛合する雌ねじ突起とが形成される。よって、先筒に駆動筒を組み付けるだけで、先筒と駆動筒との間で雌ねじ突起が雄ねじに噛合することとなる。したがって、棒軸の外周に形成される雄ねじに螺合する雌ねじを容易に形成することができる。

本発明の第一の実施の形態に係る化粧材繰出容器の正面の断面図である。 先筒の正面の断面図である。 化粧材繰出容器のキャップの正面の断面図である。 （ａ）は、駆動体の正面の断面図であり、（ｂ）は、図４（ａ）における平面図である。 押棒の正面図である。 （ａ）は、螺合ばねの斜視図であり、（ｂ）は、螺合ばねが化粧材繰出容器に取り付けられた状態を示す斜視図である。 螺合ばねが押棒の外周に絡みつくように捩れた状態を示す図である。 図１の化粧材繰出容器において、駆動筒が先筒に組み付けられる前の状態を示す図である。 図１の化粧材繰出容器において、押棒が繰出前進限まで繰り出された状態を示す図である。 本発明の第二の実施の形態に係る化粧材繰出容器の正面の断面図である。 先筒の正面の断面図である。 押棒の正面の部分断面図である。 本発明の第三の実施の形態に係る化粧材繰出容器の正面の断面図である。 （ａ）は、先筒の正面図であり、（ｂ）は、図１４（ａ）における断面図であり、（ｃ）は、図１４（ｂ）におけるＡ−Ａ断面図である。 駆動筒の正面の断面図である。 押棒の斜視図である。 図１３の化粧材繰出容器において、押棒が繰出前進限まで繰り出された状態を示す図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。

(第一の実施の形態）
以下、図１から図９を参照して、本発明の第一の実施の形態に係る化粧材繰出容器１について説明する。

図１に示すように、化粧材繰出容器１は、化粧材Ａが内周に位置し、当該化粧材Ａが進出可能な先端開口孔１１が先端に形成される先筒１０と、先筒１０に相対回転可能に組み付けられる駆動筒２０と、駆動筒２０と一体に回転し、化粧材Ａを繰り出す化粧材保持部３１と当該化粧材保持部３１から延設されて外周に雄ねじ３２が形成される棒軸３３とを有する押棒３０と、先筒１０と一体に回転し、先筒１０と駆動筒２０との間に設けられて雄ねじ３２に螺合し、先筒１０と駆動筒２０との相対回転によって押棒３０を軸方向に進退させる螺合ばね４０とを備える。

化粧材繰出容器１は、使用者が先筒１０と駆動筒２０とを相対回転させることによって化粧材Ａを繰り出し可能なものである。化粧材繰出容器１は、化粧材Ａを繰り出すだけで、繰り戻す機能を有さない。

図２に示すように、先筒１０は、軸方向にテーパ状に形成されるキャップ嵌入部１８と、キャップ嵌入部１８と比較して外径が大径に形成される先筒外筒１９とを有する円筒状の部材である。

キャップ嵌入部１８は、後述するキャップ２が取り付けられる部分である。キャップ嵌入部１８の基端近傍の外周には、キャップ２が嵌合する環状の嵌合凸部１２が突設される。キャップ嵌入部１８は、先端の先端開口孔１１に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成される。

先筒外筒１９は、化粧材Ａを繰り出す際に使用者が摘んで使用する部分である。先筒外筒１９は、キャップ嵌入部１８に連続して形成される。先筒外筒１９の後端部には、先端開口孔１１から軸方向に連通する後端開口孔１６が形成される。先筒外筒１９は、キャップ２の外径と略同径に形成される。よって、キャップ２が取り付けられた状態では、キャップ２の外周と先筒外筒１９の外周とは略面一となる。

先筒１０は、化粧材Ａが挿入される前部腔部１３と、前部腔部１３と比較して内径が大径に形成される後部腔部１４と、前部腔部１３と後部腔部１４との間に形成される段部１７とを有する。

前部腔部１３は、先端開口孔１１から軸方向に連続して形成される。前部腔部１３には、化粧材繰出容器１が組み立てられた後に、先端開口孔１１からゲル状の化粧材Ａが直接充填される。

後部腔部１４は、後端開口孔１６から軸方向に連続して形成される。後部腔部１４における後端開口孔１６の近傍には、駆動筒２０と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部１５が凹設される。

段部１７は、先筒１０の中心軸に対して垂直な平面である。段部１７には、螺合ばね４０の後述する前端部４１が当接する。後部腔部１４の内周には、段部１７から軸方向に延設される複数の縦リブ１７ａが形成される。

縦リブ１７ａは、その内径が螺合ばね４０の前端部４１と比較して小径に形成される。これにより、螺合ばね４０は、後部腔部１４に挿入されると、前端部４１が縦リブ１７ａによって保持される。

図３に示すように、キャップ２は、有底円筒状に形成される。キャップ２は、先筒１０に取り付けられた状態で先端開口孔１１を閉塞するインナーキャップ２ａを底部に有する。インナーキャップ２ａが設けられることによって、キャップ２が先筒１０に取り付けられたときの前部腔部１３の気密性が確保される。そのため、揮発性の高い軟質のゲル状の化粧材Ａを用いることが可能である。

キャップ２における開口端の近傍の内周には、先筒１０の嵌合凸部１２と嵌合する環状の嵌合凹部２ｂが凹設される。嵌合凹部２ｂが先筒１０の嵌合凸部１２と嵌合することで、キャップ２の軸方向の位置が規定される。

図４（ａ）に示すように、駆動筒２０は、有底円筒状に形成される。駆動筒２０は、先筒１０の後部腔部１４に嵌入される嵌入円筒部２１と、嵌入円筒部２１と比較して外径が大径に形成される外筒円筒部２２と、内周の腔部２５に形成され押棒３０と相対回転不能に係合する複数の縦リブ２６とを有する。

嵌入円筒部２１は、円筒状に形成される。嵌入円筒部２１の基端近傍の外周には、先筒１０の嵌合凹部１５に嵌合する嵌合凸部２３が環状に突設される。

外筒円筒部２２は、嵌入円筒部２１に連続して形成される。外筒円筒部２２は、化粧材Ａを繰り出す際に使用者が摘んで使用する部分である。外筒円筒部２２は、先筒１０の先筒外筒１９の外径と略同径に形成される。よって、先筒１０に駆動筒２０が組み付けられた状態では、外筒円筒部２２の外周と先筒外筒１９の外周とは略面一となる。

縦リブ２６は、腔部２５の底面２７から開口孔が形成される前端面２４までにわたって軸方向に延設される。縦リブ２６は、押棒３０の後述する大径部３４のガイド溝３５に係合する。本実施の形態では、図４（ｂ）に示すように、縦リブ２６は四本設けられる。

図５に示すように、押棒３０は、略円柱状に形成される。押棒３０は、先筒１０と駆動筒２０との内周に収容される。押棒３０は、先筒１０及び駆動筒２０と同軸に設けられる棒軸３３と、棒軸３３の一端に設けられる化粧材保持部３１と、棒軸３３の他端に設けられる大径部３４とを有する。

棒軸３３の外周には、ピッチＰ＝１．０ｍｍ、リードＬ＝２．０ｍｍの二条ねじである雄ねじ３２が形成される。先筒１０の前部腔部１３に充填される化粧材Ａは、微量ずつ押し出されて使用されるものである。よって、雄ねじ３２のピッチは、押棒３０が微動可能なピッチに設定される。これに限らず、雄ねじ３２は、ピッチＰ＝０．５ｍｍ、リードＬ＝０．５ｍｍの一条ねじなどであってもよい。雄ねじ３２には、螺合ばね４０の後述する雌ねじ突起４４が噛合可能である。

化粧材保持部３１は、棒軸３３と比較して大径の円柱状に形成される。化粧材保持部３１は、先筒１０の前部腔部１３を軸方向に移動する。化粧材保持部３１の前端面３１ａは、先筒１０の前部腔部１３内に充填された化粧材Ａに当接する。化粧材保持部３１は、押棒３０が繰り出されたときに、前端面３１ａによって化粧材Ａを押し出す。

化粧材保持部３１における軸方向略中央の外周には、環状のＯリング溝３１ｂが凹設される。このＯリング溝３１ｂにＯリング３（図７参照）が取り付けられ、先筒１０にキャップ２が取り付けられることで、先筒１０の前部腔部１３の気密性が確保される。また、Ｏリング３によって、ゲル状の化粧材Ａの漏れが防止される。

大径部３４は、棒軸３３と比較して大径に形成される。大径部３４は、駆動筒２０の腔部２５を軸方向に移動する。大径部３４は、駆動筒２０の底面２７と当接したときに、押棒３０の繰出後退限を規定する。大径部３４が底面２７に当接した状態で、押棒３０を更に繰り戻そうとすると、螺合ばね４０の弾性によって螺合ばね４０と雄ねじ３２との螺合解除と螺合復帰とが繰り返されて、クラッチ動作が行われる。

一方、大径部３４は、螺合ばね４０の後述する後端部４２と当接したときに、押棒３０の繰出前進限を規定する。この場合も同様に、大径部３４が後端部４２に当接した状態で、押棒３０を更に繰り出そうとすると、螺合ばね４０の弾性によって螺合ばね４０と雄ねじ３２との螺合解除と螺合復帰とが繰り返されて、クラッチ動作が行われる。

なお、本実施形態では、押棒３０を繰り戻すことは可能であるが、化粧材Ａは、先筒１０の前部腔部１３に直接充填され、化粧材保持部３１の前端面３１ａに当接しているだけであるため、繰り戻されることはない。

大径部３４の外周には、駆動筒２０の縦リブ２６と係合する複数のガイド溝３５が軸方向に凹設される。このガイド溝３５が縦リブ２６と係合することで、押棒３０と駆動筒２０との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動筒２０を摘んで回転させると、押棒３０も同時に回転することとなる。

図６（ａ）に示すように、螺合ばね４０は、鼓状に形成される。螺合ばね４０は、嵌入円筒部２１の前端面２４と先筒１０の段部１７との間に設けられ、先筒１０の後部腔部１４に収容される。螺合ばね４０は、先筒１０に駆動筒２０が組み付けられる際に軸方向に圧縮され、押棒３０の雄ねじ３２に螺合する。

螺合ばね４０は、先筒１０に当接して軸方向の位置が規定される前端部４１と、駆動筒２０に当接して軸方向の位置が規定される後端部４２と、前端部４１と後端部４２とを連結し、前端部４１と後端部４２とを連結して押棒３０に向かって曲がる複数の板ばね部４３と、複数の板ばね部４３のうち少なくとも一つに設けられ、雄ねじ３２と噛合する雌ねじ突起４４とを備える。

螺合ばね４０は、ステンレスの薄板によって形成される。これにより、螺合ばね４０の耐久性及び復元性が確保され、化粧材繰出容器１を長期間使用することが可能となる。これに代えて、螺合ばね４０を樹脂などの他の材料によって形成することも可能である。

前端部４１は、環状に形成される。前端部４１の外径は、先筒１０の後部腔部１４の内径と比較して小さく、かつ後部腔部１４に形成される縦リブ１７ａ間の内径と比較して大きく形成される。螺合ばね４０は、先筒１０の内周に形成された縦リブ１７ａに前端部４１が固定されることによって先筒１０と一体に回転する。

前端部４１の中央には、押棒３０の棒軸３３が進退可能な貫通孔４１ａが形成される。前端部４１は、先筒１０の内周に形成される段部１７に当接する。

後端部４２は、前端部４１と同形状の環状に形成される。後端部４２の外径は、先筒１０の後部腔部１４の内径と比較して小さく形成される。後端部４２の中央には、押棒３０の棒軸３３が進退可能な貫通孔４２ａが形成される。後端部４２は、駆動筒２０の嵌入円筒部２１の前端面２４に当接する。

板ばね部４３は、前端部４１と後端部４２との間で軸方向の圧縮力を受けて押棒３０に向かって曲がる。図６（ｂ）に示すように、板ばね部４３は、軸方向に押圧されると内周に向かって湾曲する。これに代えて、板ばね部４３を、軸方向に押圧されると内周に向かって屈曲するように形成してもよい。板ばね部４３は、先筒１０と駆動筒２０とを相対回転させたときに、駆動筒２０の前端面２４と後端部４２との摩擦力によって捩れる。

雌ねじ突起４４は、板ばね部４３が曲がることによって雄ねじ３２と噛合する。雌ねじ突起４４は、板ばね部４３の軸方向の略中央の内側に突設される。雌ねじ突起４４は、先筒１０に駆動筒２０が組み付けられて未だ相対回転されていない状態では、板ばね部４３が捩れていないため、前端部４１及び後端部４２と平行である。

雌ねじ突起４４は、先筒１０と駆動筒２０とを相対回転させると、図７に示すように、板ばね部４３が押棒３０の外周に絡みつくように捩れた状態で雄ねじ３２に噛合する。雌ねじ突起４４は、化粧材Ａを繰り出す方向（以下、「順方向」と称する。）に先筒１０と駆動筒２０とを相対回転させたときに、雄ねじ３２のリード角と同方向に傾斜する。

これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２とは、強い螺合力で螺合することとなる。よって、化粧料Ａが先筒１０の前部腔部１３に密着して充填されているような場合であっても、強い力で押し出すことが可能である。

また、使用者が化粧を施す際には、化粧材Ａが軸方向に繰り戻される方向に押圧されるが、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２とが強い螺合力で螺合しているため、化粧材Ａが繰り戻されるいわゆるカップダウンが抑制される。

一方、雌ねじ突起４４は、化粧材Ａを繰り戻す方向（以下、「逆方向」と称する。）に先筒１０と駆動筒２０とを相対回転させたときに、雄ねじ３２のリード角と逆方向に傾斜する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２との螺合力は、順方向に相対回転させた場合と比較して小さくなるが、化粧材繰出容器１では、化粧材Ａを繰り戻すことはないので、問題とはならない。

板ばね部４３が押棒３０の外周に絡みつくように捩れた状態で雄ねじ３２に螺合することで、先筒１０と駆動筒２０との相対回転に適度な抵抗が付与される。よって、先筒１０と駆動筒２０との相対回転に抵抗を付与するためのＯリングなどを設ける必要はない。また、圧縮された螺合ばね４０による復元力が先筒１０と駆動筒２０とを互いに離間させる方向に作用するため、先筒１０と駆動筒２０とのぐらつきが抑制される。

雌ねじ突起４４は、複数の板ばね部４３のうち一つに設けられればよいが、本実施形態のように一対の板ばね部４３が対向して設けられている場合には、両方の板ばね部４３に形成されることが望ましい。また、板ばね部４３は、一対に限らず、複数であれば何片であってもよい。

なお、螺合ばね４０は天地が決まっていない。そのため、螺合ばね４０を、前端部４１が駆動筒２０の前端面２４に当接し、後端部４２が先筒１０の段部１７に当接するように後部腔部１４に収容してもよい。

次に、主として図１，図８，及び図９を参照して、化粧材繰出容器１の作用について説明する。

図８は、化粧材繰出容器１の組み立ての途中の状態を示すものである。図８に示す状態では、未だ先筒１０に駆動筒２０が組み付けられておらず、駆動筒２０の腔部２５に押棒３０が挿入され、押棒３０の外周に螺合ばね４０が取り付けられている。この状態では、螺合ばね４０は、未だ軸方向に押圧されていないため、雌ねじ突起４４が棒軸３３の雄ねじ３２に噛合していない。

この状態から、駆動筒２０の嵌入円筒部２１を先筒１０の後部腔部１４に押し込むと、まず、螺合ばね４０の前端部４１が、縦リブ１７ａの間に進入する。そして、前端部４１は、段部１７に当接して、縦リブ１７ａの間で保持されることとなる。

駆動筒２０の嵌入円筒部２１を先筒１０の後部腔部１４に更に押し込むと、駆動筒２０の嵌合凸部２３が先筒１０の嵌合凹部１５に嵌合する。これにより、先筒１０と駆動筒２０との軸方向の位置が規定されるとともに、先筒１０と駆動筒２０とが相対回転自在に組み立てられる。

同時に、駆動筒２０の前端面２４が螺合ばね４０の後端部４２を押圧して、螺合ばね４０が軸方向に圧縮される。よって、螺合ばね４０の一対の板ばね部４３が内周に向けて湾曲し、板ばね部４３に設けられた雌ねじ突起４４が押棒３０の雄ねじ３２に噛合することとなる。

このように、先筒１０に駆動筒２０を組み付けるだけで、先筒１０と駆動筒２０との間で螺合ばね４０が圧縮されて、雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に噛合することとなる。したがって、押棒３０の外周に形成される雄ねじ３２に螺合する雌ねじを容易に形成することができる。

先筒１０に駆動筒２０が組み付けられた後、図１に示すように、先端開口孔１１からゲル状の化粧材Ａが直接充填される。そして、先筒１０のキャップ嵌入部１８にキャップ２を取り付けることで、化粧材繰出容器１が完成する。

図１に示す状態から、使用者が先筒１０の先筒外筒１９と駆動筒２０の外筒円筒部２２とを摘んで相対回転させる操作を行うと、先筒１０と一体に回転する螺合ばね４０に対して、駆動筒２０と一体に回転する押棒３０が相対回転する。これにより、使用者が先筒１０と駆動筒２０とを順方向に相対回転させると、螺合ばね４０の雌ねじ突起４４と押棒３０の雄ねじ３２との噛合によって、押棒３０が軸方向に繰り出されることとなる。よって、化粧材Ａは、押棒３０の化粧材保持部３１の前端面３１ａによって押し出されて、使用者が使用可能な状態となる。

使用者が、先筒１０と駆動筒２０とを更に相対回転させ続けると、図９に示すように、押棒３０が繰出前進限まで繰り出される。この繰出前進限は、押棒３０の大径部３４が螺合ばね４０の後端部４２に当接することによって規定される。この状態から、使用者が、先筒１０と駆動筒２０とを更に相対回転させても、板ばね部４３の弾性によって雌ねじ突起４４が拡げられることで雄ねじ３２が空回りする。よって、押棒３０は、これ以上ストロークしない。

なお、これに限らず、大径部３４が後端部４２に当接する前に、押棒３０の雄ねじ３２のストローク端に到達することによって押棒３０の繰出前進限を規定してもよい。

以上の第一の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

化粧材繰出容器１では、先筒１０と駆動筒２０との間で軸方向に圧縮されて押棒３０の雄ねじ３２に螺合する螺合ばね４０が設けられる。この螺合ばね４０には、軸方向への圧縮力を受けて押棒３０に向かって曲がる板ばね部４３と、板ばね部４３が曲がることによって押棒３０の雄ねじ３２と噛合する雌ねじ突起４４とが形成される。よって、先筒１０に駆動筒２０を組み付けるだけで、先筒１０と駆動筒２０との間で螺合ばね４０が圧縮されて、雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に噛合することとなる。したがって、押棒３０の外周に形成される雄ねじ３２に螺合する雌ねじを容易に形成することができる。

上述したように、螺合ばね４０は、先筒１０と駆動筒２０との間で軸方向に圧縮されることによって、板ばね部４３が押棒３０に向かって湾曲し、雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に噛合するものである。これに代えて、螺合ばね４０が軸方向に圧縮されていない状態で、既に雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に噛合可能なようにしてもよい。

この場合、螺合ばね４０は、前端部４１と後端部４２との間の長さが、先筒１０に駆動筒２０が組み付けられた状態における段部１７と前端面２４との間の距離と一致するように形成される。そして、螺合ばね４０は、一対の板ばね部４３が、雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に噛合するように押棒３０に向けて予め湾曲した形状に形成される。

これにより、螺合ばね４０を軸方向に圧縮しなくても、雌ねじ突起４４を雄ねじ３２に噛合させることが可能である。螺合ばね４０を押棒３０に組み付ける際には、押棒３０の化粧材保持部３１を螺合ばね４０の後端部４２の貫通孔４２ａ側から挿入する。化粧材保持部３１は、板ばね部４３を外側へ押し広げながら雌ねじ突起４４を通過する。化粧材保持部３１が通過すると、板ばね部４３は元の形状に戻り、雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に噛合することとなる。

なお、このとき、螺合ばね４０の前端部４１と後端部４２との間の長さを、先筒１０に駆動筒２０が組み付けられた状態における段部１７と前端面２４との間の距離よりも若干長めに形成してもよい。この場合、先筒１０に駆動筒２０を組み付ける際に、螺合ばね４０が軸方向に圧縮されるため、雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に強く噛合することとなる。

（第二の実施の形態）
以下、図１０から図１２を参照して、本発明の第二の実施の形態に係る化粧材繰出容器１０１について説明する。なお、以下に示す各実施の形態では、前述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

第二の実施の形態に係る化粧材繰出容器１０１は、化粧材Ｂを繰り出すだけでなく、繰り戻すことも可能な点で、第一の実施の形態とは相違する。

図１０に示すように、化粧材繰出容器１０１は、化粧材Ｂが内周に位置し、当該化粧材Ｂが進出可能な先端開口孔１１が先端に形成される先筒１１０と、先筒１１０に相対回転可能に組み付けられる駆動筒２０と、駆動筒２０と一体に回転し、化粧材Ｂを保持して繰り出す化粧材保持部１３１と当該化粧材保持部１３１から延設されて外周に雄ねじ３２が形成される棒軸３３とを有する押棒１３０と、先筒１１０と一体に回転し、先筒１１０と駆動筒２０との間で軸方向に圧縮されて雄ねじ３２に螺合して、先筒１１０と駆動筒２０との相対回転によって押棒１３０を軸方向に進退させる螺合ばね４０とを備える。

化粧材繰出容器１０１では、使用者が先筒１１０と駆動筒２０とを順方向に相対回転させることによって化粧材Ｂを繰り出し可能であるとともに、使用者が先筒１１０と駆動筒２０とを逆方向に相対回転させることによって化粧材Ｂを繰り戻し可能である。

図１１に示すように、先筒１１０は、先端の先端開口孔１１に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成される。先筒１１０は、化粧材Ｂを繰り出したり繰り戻したりする際に使用者が摘んで使用する部分である。

先筒１１０は、化粧材Ｂが挿入される前部腔部１３と、前部腔部１３と比較して内径が大径に形成される後部腔部１４と、前部腔部１３と後部腔部１４との間に形成される段部１７と、段部１７から軸方向に延設される複数の縦リブ１７ａと、後部腔部１４に凹設され、駆動筒２０と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部１５とを有する。

図１２に示すように、押棒１３０は、略円柱状に形成される。押棒１３０は、先筒１１０と駆動筒２０との内周に収容される。押棒１３０は、先筒１１０及び駆動筒２０と同軸に設けられる棒軸３３と、棒軸３３の一端に設けられる化粧材保持部１３１と、棒軸３３の他端に設けられる大径部３４とを有する。

化粧材保持部１３１は、カップ状に形成され、棒状の成形芯である化粧材Ｂを保持する。化粧材保持部１３１は、化粧材Ｂが挿入されたときに化粧材Ｂの外周と略面一となるように薄膜状に形成される。なお、本実施の形態では、棒状の成形芯で揮発性の低い化粧材Ｂが用いられるため、前部腔部１３を閉塞して気密性を確保するためにキャップやＯリングを取り付ける必要はない。

使用者が、先筒１１０と駆動筒２０とを順方向に相対回転させる操作を行うと、化粧材Ｂは、先筒１１０内を中心軸まわりに回転しながら繰り出される。同様に、使用者が、先筒１１０と駆動筒２０とを逆方向に相対回転させる操作を行うと、化粧材Ｂは、先筒１１０内を中心軸まわりに回転しながら繰り戻される。

雌ねじ突起４４は、先筒１１０と駆動筒２０とを順方向に相対回転させたときに、雄ねじ３２のリード角と同方向に傾斜する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２とは、強い螺合力で螺合することとなる。よって、使用者が化粧を施す際には、化粧材Ｂが軸方向に繰り戻される方向に押圧されるが、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２とが強い螺合力で螺合しているため、化粧材Ｂが繰り戻されるいわゆるカップダウンが抑制される。

一方、雌ねじ突起４４は、先筒１１０と駆動筒２０とを逆方向に相対回転させたときに、雄ねじ３２のリード角と逆方向に傾斜する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２との螺合力は、順方向に相対回転させた場合と比較して小さくなるが、化粧材Ｂを繰り戻すことは充分に可能である。

以上の第二の実施の形態によれば、第一の実施の形態と同様に、先筒１１０に駆動筒２０を組み付けるだけで、先筒１１０と駆動筒２０との間で螺合ばね４０が圧縮されて、雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に噛合することとなる。したがって、押棒１３０の外周に形成される雄ねじ３２に螺合する雌ねじを容易に形成することができる。

また、螺合ばね４０と押棒１３０との螺合によって、化粧材Ｂを繰り出すだけでなく、繰り戻すことも可能とすることができる。

（第三の実施の形態）
以下、図１３から図１７を参照して、本発明の第三の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１について説明する。

第三の実施の形態に係る化粧材繰出容器２０１は、押棒２３０が先筒１１０と一体に回転し、螺合ばね４０が駆動筒２２０と一体に回転する点で、上述した各実施の形態とは相違する。

図１３に示すように、化粧材繰出容器２０１は、棒状化粧材Ｃが内周に位置し、当該棒状化粧材Ｃが進出可能な先端開口孔２１１が先端に形成される先筒２１０と、先筒２１０に相対回転可能に組み付けられる駆動筒２２０と、先筒２１０と一体に回転し、棒状化粧材Ｃを保持して繰り出す化粧材保持部２３１と当該化粧材保持部２３１から延設されて外周に雄ねじ３２が形成される棒軸３３とを有する押棒２３０と、駆動筒２２０と一体に回転し、先筒２１０と駆動筒２２０との間で軸方向に圧縮されて雄ねじ３２に螺合して、先筒２１０と駆動筒２２０との相対回転によって押棒２３０を軸方向に進退させる螺合ばね４０とを備える。

化粧材繰出容器２０１では、使用者が先筒２１０と駆動筒２２０とを順方向に相対回転させることによって棒状化粧材Ｃを繰り出し可能であるとともに、使用者が先筒２１０と駆動筒２２０とを逆方向に相対回転させることによって棒状化粧材Ｃを繰り戻し可能である。

図１４に示すように、先筒２１０は、駆動筒２２０の後述する前部腔部２２８に嵌入される嵌入円筒部２１８と、嵌入円筒部２１８と比較して外径が大径に形成される摘み部２１９とを有する円筒状の部材である。

嵌入円筒部２１８は、略円筒状に形成される。嵌入円筒部２１８には、駆動筒２２０の後述する嵌合凹部２２３に嵌合する環状の嵌合凸部２１２が突設される。嵌入円筒部２１８の後端部には、先端開口孔２１１から軸方向に連通する後端開口孔２１６が形成される。

摘み部２１９は、棒状化粧材Ｃを繰り出したり繰り戻したりする際に使用者が摘んで使用する部分である。摘み部２１９は、嵌入円筒部２１８に連続して形成される。摘み部２１９は、先端の先端開口孔２１１に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成される。摘み部２１９の後端部は、駆動筒２２０の外径と略同径に形成される。よって、先筒２１０に駆動筒２２０が取り付けられた状態では、摘み部２１９の後端部の外周と駆動筒２２０の外周とは略面一となる。

先筒２１０の内周には、押棒２３０の後述する化粧材保持部２３１を形成する爪片２３１ａが摺動する複数の摺動溝２１３が軸方向に延設される。本実施の形態では、図１４（ｃ）に示すように、摺動溝２１３は四本設けられる。

図１５に示すように、駆動筒２２０は、有底円筒状に形成される。駆動筒２２０は、底面２２７から軸方向に形成される後部腔部２２９と、後部腔部２２９と比較して内径が大径に形成される前部腔部２２８と、後部腔部２２９と前部腔部２２８との間に形成される段部２２２とを有する。

前部腔部２２８は、先端開口孔２２１から軸方向に連続して形成される。前部腔部２２８における先端開口孔２２１の近傍には、先筒２１０の嵌合凸部２１２と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部２２３が凹設される。

段部２２２は、駆動筒２２０の中心軸に対して垂直な平面である。段部２２２は、螺合ばね４０の後端部４２が当接する。前部腔部２２８の内周には、段部２２２から軸方向に延設される複数の縦リブ２２２ａが形成される。

縦リブ２２２ａは、その内径が螺合ばね４０の後端部４２と比較して小径に形成される。これにより、螺合ばね４０は、前部腔部２２８に挿入されると、後端部４２が縦リブ２２２ａによって保持される。

図１６に示すように、押棒２３０は、略円柱状に形成される。押棒２３０は、先筒２１０と駆動筒２２０との内周に収容される。押棒２３０は、先筒２１０及び駆動筒２２０と同軸に設けられる棒軸３３と、棒軸３３の一端に設けられる化粧材保持部２３１と、化粧材保持部２３１から軸方向に延設される係合条部２３６と、棒軸３３の他端に設けられるストッパ部２３４とを有する。

化粧材保持部２３１は、棒状化粧材Ｃを挟み込んで保持する複数の爪片２３１ａを有する。

爪片２３１ａは、９０度間隔で四箇所に形成される。爪片２３１ａは、その外周の突起部が先筒２１０の摺動溝２１３と当接し、摺動溝２１３の内周を摺動する。

爪片２３１ａは、押棒２３０が繰出前進限に位置したときに、その先端が先筒２１０における摺動溝２１３の先端部と当接しないように形成される。よって、繰出前進限にて押棒２３０を更に繰り出そうとしても、爪片２３１ａに過度な負担がかかることはない。

また、爪片２３１ａの幅は、摺動溝２１３の幅と比較して小幅に形成される。よって、爪片２３１ａが摺動溝２１３の周方向に係合して相対回転を規制することはなく、爪片２３１ａに過度な負荷がかかることはない。

係合条部２３６は、摺動溝２１３に係合する。これにより、押棒２３０と先筒２１０との相対回転が不能となる。よって、使用者が先筒２１０を摘んで回転させると、押棒２３０も同時に回転することとなる。

係合条部２３６は、爪片２３１ａの外周の突起部と略同径に形成される。即ち、係合条部２３６は、先筒２１０の摺動溝２１３の内径と略同一の外径に形成される。これにより、押棒２３０と先筒２１０との同軸性が保たれるとともに、押棒２３０が先筒２１０に対してがたつくことが防止される。係合条部２３６は、押棒２３０の繰出前進限から繰出後退限までの全ストロークにおいて、常に摺動溝２１３に係合する。

ストッパ部２３４は、棒軸３３と比較して大径に形成される。ストッパ部２３４は、駆動筒２２０の後部腔部２２９を軸方向に移動する。ストッパ部２３４は、駆動筒２２０の底面２２７と当接したときに、押棒２３０の繰出後退限を規定する。ストッパ部２３４が底面２２７に当接した状態で、押棒２３０を更に繰り戻そうとすると、螺合ばね４０の弾性によって螺合ばね４０と雄ねじ３２との螺合解除と螺合復帰とが繰り返されて、クラッチ動作が行われる。

一方、ストッパ部２３４は、図１７に示すように、螺合ばね４０の後端部４２と当接したときに、押棒２３０の繰出前進限を規定する。この場合も同様に、ストッパ部２３４が後端部４２に当接した状態で、押棒２３０を更に繰り出そうとすると、螺合ばね４０の弾性によって螺合ばね４０と雄ねじ３２との螺合解除と螺合復帰とが繰り返されて、クラッチ動作が行われる。

図１６に示すように、ストッパ部２３４は、自由端に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成される。また、ストッパ部２３４には、自由端から軸方向に切り欠かれる切欠部２３５が形成される。

これにより、押棒２３０に螺合ばね４０を取り付ける際には、切欠部２３５が小さくなるように変形させてストッパ部２３４の外径を小さくする。よって、ストッパ部２３４の外径が小さくなった状態で、螺合ばね４０の前端部４１の貫通孔４１ａと後端部４２の貫通孔４２ａを通過させることで、押棒２３０に螺合ばね４０を取り付けることができる。

螺合ばね４０は、嵌入円筒部２１８の後端面と段部２２２との間に設けられる。螺合ばね４０は、駆動筒２２０の内周に形成された縦リブ２２２ａに後端部４２が固定されることによって駆動筒２２０と一体に回転する。

使用者が、先筒２１０と駆動筒２２０とを順方向に相対回転させる操作を行うと、棒状化粧材Ｃは、先筒２１０内を回転することなく繰り出される。同様に、使用者が、先筒２１０と駆動筒２２０とを逆方向に相対回転させる操作を行うと、棒状化粧材Ｃは、先筒２１０内を回転することなく繰り戻される。

雌ねじ突起４４は、先筒２１０と駆動筒２２０とを順方向に相対回転させたときに、雄ねじ３２のリード角と同方向に傾斜する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２とは、強い螺合力で螺合することとなる。よって、使用者が化粧を施す際には、棒状化粧材Ｃが軸方向に繰り戻される方向に押圧されるが、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２とが強い螺合力で螺合しているため、棒状化粧材Ｃが繰り戻されるいわゆるカップダウンが抑制される。

一方、雌ねじ突起４４は、先筒２１０と駆動筒２２０とを逆方向に相対回転させたときに、雄ねじ３２のリード角と逆方向に傾斜する。これにより、雌ねじ突起４４と雄ねじ３２との螺合力は、順方向に相対回転させた場合と比較して小さくなるが、棒状化粧材Ｃを繰り戻すことは充分に可能である。

以上の第三の実施の形態によれば、上述した各実施の形態と同様に、先筒２１０に駆動筒２２０を組み付けるだけで、先筒２１０と駆動筒２２０との間で螺合ばね４０が圧縮されて、雌ねじ突起４４が雄ねじ３２に噛合することとなる。したがって、押棒２３０の外周に形成される雄ねじ３２に螺合する雌ねじを容易に形成することができる。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

例えば、上述した各実施の形態では、螺合ばね４０の前端部４１と後端部４２とのいずれかを縦リブ１７ａ，２２２ａによって保持して、先筒１０，１１０又は駆動筒２２０と一体に回転するようにしている。これに代えて、前端部４１と後端部４２とに作用する摩擦力の大きさに基づいて、先筒１０，１１０又は駆動筒２２０と一体に回転するようにしてもよい。

具体的には、第一の実施の形態及び第二の実施の形態では、先筒１０，１１０と前端部４１との間の摩擦力が、後端部４２に作用する摩擦力と比較して大きくなるようにする。また、第三の実施の形態では、駆動筒２２０と後端部４２との間の摩擦力が、前端部４１に作用する摩擦力と比較して大きくなるようにする。

これにより、上述した各実施の形態と同様に、先筒１０，１１０，２２０と駆動筒２０，２２０とを相対回転させると、螺合ばね４０と雄ねじ３２との螺合によって押棒３０を繰り出したり繰り戻したりすることが可能となる。

１ 化粧材繰出容器
１０ 先筒
１１ 先端開口孔
１３ 前部腔部
１４ 後部腔部
１７ 段部
１７ａ 縦リブ
２０ 駆動筒
２１ 嵌入円筒部
２２ 外筒円筒部
２４ 前端面
３０ 押棒
３１ 化粧材保持部
３２ 雄ねじ
３４ 大径部
４０ 螺合ばね
４１ 前端部
４２ 後端部
４３ 板ばね部
４４ 雌ねじ突起
１１０ 先筒
１３０ 押棒
１３１ 化粧材保持部
２１０ 先筒
２１８ 嵌入円筒部
２１９ 摘み部
２２０ 駆動筒
２２２ 段部
２２２ａ 縦リブ
２２８ 前部腔部
２２９ 後部腔部
２３０ 押棒
２３１ 化粧材保持部

Claims (8)

1. 化粧材を繰り出し可能な化粧材繰出容器であって、
   前記化粧材が内周に位置し、当該化粧材が進出可能な先端開口孔が先端に形成される先筒と、
   前記先筒に相対回転可能に組み付けられる駆動筒と、
   前記先筒と前記駆動筒との一方と一体に回転し、前記化粧材を繰り出す化粧材保持部と当該化粧材保持部から延設されて外周に雄ねじが形成される棒軸とを有する押棒と、
   前記先筒と前記駆動筒との他方と一体に回転し、前記先筒と前記駆動筒との間に設けられて前記雄ねじに螺合し、前記先筒と前記駆動筒との相対回転によって前記押棒を軸方向に進退させる螺合ばねと、を備え、
   前記螺合ばねは、
   前記先筒に当接して軸方向の位置が規定される前端部と、
   前記駆動筒に当接して軸方向の位置が規定される後端部と、
   前記前端部と前記後端部とを連結して前記押棒に向かって曲がる複数の板ばね部と、
   前記複数の板ばね部のうち少なくとも一つに設けられ、前記雄ねじと噛合する雌ねじ突起と、を備えることを特徴とする化粧材繰出容器。
2. 前記螺合ばねは、前記先筒と前記駆動筒との間で軸方向に圧縮され、
   前記板ばね部は、前記前端部と前記後端部との間で軸方向の圧縮力を受けて前記押棒に向かって曲がり、
   前記雌ねじ突起は、前記板ばね部が曲がることによって前記雄ねじと噛合することを特徴とする請求項１に記載の化粧材繰出容器。
3. 前記螺合ばねは、前記先筒に前記駆動筒が組み付けられる際に軸方向に圧縮され、前記雄ねじに螺合することを特徴とする請求項２に記載の化粧材繰出容器。
4. 前記板ばね部は、前記化粧材を繰り出す方向に前記先筒と前記駆動筒とを相対回転させたときに、前記雌ねじ突起が前記雄ねじのリード角と同方向に傾斜するように捩れることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
5. 前記螺合ばねは、前記先筒又は前記駆動筒の内周に形成された縦リブに前記前端部又は前記後端部が固定されることによって一体に回転することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
6. 前記螺合ばねは、前記前端部と前記後端部とに作用する摩擦力の大きさに基づいて、前記先筒又は前記駆動筒と一体に回転することを特徴とする請求項１から４のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
7. 前記先筒は、前記化粧材が挿入される前部腔部と、前記前部腔部と比較して内径が大径に形成される後部腔部と、前記前部腔部と前記後部腔部との間に形成される段部と、を有し、
   前記駆動筒は、前記後部腔部に嵌入される嵌入円筒部と、前記嵌入円筒部と比較して外径が大径に形成される外筒円筒部と、を有し、
   前記螺合ばねは、前記嵌入円筒部の前端面と前記段部との間に設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。
8. 前記駆動筒は、底面から軸方向に形成される後部腔部と、前記後部腔部と比較して内径が大径に形成される前部腔部と、前記後部腔部と前記前部腔部との間に形成される段部と、を有し、
   前記先筒は、前記前部腔部に嵌入される嵌入円筒部と、前記嵌入円筒部と比較して外径が大径に形成される摘み部と、を有し、
   前記螺合ばねは、前記嵌入円筒部の後端面と前記段部との間に設けられることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の化粧材繰出容器。

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