JP6685079B2 - 表面品質に優れたアルミニウム合金板 - Google Patents
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Fe:
Feは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は0.2〜0.7%であり、0.7%を超えるとAl−Fe−Si系、Al−Fe系の晶出物や析出物を形成し、陽極酸化処理後にこれら金属間化合物に起因する筋模様や皮膜の混濁が発生する。0.2%未満では、熱間圧延中や焼鈍処理中に結晶粒が粗大化することがあり、この場合には、粗大な結晶粒の存在に起因して陽極酸化処理後に模様が発生し易くなる。
Mgは強度を高めるよう機能する。好ましい含有量は1.2%以下であり、1.2%を超えると固溶状態のMg量が多くなり、陽極酸化処理後に黄色味の強い色調になるため、実使用上問題になることがある。また、固溶Mgの濃度偏析に起因して筋模様が発生する。Mgのさらに好ましい含有範囲は0.40〜1.2%である。
Siは強度を高め、結晶粒を微細化するよう機能する。好ましい含有量は0.3%以下であり、0.3%を超えるとAl−Fe−Si系の晶出物やSiの析出物を形成し、陽極酸化処理後にこれら金属間化合物の存在に起因して筋模様や皮膜の混濁が発生する。Siのさらに好ましい含有範囲は0.05〜0.3%である。
アルミニウムに対して、Fe:0.2〜0.7%含有するアルミニウム合金板を、常法に従って、DC鋳造、均質化処理、熱間圧延を経て製造した場合、もしくは、DC鋳造、均質化処理、熱間圧延、冷間圧延を経て製造した場合、製造されたアルミニウム合金板の表面においては、固溶状態のFe元素が板幅方向で濃度差をもって存在する。板幅方向における固溶Fe元素の濃度差を無くすためには、DC鋳造時に鋳型内の溶湯中のFe濃度を均一化することが効果的であり、具体的な手法としては、例えば、撹拌翼を用いた溶湯撹拌、電磁誘導を利用した磁力撹拌などが挙げられる。固溶状態のFe元素の板幅方向での濃度差を低減するための攪拌条件は、合金組成、鋳造設備の規模や仕様などに応じて適切に調整され、設定される。
表1に示す組成を有するアルミニウム合金をDC鋳造により厚さ400mm×幅385mmの寸法で造塊した。鋳型として、上方60mmが耐火物による断熱部、下方40mmが銅による冷却部とした高さ100mmの鋳型を使用し、その鋳型に対して、溶湯が鋳型上方から20mmの位置に保たれるように注湯した。
(2)分析領域全体のFe量をFe添加量とし、1カウント当たりのFe量を算出する。
(3)晶出物および析出物が生成していない領域において、少なくとも100ヶ所以上のFeのカウントをリストアップする。
(4)(2)および(3)から、晶出物および析出物が形成されていない領域のFe量の平均値を算出し、この値を固溶Fe濃度とする。
Claims (2)
- Fe:0.2〜0.7%(質量%、以下同じ)を含有し、残部Alおよび不可避的不純物からなる組成を有し、陽極酸化処理皮膜を形成したアルミニウム合金板であって、該皮膜に固溶状態でFe元素が取り込まれており、該皮膜中の板幅方向における固溶Fe元素の濃度差が0.02%以下であることを特徴とする表面品質に優れたアルミニウム合金板。
- 前記アルミニウム合金板が、さらにMg:1.2%以下、Si:0.3%以下の1種または2種を含有することを特徴とする請求項1記載の表面品質に優れたアルミニウム合金板。
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