CN105695821B - 一种高强度阳极氧化用铝合金带材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝及铝合金带材的制备领域,具体涉及一种高强度阳极氧化用铝合金带材及其制备方法。铝合金带材的成分为:Si≤0.08wt%,Fe≤0.15wt%,Fe/Si=1~3,Cu 0.05~0.20wt%,Mn≤0.05wt%,Mg 2.0~3.5wt%,Cr≤0.25wt%,Ti≤0.05wt%;余量为Al。配料后,通过冷轧加工工艺,制得屈服强度超过230MPa、阳极后高亮的阳极用铝合金板带材,适合用于电子电器等产品的外观件,如手机和电脑外壳等,拓宽了铝合金带材在电子器件领域的应用。
Description
技术领域
本发明属于铝及铝合金带材的制备领域,具体涉及一种高强度阳极氧化用铝合金带材及其制备方法。
背景技术
铝及铝合金带材被广泛应用于制作照明灯饰、电子产品外壳、首饰盒等各种装饰外观和内饰件。但阳极氧化用铝及铝合金冷轧带材是行业内公认的“高、精、尖”产品之一,工艺要求高,质量控制难度大。
在现有技术中,通常阳极带用铝合金带材选用5052或者1050,但均存在强度不足和阳极氧化后色泽偏暗,且在细喷砂阳极后还存在材料纹缺陷。而随着电子行业对轻薄、美观的发展需求,以上缺陷制约了铝及铝合金带材在电子行业的发展。为此,本发明通过对化学成分的改良,配合相应的冷轧加工工艺,生产出屈服强度超过230 MPa、阳极后高亮的阳极用铝合金板带材。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种高强度阳极氧化用铝合金带材及其制备方法。该铝合金带材屈服强度超过230 MPa,同时阳极后表面细腻,表面亮度极佳,可广泛用于电子电器等产品的外观件,如手机和电脑外壳等。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种高强度阳极氧化用铝合金带材,其成分为:Si≤0.08wt%,Fe≤0.15wt%,Fe/Si=1~3,Cu 0.05~0.20wt%,Mn≤0.05wt%,Mg 2.0~3.5wt%,Cr≤0.25wt%,Ti≤0.05wt%;余量为Al。
所述的高强度阳极氧化用铝合金带材,其屈服强度≥230MPa。
一种制备如上所述的高强度阳极氧化用铝合金带材的方法,包括以下步骤:
1)铝锭经过熔炼炉融化,配料后,进行半连续铸造;
2)铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉,金属温度480-580℃,时间1-30h,然后出炉热轧,热轧终轧温度为250-350℃,热轧厚度为3.0-10.0mm;
3)热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度,冷轧总压下率≥10%,然后进行成品退火,温度150-300℃,制得成品;或者热轧后的卷材经过10-70%的冷轧,再进行中间退火,中间退火温度为300-500℃,保温时间为30s-4h,然后冷轧到成品厚度,冷轧压下率为10~80%,最后经过150-300℃的成品退火,制得成品。
步骤3)所制得的成品的表面粗糙度控制在Ra 0.3μm以内。
本发明的有益效果在于:
1)本发明通过对铝合金带材化学成分的改良,配合相应的冷轧加工工艺,生产出屈服强度超过230 MPa,阳极后高亮的阳极用铝合金板带材;
2)本发明的铝合金带材经过阳极氧化后,表面色泽细腻光亮,并且屈服强度高,可广泛用于电子电器等产品的外观件,如手机和电脑外壳等。
具体实施方式
本发明用下列实施例来进一步说明本发明,但本发明的保护范围并不限于下列实施例。
实施例1
一种阳极氧化用铝合金带材,其成分为Si 0.08wt%,Fe 0.15wt%,Cu 0.10wt%,Mn0.05wt%,Mg 2.0wt%,Cr 0.25wt%,Ti 0.05wt%;余量为Al。
制备方法,包括以下步骤:
1)铝锭经过熔炼炉融化,配料后,进行半连续铸造;
2)铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉,金属温度520℃,时间15h,然后出炉热轧,热轧终轧温度为300℃,热轧厚度为6.0mm;
3)热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度,冷轧总压下率20%,然后进行成品退火,温度200℃,制得成品。
所制得的铝合金带材的屈服强度为230 MPa,表面粗糙度为Ra 0.25μm。
实施例2
一种阳极氧化用铝合金带材,其成分为:Si 0.06wt%,Fe 0.12wt%,Cu 0.05 wt%,Mn 0.02wt%,Mg 3.0 wt%,Cr 0.25wt%,Ti 0.05wt%;余量为Al。
制备方法,包括以下步骤:
1)铝锭经过熔炼炉融化,配料后,进行半连续铸造;
2)铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉,金属温度580℃,时间1h,然后出炉热轧,热轧终轧温度为250℃,热轧厚度为10.0mm;
3)热轧后的卷材经过40%的冷轧,再进行中间退火,中间退火温度为400℃,保温时间为2h,然后冷轧到成品厚度,冷轧压下率为20%,最后经过200℃的成品退火,制得成品。
所制得的铝合金带材的屈服强度为235 MPa,表面粗糙度为Ra 0.30μm。
实施例3
一种阳极氧化用铝合金带材,其成分为:Si 0.05wt%,Fe 0.15wt%, Cu 0.20wt%,Mn 0.04wt%,Mg 3.5wt%,Cr 0.20wt%,Ti 0.03wt%;余量为Al。
制备方法,包括以下步骤:
1)铝锭经过熔炼炉融化,配料后,进行半连续铸造;
2)铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉,金属温度480℃,时间30h,然后出炉热轧,热轧终轧温度为350℃,热轧厚度为3.0mm;
3)热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度,冷轧总压下率50%,然后进行成品退火,温度150℃,制得成品。
所制得的铝合金带材的屈服强度为245 MPa,表面粗糙度为Ra 0.28μm。
本发明设计的阳极氧化用铝材与传统5052相比,它在化学成分和冷轧加工工艺上进行改良,使相同厚度产品在具有相同相近延伸率(冲压性能)的同时,具有超高的屈服强度,同时阳极后表面细腻,其表面亮度极佳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种高强度阳极氧化用铝合金带材,其特征在于:其成分为:Si 0.08wt%,Fe0.15wt%,Cu 0.10wt%,Mn 0 .05wt%,Mg 2.0wt%,Cr 0.25wt%,Ti 0.05wt%;余量为Al;
或者:Si 0 .06wt%,Fe 0 .12wt%,Cu 0 .05 wt%,Mn 0 .02wt%,Mg 3 .0 wt%,Cr 0.25wt%,Ti 0 .05wt%;余量为Al;
或者:Si 0 .05wt%,Fe 0 .15wt%, Cu 0 .20wt%,Mn 0 .04wt%,Mg 3 .5wt%,Cr 0.20wt%,Ti 0 .03wt%;余量为Al。
2.根据权利要求1所述的高强度阳极氧化用铝合金带材,其特征在于:屈服强度≥230MPa。
3.一种制备如权利要求1或2所述的高强度阳极氧化用铝合金带材的方法,其特征在于:包括以下步骤:
1)铝锭经过熔炼炉熔化,配料后,进行半连续铸造;
2)铸锭经过锯切、铣面后进入加热炉,金属温度480-580℃,时间1-30h,然后出炉热轧,热轧终轧温度为250-350℃,热轧厚度为3 .0-10 .0mm;
3)热轧后的卷材直接冷轧到成品厚度,冷轧总压下率≥ 10%,然后进行成品退火,温度150-300℃,制得成品;或者热轧后的卷材经过10-70%的冷轧,再进行中间退火,中间退火温度为300-500℃,保温时间为30s-4h,然后冷轧到成品厚度,冷轧压下率为10~80%,最后经过150-300℃的成品退火,制得成品。
4. 根据权利要求3所述的高强度阳极氧化用铝合金带材的制备方法,其特征在于:步骤3)所制得的成品的表面粗糙度控制在Ra 0 .3μm以内。
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