JP5944862B2 - 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 - Google Patents
陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5944862B2 JP5944862B2 JP2013107742A JP2013107742A JP5944862B2 JP 5944862 B2 JP5944862 B2 JP 5944862B2 JP 2013107742 A JP2013107742 A JP 2013107742A JP 2013107742 A JP2013107742 A JP 2013107742A JP 5944862 B2 JP5944862 B2 JP 5944862B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- less
- alloy plate
- ingot
- concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 238000007743 anodising Methods 0.000 title claims description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 25
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 5
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 4
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 13
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 238000004453 electron probe microanalysis Methods 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 3
- 229910018191 Al—Fe—Si Inorganic materials 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910018084 Al-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018131 Al-Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018182 Al—Cu Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018192 Al—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018461 Al—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910018473 Al—Mn—Si Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
- C22C21/08—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent with silicon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/06—Alloys based on aluminium with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
- C22F1/047—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with magnesium as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
本発明は、陽極酸化処理後に帯状の筋模様が発生しない、陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法に関する。
近年、自動車用内装部品、家電用外板へのアルミニウム合金板の適用が増加しているが、いずれも製品になった際に優れた表面品質が求められる。これらの製品は陽極酸化処理を施して使用されることが少なくなく、例えば、家電用外板の場合、陽極酸化処理後に筋模様が発生することがあり、筋模様欠陥を生じないアルミニウム合金板が要望されている。
これまで、前記の筋模様を改善するための検討が種々行われており、化学成分、最終板の結晶粒径、析出物の寸法および分布密度などを制御する方法が提案されているが、これらの方法では改善できない帯状筋模様が発生することもあり、この問題を十分に解決したとはいえないのが現状である。
発明者らは、先に、陽極酸化処理後における帯状の筋模様の発生には、固溶状態で存在するアルミニウムに対して包晶反応を示す元素（包晶元素）の存在状態が影響することを見出し、包晶元素の存在状態を制御する方法を提案したが、この方法によっても筋模様が生じる場合があり、完全な解決策とはなっていない。
発明者らはさらに試験、検討を重ねた結果、アルミニウムに対して共晶反応を示すＭｇを含有するアルミニウム合金において、固溶状態で存在するＭｇの存在状態が陽極酸化処理後における帯状の筋模様の発生に影響することを見出した。本発明は、この知見に基づいてなされたものであり、その目的は、陽極酸化処理後に帯状の筋模様が生じることがなく、陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法を提供することにある。
上記の目的を達成するための請求項１による陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板は、Ｍｇ：１．０％（質量％、以下同じ）〜６．０％、Ｃｕ：０．５％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓｉ：０．３％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる、陽極酸化皮膜を形成すべき５０００系アルミニウム合金板であって、該アルミニウム合金板の最表層部における固溶状態のＭｇの濃度が、アルミニウム合金板の幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．２０％（質量％、以下同じ）以下であることを特徴とする。
請求項２による陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板は、請求項１において、前記５０００系アルミニウム合金板が、Ｍｇ：１．０％〜６．０％、Ｃｕ：０．５％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓｉ：０．３％以下を含有し、さらにＴｉ：０．００１％〜０．１％、Ｃｒ：０．４％以下、Ｍｎ：０．５％以下のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなることを特徴とする。
請求項３による陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板の製造方法は、請求項１または２に記載の５０００系アルミニウム合金板を製造する方法であって、鋳塊について、鋳塊を構成するアルミニウム合金の（固相線温度−５０℃）以上の温度域で３ｈを超える時間均質化処理を行って、鋳塊の圧延面に存在する結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部と該結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差を０．８０％以下とした鋳塊を用い、熱間圧延、冷間圧延を経て製造することを特徴とする。
本発明によれば、陽極酸化処理後に帯状の筋模様が生じることがなく、陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法が提供される。
本発明によるアルミニウム合金板は、Ｍｇを含有する５０００系アルミニウム合金板で、該アルミニウム合金板の最表層部における固溶状態のＭｇの濃度が、アルミニウム合金板の幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．２０％以下であることを特徴とし、この特徴を有するアルミニウム合金板を陽極酸化処理すると、帯状の筋模様が発生しない表面品質の優れた陽極酸化処理アルミニウム合金板を得ることができる。隣り合う帯における濃度の差が０．２０％を超える場合には、陽極酸化処理後、目視で筋模様を判別できるようになり、優れた表面品質が得られなくなる。
陽極酸化処理後、Ｍｇは固溶状態で陽極酸化皮膜に取り込まれ、上記の特徴を有するアルミニウム合金板を陽極酸化処理した場合には、陽極酸化処理されたアルミニウム合金板においても、陽極酸化皮膜に取り込まれた固溶状態のＭｇの濃度は、板幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅、最大５ｍｍ程度の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．０５％以下となる。
固溶状態のＭｇの濃度は、電子線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）を用いて、１０μｍピッチで電子線を照射して発生する蛍光Ｘ線から濃度を測定する線分析を行い、隣り合う帯における濃度の差を求める。
本発明の５０００系アルミニウム合金板において、Ｍｇは強度を高めるよう機能する。Ｍｇの好ましい含有量は１．０％〜６．０％であり、１．０％未満では強度を高める効果が十分でなく、６．０％を超えると、熱間圧延時に割れが発生し易くなり、圧延が困難になる。
本発明においては、上記のＭｇ以外の添加元素として以下の合金元素の１種または２種以上を含有させることができる。
Ｔｉ：
Ｔｉは、鋳造組織の粗大化を抑制するよう機能する元素として用いられ、好ましい含有量は０．００１％〜０．１％である。０．００１％未満では鋳造組織の粗大化を抑制できなくなり、０．１％を超えると、粗大な金属間化合物が生成して、陽極酸化処理後に金属間化合物を原因とした筋模様が発生し易くなる。
Ｔｉ：
Ｔｉは、鋳造組織の粗大化を抑制するよう機能する元素として用いられ、好ましい含有量は０．００１％〜０．１％である。０．００１％未満では鋳造組織の粗大化を抑制できなくなり、０．１％を超えると、粗大な金属間化合物が生成して、陽極酸化処理後に金属間化合物を原因とした筋模様が発生し易くなる。
Ｃｒ：
Ｃｒは、強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する元素として用いられる。好ましい含有量は０．４％以下であり、０．４％を超えると、粗大な金属間化合物が生成して、陽極酸化処理後に金属間化合物を原因とした筋模様が発生し易くなる。
Ｃｒは、強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する元素として用いられる。好ましい含有量は０．４％以下であり、０．４％を超えると、粗大な金属間化合物が生成して、陽極酸化処理後に金属間化合物を原因とした筋模様が発生し易くなる。
Ｃｕ：
Ｃｕは強度を高め、陽極酸化処理後の皮膜全体の色調を均質にするよう機能する。好ましい含有量は０．５％以下であり、０．５％を超えるとＡｌ−Ｃｕ系の析出物を形成し、この金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
Ｃｕは強度を高め、陽極酸化処理後の皮膜全体の色調を均質にするよう機能する。好ましい含有量は０．５％以下であり、０．５％を超えるとＡｌ−Ｃｕ系の析出物を形成し、この金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
Ｍｎ：
Ｍｎは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．５％以下であり、０．５％を超えるとＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｎ系の晶出物や析出物を形成し、この金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
Ｍｎは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．５％以下であり、０．５％を超えるとＡｌ−Ｍｎ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｍｎ系の晶出物や析出物を形成し、この金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
Ｆｅ：
Ｆｅは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．４％以下であり、０．４％を超えるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物や析出物を形成し、これらの金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
Ｆｅは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．４％以下であり、０．４％を超えるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系、Ａｌ−Ｆｅ系の晶出物や析出物を形成し、これらの金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。
Ｓｉ：
Ｓｉは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．３％以下であり、０．３％を超えるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の晶出物やＳｉの析出物を形成し、これらの金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。但し、高純度地金を用いると製造コストの高騰を招くので、ＦｅおよびＳｉを０．０１％未満とすることは好ましくない。
Ｓｉは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は０．３％以下であり、０．３％を超えるとＡｌ−Ｆｅ−Ｓｉ系の晶出物やＳｉの析出物を形成し、これらの金属間化合物に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。但し、高純度地金を用いると製造コストの高騰を招くので、ＦｅおよびＳｉを０．０１％未満とすることは好ましくない。
本発明のアルミニウム合金板には、不可避不純物としてＺｎなどの元素が必然的に含有されるが、これらの不可避的不純物がそれぞれ０．２５％以下であれば本発明の効果に影響を与えることはない。
以下、本発明のアルミニウム合金板の製造方法について説明する。本発明においては、鋳塊の圧延面における結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差が０．８０％以下の鋳塊を用い、熱間圧延、冷間圧延を経てアルミニウム合金板を製造する。上記の鋳塊を用いて製造されたアルミニウム合金板は陽極酸化処理後に筋模様が無く、表面品質に優れたものとなる。
通常の半連続鋳造により鋳造され、均質化処理された鋳塊について、鋳塊の圧延面において鋳造時に形成される結晶粒を見ると、平均粒径５０〜５００μｍの結晶粒からなる鋳塊組織が観察される。例えば、鋳塊の上下圧延面の数か所の結晶粒について、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部について、ＥＰＭＡを用いて電子線を照射して発生する蛍光Ｘ線から濃度を測定する点分析を行い、Ｍｇの濃度差を求め、濃度差が０．８０％以下であることを確認し、この鋳塊を用いて陽極酸化すべきアルミニウム合金板を製造する。
Ｍｇを含むアルミニウム合金溶湯を造塊し、均質化処理された鋳塊の圧延面に存在する結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差が０．８０％以下の鋳塊を得るには、造塊された鋳塊について、各アルミニウム合金の固相線温度未満、望ましくは（固相線温度−５０℃）以上の温度域で３ｈを超える時間均質化処理を行うのが好ましい。
以下、本発明の実施例を比較例と対比して説明し、本発明の効果を実証する。これらの実施例は、本発明の一実施態様を示すものであり、本発明はこれらに限定されない。
実施例１、比較例１
表１に示す組成を有するアルミニウム合金（Ａ〜Ｄ）をＤＣ鋳造により造塊し、得られた鋳塊（横方向断面寸法：厚さ５００ｍｍ、幅１２００ｍｍ）を表２に示す条件で均質化処理した後、室温まで冷却し、鋳塊の上下圧延面および左右側面を各２５ｍｍ面削した。この鋳塊の圧延面に存在する５か所の結晶粒についてＥＰＭＡを用いて点分析を行い、固溶状態のＭｇの分布状態を調査し、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差を求めた。
表１に示す組成を有するアルミニウム合金（Ａ〜Ｄ）をＤＣ鋳造により造塊し、得られた鋳塊（横方向断面寸法：厚さ５００ｍｍ、幅１２００ｍｍ）を表２に示す条件で均質化処理した後、室温まで冷却し、鋳塊の上下圧延面および左右側面を各２５ｍｍ面削した。この鋳塊の圧延面に存在する５か所の結晶粒についてＥＰＭＡを用いて点分析を行い、固溶状態のＭｇの分布状態を調査し、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差を求めた。
なお、表１に示す各合金の固相線温度は、合金Ａ：６２０℃、合金Ｂ：５８５℃、合金Ｃ：５６０℃、合金Ｄ：６２０℃である。各合金の好ましい均質化処理温度域は、合金Ａ：５７０℃以上６２０℃未満、合金Ｂ：５３５℃以上５８５℃未満、合金Ｃ：５１０℃以上５６０℃未満、合金Ｄ：５７０℃以上６２０℃未満であり、表２に示す均質化処理温度を選択した。均質化処理時間は、合金Ａ：５ｈ、合金Ｂ：１２ｈ、合金Ｃ：２４ｈ、合金Ｄ：５ｈとし、いずれも３ｈを超える時間とした。
上記均質化処理後の鋳塊を４７０℃まで再加熱して熱間圧延を開始し、厚さ６．０ｍｍまで圧延した。熱間圧延の終了温度は２５０℃とした。続いて、１．０ｍｍまで冷間圧延した後、４２０℃で１ｈの軟化処理を行った。
得られた板材を試験材（試験材１〜８）とし、幅方向の任意の５か所について、ＥＰＭＡを用いて、各々１０ｍｍ長さの線分析を行い、固溶状態のＭｇの分布状態を調査し、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差を求めた。１０ｍｍ長さの線分析を行うと、複数の帯を測定することになり、濃度差の値も複数得られるが、各か所で隣り合う帯の濃度差の最も大きい値を代表値とした。５か所の代表値を用いて平均値を算出した。
上記の板材をショットブラストにより粗面化仕上げした後、燐酸および硫酸による化学研磨を行い、その後、硫酸による陽極酸化処理により、１０μｍ厚さの陽極酸化皮膜を形成した。得られた陽極酸化処理材について、目視にて帯状筋模様の発生有無を確認し、また、陽極酸化処理材の幅方向の５か所について、筋模様の発生しているものは筋模様の部分を、筋模様の発生していないものは任意の部分について、ＥＰＭＡを用いて、各々１０ｍｍ長さの線分析を行い、固溶状態のＭｇの分布状態を調査し、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差を求めた。１０ｍｍ長さの線分析を行うと、複数の帯を測定することになり、濃度差の値も複数得られるが、各か所で隣り合う帯の濃度差の最も大きい値を代表値とした。５か所の代表値を用いて平均値を算出した。
得られた結果を表２、表３に示す。表２において、本発明の条件を外れたものには下線を付した。表２に示すように、本発明に従う試験材１〜４は、均質化処理後の鋳塊において、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差は０．８０％以下であり、陽極酸化処理前の板材において、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差は０．２０％以下であった。
また、表３に示すように、試験材１〜４においては、陽極酸化処理後に帯状筋模様が発生せず、優れた表面品質を有していた。また、陽極酸化処理材において、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差は０．０５％以下であることが確認された。
これに対して、試験材５〜８は、低温で均質化処理を行ったことに起因して、表２に示すように、均質化処理後の鋳塊において、結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部とこの結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差は０．８０％を超え、また、陽極酸化処理前の板材において、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差も０．２０％を超えており、表３に示すように、いずれも陽極酸化処理後に帯状筋模様が発生し、陽極酸化処理材において、隣り合う帯におけるＭｇの濃度の差は０．０５％を超えていることが確認された。
Claims (3)
- Ｍｇ：１．０％（質量％、以下同じ）〜６．０％、Ｃｕ：０．５％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓｉ：０．３％以下を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなる、陽極酸化皮膜を形成すべき５０００系アルミニウム合金板であって、該アルミニウム合金板の最表層部における固溶状態のＭｇの濃度が、アルミニウム合金板の幅方向において０．０５ｍｍ以上の幅の帯として変化し、隣り合う帯における濃度の差が０．２０％（質量％、以下同じ）以下であることを特徴とする陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板。
- 前記５０００系アルミニウム合金板が、Ｍｇ：１．０％〜６．０％、Ｃｕ：０．５％以下、Ｆｅ：０．４％以下、Ｓｉ：０．３％以下を含有し、さらにＴｉ：０．００１％〜０．１％、Ｃｒ：０．４％以下、Ｍｎ：０．５％以下のうちの１種または２種以上を含有し、残部Ａｌおよび不可避的不純物からなることを特徴とする請求項１記載の陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板。
- 請求項１または２に記載の５０００系アルミニウム合金板を製造する方法であって、鋳塊について、鋳塊を構成するアルミニウム合金の（固相線温度−５０℃）以上の温度域で３ｈを超える時間均質化処理を行って、鋳塊の圧延面に存在する結晶粒の中心部の直径５μｍ領域部と該結晶粒の粒界から２．５μｍ離れた粒界近傍部の直径５μｍ領域部のＭｇの濃度の差を０．８０％以下とした鋳塊を用い、熱間圧延、冷間圧延を経て製造することを特徴とする陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013107742A JP5944862B2 (ja) | 2012-08-08 | 2013-05-22 | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2012175697 | 2012-08-08 | ||
| JP2012175697 | 2012-08-08 | ||
| JP2013107742A JP5944862B2 (ja) | 2012-08-08 | 2013-05-22 | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2014051734A JP2014051734A (ja) | 2014-03-20 |
| JP2014051734A5 JP2014051734A5 (ja) | 2014-08-21 |
| JP5944862B2 true JP5944862B2 (ja) | 2016-07-05 |
Family
ID=48698871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013107742A Active JP5944862B2 (ja) | 2012-08-08 | 2013-05-22 | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10364485B2 (ja) |
| EP (1) | EP2695959B2 (ja) |
| JP (1) | JP5944862B2 (ja) |
| KR (1) | KR102091732B1 (ja) |
| CN (1) | CN103572112B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2653577B2 (en) | 2012-04-20 | 2023-02-15 | UACJ Corporation | Method for producing an aluminum alloy sheet that exhibits excellent surface quality after anodizing |
| JP5913227B2 (ja) * | 2013-08-05 | 2016-04-27 | トヨタ自動車株式会社 | 内燃機関とその製造方法 |
| JP6685079B2 (ja) * | 2014-04-11 | 2020-04-22 | 株式会社Uacj | 表面品質に優れたアルミニウム合金板 |
| CN104046861B (zh) * | 2014-07-16 | 2016-06-08 | 江苏佳铝实业股份有限公司 | 一种高强度耐腐蚀性铝合金挤压材料及其制造方法 |
| CN105624483B (zh) * | 2016-02-05 | 2017-11-14 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种中等强度阳极氧化用铝合金带材及其制备方法 |
| CN105695821B (zh) * | 2016-02-05 | 2017-10-17 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种高强度阳极氧化用铝合金带材及其制备方法 |
| JP6230142B1 (ja) * | 2016-03-22 | 2017-11-15 | 株式会社神戸製鋼所 | 成形用アルミニウム合金板 |
| JP6809693B2 (ja) * | 2016-07-29 | 2021-01-06 | 国立大学法人富山大学 | 熱処理用のアルミニウム合金材及びその製造方法 |
| JP2020513063A (ja) * | 2017-04-05 | 2020-04-30 | ノベリス・インコーポレイテッドＮｏｖｅｌｉｓ Ｉｎｃ． | 高強度および高成形性を備えた陽極酸化品質５ｘｘｘアルミニウム合金およびその製造方法 |
| CN107190184B (zh) * | 2017-07-06 | 2018-07-20 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种镜面状阳极氧化用铝板带材及其制备方法 |
| CN107475583A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-15 | 中铝瑞闽股份有限公司 | 一种高强度手机中板用铝合金带材及其制造方法 |
| CN108149085B (zh) * | 2017-12-14 | 2020-08-28 | 中铝材料应用研究院有限公司 | 一种无退火处理的表面质量优异的铝材及其制备方法 |
| CA3085731C (en) | 2017-12-21 | 2022-12-13 | Novelis Inc. | Aluminum alloy products exhibiting improved bond durability and/or having phosphorus-containing surfaces and methods of making the same |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3164494A (en) † | 1960-10-19 | 1965-01-05 | Reynolds Metals Co | Bright finished aluminum alloy system |
| JPS5811769A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-22 | Mitsubishi Alum Co Ltd | すぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ａｌ合金板材の製造方法 |
| JPH09143602A (ja) * | 1995-11-15 | 1997-06-03 | Nippon Light Metal Co Ltd | 陽極酸化皮膜が無彩色な淡灰色に発色するアルミニウム合金板 |
| JP4040787B2 (ja) | 1999-03-18 | 2008-01-30 | 古河スカイ株式会社 | 陽極酸化処理後の色調が灰色で安定なアルミニウム合金圧延板およびその製造方法 |
| JP2006052436A (ja) * | 2004-08-11 | 2006-02-23 | Furukawa Sky Kk | アルマイト処理用アルミニウム合金熱間仕上げ厚板及びそれを用いたアルミニウム合金部品の製造方法 |
| US20080289731A1 (en) * | 2007-05-24 | 2008-11-27 | Akio Uesugi | Method of producing aluminum alloy sheet for lithographic printing plate |
| JP4740896B2 (ja) | 2007-05-24 | 2011-08-03 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金板の製造方法 |
| JP5210103B2 (ja) * | 2007-09-28 | 2013-06-12 | 富士フイルム株式会社 | 平版印刷版用アルミニウム合金板およびその製造方法 |
| JP2009209426A (ja) * | 2008-03-05 | 2009-09-17 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 筐体用アルミニウム合金材 |
| JP4410835B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2010-02-03 | 株式会社神戸製鋼所 | アルミニウム合金厚板およびその製造方法 |
| JP5640399B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2014-12-17 | 日本軽金属株式会社 | 陽極酸化皮膜を備えたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
| EP2653577B2 (en) * | 2012-04-20 | 2023-02-15 | UACJ Corporation | Method for producing an aluminum alloy sheet that exhibits excellent surface quality after anodizing |
| JP5678213B2 (ja) † | 2012-06-15 | 2015-02-25 | 株式会社Uacj | アルミニウム合金板 |
| JP6372052B2 (ja) * | 2013-06-06 | 2018-08-15 | 株式会社大林組 | トンネル施工方法 |
-
2013
- 2013-05-22 JP JP2013107742A patent/JP5944862B2/ja active Active
- 2013-06-21 EP EP13003172.7A patent/EP2695959B2/en active Active
- 2013-06-28 US US13/930,685 patent/US10364485B2/en active Active
- 2013-07-05 CN CN201310282635.0A patent/CN103572112B/zh active Active
- 2013-07-09 KR KR1020130080203A patent/KR102091732B1/ko active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103572112B (zh) | 2017-08-18 |
| KR102091732B1 (ko) | 2020-03-20 |
| CN103572112A (zh) | 2014-02-12 |
| KR20140020185A (ko) | 2014-02-18 |
| US20140044588A1 (en) | 2014-02-13 |
| JP2014051734A (ja) | 2014-03-20 |
| EP2695959A1 (en) | 2014-02-12 |
| EP2695959B1 (en) | 2016-08-10 |
| EP2695959B2 (en) | 2024-02-07 |
| US10364485B2 (en) | 2019-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5944862B2 (ja) | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP5671091B2 (ja) | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| JP6119937B1 (ja) | 陽極酸化皮膜を有する外観品質に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
| JP5158675B2 (ja) | 耐食性及び表面処理性に優れるマグネシウム合金板材とその製造方法 | |
| KR102033820B1 (ko) | 알루미늄 핀 합금 및 그 제조 방법 | |
| JP6326485B2 (ja) | Ｄｒ缶ボディ用アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
| JP2013237926A5 (ja) | ||
| JP5678213B2 (ja) | アルミニウム合金板 | |
| JP2014074213A (ja) | 高強度アルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
| JP6228913B2 (ja) | リチウムイオン電池用アルミニウム合金板材およびその製造方法 | |
| WO2017006816A1 (ja) | 陽極酸化皮膜を有する外観品質に優れたアルミニウム合金押出材及びその製造方法 | |
| JP2007070672A (ja) | 疲労特性に優れたアルミニウム合金厚板の製造方法 | |
| JP6685079B2 (ja) | 表面品質に優れたアルミニウム合金板 | |
| WO2019132497A1 (ko) | 마그네슘 합금 판재 및 이의 제조방법 | |
| KR20110137835A (ko) | 망간 및 마그네슘의 함량이 높은 알루미늄 스트립 | |
| KR20120010267A (ko) | 망간 및 마그네슘의 함량이 높은 알루미늄 스트립 | |
| JP2014084473A (ja) | 缶ボディ用アルミニウム合金板およびその製造方法 | |
| EP3926063A1 (en) | Aluminum alloy material | |
| KR101516378B1 (ko) | 마그네슘 합금, 마그네슘 합금 박판의 제조 방법 및 마그네슘 합금 박판 | |
| JP2006052436A (ja) | アルマイト処理用アルミニウム合金熱間仕上げ厚板及びそれを用いたアルミニウム合金部品の製造方法 | |
| JP2003290875A (ja) | もみの木組織の無い純アルミニウム系スラブの鋳造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140703 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140703 |
|
| A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20140703 |
|
| A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20140731 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140820 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141020 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20141204 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150304 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20150311 |
|
| A912 | Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20150403 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20151130 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160526 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5944862 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |