JP3374580B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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- JP3374580B2 JP3374580B2 JP06418295A JP6418295A JP3374580B2 JP 3374580 B2 JP3374580 B2 JP 3374580B2 JP 06418295 A JP06418295 A JP 06418295A JP 6418295 A JP6418295 A JP 6418295A JP 3374580 B2 JP3374580 B2 JP 3374580B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、レーザビームプリン
タや複写機等の画像形成装置に関し、特にその内部構造
の改良に関する。
タや複写機等の画像形成装置に関し、特にその内部構造
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】図９は従来の画像形成装置の内部構造を
示す概念斜視図で、特に画像形成装置として小型のレー
ザビームプリンタ１を示したものである。
示す概念斜視図で、特に画像形成装置として小型のレー
ザビームプリンタ１を示したものである。
【０００３】この小型のレーザビームプリンタ１では、
給紙ユニット２の上に支持板３が配置され、この支持板
３の上にはプラスチック複合材で形成された機械的強度
の強いフレーム４が配設されている。
給紙ユニット２の上に支持板３が配置され、この支持板
３の上にはプラスチック複合材で形成された機械的強度
の強いフレーム４が配設されている。
【０００４】そしてこのフレーム４には、感光体ドラ
ム、現像用トナーを収容した現像部、除電部、帯電部、
感光体のクリーニング部等を一体に収容したカートリッ
ジ、いわゆるＥＰカートリッジ５や、ユニット化された
レーザ走査部６、および定着部７等がそれぞれ装着され
ている。
ム、現像用トナーを収容した現像部、除電部、帯電部、
感光体のクリーニング部等を一体に収容したカートリッ
ジ、いわゆるＥＰカートリッジ５や、ユニット化された
レーザ走査部６、および定着部７等がそれぞれ装着され
ている。
【０００５】また上述した各部材が装着されたメインフ
レーム４全体は、その上方から図示せぬメインカバーに
よりスッポリ覆われる構造となっている。
レーム４全体は、その上方から図示せぬメインカバーに
よりスッポリ覆われる構造となっている。
【０００６】また上述した従来の画像形成装置では、各
部材の作動を制御するコントローラ及び電装系の各部材
が、メインフレーム４とメインカバーとの間の隙間、あ
るいは各部材間の隙間に配設され、またこれらの部材に
よる電波ノイズの障害を除去するため、この隙間に配設
されたコントローラ及び電装系の各部材は金属製カバー
でそれぞれ覆われている。
部材の作動を制御するコントローラ及び電装系の各部材
が、メインフレーム４とメインカバーとの間の隙間、あ
るいは各部材間の隙間に配設され、またこれらの部材に
よる電波ノイズの障害を除去するため、この隙間に配設
されたコントローラ及び電装系の各部材は金属製カバー
でそれぞれ覆われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
の画像形成装置では、メインフレーム４がプラスチック
複合材という材質（通常ガラス繊維含有率３０〜５０重
量％のガラス強化熱可塑性樹脂）で構成されているた
め、機械的強度は強いが比重が大きく、このため装置全
体の重量が重くなる難点があり、また、上述した従来の
画像形成装置では、メインフレーム４全体を別体のメイ
ンカバーにより覆う構造であるため、装置全体が大型化
する難点があった。
の画像形成装置では、メインフレーム４がプラスチック
複合材という材質（通常ガラス繊維含有率３０〜５０重
量％のガラス強化熱可塑性樹脂）で構成されているた
め、機械的強度は強いが比重が大きく、このため装置全
体の重量が重くなる難点があり、また、上述した従来の
画像形成装置では、メインフレーム４全体を別体のメイ
ンカバーにより覆う構造であるため、装置全体が大型化
する難点があった。
【０００８】また上述した従来の画像形成装置では、メ
インフレーム４とメインカバーとの間の隙間、あるいは
各部材間の隙間に電装系を構成する各部材やコントロー
ラを配設し、この電装系の各部材やコントローラを電波
ノイズ対策により金属製カバーで覆う構造であり、さら
には給紙通路に専用の板金を数多く取り付けるので、全
体としての部品点数が極めて多く、製造工程も多くなっ
てコストアップの要因となっていた。
インフレーム４とメインカバーとの間の隙間、あるいは
各部材間の隙間に電装系を構成する各部材やコントロー
ラを配設し、この電装系の各部材やコントローラを電波
ノイズ対策により金属製カバーで覆う構造であり、さら
には給紙通路に専用の板金を数多く取り付けるので、全
体としての部品点数が極めて多く、製造工程も多くなっ
てコストアップの要因となっていた。
【０００９】この発明は、上述した事情に鑑み、重量及
び部品点数を削減するととともに、小型の画像形成装置
を提供することを目的とする。
び部品点数を削減するととともに、小型の画像形成装置
を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、この発明の画像形成装置では、縦断面が略Ｊの字
形状で、しかも横断面が略Ｉ字形状をしたプラスチック
製のメインフレームと、断面が略コの字形状に形成され
た金属製板材のサブフレームとを具え、前記メインフレ
ームとサブフレームとを互いに向き合わせて箱型形状に
形成するとともに、前記メインフレーム内に光学系部
材、感光体ドラムを含む現像系部材、定着系部材、用紙
搬送系部材を配設し、また前記サブフレーム内に電送系
部材、コントローラを含む制御系部材、前記用紙搬送系
部材を駆動する動力伝達部材を配設するようにしてい
る。
ため、この発明の画像形成装置では、縦断面が略Ｊの字
形状で、しかも横断面が略Ｉ字形状をしたプラスチック
製のメインフレームと、断面が略コの字形状に形成され
た金属製板材のサブフレームとを具え、前記メインフレ
ームとサブフレームとを互いに向き合わせて箱型形状に
形成するとともに、前記メインフレーム内に光学系部
材、感光体ドラムを含む現像系部材、定着系部材、用紙
搬送系部材を配設し、また前記サブフレーム内に電送系
部材、コントローラを含む制御系部材、前記用紙搬送系
部材を駆動する動力伝達部材を配設するようにしてい
る。
【００１１】
【作用】上述した画像形成装置によると、縦断面が略Ｊ
の字形状で、しかも横断面が略Ｉ字形状をしたプラスチ
ック製のメインフレームと、断面が略コの字形状に形成
された金属製板材のサブフレームとを具え、前記メイン
フレームとサブフレームとを互いに向き合わせて箱型形
状に形成するとともに、前記メインフレーム内に光学系
部材、感光体ドラムを含む現像系部材、定着系部材、用
紙搬送系部材を配設し、また前記サブフレーム内に電送
系部材、コントローラを含む制御系部材、前記用紙搬送
系部材を駆動する動力伝達部材を配設するようにしたた
め、全体を覆うカバーや、個々の電送部材を覆う金属性
カバーが不要となり、またメインフレームが標準的な材
質であるプラスチックであるため重量が軽減されること
となる。
の字形状で、しかも横断面が略Ｉ字形状をしたプラスチ
ック製のメインフレームと、断面が略コの字形状に形成
された金属製板材のサブフレームとを具え、前記メイン
フレームとサブフレームとを互いに向き合わせて箱型形
状に形成するとともに、前記メインフレーム内に光学系
部材、感光体ドラムを含む現像系部材、定着系部材、用
紙搬送系部材を配設し、また前記サブフレーム内に電送
系部材、コントローラを含む制御系部材、前記用紙搬送
系部材を駆動する動力伝達部材を配設するようにしたた
め、全体を覆うカバーや、個々の電送部材を覆う金属性
カバーが不要となり、またメインフレームが標準的な材
質であるプラスチックであるため重量が軽減されること
となる。
【００１２】
【実施例】以下、この発明に関わる画像形成装置の一実
施例を詳述する。
施例を詳述する。
【００１３】図１はこの発明に係わる画像形成装置の一
実施例を示す概念斜視図で、特に画像形成装置として小
型のレーザビームプリンタ１０を示している。
実施例を示す概念斜視図で、特に画像形成装置として小
型のレーザビームプリンタ１０を示している。
【００１４】このレーザビームプリンタ１０の基本構造
は、一体形成されたプラスチック製の軽量なメインフレ
ーム１１と、このメインフレーム１１の背面を覆う金属
性プレートからなるサブフレーム１２とから構成されて
いる。
は、一体形成されたプラスチック製の軽量なメインフレ
ーム１１と、このメインフレーム１１の背面を覆う金属
性プレートからなるサブフレーム１２とから構成されて
いる。
【００１５】一方、このメインフレーム１１の背面にサ
ブフレーム１２を装着した状態の要部縦断面図で示す図
２、及び図２の要部横断面図で示す図３のように、メイ
ンフレーム１１は、縦断面が略Ｊの字形状（図２）で、
しかも横断面が略Ｉ字形状（図３）をした機械的強度の
高い断面構造をしており、またサブフレーム１２は図３
から明らかなように断面略コの字形状をしている。
ブフレーム１２を装着した状態の要部縦断面図で示す図
２、及び図２の要部横断面図で示す図３のように、メイ
ンフレーム１１は、縦断面が略Ｊの字形状（図２）で、
しかも横断面が略Ｉ字形状（図３）をした機械的強度の
高い断面構造をしており、またサブフレーム１２は図３
から明らかなように断面略コの字形状をしている。
【００１６】一方、上述したメインフレーム１１とサブ
フレーム１２とにそれぞれレーザビームプリンタ１の主
要構成部材を装着した状態を示す図４の概念斜視図のよ
うに、メインフレーム１１の最上部には光学系部材であ
るレーザ走査装置１３が配設され、さらにその上面は図
示せぬトップカバーにより覆われる。なお、図４で符号
４０、４１は、後述する感光体ドラム２０の位置決め用
突起で、この突起４０、４１はメインフレーム１１と一
体に形成されている。
フレーム１２とにそれぞれレーザビームプリンタ１の主
要構成部材を装着した状態を示す図４の概念斜視図のよ
うに、メインフレーム１１の最上部には光学系部材であ
るレーザ走査装置１３が配設され、さらにその上面は図
示せぬトップカバーにより覆われる。なお、図４で符号
４０、４１は、後述する感光体ドラム２０の位置決め用
突起で、この突起４０、４１はメインフレーム１１と一
体に形成されている。
【００１７】またメインフレーム１１の正面に形成され
開口１１ａには、その下端を中心に当該開口１１ａを開
閉するフロントカバー１４が配設されている。
開口１１ａには、その下端を中心に当該開口１１ａを開
閉するフロントカバー１４が配設されている。
【００１８】また金属製のサブフレーム１２の内側に
は、電送系部材の一部を構成する電源基板１５が配設さ
れ、さらに一方の側方には機器の制御と画像の処理とを
行う制御系部材の制御基板１６が配設されている。また
他方の側方には各種のローラ等に動力を伝達する動力伝
達部材である歯車式の動力伝達装置１７が配設されてい
る。
は、電送系部材の一部を構成する電源基板１５が配設さ
れ、さらに一方の側方には機器の制御と画像の処理とを
行う制御系部材の制御基板１６が配設されている。また
他方の側方には各種のローラ等に動力を伝達する動力伝
達部材である歯車式の動力伝達装置１７が配設されてい
る。
【００１９】なお、金属製のサブフレーム１２の一対の
側板１２ａ、１２ｂ間に差し渡して配設された軸１７に
は用紙を搬送するリタードロール１８が支承されてい
る。
側板１２ａ、１２ｂ間に差し渡して配設された軸１７に
は用紙を搬送するリタードロール１８が支承されてい
る。
【００２０】一方、上述したメインフレーム１１の背面
にサブフレーム１２を装着した状態の要部縦断面図で示
す図５のように、金属製のサブフレーム１２の上方には
用紙トレイ１９が配設され、その上面には図示せぬ記録
用紙が積載収容される。
にサブフレーム１２を装着した状態の要部縦断面図で示
す図５のように、金属製のサブフレーム１２の上方には
用紙トレイ１９が配設され、その上面には図示せぬ記録
用紙が積載収容される。
【００２１】一方、メインフレーム１１の中央に形成さ
れた斜面は用紙搬送路１１ｂとして使用され、その用紙
搬送路１１ｂには、感光体ドラム２０、クリーニングブ
レード２１、チャージロール２２、現像装置２３等を一
体にユニット化した、いわゆるＥＰカートリッジ２４が
配設されている。
れた斜面は用紙搬送路１１ｂとして使用され、その用紙
搬送路１１ｂには、感光体ドラム２０、クリーニングブ
レード２１、チャージロール２２、現像装置２３等を一
体にユニット化した、いわゆるＥＰカートリッジ２４が
配設されている。
【００２２】また、用紙搬送路１１ｂの下流端にはヒー
トロール２５とプレッシャロール２６とからなる定着装
置２７が配設されている。なお、図５で符号２８はフロ
ントカバー１４を支承するヒンジ部である。
トロール２５とプレッシャロール２６とからなる定着装
置２７が配設されている。なお、図５で符号２８はフロ
ントカバー１４を支承するヒンジ部である。
【００２３】一方、図５の要部横断面図で示す図６のよ
うに、メインフレーム１１の背面には一対のリブ１１ｃ
が突出形成され、サブフレーム１２はネジ２９等の締結
手段を介し電源基板１５と共に前記一対のリブ１１ｃに
共締され、そこに固定されている。
うに、メインフレーム１１の背面には一対のリブ１１ｃ
が突出形成され、サブフレーム１２はネジ２９等の締結
手段を介し電源基板１５と共に前記一対のリブ１１ｃに
共締され、そこに固定されている。
【００２４】次に、上述したレーザビームプリンタ１０
の作用を説明し、併せて構成をより詳細に説明する。
の作用を説明し、併せて構成をより詳細に説明する。
【００２５】図５で示すように、レーザ走査装置１３か
ら出射された情報を含むレーザビーム３０の延長上には
低速で矢印の方向へ回転する感光体ドラム２０が配置さ
れている。
ら出射された情報を含むレーザビーム３０の延長上には
低速で矢印の方向へ回転する感光体ドラム２０が配置さ
れている。
【００２６】レーザ走査装置１３から出射されたレーザ
ビーム３０はこの感光体２０上の所定の露光位置３１を
その軸方向、即ち主走査方向に沿って繰り返し走査す
る。
ビーム３０はこの感光体２０上の所定の露光位置３１を
その軸方向、即ち主走査方向に沿って繰り返し走査す
る。
【００２７】この露光位置３１よりもわずか手前には感
光体ドラム２０に対向してチャージロール２２が配設さ
れ、感光体ドラム２０の表面を一様に帯電する。この帯
電後の感光体ドラム２０にレーザビーム３０が照射され
ると、ドラム表面には画像情報に対応した静電潜像が形
成される。
光体ドラム２０に対向してチャージロール２２が配設さ
れ、感光体ドラム２０の表面を一様に帯電する。この帯
電後の感光体ドラム２０にレーザビーム３０が照射され
ると、ドラム表面には画像情報に対応した静電潜像が形
成される。
【００２８】この静電潜像は露光位置３１よりも下流側
のドラム２０表面で現像装置２３によって現像される。
のドラム２０表面で現像装置２３によって現像される。
【００２９】この現像装置２３内にはトナーを磁気的に
穂立ちさせて、静電潜像の現像を行う現像ロール３２が
配置されている。
穂立ちさせて、静電潜像の現像を行う現像ロール３２が
配置されている。
【００３０】この現像装置２３の現像によって転写ロー
ル３３に対向する位置まで移動したトナー像は、ここで
図示せぬ記録用紙に静電的に転写されることとなる。
ル３３に対向する位置まで移動したトナー像は、ここで
図示せぬ記録用紙に静電的に転写されることとなる。
【００３１】なお、記録用紙に転写された画像は、用紙
搬送路１１ｂの下流端に配設されたヒートロール２５と
プレッシャロール２６とからなる定着装置２７により記
録用紙に定着され、定着終了後の記録用紙はフロントカ
バー１４の下方に形成された用紙排出口３４から矢印の
如く排出される。
搬送路１１ｂの下流端に配設されたヒートロール２５と
プレッシャロール２６とからなる定着装置２７により記
録用紙に定着され、定着終了後の記録用紙はフロントカ
バー１４の下方に形成された用紙排出口３４から矢印の
如く排出される。
【００３２】一方、上述した画像が転写される記録用紙
は、用紙トレイ１９に積載され、トレイ最下層の記録用
紙（図示せぬ）は捌き部材３５とリタードロール１８と
により一枚ずつ捌かれて用紙搬送路１１ｂの下流へ搬送
される。
は、用紙トレイ１９に積載され、トレイ最下層の記録用
紙（図示せぬ）は捌き部材３５とリタードロール１８と
により一枚ずつ捌かれて用紙搬送路１１ｂの下流へ搬送
される。
【００３３】用紙搬送路１１ｂの下流へ搬送された記録
用紙は、感光体ドラム２０の回転位置と同期をとり、一
定した速度で点線で示す経路に沿って下流へ搬送され
る。
用紙は、感光体ドラム２０の回転位置と同期をとり、一
定した速度で点線で示す経路に沿って下流へ搬送され
る。
【００３４】このようにして、記録用紙は所望のタイミ
ングで感光体ドラム２０と転写ロール３３との間を通過
する。そしてこの通過の時点だけ転写ロール３３に通電
され、これにより感光体ドラム２０上のトナー像が転写
ロール３３側に吸引され、記録紙上にトナー像の転写が
行われる。
ングで感光体ドラム２０と転写ロール３３との間を通過
する。そしてこの通過の時点だけ転写ロール３３に通電
され、これにより感光体ドラム２０上のトナー像が転写
ロール３３側に吸引され、記録紙上にトナー像の転写が
行われる。
【００３５】その後、記録紙はヒートロール２５とプレ
ッシャーロール２６とからなる定着装置２７に搬送され
る。この定着装置２７で記録用紙は、所定幅でニップし
ているヒートロール２５とプレッシャーロール２６との
間を通過し、このとき記録紙のトナー像が転写された側
がヒートロール２５側となり、プレッシャーロール２６
は記録紙をヒートロール２５に押し付けて効率的な熱伝
達を可能にする。
ッシャーロール２６とからなる定着装置２７に搬送され
る。この定着装置２７で記録用紙は、所定幅でニップし
ているヒートロール２５とプレッシャーロール２６との
間を通過し、このとき記録紙のトナー像が転写された側
がヒートロール２５側となり、プレッシャーロール２６
は記録紙をヒートロール２５に押し付けて効率的な熱伝
達を可能にする。
【００３６】なお、ヒートロール２５は高温の一定した
温度に制御されており、この状態で記録紙上のトナー像
は用紙面に熱定着され、下方へ排出される。
温度に制御されており、この状態で記録紙上のトナー像
は用紙面に熱定着され、下方へ排出される。
【００３７】一方、メインフレーム１１の後方、即ち金
属プレートのサブプレート１２内に配設された、低圧電
源と高圧電源からなる電源基板１５からは各構成部材へ
必要な電力が供給される。また、図６で示すようにサブ
プレート１２の側方に配設された制御基板１６により各
部材の動作が制御され、またパソコン等から送られた画
像情報の処理が行われる。
属プレートのサブプレート１２内に配設された、低圧電
源と高圧電源からなる電源基板１５からは各構成部材へ
必要な電力が供給される。また、図６で示すようにサブ
プレート１２の側方に配設された制御基板１６により各
部材の動作が制御され、またパソコン等から送られた画
像情報の処理が行われる。
【００３８】なお、この実施例では、図５で示すよう
に、メインフレーム１１の正面の開口１１ａがフロント
カバー１４により開閉自在なので、このフロントカバー
１４を拡開することにより、ＥＰカートリッジ２４の交
換、あるいは用紙搬送路１１ｂに詰まった記録用紙の除
去作業が簡単に行えることとなる。
に、メインフレーム１１の正面の開口１１ａがフロント
カバー１４により開閉自在なので、このフロントカバー
１４を拡開することにより、ＥＰカートリッジ２４の交
換、あるいは用紙搬送路１１ｂに詰まった記録用紙の除
去作業が簡単に行えることとなる。
【００３９】一方、図６で示す、サブプレート１２内の
側方に配設された歯車からなる動力伝達装置１７は、図
５で示す、リタードロール１８、感光体ドラム２０、ヒ
ートロール２５等を駆動するもので、サブプレート１２
の側板１２ａに配設された図示せぬスタッドに支承さ
れ、その下部に配設された図示せぬ駆動モータにより作
動される。
側方に配設された歯車からなる動力伝達装置１７は、図
５で示す、リタードロール１８、感光体ドラム２０、ヒ
ートロール２５等を駆動するもので、サブプレート１２
の側板１２ａに配設された図示せぬスタッドに支承さ
れ、その下部に配設された図示せぬ駆動モータにより作
動される。
【００４０】ところで、図５で示すようにメインフレー
ム１１は捌き部材３５の固定部、転写ロール３３及びプ
レッシャーロール２６を受ける凹部、さらには用紙搬送
路１１ｂ等の複雑な形状部分をすべて一体に形成して部
品点数を削減している。
ム１１は捌き部材３５の固定部、転写ロール３３及びプ
レッシャーロール２６を受ける凹部、さらには用紙搬送
路１１ｂ等の複雑な形状部分をすべて一体に形成して部
品点数を削減している。
【００４１】またレーザ走査装置１３と感光体ドラム２
０との取り付け関係に関しては高い位置決め精度が要求
されるが、レーザ走査装置１３と感光体ドラム２０とは
一体形成のメインフレーム１１にそれぞれ取り付けるた
め、その位置決め精度が十分確保されている。
０との取り付け関係に関しては高い位置決め精度が要求
されるが、レーザ走査装置１３と感光体ドラム２０とは
一体形成のメインフレーム１１にそれぞれ取り付けるた
め、その位置決め精度が十分確保されている。
【００４２】また、図６で示すように、メインフレーム
１１は、側板１１ｄ、１１ｅも一体に形成されるため、
リブやチャンネル部１１ｆにプラスチック形成の際の、
いわゆるひけが発生する虞もあるが、メインフレーム１
１はガスアシスト成形法を用いて形成されているので、
上述したひけは発生しない。
１１は、側板１１ｄ、１１ｅも一体に形成されるため、
リブやチャンネル部１１ｆにプラスチック形成の際の、
いわゆるひけが発生する虞もあるが、メインフレーム１
１はガスアシスト成形法を用いて形成されているので、
上述したひけは発生しない。
【００４３】また図６で示すように、サブフレーム１２
は断面略コの字形状に形成され、その内側に動力伝達装
置１７、電源基板１５、制御基板１６等が配設されてい
るが、電源の中で最も重量のある低圧電源の低圧トラン
ス（図示せず）は、その底面１２ｃに配設されている。
は断面略コの字形状に形成され、その内側に動力伝達装
置１７、電源基板１５、制御基板１６等が配設されてい
るが、電源の中で最も重量のある低圧電源の低圧トラン
ス（図示せず）は、その底面１２ｃに配設されている。
【００４４】また図５で示すように、用紙トレイ１９
は、断面コの字形状の機械的強度の強い形状の金属製サ
ブフレーム１２で保持されているので、用紙重量に十分
対応可能となっている。
は、断面コの字形状の機械的強度の強い形状の金属製サ
ブフレーム１２で保持されているので、用紙重量に十分
対応可能となっている。
【００４５】また、図６で示すように、サブフレーム１
２を断面コの字形状の機械的強度の強い形状に形成し、
さらに一対のリブ１１ｃを介しメインフレーム１１にサ
ブフレーム１２を固定するようにしたから、サブフレー
ム１２がメインフレーム１１を補強することとなり、こ
のためメインフレーム１１の材質としては、従来の如
く、機械的強度は強いが重量の重い通常ガラス繊維含有
率３０〜５０重量％のガラス強化熱可塑性樹脂であるプ
ラスチック複合材を使用すること無く、重量が軽いガラ
ス繊維含有率０％の通常のプラスチック材、あるいはガ
ラス繊維含有率１０重量％以下のガラス強化熱可塑性樹
脂であるプラスチック複合材を使用してメインフレーム
１１が構成されている。
２を断面コの字形状の機械的強度の強い形状に形成し、
さらに一対のリブ１１ｃを介しメインフレーム１１にサ
ブフレーム１２を固定するようにしたから、サブフレー
ム１２がメインフレーム１１を補強することとなり、こ
のためメインフレーム１１の材質としては、従来の如
く、機械的強度は強いが重量の重い通常ガラス繊維含有
率３０〜５０重量％のガラス強化熱可塑性樹脂であるプ
ラスチック複合材を使用すること無く、重量が軽いガラ
ス繊維含有率０％の通常のプラスチック材、あるいはガ
ラス繊維含有率１０重量％以下のガラス強化熱可塑性樹
脂であるプラスチック複合材を使用してメインフレーム
１１が構成されている。
【００４６】また図６で示すように、電波ノイズによる
シールド性が高い金属製のサブフレーム１２内に電源基
板１５、制御基板１６等を配設するようにしたので、こ
れらの部材を個々に金属製カバーで覆う必要もなく、こ
のため部品点数が大巾に削減されている。
シールド性が高い金属製のサブフレーム１２内に電源基
板１５、制御基板１６等を配設するようにしたので、こ
れらの部材を個々に金属製カバーで覆う必要もなく、こ
のため部品点数が大巾に削減されている。
【００４７】なお、上記実施例では、図５で示すよう
に、定着装置２７をＥＰカートリッジ２４の真下に配設
するようにしたが、この定着装置２７の熱によるＥＰカ
ートリッジ２４への影響を排除するため、図５と同一部
分を同一符号で示す図７のように、定着装置２７をＥＰ
カートリッジ２４の真下を避け、用紙排出口３４の近傍
に配設するようにしても良い。
に、定着装置２７をＥＰカートリッジ２４の真下に配設
するようにしたが、この定着装置２７の熱によるＥＰカ
ートリッジ２４への影響を排除するため、図５と同一部
分を同一符号で示す図７のように、定着装置２７をＥＰ
カートリッジ２４の真下を避け、用紙排出口３４の近傍
に配設するようにしても良い。
【００４８】また、上記実施例では、重量の重い低圧電
源のトランスを金属製のザブプレート１２の内部底面に
配設するようにしたが、この発明は上記実施例に限定さ
れることなく、図４と同一部分を同一符号で示す図８の
ように、低圧電源トランス５０を外部トランス方式と
し、これによりメインフレーム１１とサブフレーム１２
とからなる装置本体の重量を軽減させて、装置本体各部
の強度を一層向上させることも可能である。
源のトランスを金属製のザブプレート１２の内部底面に
配設するようにしたが、この発明は上記実施例に限定さ
れることなく、図４と同一部分を同一符号で示す図８の
ように、低圧電源トランス５０を外部トランス方式と
し、これによりメインフレーム１１とサブフレーム１２
とからなる装置本体の重量を軽減させて、装置本体各部
の強度を一層向上させることも可能である。
【００４９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の画像形
成装置では、縦断面が略Ｊの字形状で、しかも横断面が
略Ｉ字形状をしたプラスチック製のメインフレームと、
断面が略コの字形状に形成された金属製板材のサブフレ
ームとを具え、前記メインフレームとサブフレームとを
互いに向き合わせて箱型形状に形成するとともに、前記
メインフレーム内に光学系部材、感光体ドラムを含む現
像系部材、定着系部材、用紙搬送系部材を配設し、また
前記サブフレーム内に電送系部材、コントローラを含む
制御系部材、前記用紙搬送系部材を駆動する動力伝達部
材を配設するようにしたため、全体を覆うカバーや、個
々の電送部材を覆う金属性カバーが不要となり、このた
め全体の構成部品点数を大巾に削減して小型になるとと
もに、メインフレームを標準的な材質であるプラスチッ
クで構成したので重量が削減し、このため小型軽量の画
像形成装置を極めて安価に提供することができる。
成装置では、縦断面が略Ｊの字形状で、しかも横断面が
略Ｉ字形状をしたプラスチック製のメインフレームと、
断面が略コの字形状に形成された金属製板材のサブフレ
ームとを具え、前記メインフレームとサブフレームとを
互いに向き合わせて箱型形状に形成するとともに、前記
メインフレーム内に光学系部材、感光体ドラムを含む現
像系部材、定着系部材、用紙搬送系部材を配設し、また
前記サブフレーム内に電送系部材、コントローラを含む
制御系部材、前記用紙搬送系部材を駆動する動力伝達部
材を配設するようにしたため、全体を覆うカバーや、個
々の電送部材を覆う金属性カバーが不要となり、このた
め全体の構成部品点数を大巾に削減して小型になるとと
もに、メインフレームを標準的な材質であるプラスチッ
クで構成したので重量が削減し、このため小型軽量の画
像形成装置を極めて安価に提供することができる。
【図１】図１は、この発明に係わる画像形成装置の概念
斜視図。
斜視図。
【図２】図２は、この発明に係わる画像形成装置の要部
縦断面図。
縦断面図。
【図３】図３は、この発明に係わる画像形成装置の要部
横断面図。
横断面図。
【図４】図４は、この発明の画像形成装置に主要構成部
材を搭載した概念斜視図。
材を搭載した概念斜視図。
【図５】図５は図４の要部縦断面図。
【図６】図６は図５の要部横断面図。
【図７】図７は、この発明に係わる画像形成装置の他の
実施例を示す要部縦断面図。
実施例を示す要部縦断面図。
【図８】図８は、この発明に係わる画像形成装置の他の
実施例を示す概念斜視図。
実施例を示す概念斜視図。
【図９】図９は、従来の画像形成装置の概念斜視図。
１１…メインフレーム
１２…サブフレーム
１３…光学系部材（レーザ走査装置）
１５…電送系部材（電源基板）
１６…制御系部材（制御基板）
１７…動力伝達部材（動力伝達装置）
１８、３３、２６…用紙搬送系部材（ローラ）
２４…現像系部材（ＥＰカートリッジ）
２７…定着系部材（定着装置）
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/00 550
G03G 21/16 - 21/18
B41J 29/00 - 29/70
H05K 5/00 - 5/06
Claims (4)
- 【請求項１】縦断面が略Ｊの字形状で、しかも横断面が
略Ｉ字形状をしたプラスチック製のメインフレームと、
断面が略コの字形状に形成された金属製板材のサブフレ
ームとを具え、前記メインフレームとサブフレームとを
互いに向き合わせて箱型形状に形成するとともに、前記
メインフレーム内に光学系部材、感光体ドラムを含む現
像系部材、定着系部材、用紙搬送系部材を配設し、また
前記サブフレーム内に電送系部材、コントローラを含む
制御系部材、前記用紙搬送系部材を駆動する動力伝達部
材を配設したことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項２】前記メインフレームはガスアシスト成形法
により形成されていることを特徴とする請求項１に記載
の画像形成装置。 - 【請求項３】前記メインフレームの材質は、ガラス繊維
重量含有率１０％以下の熱可塑性樹脂であることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成装置。 - 【請求項４】前記メインフレームと前記サブフレーム
は、その間に前記電送系部材の電源基板を挟んで互いに
固定されることを特徴とする請求項１に記載の画像形成
装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP06418295A JP3374580B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06418295A JP3374580B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08262827A JPH08262827A (ja) | 1996-10-11 |
| JP3374580B2 true JP3374580B2 (ja) | 2003-02-04 |
Family
ID=13250668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06418295A Expired - Fee Related JP3374580B2 (ja) | 1995-03-23 | 1995-03-23 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3374580B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2004077788A (ja) | 2002-08-19 | 2004-03-11 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| KR100601645B1 (ko) | 2003-11-19 | 2006-07-14 | 삼성전자주식회사 | 전자사진방식 화상형성장치 |
| JP4784822B2 (ja) | 2005-11-29 | 2011-10-05 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
| JP2008009262A (ja) | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| JP2008009260A (ja) | 2006-06-30 | 2008-01-17 | Brother Ind Ltd | 画像形成装置 |
| JP4826641B2 (ja) * | 2009-03-10 | 2011-11-30 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置 |
| JP5910079B2 (ja) | 2011-12-28 | 2016-04-27 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置 |
-
1995
- 1995-03-23 JP JP06418295A patent/JP3374580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08262827A (ja) | 1996-10-11 |
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