JPS5811769A - すぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ａｌ合金板材の製造方法 - Google Patents
すぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ａｌ合金板材の製造方法Info
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- JPS5811769A JPS5811769A JP11048581A JP11048581A JPS5811769A JP S5811769 A JPS5811769 A JP S5811769A JP 11048581 A JP11048581 A JP 11048581A JP 11048581 A JP11048581 A JP 11048581A JP S5811769 A JPS5811769 A JP S5811769A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、陽極酸化処理後の処理表面がきわめて美麗
な光輝性ＡＡ合金板材の製造方法に関するものである。
な光輝性ＡＡ合金板材の製造方法に関するものである。
従来、一般に、Ｍｇ： ０．２〜１．２％、 Ｃｕ：
ｏ、ｏ ５〜０．２％を含有し、さらに必要に応じてＭ
ｎ：０．０５〜０．４５％を含有し、残シがＡｌと不可
避不純物からなる組成（以上重量％、以下チの表示は重
量％を意味する）を有するＭ合金は、化学研磨によりす
ぐれた光輝性表面が得られることから、光輝性Ｍ合金と
呼ばれ、５２５’７，５６５７．および５４５７合金な
どとして広く用いられている。
ｏ、ｏ ５〜０．２％を含有し、さらに必要に応じてＭ
ｎ：０．０５〜０．４５％を含有し、残シがＡｌと不可
避不純物からなる組成（以上重量％、以下チの表示は重
量％を意味する）を有するＭ合金は、化学研磨によりす
ぐれた光輝性表面が得られることから、光輝性Ｍ合金と
呼ばれ、５２５’７，５６５７．および５４５７合金な
どとして広く用いられている。
これらの光輝性Ａｉ金合金、その使用に際して、普通板
材に加工されるが、この加工は、４５０℃以上の温度で
均質化処理した鋳塊に対して、熱間圧延開始温度；３５
０〜５５０℃、熱間圧延終了温度：４００℃以下の条件
で熱間圧延を施して熱延板材とし、ついで必要に応じて
前記熱延板材に冷間圧延と中間焼鈍を施して冷延板材と
することによって行なわれている。
材に加工されるが、この加工は、４５０℃以上の温度で
均質化処理した鋳塊に対して、熱間圧延開始温度；３５
０〜５５０℃、熱間圧延終了温度：４００℃以下の条件
で熱間圧延を施して熱延板材とし、ついで必要に応じて
前記熱延板材に冷間圧延と中間焼鈍を施して冷延板材と
することによって行なわれている。
この結果の光輝性Ｍ合金板材は、光輝性のほかに、良好
な強度および成形加工性をもつことから、化粧品容器、
ライターケース、万年筆のキャップ。
な強度および成形加工性をもつことから、化粧品容器、
ライターケース、万年筆のキャップ。
ホイールキャップ、ラジェーターグリル、および照明灯
反射板など多方面に亘って使用されている。
反射板など多方面に亘って使用されている。
一方、これらの光輝性Ｍ合金板材には、表面を硬質にし
て傷がつきにくくすると共に、汚れにくくし、さらに耐
食性も向上させる目的で、その表面に陽極酸化処理を施
して、透明で良質な皮膜を形成することか行なわれてい
る。
て傷がつきにくくすると共に、汚れにくくし、さらに耐
食性も向上させる目的で、その表面に陽極酸化処理を施
して、透明で良質な皮膜を形成することか行なわれてい
る。
れた光輝性ＡＱ合金板材においては、陽極酸化処理を施
した場合、その表面にしばしば帯状、縞状。
した場合、その表面にしばしば帯状、縞状。
あるいはすし状模様が現われ、美的価値を著しく低下さ
せるものであった。
せるものであった。
そこで、本発明者等は、上述のような観点から、光輝性
Ａ９合金板材に陽極酸化処理を施した際、その表面に発
生する模様を皆無とすべく研究を行なった結果、熱間圧
延に先だって、５７０℃以上の温度で均質化処理を行な
って金属間化合物を集合粗大化させた光輝性ＡＱ合金鋳
塊に特定条件で予備圧延を施すと、この結果の光輝性Ａ
Ｎ合金板材は、陽極酸化処理を施しても、その表面に模
様の発生は起らないという知見を得たのである。
Ａ９合金板材に陽極酸化処理を施した際、その表面に発
生する模様を皆無とすべく研究を行なった結果、熱間圧
延に先だって、５７０℃以上の温度で均質化処理を行な
って金属間化合物を集合粗大化させた光輝性ＡＱ合金鋳
塊に特定条件で予備圧延を施すと、この結果の光輝性Ａ
Ｎ合金板材は、陽極酸化処理を施しても、その表面に模
様の発生は起らないという知見を得たのである。
したがって、この発明は上記知見にもとづいてなされた
ものであって、Ｍｇ：０．２〜１．２％、ｃｕ：０．０
５〜０．２％を含有し、さらに必要に応じてＭｎ：０．
０５〜０．４５％を含有し、残りがＭと不可避不純物か
らなる組成を有する光輝性Ｍ合金鋳塊に、通常の条件、
す々わち熱間圧延開始温度：３５０〜５５０℃、熱間圧
延終了温度：４００℃以下の条件で熱間圧延を施して光
輝性Ｍ合金熱延板を製造するに際して、前記熱間圧延に
先だって、均質化処理を５７０℃以上の温度で行なって
金属間化合物を集合粗大化させ、ついで温度：３５０℃
以下、圧下率：１５チ以上の条件で予備圧延を施すこと
によって、すぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ｍ
合金板材を得ることに特徴を有するものである。
ものであって、Ｍｇ：０．２〜１．２％、ｃｕ：０．０
５〜０．２％を含有し、さらに必要に応じてＭｎ：０．
０５〜０．４５％を含有し、残りがＭと不可避不純物か
らなる組成を有する光輝性Ｍ合金鋳塊に、通常の条件、
す々わち熱間圧延開始温度：３５０〜５５０℃、熱間圧
延終了温度：４００℃以下の条件で熱間圧延を施して光
輝性Ｍ合金熱延板を製造するに際して、前記熱間圧延に
先だって、均質化処理を５７０℃以上の温度で行なって
金属間化合物を集合粗大化させ、ついで温度：３５０℃
以下、圧下率：１５チ以上の条件で予備圧延を施すこと
によって、すぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ｍ
合金板材を得ることに特徴を有するものである。
なお、この発明の方法において、均質化処理を５７０℃
以上の高温で行なうのは、鋳造組織内のＭｇｚｓｉやＦ
ｅ Ａ１．３などの金属間化合物を集合粗大化させて
良好な光輝性を確保するためである。また予備圧延条件
を上述の通シに定めたのは、圧延温度が３５０℃を越え
ても、また圧下率が１５チ未満でも所望の加工ひずみを
付与することができず、この結果熱間仕上圧延工程にお
ける再結晶促進効果が少なく、陽極酸化処理を施した際
、その表面に望ましくない帯状あるいはすし状模様が現
われるようになるのである。したがってすぐれた光輝性
および加工性、さらに高強度を保持した状態で、すぐれ
た陽極酸化処理表面を得るためには、５７０℃以上の高
温での均質化処理および、圧延温度。
以上の高温で行なうのは、鋳造組織内のＭｇｚｓｉやＦ
ｅ Ａ１．３などの金属間化合物を集合粗大化させて
良好な光輝性を確保するためである。また予備圧延条件
を上述の通シに定めたのは、圧延温度が３５０℃を越え
ても、また圧下率が１５チ未満でも所望の加工ひずみを
付与することができず、この結果熱間仕上圧延工程にお
ける再結晶促進効果が少なく、陽極酸化処理を施した際
、その表面に望ましくない帯状あるいはすし状模様が現
われるようになるのである。したがってすぐれた光輝性
および加工性、さらに高強度を保持した状態で、すぐれ
た陽極酸化処理表面を得るためには、５７０℃以上の高
温での均質化処理および、圧延温度。
３５０℃以下、圧下率：１５％以上の条件での予備圧延
が必要となるのである。
が必要となるのである。
また、この発明の方法におけるＭ合金鋳塊の成分組成を
上記の通りに特定した理屯は、まずＭｇに関して、その
含有量が０．２％未満では所望の強度と成形加工性をＭ
合金板材に付与することができず、一方１．２係を越え
て含有させると、成形加工性がそこなわれるようになる
ばかシでなく、光輝性も劣化するようになることから、
０．２〜１．２チと定めたもので、１、また、Ｃｕに関
しては、その含有量が０．０５％未満では所望のすぐれ
た光輝性をＭ合金板材表面に確保することができず、一
方０．２％を越えて含有させると、表面色調が黄色化し
てＡＱ自体のもつ独特の色調が得られなくなることから
、その含有量を０．０５〜０．２チと定めたものであり
、さらにＭｎについては、焼鈍時の再結晶粒の成長を抑
制して加工性を向上させる作用をもつ成分であることか
ら、特に一段と加工性が要求される場合に必要に応じて
含有される成分であるが、その含有量が０．０５％未満
では所望の加工性向上効果が得られず、一方０．４５％
を越えて含有させると、Ｍｇの場合と同様に光輝性がそ
こなわれるようになることから、その含有量を０．０５
〜０．４５％と定めたのである。
上記の通りに特定した理屯は、まずＭｇに関して、その
含有量が０．２％未満では所望の強度と成形加工性をＭ
合金板材に付与することができず、一方１．２係を越え
て含有させると、成形加工性がそこなわれるようになる
ばかシでなく、光輝性も劣化するようになることから、
０．２〜１．２チと定めたもので、１、また、Ｃｕに関
しては、その含有量が０．０５％未満では所望のすぐれ
た光輝性をＭ合金板材表面に確保することができず、一
方０．２％を越えて含有させると、表面色調が黄色化し
てＡＱ自体のもつ独特の色調が得られなくなることから
、その含有量を０．０５〜０．２チと定めたものであり
、さらにＭｎについては、焼鈍時の再結晶粒の成長を抑
制して加工性を向上させる作用をもつ成分であることか
ら、特に一段と加工性が要求される場合に必要に応じて
含有される成分であるが、その含有量が０．０５％未満
では所望の加工性向上効果が得られず、一方０．４５％
を越えて含有させると、Ｍｇの場合と同様に光輝性がそ
こなわれるようになることから、その含有量を０．０５
〜０．４５％と定めたのである。
つぎに、この発明の方法を実施例により比較例と対比し
ながら説明する。
ながら説明する。
実施例
通常の溶解法によシ、それぞれ第１表に示される成分組
成をもったＡＥ合金溶湯を溶製し、鋳造して鋳塊となし
、この鋳塊に同じく第１表に示される温度に２４時間保
持の条件で均質化処理を施した後、厚さ：４４朋Ｘ幅：
２００朋×長さ：３００朋の寸法に切り出し、さらにそ
の両面を面削して厚さ：４０朋とし、ついでこの鋳塊に
同じく第１表に示される種々の条件で予備圧延をそれぞ
れ施し、引続いて熱間圧延開始温度：４２０℃、熱間圧
延終了温度：３００℃の条件で熱間圧延を施して板厚：
３朋の熱延板材とし、さらにこの熱延板材に通常の条件
で冷間圧延を施して板厚：Ｏ，Ｓｍ１１の冷延板とした
後、ロール目の細かい光輝表面仕上げ用ロールにて板厚
：０．４ｉｉとし、さらにこの冷延板をＨ２４相当に調
質する目的で、温度：４００℃に１０秒保持後、強制空
冷の熱処理を施し、最終的に化学研磨後、膜厚：５μｍ
の陽極酸化処理を施すことによって、本発明ＡＱ合金板
材１〜１０および比較Ｍ合金板材１〜５をそれぞれ製造
した。
成をもったＡＥ合金溶湯を溶製し、鋳造して鋳塊となし
、この鋳塊に同じく第１表に示される温度に２４時間保
持の条件で均質化処理を施した後、厚さ：４４朋Ｘ幅：
２００朋×長さ：３００朋の寸法に切り出し、さらにそ
の両面を面削して厚さ：４０朋とし、ついでこの鋳塊に
同じく第１表に示される種々の条件で予備圧延をそれぞ
れ施し、引続いて熱間圧延開始温度：４２０℃、熱間圧
延終了温度：３００℃の条件で熱間圧延を施して板厚：
３朋の熱延板材とし、さらにこの熱延板材に通常の条件
で冷間圧延を施して板厚：Ｏ，Ｓｍ１１の冷延板とした
後、ロール目の細かい光輝表面仕上げ用ロールにて板厚
：０．４ｉｉとし、さらにこの冷延板をＨ２４相当に調
質する目的で、温度：４００℃に１０秒保持後、強制空
冷の熱処理を施し、最終的に化学研磨後、膜厚：５μｍ
の陽極酸化処理を施すことによって、本発明ＡＱ合金板
材１〜１０および比較Ｍ合金板材１〜５をそれぞれ製造
した。
なお、本発明Ａｅ合金板材１〜１０は、いずれもこの発
明の方法における均質化処理条件および予備圧延条件で
製造されたものであシ、一方比較Ａε合金板材１〜５は
、均質化処理条件または予備圧延条件がこの発明の範囲
から外れた条件（第１表に※印を付して表示）で製造さ
れたものである。
明の方法における均質化処理条件および予備圧延条件で
製造されたものであシ、一方比較Ａε合金板材１〜５は
、均質化処理条件または予備圧延条件がこの発明の範囲
から外れた条件（第１表に※印を付して表示）で製造さ
れたものである。
つぎに、この結果得られた本発明Ａｇ、合金板材１〜ｌ
Ｏおよび比較Ａｔ合金板材１〜５について、引張強さ、
コニカルカップ値を測定すると共に、その表面における
帯状模様の発生状況を観測し、さらに鏡面反射率も測定
した。
Ｏおよび比較Ａｔ合金板材１〜５について、引張強さ、
コニカルカップ値を測定すると共に、その表面における
帯状模様の発生状況を観測し、さらに鏡面反射率も測定
した。
なお、帯状模様の発生状況は外観で判定し、帯状模様の
認められない良好な外観を呈するものを０印、製品とし
て認容される程度のごく軽微な帯状模様を呈するものを
○印、強度の帯状模様を呈するものをＸ印で評価した。
認められない良好な外観を呈するものを０印、製品とし
て認容される程度のごく軽微な帯状模様を呈するものを
○印、強度の帯状模様を呈するものをＸ印で評価した。
また鏡面反射率に関しては、銀鏡の鏡面反射率を９８％
とし、との銀鏡基準面に対する」二記板材の鏡面反射率
を測定した。これらの結果を第１表に合せて示した。
とし、との銀鏡基準面に対する」二記板材の鏡面反射率
を測定した。これらの結果を第１表に合せて示した。
第１表に示される結果から、本発明Ｍ合金板材１〜１０
においては、いずれも特定条件の均質化処理および予備
圧延を施すことによって強度および加工性の低下なく、
陽極酸化処理表面における模様発生はほとんど彦く、か
つ鏡面反射率も高い状態を保持しているのに対して、特
定条件の均質化処理後予備処理を施さない比較Ｍ合金板
材１゜４、および特定条件の均質化処理後予備圧延を施
になっている。また、均質化処理条件がこの発明の範囲
から外れた比較ＡＱ合金板材３においては、帯状模様の
発生は軽微であるが、鏡面反射率の著しく劣ったものに
なっている。
においては、いずれも特定条件の均質化処理および予備
圧延を施すことによって強度および加工性の低下なく、
陽極酸化処理表面における模様発生はほとんど彦く、か
つ鏡面反射率も高い状態を保持しているのに対して、特
定条件の均質化処理後予備処理を施さない比較Ｍ合金板
材１゜４、および特定条件の均質化処理後予備圧延を施
になっている。また、均質化処理条件がこの発明の範囲
から外れた比較ＡＱ合金板材３においては、帯状模様の
発生は軽微であるが、鏡面反射率の著しく劣ったものに
なっている。
上述のように、この発明の方法によれば、特定条件の均
質化処理後にして、熱間圧延前の鋳塊に、特定条件の予
備圧延を施すだけで、高強度および良好な加工性を有し
、かつ陽極酸化処理を施した際その表面に帯状やすし秋
などの模様発生が々い光輝性Ｍ合金板材を製造すること
ができるのである。
質化処理後にして、熱間圧延前の鋳塊に、特定条件の予
備圧延を施すだけで、高強度および良好な加工性を有し
、かつ陽極酸化処理を施した際その表面に帯状やすし秋
などの模様発生が々い光輝性Ｍ合金板材を製造すること
ができるのである。
出願人 三菱アルミニウム株式会社
代理人 富 １） 和 夫
Claims (2)
- （１） Ｍｇ： ０．２〜１．２％、 Ｃｕ： ０．
０５〜０．２ ％を含有し、残シがＭと不可避不純物か
らなる組成（以上重量％）を有するへε合金鋳塊を、均
質化処理した後、これに熱間圧延を施してＡｌ１合金熱
延板材を製造するに際して、前記均質化処理を５７０℃
以上の温度で行なって金属間化合物を集合粗大化させ、
さらに前記熱間圧延に先だって、温度：３５０℃以下、
圧下率：１５％以上の条件で予備圧延を施すことを特徴
とするすぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ｍ合金
板材の製造方法。 - （２） Ｍｇ ： ０．２〜１．２％、 Ｃｕ： ｏ
、ｏ ５〜０．２％を含有し、さらにＭｎ： ０．０５
〜０．４５％を含有し、残“シがＡＡと不可避不純物か
らなる組成（以上重量％）を有するＡＡ合金鋳塊を、均
質化処理した後、これに熱間圧延を施してＡｅ合金熱延
板材を製造するに際して、前記均質化処理を５’ｉ’Ｏ
℃以上の温度で行なって金属間化合物を集合粗大化させ
、さらに前記熱間圧延に先だって、温度：３５０℃以下
、圧下率：１５％以上の条件で予備圧延を施すことを特
徴とするすぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性ＡＡ
合金板材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048581A JPS5811769A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | すぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ａｌ合金板材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11048581A JPS5811769A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | すぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ａｌ合金板材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5811769A true JPS5811769A (ja) | 1983-01-22 |
| JPS6357493B2 JPS6357493B2 (ja) | 1988-11-11 |
Family
ID=14536921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11048581A Granted JPS5811769A (ja) | 1981-07-15 | 1981-07-15 | すぐれた陽極酸化処理表面を有する光輝性Ａｌ合金板材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5811769A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013237926A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-11-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
| JP2014051734A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-03-20 | Uacj Corp | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
| WO2015022734A1 (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | 日本軽金属株式会社 | 高強度アルマイト素材用アルミニウム合金板及びその製造方法、並びに高強度アルマイト皮膜付きアルミニウム合金板 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH079028Y2 (ja) * | 1988-03-01 | 1995-03-06 | 金子農機株式会社 | 穀物乾燥機用通風ダクト |
-
1981
- 1981-07-15 JP JP11048581A patent/JPS5811769A/ja active Granted
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013237926A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-11-28 | Sumitomo Light Metal Ind Ltd | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
| JP2014051734A (ja) * | 2012-08-08 | 2014-03-20 | Uacj Corp | 陽極酸化処理後の表面品質に優れたアルミニウム合金板およびその製造方法 |
| EP2695959B1 (en) | 2012-08-08 | 2016-08-10 | Sumitomo Light Metal Industries, Ltd. | Method for the Production of an Aluminum Alloy Sheet that Exhibits Excellent Surface Quality After Anodizing |
| EP2695959B2 (en) † | 2012-08-08 | 2024-02-07 | UACJ Corporation | Method for the Production of an Aluminum Alloy Sheet that Exhibits Excellent Surface Quality After Anodizing |
| WO2015022734A1 (ja) * | 2013-08-13 | 2015-02-19 | 日本軽金属株式会社 | 高強度アルマイト素材用アルミニウム合金板及びその製造方法、並びに高強度アルマイト皮膜付きアルミニウム合金板 |
| US10131971B2 (en) | 2013-08-13 | 2018-11-20 | Nippon Light Metal Company, Ltd. | High strength aluminum alloy sheet for anodic oxide coated material and method of producing same and high strength anodic oxide aluminum alloy sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357493B2 (ja) | 1988-11-11 |
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