JP5910079B2 - 画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、電子写真方式が採用される画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置として、本体ケーシングと、本体ケーシングに着脱可能なプロセスカートリッジとを備える画像形成装置が知られている。

このような画像形成装置としては、例えば、本体ケーシングが、左右１対の樹脂フレームと、樹脂フレームの内側に固定される板金フレームと、板金フレーム間に架設される４本のパイプとを備え、プロセスカートリッジが、左右方向に延びる感光体ドラムを備え、本体ケーシングに装着された状態において、左右１対の板金フレーム間に配置されるプリンタが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

そして、そのような画像形成装置では、本体フレームの剛性を確保しつつ、プロセスカートリッジが、本体ケーシングに対して、略上下方向（感光体ドラムの軸線方向と直交する方向）に沿って着脱される。

特開２０１０−２６１５３号公報

しかし、特許文献１に記載のプリンタでは、プロセスカートリッジが、本体ケーシングに装着された状態において、左右１対の板金フレーム間に配置されるので、プロセスカートリッジを、本体ケーシングに対して、感光体ドラムの軸線方向に沿って着脱可能に構成することが困難である。

そこで、本発明の目的は、本体フレームの強度の向上を図りつつ、感光体ドラムを、本体フレームに対して、軸線方向に沿って引き出し可能な画像形成装置を提供することにある。

（１）上記した目的を達成するために、本発明は、互いに間隔を隔てて並列配置される複数の感光体ドラムを備える画像形成装置であって、複数の感光体ドラムを、感光体ドラムの軸線方向に沿って引き出し可能に収容する本体フレームと、本体フレームにおける軸線方向一方側に設けられ、感光体ドラムを位置決めするための第１板金部材と、感光体ドラムを第１板金部材に向けて押圧する押圧部材とを備えている。

また、本体フレームは、感光体ドラムに対して軸線方向他方側に配置される第１壁部と、感光体ドラムに対して並列方向一方側に配置され、第１壁部と連続する第２壁部と、感光体ドラムに対して上側に配置され、第１壁部および第２壁部と連続する第３壁部とを有している。また、第１壁部と第２壁部と第３壁部とは、樹脂により一体的に形成されている。

このような構成によれば、複数の感光体ドラムが、本体フレームに対して、感光体ドラムの軸線方向に沿って引き出し可能である。

また、本体フレームが、第１壁部と、第１壁部と連続する第２壁部と、第１壁部および第２壁部と連続する第３壁部とを一体的に有しているので、左右１対の壁部がパイプなどにより架設されて連結される場合と比較して、本体フレームの強度の向上を図ることができる。

そのため、第１壁部、第２壁部および第３壁部を樹脂により形成することができる。その結果、本体フレームが板金フレームにより形成される場合と比較して、材料コストの低減および画像形成装置の軽量化を図ることができる。

また、第１板金部材および押圧部材を備えているので、複数の感光体ドラムが、本体フレームに収容された状態において、押圧部材により第１板金部材に向けて押圧されて、第１板金部材に位置決めされる。

そのため、複数の感光体ドラムのそれぞれが、本体フレームに対して精度よく位置決めされ、本体フレームに対する、複数の感光体ドラムの位置関係を一定に保つことができる。

従って、本体フレームの強度の向上を図りつつ、複数の感光体ドラムを、本体フレームに対して、軸線方向に沿って引き出し可能に構成できるとともに、材料コストの低減および軽量化を図ることができ、本体フレームに対する、複数の感光体ドラムの位置関係を一定に保つことができる。
（２）また、第１壁部には、第１板金部材と軸線方向に間隔を隔てて対向配置される第２板金部材が設けられていてもよい。

このような構成によれば、第１壁部に第２板金部材が設けられているので、本体フレームの強度の向上を図ることができる。

そのため、第１板金部材に位置決めされる感光体ドラムの本体フレームに対する位置決め精度の向上を図ることができる。
（３）また、本体フレームは、感光体ドラムに対して軸線方向一方側に配置され、樹脂により形成される樹脂フレームを有していてもよい。この場合、第１板金部材は、樹脂フレームにおける軸線方向外側面に固定され、第２板金部材は、第１壁部における軸線方向外側面に固定されている。

このような構成によれば、簡易な構成でありながら、第１板金部材を確実に本体フレームに対して固定できる。

そのため、第１板金部材に位置決めされる感光体ドラムの本体フレームに対する位置決め精度の向上を図ることができる。

また、第１板金部材が、樹脂フレームにおける軸線方向外側面に固定され、第２板金部材が、第１壁部における軸線方向外側面に固定されるので、第１板金部材および第２板金部材を本体フレームに組み付けるときに、本体フレームの外側から第１板金部材および第２板金部材を組み付けることができる。

そのため、第１板金部材および第２板金部材の本体フレームに対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（４）また、本体フレームは、感光体ドラムに対して軸線方向一方側に配置され、樹脂により形成される樹脂フレームを有していてもよい。この場合、第１板金部材は、樹脂フレームの軸線方向外側面に固定され、第２板金部材は、第１壁部の軸線方向内側面に固定されている。

このような構成によれば、簡易な構成でありながら、第１板金部材を確実に本体フレームに対して固定できる。

また、第１板金部材が、樹脂フレームにおける軸線方向外側面に固定されるので、第１板金部材の本体フレームに対する組み付け作業の効率化を図ることができる。

また、第２板金部材は、第１壁部の軸線方向内側面に固定されるので、本体フレーム内に収容される。そのため、本体フレーム内のスペースを有効に活用でき、画像形成装置の小型化を図ることができる。
（５）また、第１板金部材と第２板金部材との間には、軸線方向に延びる基準軸が架設されていてもよい。

このような構成によれば、簡易な構成でありながら、本体フレームの強度の向上を図ることができる。
（６）また、複数の感光体ドラムを一体的に保持し、本体フレームに対して、軸線方向に沿って引き出し可能に装着される保持ユニットを備えていてもよい。

このような構成によれば、保持ユニットを、本体フレームから感光体ドラムの軸線方向に沿って引き出すことにより、複数の感光体ドラムを一括して本体フレームから引き出すことができる。

そのため、複数の感光体ドラムのメンテナンス性の向上を図ることができる。
（７）また、保持ユニットは、第１板金部材および第２板金部材のそれぞれと係合する第１係合部と、基準軸と係合する第２係合部とを有していてもよい。

このような構成によれば、保持ユニットが本体フレームに装着された状態において、第１係合部が、第１板金部材および第２板金部材のそれぞれと係合し、第２係合部が、基準軸と係合する。そのため、保持ユニットが、本体フレームに対して精度よく位置決めされる。

その結果、保持ユニットに保持される複数の感光体ドラムの本体フレームに対する位置決め精度の向上を図ることができる。

従って、感光体ドラムのメンテナンス性の向上を図ることができながら、感光体ドラムの本体フレームに対する位置決め精度の向上を図ることができる。
（８）また、第１係合部は、保持ユニットの並列方向一端部における軸線方向両端部に設けられ、第２係合部は、保持ユニットの並列方向他端部における軸線方向両端部に設けられていてもよい。

このような構成によれば、保持ユニットが本体フレームに装着された状態において、保持ユニットの並列方向一端部における軸線方向両端部が、第１係合部を介して、第１板金部材および第２板金部材に位置決めされ、保持ユニットの並列方向他端部における軸線方向両端部が、第２係合部を介して、基準軸に位置決めされる。

つまり、保持ユニットの各端部が、本体フレームに対して精度よく位置決めされる。

そのため、保持ユニットに保持される複数の感光体ドラムの本体フレームに対する位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
（９）また、第１係合部が、軸線方向外方に向かって突出する突部であり、第２係合部が、並列方向内方に向かって窪む溝部であってもよい。

このような構成によれば、簡易な構成でありながら、第１係合部と、第１板金部材および第２板金部材とを確実に係合させることができるとともに、第２係合部と基準軸とを確実に係合させることができる。
（１０）また、本体フレームは、保持ユニットを軸線方向に移動させる第１案内部と、第１案内部における保持ユニットの引き出し方向下流側端部と連続するように設けられ、保持ユニットを軸線方向に移動させるとともに、鉛直方向に移動させる第２案内部とを有していてもよい。この場合、保持ユニットは、第１案内部および第２案内部に案内される被案内部を有している。

このような構成によれば、保持ユニットを本体フレームから引き出すときに、保持ユニットの被案内部が、第１案内部に案内された後、第２案内部に案内される。

そのため、保持ユニットを本体フレームから円滑に引き出すことができる。
（１１）また、本体フレームは、金属により形成され、第１壁部から軸線方向一方側に向かって延びる第１補強部材と、金属により形成され、第２壁部から並列方向他方側に向かって延びる第２補強部材と、金属により形成され、第３壁部から下側に向かって延びる第３補強部材とを有していてもよい。この場合、本体フレームは、第１補強部材と第２補強部材と第３補強部材とが、連結されることにより、補強されている。

このような構成によれば、簡易な構成でありながら、本体フレームの強度の向上を図ることができる。
（１２）また、複数の感光体ドラムの上側に配置され、複数の感光体ドラムと鉛直方向に対向配置されるベルトユニットと、複数の感光体ドラムのそれぞれに対応して、対応する感光体ドラムの下側に設けられ、感光体ドラムに現像剤を供給する現像ユニットとを備えていてもよい。

このような構成によれば、現像ユニットが、複数の感光体ドラムのそれぞれに対応して設けられているので、複数の感光体ドラムのそれぞれに、現像剤を確実に供給できる。
（１３）また、ベルトユニットは、複数の感光体ドラムの上側に、並列方向に沿って配置される中間転写ベルトと、複数の感光体ドラムと、中間転写ベルトを挟んで、鉛直方向に対向するように配置される複数の一次転写ローラとを備えていてもよい。この場合、画像形成装置は、さらに、中間転写ベルトの並列方向端部と対向配置される二次転写ローラを備えている。

このような構成によれば、感光体ドラムに担持されるトナー像を、直接、記録媒体に転写するダイレクトタンデム型の場合と比べて、感光体ドラムとベルトユニットとの間に記録媒体を通過させることなく、記録媒体にトナー像を転写することができる。

その結果、記録媒体の搬送経路を簡略化することができる。
（１４）また、ベルトユニットは、第１板金部材に対して位置決めされていてもよい。

このような構成によれば、複数の感光体ドラムおよびベルトユニットが、それぞれ第１板金部材に対して位置決めされる。

そのため、複数の感光体ドラムとベルトユニットとの相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（１５）また、感光体ドラムを露光するためのＬＥＤユニットを備えていてもよい。

このような構成によれば、レーザービームを出射するスキャナなどにより、感光体ドラムを露光する場合と比較して、より小型なＬＥＤユニットにより、感光体ドラムを露光することができる。そのため、画像形成装置の小型化を図ることができる。

本発明の画像形成装置では、本体フレームの強度の向上を図りつつ、複数の感光体ドラムを、本体フレームに対して、感光体ドラムの軸線方向に沿って引き出し可能に構成できるとともに、材料コストの低減および軽量化を図ることができ、本体フレームに対する、複数の感光体ドラムの位置関係を一定に保つことができる。

本発明の画像形成装置の第１実施形態としてのプリンタを示す中央断面図である。 図１に示すプリンタ（プロセスユニットが引き出された状態）を前上側から見た斜視図である。 図２に示す内側ケーシングを後下側から見た斜視図である。 図１に示すベルトユニットを前上側から見た斜視図である。 図１に示すプリンタ（プロセスユニットが収容された状態）の正面図である。 図５に示すプリンタ（プロセスユニットが収容された状態）の側断面図である。 図２に示すプロセスユニットと、第１板金部材および第２板金部材とを前上側から見た斜視図である。 本発明の画像形成装置の第２実施形態のプリンタにおける内側ケーシングを後下側から見た斜視図である。

１．プリンタの全体構成
図１および図２に示すように、画像形成装置の一例としてのプリンタ１は、中間転写型カラープリンタである。

また、プリンタ１は、図１に示すように、本体ケーシング２内に、用紙Ｐ（記録媒体）を給紙するための給紙部４と、給紙された用紙Ｐに画像を形成するための画像形成部５と、画像が形成された用紙Ｐを排紙するための排紙部６とを備えている。
（１）本体ケーシング
本体ケーシング２は、略ボックス形状に形成されており、その一方側壁には、図２に示すように、着脱口３が形成されている。

なお、以下の説明において、着脱口３が形成される側を前側とし、その反対側を後側とする。また、プリンタ１を前側から見たときを左右の基準とする。具体的には、各図に示した矢印方向を基準とする。

すなわち、図１において、紙面左側が左側であり、紙面右側が右側である。また、紙面手前側が前側であり、紙面奥側が後側である。
（２）給紙部
給紙部４は、図１に示すように、本体ケーシング２の底部に設けられ、用紙Ｐを収容する給紙トレイ８を着脱可能に備えている。

給紙トレイ８内の用紙Ｐは、各種ローラによって１枚ずつ搬送され、所定のタイミングで、画像形成部５（中間転写ベルト３０（後述）と二次転写ローラ２７（後述）との間）に給紙される。
（３）画像形成部
画像形成部５は、給紙部４の上側に配置されており、プロセスユニット１５、転写ユニット１７および定着ユニット１８を備えている。
（３−１）プロセスユニット
プロセスユニット１５は、給紙トレイ８の上側に配置され、感光体ドラム２０と、スコロトロン型帯電器２１と、現像ユニット２２と、ＬＥＤユニット１６とを備えている。

感光体ドラム２０は、複数色（ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）に対応して、複数（４つ）設けられ、左右方向に互いに間隔を隔てて並列配置されている。

感光体ドラム２０は、図２に示すように、前後方向に延びる略円筒形状に形成されており、プロセスユニット１５の上端において、上側から露出されるように回転可能に支持されている。

スコロトロン型帯電器２１は、図１に示すように、複数（４つ）の感光体ドラム２０のそれぞれに対応して設けられ、感光体ドラム２０の右側において、感光体ドラム２０に間隔を隔てて対向配置されている。

現像ユニット２２は、複数（４つ）の感光体ドラム２０のそれぞれに対応して、４つ設けられ、対応する感光体ドラム２０の下側に対向配置されている。また、現像ユニット２２は、現像ローラ２３を備えている。

現像ローラ２３は、現像ユニット２２の上端において、上側から露出されるように回転可能に支持されており、対応する感光体ドラム２０に対して下側から接触されている。

なお、現像ユニット２２は、現像ローラ２３に、トナーを供給する供給ローラ２４、現像ローラ２３に供給されたトナーの厚みを規制する層厚規制ブレード２５を備えている。また、現像ユニット２２には、供給ローラ２４の前側において、各色に対応する現像剤の一例としてのトナーが収容されている。

ＬＥＤユニット１６は、複数（４つ）の感光体ドラム２０のそれぞれに対応して、４つ設けられ、対応する感光体ドラム２０の右下側において、感光体ドラム２０と間隔を隔てて対向するように配置されている。ＬＥＤユニット１６は、所定の画像データに基づいて、対応する感光体ドラム２０の表面を露光する。
（３−２）転写ユニット
転写ユニット１７は、ベルトユニット２６と、二次転写ローラ２７とを備えている。

ベルトユニット２６は、複数（４つ）の感光体ドラム２０の上側に配置され、すべての感光体ドラム２０と上下方向（鉛直方向）に対向するように、左右方向に沿って配置されている。

ベルトユニット２６は、駆動ローラ２８、従動ローラ２９、中間転写ベルト３０、および、複数（４つ）の一次転写ローラ３１とを備えている。

駆動ローラ２８および従動ローラ２９は、左右方向に間隔を隔てて対向配置されている。

中間転写ベルト３０は、その下側部分がすべての感光体ドラム２０に接触されるように、駆動ローラ２８および従動ローラ２９の周りに掛け渡されている。つまり、中間転写ベルト３０は、左右方向に沿って配置されている。

また、中間転写ベルト３０は、駆動ローラ２８の駆動および従動ローラ２９の従動により、その下側部分が左側から右側に向かって移動するように、周回移動される。

複数の一次転写ローラ３１のそれぞれは、中間転写ベルト３０内において、対応する感光体ドラム２０と、中間転写ベルト３０の下側部分を挟んで、上下方向（鉛直方向）に対向するように設けられている。

二次転写ローラ２７は、ベルトユニット２６の駆動ローラ２８（ベルトユニット２６の右端部）と、中間転写ベルト３０を挟んで対向するように設けられている。
（３−３）定着ユニット
定着ユニット１８は、二次転写ローラ２７の上側に配置され、加熱ローラ３７、および、加熱ローラ３７に対向する加圧ローラ３８を備えている。
（３−４）画像形成動作
（３−４−１）現像動作
現像ユニット２２内のトナーは、供給ローラ２４に供給され、さらに、現像ローラ２３に供給される。

現像ローラ２３に供給されたトナーは、現像ローラ２３の回転に伴って、供給ローラ２４と現像ローラ２３との間で正極性に摩擦帯電され、層厚規制ブレード２５によって厚さが規制されて、一定厚さの薄層として現像ローラ２３の表面に担持される。

一方、感光体ドラム２０の表面は、感光体ドラム２０の回転に伴って、スコロトロン型帯電器２１により一様に正帯電された後、ＬＥＤユニット１６により露光される。これにより、用紙Ｐに形成すべき画像に対応した静電潜像が感光体ドラム２０の表面に形成される。

感光体ドラム２０がさらに回転すると、現像ローラ２３の表面に担持されているトナーが、感光体ドラム２０の静電潜像に供給される。これにより、感光体ドラム２０の表面には、反転現像によるトナー像が担持される。
（３−５−２）転写・定着動作
感光体ドラム２０の表面に担持されたトナー像は、左側から右側へ移動される中間転写ベルト３０の下側部分に一次転写される。

中間転写ベルト３０に転写されたトナー像は、中間転写ベルト３０が二次転写ローラ２７との対向位置を通過する間に、給紙部４から供給される用紙Ｐに、二次転写される。

そして、用紙Ｐに転写されたトナー像は、定着ユニット１８において、用紙Ｐが加熱ローラ３７と加圧ローラ３８との間を通過する間に、加熱および加圧されることによって用紙Ｐに熱定着される。
（４）排紙部
本体ケーシング２の上面には、用紙Ｐが排紙される排紙トレイ３３が形成されている。そして、排紙部６は、本体ケーシング２の右側上端部において、排紙トレイ３３よりも上側へ突出するように形成されている。

排紙部６には、排紙トレイ３３よりも上側において、用紙Ｐを排紙する排紙口３４が形成されている。また、排紙部６は、排紙口３４内において、用紙Ｐを排紙トレイ３３へ搬送する複数（３つ）の排紙ローラ３２を備えている。

定着ユニット１８においてトナー像が定着された用紙Ｐは、各排紙ローラ３２によって、排紙トレイ３３上に排紙される。
２．本体ケーシング
本体ケーシング２は、図１に示すように、プリンタ１の外形を構成する外側ケーシング４０と、外側ケーシング４０の内側に設けられる、本体フレームの一例としての内側ケーシング４１とを備えている。

外側ケーシング４０は、側面視略矩形状の略ボックス形状に形成され、その右側壁に、開口部１１が形成されている。また、外側ケーシング４０は、開口部１１を開閉するサイドカバー１０が、その下端部を支点として、開口部１１を閉鎖する閉鎖位置と、着脱口３を開放する開位置とに揺動（移動）可能に設けられている。なお、外側ケーシング４０は、二次転写ローラ２７を回転可能に支持している。

また、サイドカバー１０が開放位置にあるとき、ＪＡＭ開口部９（後述）および開口部１１を介して、給紙部４の各種ローラ（用紙Ｐの搬送経路）が右側から露出される。そのため、給紙部４の各種ローラに用紙Ｐが詰まった場合に、サイドカバー１０を開放することで、容易に詰まった用紙Ｐを取り除くこと（ジャム処理）ができる。

内側ケーシング４１は、側面視略矩形状の略ボックス形状に形成されている（図２参照）。また、内側ケーシング４１は、給紙部４および画像形成部５（二次転写ローラ２７を除く、以下同様）を収容可能な上下方向長さおよび左右方向長さを有し、右側において外側ケーシング４０の右側にサイドカバー１０を配置できるスペースが確保されるように、外側ケーシング４０内に左側に詰めるように収容されている。

内側ケーシング４１は、図２に示すように、第１壁部の一例としての後壁４３と、第２壁部の一例としての左壁４４と、第３壁部の一例としての上壁４５と、樹脂フレームの一例としての板金固定壁４６とを一体的に備えている。

後壁４３は、図３に示すように、樹脂からなる背面視略矩形状の略平板形状に形成されている。

また、後壁４３には、基準軸８５（後述）の後端部に対応する第１基準軸穴４８と、後側の軸受部９１（後述）に対応する第１開口１０９と、後側の第１位置決め突部９２（後述）に対応する第２開口１１０と、後側の第２位置決め突部９３（後述）に対応する第３開口１１１と、係合軸１０１（後述）の後端部（当接部１０２（後述））に対応する係合軸穴４７とが形成されている。

第１基準軸穴４８は、後壁４３の上側部分における右端部において、背面視略円形状に貫通形成されている。第１基準軸穴４８の穴径は、基準軸８５（後述）の外径よりも大径に形成されている。

第１開口１０９は、第１基準軸穴４８の左上側において、背面視略矩形状に貫通形成されている。

第２開口１１０は、第１開口１０９の左側において、背面視略矩形状に貫通形成されている。

第３開口１１１は、第２開口１１０の左側において、背面視略矩形状に貫通形成されている。

係合軸穴４７は、第３開口１１１の左下側において、側面視略円形状に貫通形成されている。係合軸穴４７の穴径は、係合軸１０１（後述）の外径よりも大径に形成されている。

左壁４４は、図２に示すように、樹脂からなる略平板形状に形成され、後壁４３の左端部から連続して、前方に向かって延びるように設けられている。

左壁４４の右面には、案内部４９と、押圧部材の一例としての第１押圧部材５０（図５（ｂ）参照）とが設けられている。

案内部４９は、上側案内部５１と、下側案内部５２とを備えている。

上側案内部５１は、左壁４４の上下方向中央部分おいて、左壁４４の右面から右方に向かって突出する略平板形状に形成され、水平部５３と、第２案内部の一例としての傾斜部５４と、上ばね支持部５５とを一体的に備えている。

水平部５３は、左壁４４の前端縁から後方に向かって延びるように形成されている。

傾斜部５４は、水平部５３の後端部から連続して、後方に向かうに従って上方に傾斜するように形成されている。

上ばね支持部５５は、傾斜部５４の後端部から連続して、後方に向かって延びるように形成されている。

下側案内部５２は、上側案内部５１の下側において、左壁４４の右面から右方に向かって突出する略平板形状に形成されている。下側案内部５２は、第２案内部の一例としての傾斜部５６と、下ばね支持部５７とを備えている。

傾斜部５６は、左壁４４の前端縁から後方に向かうに従って上方に傾斜するように形成され、その前後方向および上下方向長さが、上側案内部５１の傾斜部５４の前後方向および上下方向長さと略同じ長さに形成されている。

下ばね支持部５７は、傾斜部５６の後端部から連続して、後方に向かって延びるように形成されている。

また、案内部４９には、図６に示すように、押圧部材の一例としての第２押圧部材５８が設けられている。

第２押圧部材５８は、上側案内部５１に対応して設けられる上側押圧部５９と、下側案内部５２に対応して設けられる下側押圧部６６とを備えている。

上側押圧部５９は、上側案内部５１の上ばね支持部５５の上面に設けられ、第１案内部の一例としての上揺動部６０と、コイルばね６１とを備えている。

上揺動部６０は、略平板形状に形成され、その前端部を支点として、上ばね支持部５５に対して揺動可能に設けられている。

コイルばね６１は、上下方向に伸縮されるように配置され、上ばね支持部５５の後端部と上揺動部６０の後端部との間に介在されている。

これにより、上揺動部６０は、常には、上方（具体的には、背面視略時計方向）に向かって付勢されており、後方に向かうに従って上方に傾斜するように配置されている。

下側押圧部６６は、下側案内部５２の下ばね支持部５７の上面に設けられ、第１案内部の一例としての下揺動部６２と、コイルばね６３とを備えている。

下揺動部６２は、略平板形状に形成され、その前端部を支点として、下ばね支持部５７に対して揺動可能に設けられている。

コイルばね６３は、上下方向に伸縮されるように配置され、水平部６３の後端部と下揺動部６２の後端部との間に介在されている。

これにより、下揺動部６２は、常には、上方（具体的には、背面視略時計方向）に向かって付勢されており、後方に向かうに従って上方に傾斜するように配置されている。

第１押圧部材５０は、図５に示すように、左壁４４（図６参照）の前後方向中央部分において、ドロワフレーム１９の左側壁９５（後述）の下端部に対応して設けられ、付勢部材６４と、接触部６５とを備えている。

付勢部材６４は、図５（ｂ）に示すように、略コイルばね形状に形成され、右上方と左下方とに伸縮するように、その基端部が左壁４４の右面に固定されている。

接触部６５は、右上側に向かって膨出する側面視略Ｄ字状に形成され、付勢部材６４の遊端部に固定されている。

そして、第１押圧部材５０は、接触部６５が右上方に向かって進出する進出位置と、接触部６５が左下方に向かって退避する退避位置とに移動可能である。また、第１押圧部材５０は、常には、図示しない規制部材により、退避位置に配置されている。

上壁４５は、図２に示すように、樹脂からなる略平板形状に形成され、後壁４３の上端部と左壁４４の上端部とを連結するように設けられている。

板金固定壁４６は、樹脂からなる略平板形状に形成され、上壁４５の前端部から下方に向かって延びるように設けられている。板金固定壁４６の上下方向長さは、左壁４４の上下方向長さに対して略１／５に形成されている。

板金固定壁４６には、図３に示すように、前側の軸受部９１（後述）に対応する第１貫通口７１と、前側の第１位置決め突部９２（後述）に対応する第２貫通口７２と、前側の第２位置決め突部９３（後述）に対応する第３貫通口７３とが形成されている。

第１貫通口７１は、板金固定壁４６の右端部において、背面視略矩形状に貫通形成されている。

第２貫通口７２は、第１貫通口７１の左側において、背面視略矩形状に貫通形成されている。

第３貫通口７３は、第２貫通口７２の左側において、背面視略矩形状に貫通形成されている。

また、板金固定壁４６には、延設部７０が一体的に設けられている。

延設部７０は、背面視略三角形状の略平板形状に形成され、板金固定壁４６の右端部における下端縁から下方に向かって突出するように形成されている。

延設部７０には、その中央部分に、第２基準軸穴７４が形成されている。

第２基準軸穴７４は、基準軸８５（後述）の前端部に対応して形成され、背面視略円形状に貫通形成されている。第２基準軸穴７４の穴径は、基準軸８５（後述）の外径よりも大径に形成されている。

また、内側ケーシング４１は、補強部８３と、第１板金部材６７（図２参照）と、第２板金部材６８とを備えている。

補強部８３は、第１補強部材８６と、第２補強部材８７と、第３補強部材８８とを備えている。

第１補強部材８６は、金属から形成され、後壁４３の下端縁における右端部から前方に向かって延びる略平板形状に形成されている。

第２補強部材８７は、金属から形成され、左壁４４の下端縁における前端部から右方に向かって延びる略平板形状に形成されている。

第３補強部材８８は、金属から形成され、図２に示すように、断面略Ｌ字状に形成されている。また、第３補強部材８８は、上下方向に延びるように形成され、その上端部が、上壁４５における右端縁前端部および前端縁右端部からなる平面視略Ｌ字状の部分に固定されている。つまり、第３補強部材８８は、上壁４５から、板金固定壁４６の右端部を被覆するように、下方に向かって延びるように形成されている。

そして、図３に示すように、第１補強部材８６の前端部と、第２補強部材８７の右端部と、第３補強部材８８の下端部とは、連結されている。

これにより、内側ケーシング４１の前面において、左壁４４の前端部、板金固定壁４６の下端部、第２補強部材８７、および、第３補強部材８８により、正面視略矩形状の着脱口３が区画されている。

また、内側ケーシング４１の右面において、後壁４３の右端部、上壁４５の右端部、第１補強部材８６、および、第３補強部材８８により、側面視矩形状のＪＡＭ開口部９が区画されている。

第１板金部材６７および第２板金部材６８は、図２に示すように、内側ケーシング４１の上側部分において、左右方向に間隔を隔てて対向配置されており、それぞれ同一の金型から同一形状に成形されている。

そこで、以下の説明において、第１板金部材６７について詳細に説明し、第２板金部材６８について、第１板金部材６７の各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

第１板金部材６７は、図２に示すように、左右方向に長手の略平板形状に形成されている。

第１板金部材６７には、図４に示すように、軸受部９１（後述）に対応する軸受挿通穴８０と、第１位置決め突部９２（後述）に対応する第１位置決め穴８１と、第２位置決め突部９３（後述）に対応する第２位置決め穴８２とが形成されている。

軸受挿通穴８０は、第１板金部材６７の右端部において、正面視略矩形状に貫通形成されている。

第１位置決め穴８１は、軸受挿通穴８０の左側において、正面視略矩形状に貫通形成されている。

第２位置決め穴８２は、第１位置決め穴８１の左側において、正面視略矩形状に貫通形成されている。

また、第１板金部材６７には、被当接部８４と、基準軸固定部７７とが一体的に設けられている。

被当接部８４は、第１板金部材６７の左端部における下端縁から下方に向かって突出する正面視略矩形状に形成されている。

基準軸固定部７７は、第１板金部材６７の右端部における下端縁から下方に向かって突出する正面視略矩形状に形成され、その左端縁は、延設部７０の左端縁に沿うように、左方に向かうに従って上方に向かって傾斜するように切り欠かれている。

また、基準軸固定部７７には、その中央部分において、基準軸固定穴７８が形成されている。基準軸固定穴７８は、正面視略矩形状に貫通形成され、その上下方向長さおよび左右方向長さが、基準軸８５（後述）の外径と略同じ長さに形成されている。

そして、第１板金部材６７は、図２に示すように、基準軸固定穴７８が第２基準軸穴７４（図３参照）と連通するとともに、被当接部８４が板金固定壁４６の下端縁よりも下方に突出するように、ねじ部材７６により、板金固定壁４６の前面に固定されている。

これにより、図３に示すように、軸受挿通穴８０が第１貫通口７１と連通し、第１位置決め穴８１が第２貫通口７２と連通し、第２位置決め穴８２が第３貫通口７３と連通する。

また、第２板金部材６８は、基準軸固定穴７８が第１基準軸穴４８（図２参照）と連通するとともに、被当接部８４が係合軸穴４７の上側部分と重なるように、ねじ部材７６により、後壁４３の後面に固定されている。

これにより、軸受挿通穴８０が第１開口１０９と連通し、第１位置決め穴８１が第２開口１１０と連通し、第２位置決め穴８２が第３開口１１１と連通する。

また、第１板金部材６７と第２板金部材６８との間には、図２および図４に示すように、基準軸８５（図２参照）と、ベルトユニット２６（図４参照）とが保持されている。

なお、図２、図３および図７においては、説明の便宜上、ベルトユニット２６が省略されている。

基準軸８５は、図２に示すように、前後方向に長手の略円柱形状に形成され、その前端部が、板金固定壁４６の第２基準軸穴７４（図３参照）、および、第１板金部材６７の基準軸固定穴７８に挿通され、その後端部が、後壁４３の第１基準軸穴４８、および、第２板金部材６８の基準軸固定穴７８（図３参照）に挿通されている。

これにより、基準軸８５は、第１板金部材６７と第２板金部材６８との間に架設され、その外径が、基準軸固定穴７８の上下方向長さおよび左右方向長さと略同じ長さに形成されているので、第１板金部材６７および第２板金部材６８に対して、上下左右方向の移動が規制されている。

ベルトユニット２６は、図４に示すように、前後方向に間隔を隔てて対向配置される１対のベルトフレーム９０を備えている。なお、図４においては、説明の便宜上、内側ケーシング４１が省略されている。

ベルトフレーム９０は、左右方向に長手の略平板形状に形成されている。

１対のベルトフレーム９０のそれぞれには、軸受部９１と、第１位置決め突部９２と、第２位置決め突部９３とが設けられている。

軸受部９１は、ベルトフレーム９０の右端部に設けられ、ベルトフレーム９０の前後方向外側面から前後方向外方に向かって突出する略円筒形状に形成されている。

第１位置決め突部９２は、軸受部９１の左側に設けられ、ベルトフレーム９０の前後方向外側面から前後方向外方に向かって突出する正面視略矩形形状に形成されている。

第２位置決め突部９３は、第１位置決め突部９２の左側に設けられ、ベルトフレーム９０の前後方向外側面から前後方向外方に向かって突出する正面視略Ｕ字状に形成されている。

また、１対のベルトフレーム９０間には、上記した駆動ローラ２８、従動ローラ２９、中間転写ベルト３０、および、複数（４つ）の一次転写ローラ３１が保持されている。

なお、駆動ローラ２８は、その前端部が、前側の軸受部９１に相対回転可能に支持されるとともに、その後端部が、後側の軸受部９１に相対回転可能に支持されている。

そして、ベルトユニット２６は、１対のベルトフレーム９０が前後両側から第１板金部材６７および第２板金部材６８に挟まれるように配置されている。

これにより、前側の軸受部９１が第１貫通口７１（図３参照）を介して、第１板金部材６７の軸受挿通穴８０に、前側の第１位置決め突部９２が第２貫通口７２（図３参照）を介して第１板金部材６７の第１位置決め穴８１に、前側の第２位置決め突部９３が第３貫通口７２（図３参照）を介して第１板金部材６７の第２位置決め穴８２に、後側からそれぞれ挿通される。

また、後側の軸受部９１が第１開口１０９を介して、第２板金部材６８の軸受挿通穴８０に、後側の第１位置決め突部９２が第２開口１１０を介して第２板金部材６８の第１位置決め穴８１に、後側の第２位置決め突部９３が第３開口１１１を介して第２板金部材６８の第２位置決め穴８２に、前側からそれぞれ挿通される。

そのため、ベルトユニット２６は、第１板金部材６７および第２板金部材６８に対して位置決めされている。
３．プロセスユニット
プロセスユニット１５は、図２に示すように、保持ユニットの一例としてのドロワフレーム１９を備えている。

ドロワフレーム１９は、内側ケーシング４１内に収容される収容位置（図１参照）と、内側ケーシング４１から引き出される引出位置（図２参照）とに、前後方向に沿ってスライド可能に設けられている。

ドロワフレーム１９は、有底矩形枠形状に形成され、前後方向に間隔を隔てて対向配置される１対の側壁９４と、１対の側壁９４の左端部間に架設される左側壁９５とを備えている。

１対の側壁９４のそれぞれは、金属からなる正面視略矩形状の略平板形状に形成されている。

また、１対の側壁９４のそれぞれには、第２係合部の一例としての係合溝部９９と、係合軸支持穴１００とが形成されている。

係合溝部９９は、側壁９４の右端部における上端部に形成され、側壁９４の右端縁から左方に向かって窪む正面視略Ｕ字状に形成されている。つまり、係合溝部９９は、ドロワフレーム１９の右端部における前後方向両端部に設けられている。

係合軸支持穴１００は、側壁９４の左端部における上端部に形成され、正面視略矩形状に貫通形成されている。また、係合軸支持穴１００の左右方向および上下方向長さは、係合軸１０１（後述）の外径と略同じ長さに形成されている。

また、１対の側壁９４間には、係合軸１０１が架設されている。

係合軸１０１は、前後方向に延びる略円柱形状に形成され、その前後方向長さが、１対の側壁９４の対向間隔よりも長く形成されている。

そして、係合軸１０１は、その前後両端部が、各側壁９４の係合軸支持穴１００に挿通されることにより、１対の側壁９４に支持されている。係合軸１０１は、その外径と、係合軸支持穴１００の上下方向および左右方向長さが略同じ長さに形成されているので、側壁９４に対する上下方向および左右方向の相対移動が規制されている。

また、係合軸１０１の前後両端部のそれぞれは、各側壁９４から前後方向外方に向かって突出しており、第１係合部の一例としての当接部１０２として形成されている。つまり、当接部１０２は、ドロワフレーム１９の左端部における前後方向両端部に設けられている。

左側壁９５は、側面視略矩形状の略平板形状に形成され、その左面に、被案内部の一例としてのガイドボス１０５が設けられている。

ガイドボス１０５は、上側案内部５１に対応する上側ガイドボス１０６と、下側案内部５２に対応する下側ガイドボス１０７とを備えている。

上側ガイドボス１０６は、図６に示すように、左側壁９５の後端部における上側部分に設けられ、図２に示すように、左側壁９５の左面から左方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。

下側ガイドボス１０７は、図６に示すように、左側壁９５の下端部における前側部分に設けられ、図２に示すように、左側壁９５の左面から左方に向かって突出する略円柱形状に形成されている。また、上側ガイドボス１０６と下側ガイドボス１０７との前後方向の間隔は、水平部５３の前後方向長さと略同じ長さに形成されている。

また、ドロワフレーム１９は、その内部に、上記した４つの感光体ドラム２０と、４つのスコロトロン型帯電器２１（図１参照）と、４つの現像ユニット２２（図１参照）と、４つのＬＥＤユニット１６（図１参照）とを一体的に保持している。

感光体ドラム２０は、その上側部分が上方から露出するように、その前後両端部が、１対の側壁９４に相対回転可能に支持されている。これにより、感光体ドラム２０は、側壁９４に位置決めされている。

スコロトロン型帯電器２１（図１参照）、現像ユニット２２（図１参照）およびＬＥＤユニット１６（図１参照）のそれぞれは、前後方向に延びるように形成され、その前後両端部が、１対の側壁９４に固定されている。
４．プロセスユニットの内側ケーシングに対する着脱
次に、プロセスユニット１５の内側ケーシング４１に対する着脱を説明する。

内側ケーシング４１にプロセスユニット１５を装着するには、図２に示すように、まず、プロセスユニット１５を着脱口３の前側に配置する。

そして、プロセスユニット１５を後方に向かって移動させ、後端部から内側ケーシング４１内に挿入する。

そうすると、ドロワフレーム１９の上側ガイドボス１０６が、上側案内部５１の水平部５３の上面に案内されて、プロセスユニット１５が前後方向に沿って、後方に向かうように、内側ケーシング４１内に挿入される。

そして、上側ガイドボス１０６が水平部５３の後端部に到達するまで、プロセスユニット１５を内側ケーシング４１に対して後方に向かって移動させると、下側ガイドボス１０７が、下側案内部５２の傾斜部５６の前端部に到達する。

引き続きプロセスユニット１５を、内側ケーシング４１内に挿入するように、後方に向かって押圧すると、上側ガイドボス１０６が上側案内部５１の傾斜部５４の上面に案内されるとともに、下側ガイドボス１０７が下側案内部５２の傾斜部５６の上面に案内される。

これによって、プロセスユニット１５（ドロワフレーム１９）が、上側案内部５１の傾斜部５４および下側案内部５２の傾斜部５６により、後方に向かって移動されるとともに、上方に向かって移動される。

そうすると、上側ガイドボス１０６が上側押圧部５９の上揺動部６０の前端部に到達するとともに、下側ガイドボス１０７が下側押圧部６６の下揺動部６２の前端部に到達する（図６参照）。

さらに、プロセスユニット１５を内側ケーシング４１内に向けて押圧すると、上側ガイドボス１０６が上揺動部６０に案内されるとともに、下側ガイドボス１０７が下揺動部６２に案内されて、プロセスユニット１５（ドロワフレーム１９）が、後方に向かって移動されるとともに、上方に向かって移動される。

このとき、係合軸１０１の後端部は、後壁４３の係合軸穴４７（図３参照）に前側から遊嵌される。

これによって、ドロワフレーム１９が内側ケーシング４１に対して収容された収容位置に配置される。

このとき、上側ガイドボス１０６は、図６に示すように、上揺動部６０を介して、コイルばね６１により前上方（矢印で示す押圧方向Ｘ）に向かって押圧され、下側ガイドボス１０７は、下揺動部６２を介して、コイルばね６３により前上方（矢印で示す押圧方向Ｘ）に向かって押圧される。

また、第１押圧部材５０が、図５（ｂ）に示すように、退避位置から進出位置に移動されて、ドロワフレーム１９の左側壁９５を押圧する。

そうすると、ドロワフレーム１９が、図５（ａ）に示すように、右方に向かって移動されるとともに、上方に向かって移動される。つまり、ドロワフレーム１９は、第１押圧部材５０および第２押圧部材５８（上側押圧部５９および下側押圧部６６）により、第１板金部材６７および第２板金部材６８に向けて押圧されている。そのため、ドロワフレーム１９に支持される感光体ドラム２０も同様に、第１押圧部材５０および第２押圧部材５８により、第１板金部材６７および第２板金部材６８に向けて押圧されている。

そうすると、前側の側壁９４における係合溝部９９が、基準軸８５の前端部を受け入れて、その基準軸８５に左上方および下方から当接（係合）するとともに、図７に示すように、後側の側壁９４における係合溝部９９が、基準軸８５の後端部を受け入れて、その基準軸８５に左上方および下方から当接（係合）する。

また、係合軸１０１の前側の当接部１０２が、第１板金部材６７の被当接部８４に下方から当接（係合）するとともに、係合軸１０１の後側の当接部１０２が、第２板金部材６８の被当接部８４に下方から当接（係合）する。

これにより、ドロワフレーム１９が、第１板金部材６７および第２板金部材６８に対して位置決めされ、４つの感光体ドラム２０が、ドロワフレーム１９を介して、第１板金部材６７および第２板金部材６８に対して位置決めされる。

以上によって、内側ケーシング４１に対するプロセスユニット１５の装着が完了する。

このとき、後壁４３は、図５（ａ）に示すように、４つの感光体ドラム２０のすべてに対して、後側（感光体ドラム２０の軸線方向他方側）に配置され、左壁４４は、４つの感光体ドラム２０のうち、最も左側の感光体ドラム２０に対して、左側（４つの感光体ドラム２０の並列方向一方側）に配置され、上壁４５は、４つの感光体ドラム２０のすべてに対して、上側に配置されている。

また、板金固定壁４６は、４つの感光体ドラム２０のすべてに対して、前側（感光体ドラム２０の軸線方向一方側）に配置されている。

なお、プロセスユニット１５を内側ケーシング４１から引き出すためには、上記したプロセスユニット１５の内側ケーシング４１に対する装着動作と逆の手順に操作する。

具体的には、プロセスユニット１５を内側ケーシング４１に対して前側に引き出す。

そうすると、図６に示すように、上側ガイドボス１０６が上揺動部６０に案内されるとともに、下側ガイドボス１０７が下揺動部６２に案内されて、プロセスユニット１５（ドロワフレーム１９）が、前方に向かって移動されるとともに、下方に向かって移動される。

引き続き、プロセスユニット１５を、内側ケーシング４１から前方に向かって引き出すと、上側ガイドボス１０６が上側案内部５１の傾斜部５４の上面に案内されるとともに、下側ガイドボス１０７が下側案内部５２の傾斜部５６の上面に案内される。

つまり、上側案内部５１の傾斜部５４は、上揺動部６０におけるプロセスユニット１５の引き出し方向下流側端部と連続するように設けられ、下側案内部５２の傾斜部５６は、下揺動部６２におけるプロセスユニット１５の引き出し方向下流側端部と連続するように設けられている。

これによって、プロセスユニット１５（ドロワフレーム１９）が、上側案内部５１の傾斜部５４および下側案内部５２の傾斜部５６により、前方に向かって移動されるとともに、下方に向かって移動される。

次いで、上側ガイドボス１０６が、上側案内部５１の水平部５３の上面に案内されて、プロセスユニット１５が前後方向に沿って、前方に向かうように、着脱口３を介して、内側ケーシング４１から引き出される。

以上によって、ドロワフレーム１９が、内側ケーシング４１から引き出された引出位置に配置され、内側ケーシング４１からのプロセスユニット１５の引き出しが完了する。
５．作用効果
（１）このプリンタ１によれば、図２に示すように、４つの感光ドラムが、内側ケーシング４１に対して、前後方向（感光体ドラム２０の軸線方向）に沿って引き出し可能である。

また、内側ケーシング４１が、後壁４３と左壁４４と上壁４５とを一体的に備えているので、内側ケーシング４１の強度の向上を図ることができる。

そのため、後壁４３、左壁４４および上壁４５を樹脂により形成することができ、材料コストの低減およびプリンタ１の軽量化を図ることができる。

また、複数（４つ）の感光体ドラム２０が、内側ケーシング４１に装着（収容）された状態において、ドロワフレーム１９を介して、第１押圧部材５０および第２押圧部材５８（上側押圧部５９および下側押圧部６６）により第１板金部材６７に向けて押圧されて、第１板金部材６７に位置決めされる。

そのため、複数（４つ）の感光体ドラム２０のそれぞれが、内側ケーシング４１に対して精度よく位置決めされ、内側ケーシング４１に対する、複数（４つ）の感光体ドラム２０の位置関係を一定に保つことができる。

従って、内側ケーシング４１の強度の向上を図りつつ、複数（４つ）の感光体ドラム２０を、内側ケーシング４１に対して、感光体ドラム２０の軸線方向に沿って引き出し可能に構成できるとともに、材料コストの低減および軽量化を図ることができ、内側ケーシング４１に対する、複数（４つ）の感光体ドラム２０の位置関係を一定に保つことができる。
（２）また、後壁４３には、第１板金部材６７と前後方向（感光体ドラム２０の軸線方向）に間隔を隔てて対向配置される第２板金部材６８が設けられている。

そのため、内側ケーシング４１の強度の向上を図ることができる。

その結果、第１板金部材６７に位置決めされる感光体ドラム２０の内側ケーシング４１に対する位置決め精度の向上を図ることができる。
（３）また、内側ケーシング４１は、感光体ドラム２０に対して、前側（感光体ドラム２０の軸線方向一方側）に配置され、樹脂により形成される板金固定壁４６を備えている。そして、第１板金部材６７は、板金固定壁４６における前面（感光体ドラム２０の軸線方向外側面）に固定され、第２板金部材６８は、後壁４３における後面（感光体ドラム２０の軸線方向外側面）に固定されている（図３参照）。

そのため、簡易な構成でありながら、第１板金部材６７を確実に内側ケーシング４１に対して固定できる。

その結果、第１板金部材６７に位置決めされる感光体ドラム２０の内側ケーシング４１に対する位置決め精度の向上を図ることができる。

また、第１板金部材６７および第２板金部材６８を内側ケーシング４１に組み付けるときに、内側ケーシング４１の外側から第１板金部材６７および第２板金部材を組み付けることができる。

そのため、第１板金部材６７および第２板金部材６８の内側ケーシング４１に対する組み付け作業の効率化を図ることができる。
（４）また、第１板金部材６７と第２板金部材６８との右端部間には、基準軸８５が架設されている。

そのため、簡易な構成でありながら、内側ケーシング４１の強度の向上を図ることができる。
（５）また、プロセスユニット１５は、ドロワフレーム１９を備えている。

ドロワフレーム１９は、複数（４つ）の感光体ドラム２０を一体的に保持し、内側ケーシング４１内に収容される収容位置（図１参照）と、内側ケーシング４１から引き出される引出位置（図２参照）とに、前後方向（感光体ドラム２０の軸線方向）に沿ってスライド可能（引き出し可能）に設けられている。

そのため、ドロワフレーム１９を、内側ケーシング４１内から、前方に向かって（感光体ドラム２０の軸線方向に沿って）引き出すことにより、複数（４つ）の感光体ドラム２０を一括して内側ケーシング４１から引き出すことができる。

そのため、複数（４つ）の感光体ドラム２０のメンテナンス性の向上を図ることができる。
（６）また、ドロワフレーム１９は、前後１対の側壁９４を備えている。１対の側壁９４は、その左側上端部において、係合軸１０１を支持している。係合軸１０１の前後両端部は、各側壁９４から前後方向外方に向かって突出しており、当接部１０２として形成されている。

また、１対の側壁９４のそれぞれには、その右端部における上端部において、係合溝部９９が形成されている。

そして、図５（ａ）に示すように、ドロワフレーム１９が収容位置に配置された状態において、当接部１０２が、第１板金部材６７の被当接部８４および第２板金部材６８の被当接部８４のそれぞれと係合し、係合溝部９９が基準軸８５と係合する。そのため、ドロワフレーム１９が、内側ケーシング４１に対して精度よく位置決めされる。

その結果、ドロワフレーム１９に保持される複数（４つ）の感光体ドラム２０の内側ケーシング４１に対する位置決め精度の向上を図ることができる。

従って、感光体ドラム２０のメンテナンス性の向上を図ることができながら、感光体ドラム２０の内側ケーシング４１に対する位置決め精度の向上を図ることができる。
（７）また、当接部１０２は、ドロワフレーム１９の左端部（複数（４つ）の感光体ドラム２０の並列方向他端部）における前後両端部に設けられ、係合溝部９９は、ドロワフレーム１９の右端部（複数（４つ）の感光体ドラム２０の並列方向一端部）における前後両端部（感光体ドラム２０の軸線方向両端部）に設けられている。

そのため、ドロワフレーム１９が収容位置に配置される状態において、ドロワフレーム１９の左端部における前後両端部が、当接部１０２を介して、第１板金部材６７および第２板金部材６８に位置決めされ、ドロワフレーム１９の右端部における前後方向両端部が、係合溝部９９を介して、基準軸８５に位置決めされる。つまり、ドロワフレーム１９の各端部（平面視における四隅）が、内側ケーシング４１に対して精度よく位置決めされる。

そのため、ドロワフレーム１９に保持される複数（４つ）の感光体ドラム２０の内側ケーシング４１に対する位置決め精度のさらなる向上を図ることができる。
（８）また、当接部１０２は、各側壁９４から前後方向外方（感光体ドラム２０の軸線方向外方）に向かって突出しており、係合溝部９９は、側壁９４の右端縁から左方（４つの感光体ドラム２０の並列方向内方）に向かって窪むように形成されている。

そのため、簡易な構成でありながら、当接部１０２と、第１板金部材６７の被当接部８４および第２板金部材６８の被当接部８４とを確実に係合させることができるとともに、係合溝部９９と基準軸８５とを確実に係合させることができる。
（９）また、図６に示すように、ドロワフレーム１９を内側ケーシング４１から引き出すときに、ドロワフレーム１９の上側ガイドボス１０６は、上揺動部６０に案内された後、傾斜部５４に案内され、ドロワフレーム１９の下側ガイドボス１０６は、下揺動部６２に案内された後、傾斜部５６に案内される。

そのため、ドロワフレーム１９を内側ケーシング４１から円滑に引き出すことができる。
（１０）また、内側ケーシング４１は、図３に示すように、金属から形成される補強部８３を備えている。補強部８３は、後壁４３の下端縁における右端部から前方（感光体ドラム２０の軸線方向一方側）に向かって延びる第１補強部材８６と、左壁４４の下端縁における前端部から右方（４つの感光体ドラム２０の並列方向他方側）に向かって延びる第２補強部材８７と、上壁４５における右端縁前端部および前端縁右端部からなる断面略Ｌ字状の部分から下方に向かって延びる第３補強部材８８とを備えている。また、第１補強部材８６の前端部と、第２補強部材８７の右端部と、第３補強部材８８の下端部とが、連結されている。これにより、内側ケーシング４１が、補強されている。

そのため、簡易な構成でありながら、内側ケーシング４１の強度の向上を図ることができる。
（１１）また、プリンタ１は、図１に示すように、複数（４つ）の感光体ドラム２０の上側に配置され、複数（４つ）の感光体ドラム２０と上下方向（鉛直方向）に対向配置されるベルトユニット２６と、複数（４つ）の感光体ドラム２０のそれぞれに対応して、対応する感光体ドラム２０の下側に設けられ、感光体ドラム２０にトナーを供給する現像ユニット２２とを備えている。

そのため、複数（４つ）の感光体ドラム２０のそれぞれに、トナーを確実に供給できる。
（１２）また、ベルトユニット２６は、複数（４つ）の感光体ドラム２０の上側に、左右方向（４つの感光体ドラム２０の並列方向）に沿って配置される中間転写ベルト３０と、複数（４つ）の感光体ドラム２０と、中間転写ベルト３０を挟んで、上下方向（鉛直方向）に対向するように配置される複数（４つ）の一次転写ローラ３１とを備えている。

さらに、プリンタ１は、中間転写ベルト３０の右端部と対向配置される二次転写ローラ２７を備えている。

そのため、感光体ドラム２０に担持されるトナー像を、直接、用紙Ｐに転写するダイレクトタンデム型の場合と比べて、感光体ドラム２０とベルトユニット２６との間に用紙Ｐを通過させることなく、用紙Ｐにトナー像を転写することができる。

その結果、用紙Ｐの搬送経路を簡略化することができる。
（１３）また、ベルトユニット２６は、図４に示すように、第１板金部材６７に対して位置決めされている。

そのため、複数（４つ）の感光体ドラム２０およびベルトユニット２６が、それぞれ第１板金部材６７に対して位置決めされている。

その結果、複数（４つ）の感光体ドラム２０とベルトユニット２６との相対的な位置決め精度の向上を図ることができる。
（１４）また、感光体ドラム２０を露光するためのＬＥＤユニット１６を備えている。

そのため、レーザービームを出射するスキャナなどにより、感光体ドラム２０を露光する場合と比較して、より小型なＬＥＤユニット１６により、感光体ドラム２０を露光することができる。そのため、プリンタ１の小型化を図ることができる。
６．第２実施形態
次に、本発明の第２実施形態について説明する。

図８は、本発明の画像形成装置の第２実施形態のプリンタにおける内側ケーシングを後下側から見た斜視図である。

図８において、図１〜図７に示す各部に対応する部分には、それらの各部と同一の参照符号を付し、その説明を省略する。

第１実施形態では、図３に示すように、第２板金部材６８は、後壁４３の後面に設けられていたが、本発明の第２実施形態では、図８に示すように、第２板金部材６８は、後壁４３の前面（感光体ドラム２０の軸線方向内側面）に設けられている。

これによっても、上記した第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、第２板金部材６８が、内側ケーシング４１内に収容されるので、内側ケーシング４１内のスペースを有効に活用でき、プリンタ１の小型化を図ることができる。

１ プリンタ
１６ ＬＥＤユニット
１９ ドロワフレーム
２０ 感光体ドラム
２２ 現像ユニット
２６ ベルトユニット
２７ 二次転写ローラ
３０ 中間転写ベルト
３１ 一次転写ローラ
４１ 内側ケーシング
４３ 後壁
４４ 左壁
４５ 上壁
４６ 板金固定壁
５０ 第１押圧部材
５４ 傾斜部
５６ 傾斜部
５８ 第２押圧部材
６０ 上揺動部
６２ 下揺動部
６７ 第１板金部材
６８ 第２板金部材
８４ 被当接部
８５ 基準軸
８６ 第１補強部材
８７ 第２補強部材
８８ 第３補強部材
９９ 係合溝部
１０２ 当接部
１０５ ガイドボス
Ｐ 用紙

Claims (15)

1. 互いに間隔を隔てて並列配置される複数の感光体ドラムを備える画像形成装置であって、
   前記複数の感光体ドラムを、前記感光体ドラムの軸線方向に沿って引き出し可能に収容する本体フレームと、
   前記本体フレームにおける前記軸線方向一方側に設けられ、前記感光体ドラムを位置決めするための第１板金部材と、
   前記感光体ドラムを前記第１板金部材に向けて押圧する押圧部材とを備え、
   前記本体フレームは、
   前記感光体ドラムに対して前記軸線方向他方側に配置される第１壁部と、
   前記感光体ドラムに対して前記並列方向一方側に配置され、前記第１壁部と連続する第２壁部と、
   前記感光体ドラムに対して上側に配置され、前記第１壁部および前記第２壁部と連続する第３壁部とを有し、
   前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部とは、樹脂により一体的に形成され、
   前記第１壁部には、前記第１板金部材と前記軸線方向に間隔を隔てて対向配置される第２板金部材が設けられ、
   前記本体フレームは、前記感光体ドラムに対して前記軸線方向一方側に配置され、樹脂により形成される樹脂フレームを有し、
   前記第１板金部材は、前記樹脂フレームにおける前記軸線方向外側面に固定され、
   前記第２板金部材は、前記第１壁部における前記軸線方向外側面に固定されていることを特徴とする、画像形成装置。
2. 互いに間隔を隔てて並列配置される複数の感光体ドラムを備える画像形成装置であって、
   前記複数の感光体ドラムを、前記感光体ドラムの軸線方向に沿って引き出し可能に収容する本体フレームと、
   前記本体フレームにおける前記軸線方向一方側に設けられ、前記感光体ドラムを位置決めするための第１板金部材と、
   前記感光体ドラムを前記第１板金部材に向けて押圧する押圧部材とを備え、
   前記本体フレームは、
   前記感光体ドラムに対して前記軸線方向他方側に配置される第１壁部と、
   前記感光体ドラムに対して前記並列方向一方側に配置され、前記第１壁部と連続する第２壁部と、
   前記感光体ドラムに対して上側に配置され、前記第１壁部および前記第２壁部と連続する第３壁部とを有し、
   前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部とは、樹脂により一体的に形成され、
   前記第１壁部には、前記第１板金部材と前記軸線方向に間隔を隔てて対向配置される第２板金部材が設けられ、
   前記本体フレームは、前記感光体ドラムに対して前記軸線方向一方側に配置され、樹脂により形成される樹脂フレームを有し、
   前記第１板金部材は、前記樹脂フレームの前記軸線方向外側面に固定され、
   前記第２板金部材は、前記第１壁部の前記軸線方向内側面に固定されていることを特徴とする、画像形成装置。
3. 互いに間隔を隔てて並列配置される複数の感光体ドラムを備える画像形成装置であって、
   前記複数の感光体ドラムを、前記感光体ドラムの軸線方向に沿って引き出し可能に収容する本体フレームと、
   前記本体フレームにおける前記軸線方向一方側に設けられ、前記感光体ドラムを位置決めするための第１板金部材と、
   前記感光体ドラムを前記第１板金部材に向けて押圧する押圧部材と、
   前記複数の感光体ドラムを一体的に保持し、前記本体フレームに対して、前記軸線方向に沿って引き出し可能に装着される保持ユニットと、を備え、
   前記本体フレームは、
   前記感光体ドラムに対して前記軸線方向他方側に配置される第１壁部と、
   前記感光体ドラムに対して前記並列方向一方側に配置され、前記第１壁部と連続する第２壁部と、
   前記感光体ドラムに対して上側に配置され、前記第１壁部および前記第２壁部と連続する第３壁部とを有し、
   前記第１壁部と前記第２壁部と前記第３壁部とは、樹脂により一体的に形成され、
   前記第１壁部には、前記第１板金部材と前記軸線方向に間隔を隔てて対向配置される第２板金部材が設けられ、
   前記第１板金部材と前記第２板金部材との間には、前記軸線方向に延びる基準軸が架設され、
   前記保持ユニットは、
   前記第１板金部材および前記第２板金部材のそれぞれと係合する第１係合部と、
   前記基準軸と係合する第２係合部とを有していることを特徴とする、画像形成装置。
4. 前記第１板金部材と前記第２板金部材との間には、前記軸線方向に延びる基準軸が架設されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
5. 前記複数の感光体ドラムを一体的に保持し、前記本体フレームに対して、前記軸線方向に沿って引き出し可能に装着される保持ユニットを備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の画像形成装置。
6. 前記複数の感光体ドラムを一体的に保持し、前記本体フレームに対して、前記軸線方向に沿って引き出し可能に装着される保持ユニットを備えていることを特徴とする、請求項４に記載の画像形成装置。
7. 前記保持ユニットは、
   前記第１板金部材および前記第２板金部材のそれぞれと係合する第１係合部と、
   前記基準軸と係合する第２係合部とを有していることを特徴とする、請求項６に記載の画像形成装置。
8. 前記第１係合部は、前記保持ユニットの前記並列方向一端部における前記軸線方向両端部に設けられ、
   前記第２係合部は、前記保持ユニットの前記並列方向他端部における前記軸線方向両端部に設けられていることを特徴とする、請求項３または７に記載の画像形成装置。
9. 前記第１係合部が、前記軸線方向外方に向かって突出する突部であり、
   前記第２係合部が、前記並列方向内方に向かって窪む溝部であることを特徴とする、請求項３、７および８のいずれか一項に記載の画像形成装置。
10. 前記本体フレームは、
    前記保持ユニットを前記軸線方向に移動させる第１案内部と、
    前記第１案内部における前記保持ユニットの引き出し方向下流側端部と連続するように設けられ、前記保持ユニットを前記軸線方向に移動させるとともに、鉛直方向に移動させる第２案内部とを有し、
    前記保持ユニットは、前記第１案内部および前記第２案内部に案内される被案内部を有していることを特徴とする、請求項３および５〜９のいずれか一項に記載の画像形成装置。
11. 前記本体フレームは、
    金属により形成され、前記第１壁部から前記軸線方向一方側に向かって延びる第１補強部材と、
    金属により形成され、前記第２壁部から前記並列方向他方側に向かって延びる第２補強部材と、
    金属により形成され、前記第３壁部から下側に向かって延びる第３補強部材とを有し、
    前記第１補強部材と前記第２補強部材と前記第３補強部材とが、連結されることにより、補強されていることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。
12. 前記複数の感光体ドラムの上側に配置され、前記複数の感光体ドラムと鉛直方向に対向配置されるベルトユニットと、
    前記複数の感光体ドラムのそれぞれに対応して、対応する前記感光体ドラムの下側に設けられ、前記感光体ドラムに現像剤を供給する現像ユニットとを備えていることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の画像形成装置。
13. 前記ベルトユニットは、
    前記複数の感光体ドラムの上側に、前記並列方向に沿って配置される中間転写ベルトと、
    前記複数の感光体ドラムと、前記中間転写ベルトを挟んで、鉛直方向に対向するように配置される複数の一次転写ローラとを備え、
    さらに、前記中間転写ベルトの前記並列方向端部と対向配置される二次転写ローラを備えていることを特徴とする、請求項１２に記載の画像形成装置。
14. 前記ベルトユニットは、前記第１板金部材に対して位置決めされていることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の画像形成装置。
15. 前記感光体ドラムを露光するためのＬＥＤユニットを備えていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の画像形成装置。

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