JP5912212B2 - ガラス製造装置の成形部及びガラス成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
図2の成形部1をイリジウムで作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにロジウムを0.5原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにロジウムを25原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにレニウムを0.5原子%含有した合金で作製した。
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図2の成形部1aをイリジウムにモリブデンを0.5原子%含有した合金で作製した。
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図2の成形部1aをイリジウムにタングステンを0.5原子%含有した合金で作製した。
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図2の成形部1aをイリジウムにニオブを0.5原子%含有した合金で作製した。
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図2の成形部1aをイリジウムにタンタルを0.5原子%含有した合金で作製した。
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図2の成形部1aをイリジウムにジルコニウムを0.5原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにジルコニウムを7.0原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにハフニウムを0.5原子%含有した合金で作製した。
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図3の成形部1bの構造体15aとしてモリブデンを用い、その被覆層17にイリジウムにロジウムを0.5原子%含有した合金を0.5mmの厚さで被覆して作製した。
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図2の成形部1aをジルコンで作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにロジウムを27原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにレニウムを42原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにモリブデンを25原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにタングステンを21原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにニオブを18原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにタンタルを18原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにジルコニウムを9.0原子%含有した合金で作製した。
図2の成形部1aをイリジウムにハフニウムを11.0原子%含有した合金で作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてジルコンを用い、その被覆層17にイリジウムを0.3mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてイリジウムを用い、その被覆層17にイリジウムを3.5mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてモリブデンを用い、その被覆層17にイリジウムにロジウムを27原子%含有した合金を0.5mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてタングステンを用い、その被覆層17にイリジウムにロジウムを27原子%含有した合金を3.0mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてジルコンを用い、その被覆層17にイリジウムにレニウムを42原子%含有した合金を0.5mmの厚さで被覆して作製した。
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図3の成形部1bの構造体15aとしてタングステンを用い、その被覆層17にイリジウムにモリブデンを25原子%含有した合金を3.0mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてジルコンを用い、その被覆層17にイリジウムにタングステンを21原子%含有した合金を0.5mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてイリジウムを用い、その被覆層17にイリジウムにタングステンを21原子%含有した合金を3.0mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてモリブデンを用い、その被覆層17にイリジウムにニオブを18原子%含有した合金を0.5mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてタングステンを用い、その被覆層17にイリジウムにニオブを18原子%含有した合金を3.0mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてジルコンを用い、その被覆層17にイリジウムにタンタルを18原子%含有した合金を0.5mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてイリジウムを用い、その被覆層17にイリジウムにタンタルを18原子%含有した合金を3.0mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてモリブデンを用い、その被覆層17にイリジウムにジルコニウムを9.0原子%含有した合金を0.5mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてタングステンを用い、その被覆層17にイリジウムにジルコニウムを9.0原子%含有した合金を3.0mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてジルコンを用い、その被覆層17にイリジウムにハフニウムを11.0原子%含有した合金を0.5mmの厚さで被覆して作製した。
図3の成形部1bの構造体15aとしてイリジウムを用い、その被覆層17にイリジウムにハフニウムを11.0原子%含有した合金を3.0mmの厚さで被覆して作製した。
2 上流側支持部材
3 下流側支持部材
4 上面
5 導入路
6 溝部
7 側面
8 下端
9,10 側端
11 ガス供給用配管
12 ガス排出用配管
15a、15b 構造体
17 被覆層
19a、19b 中空体
21 内部空間
23 梁
30 間隙
Claims (8)
- フュージョン法を利用してガラス成形品を製造するときに用いられるガラス製造装置の成形部において、
前記成形部は、溶融ガラスとの接触部分がイリジウム又はイリジウム合金で形成され、かつ、前記イリジウム又はイリジウム合金からなる部分の表面のうち前記溶融ガラスと接触していない表面部分と大気との接触を遮断する大気遮蔽手段を有し、
該大気遮蔽手段は、前記成形部の外表面のうち前記溶融ガラスと接触していない表面部分を保護しつつ前記成形部を支持する耐火物材料からなる支持部材であり、
前記成形部は、イリジウム又はイリジウム合金で形成された構造を有するか、或いは、構造体をイリジウム又はイリジウム合金が被覆している構造を有し、
前記構造体を被覆しているイリジウム又はイリジウム合金の被覆層に厚みは、0.5〜3.0mmであり、
前記イリジウム合金は、ロジウム含有量0.5〜25.0原子%のロジウム・イリジウム合金、レニウム含有量0.5〜40.0原子%のレニウム・イリジウム合金、モリブデン含有量0.5〜23.0原子%のモリブデン・イリジウム合金、タングステン含有量0.5〜19.0原子%のタングステン・イリジウム合金、ニオブ含有量0.5〜16.0原子%のニオブ・イリジウム合金、タンタル含有量0.5〜16.0原子%のタンタル・イリジウム合金、ジルコニウム含有量0.5〜7.0原子%のジルコニウム・イリジウム合金又はハフニウム含有量0.5〜9.5原子%のハフニウム・イリジウム合金であることを特徴とするガラス製造装置の成形部。 - 前記成形部は、イリジウム又はイリジウム合金で形成された中空体の構造を有し、前記大気遮蔽手段は、更に、前記中空体の内部空間に不活性ガス又は水素ガスと不活性ガスとの混合ガスを供給するための配管であることを特徴とする請求項1に記載のガラス製造装置の成形部。
- 前記不活性ガスが、窒素ガスであることを特徴とする請求項2に記載のガラス製造装置の成形部。
- 前記イリジウム又はイリジウム合金で形成された中空体の内部空間に、金属又はセラミックスの梁が通されて前記成形部が支持されていることを特徴とする請求項2に記載のガラス製造装置の成形部。
- 前記イリジウム又はイリジウム合金が被覆している構造体はセラミックス又は金属で形成されてなり、前記成形部は前記構造体によって支持されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一つに記載のガラス製造装置の成形部。
- 前記金属がイリジウム又はイリジウム合金であることを特徴とする請求項4又は5に記載のガラス製造装置の成形部。
- 前記成形部は、前記支持部材によってかけられる両端から内側への圧力により、前記成形部の上面が直線状に保持されることを特徴とする請求項1に記載のガラス製造装置の成形部。
- 請求項1〜7のいずれか一つに記載のガラス製造装置の成形部を用いて、フュージョン法によってガラス成形品を製造する方法において、前記成形部を取り囲む製造雰囲気を、不活性ガス雰囲気又は水素ガスと不活性ガスとの混合ガス雰囲気とすることを特徴とするガラス成形品の製造方法。
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