JP5903231B2 - 電線接続構造 - Google Patents
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Description
この発明は、芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、該被覆電線の先端に露出させた芯線を導電性の端子に接続するような電線接続構造に関する。
一般に、複数本の芯線を絶縁被覆した被覆電線を、平型ブレードまたはピン型ブレードなどの導電性の端子に電気接続する構造としては、被覆電線先端側の絶縁被覆を剥がして芯線を露出させる一方、端子のかしめ部に芯線を配置して一対のダイス（アンビルとクリンパ）で該かしめ部を加締めて塑性変形させ、複数本の芯線をかしめ加工されたかしめ部に圧着するものが知られている。
しかしながら、かしめ部で芯線を圧着するのみでは、かしめ部と芯線との間、並びに芯線相互間に微細な隙間が残るため、充分な電気特性を確保することができない問題点があった。
このような問題点を解決するためには、端子のかしめ部に近接する部位に、溶接部を形成し、この溶接部に芯線を配置し、一対の電極間に溶接部および芯線（つまり被溶接材）を挟んで加圧し、電流を流して抵抗発熱によって加圧部を融合させるというスポット溶接を施すことが考えられるが、スポット溶接を行なうには、強大な加圧力と電流を与えるので、端子それ自体に加圧力に対する充分な強度が要求され、特に、端子としてピン型ブレードを用いる場合には、該ピン型ブレードは鉛含有量が比較的多い快削黄銅で形成される関係上、スポット溶接時の加圧力に対する充分な強度が得られない問題点があった。
ところで、特許文献１には、断面円形状の端子の基端部に、円筒状のかしめ部を一体形成し、このかしめ部に芯線を配置して、上下一方のダイスで該かしめ部を加締めて塑性変形させ、複数本の芯線をかしめ固定する構成が開示されている。
しかしながら、該特許文献１に開示された従来構造においては、単にかしめ部で芯線をかしめ固定するのみであるから、前述同様に充分な電気特性を得ることができないという問題点があった。
そこで、この発明は、かしめ部で芯線をかしめ固定すると共に、溶接部で端子と芯線とを溶接固定することで、充分な電気特性を確保することができ、しかも、溶接時の加圧力に対抗し得る端子強度を有すると共に、溶接時の芯線の逃げ（溶接時において溶接装置の電極の加圧力により芯線の位置がずれること）を防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図ることができる電線接続構造の提供を目的とする。
この発明による電線接続構造は、芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、該被覆電線の先端に露出させた芯線を導電性の端子に接続する電線接続構造であって、上記端子の先端が丸い円柱形状に形成され、その基部に該端子の長手方向に沿って上記芯線がかしめ保持されたかしめ部と、上記芯線が溶接固定された溶接部とを有し、上記端子の溶接部は、上記芯線を配置する配置部と、該配置部の内底面に対して該配置部の内底面よりも上方に***して溶接時に芯線を両側から保持する保持壁とを備え、上記配置部は円柱形状の端子の直径に対して薄肉状に形成されると共に、上記配置部の前後には端子の直径よりもその外形が大きい位置規制部が一体形成され、上記保持壁は配置部の内底面よりも上方に***すると共に、前後の位置規制部間にわたって一体形成され、上記溶接部に配置された芯線と該溶接部とが溶接固定されたものである。
上述の端子としては、ピン型ブレードや平型ブレードを用いることができる。
上述の位置規制部は、四角形や六角形などの多角形状の位置規制部であってもよい。また、上述の端子はピン型ブレードに設定してもよい。
上記構成によれば、かしめ部で芯線をかしめ固定すると共に、溶接部で端子と芯線とを溶接するので、充分な電気特性を確保することができ、しかも上記保持壁を設けたことで、溶接時の加圧力に対抗し得る端子強度を有すると共に、該保持壁で溶接時の芯線の逃げを防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図ることができる。
上述の端子としては、ピン型ブレードや平型ブレードを用いることができる。
上述の位置規制部は、四角形や六角形などの多角形状の位置規制部であってもよい。また、上述の端子はピン型ブレードに設定してもよい。
上記構成によれば、かしめ部で芯線をかしめ固定すると共に、溶接部で端子と芯線とを溶接するので、充分な電気特性を確保することができ、しかも上記保持壁を設けたことで、溶接時の加圧力に対抗し得る端子強度を有すると共に、該保持壁で溶接時の芯線の逃げを防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図ることができる。
また、上記構成によれば、端子を切削性のよい材料（例えば、切削黄銅）で構成することが可能となり、切削加工により容易に上述の溶接部を確保しつつ、端子強度（溶接部の強度）の向上を図ることができる。
特に、上記保持壁は端子の直径よりも大きい前後の位置規制部間にわたって一体形成されたものであるから、配置部を溶接条件との関係上、薄肉状となしても、保持壁による位置規制部間の連結構造により、溶接部の強度を高めることができ、溶接時の加圧力に対し、充分な耐力を備えることができる。
特に、上記保持壁は端子の直径よりも大きい前後の位置規制部間にわたって一体形成されたものであるから、配置部を溶接条件との関係上、薄肉状となしても、保持壁による位置規制部間の連結構造により、溶接部の強度を高めることができ、溶接時の加圧力に対し、充分な耐力を備えることができる。
この発明は、芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、該被覆電線の先端に露出させた芯線を導電性の端子に接続する電線接続構造であって、上記端子が平型ブレードに形成され、その基部に該端子の長手方向に沿って上記芯線がかしめ保持されたかしめ部と、上記芯線が溶接固定された溶接部とを有し、上記端子の溶接部は、上記芯線を配置する配置部と、該配置部の内底面に対して該配置部の内底面よりも上方に***して溶接時に芯線を両側から保持する保持壁とを備え、上記配置部は、溶接部を窪ませた凹部で形成されると共に、該凹部の両側を保持壁と成し、上記溶接部に配置された芯線と該溶接部とが溶接固定されたものである。
上述の凹部は、端子の打抜き加工時に同時に形成してもよく、打抜き加工後に切削により形成してもよい。
上記構成によれば、端子を打抜き加工に適した材料（例えば、黄銅）で構成することが可能となり、平型ブレードで形成された端子においても凹部両側の保持壁で芯線の逃げを防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図ることができる。
上述の凹部は、端子の打抜き加工時に同時に形成してもよく、打抜き加工後に切削により形成してもよい。
上記構成によれば、端子を打抜き加工に適した材料（例えば、黄銅）で構成することが可能となり、平型ブレードで形成された端子においても凹部両側の保持壁で芯線の逃げを防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図ることができる。
この発明の一実施態様においては、上記かしめ部は上記端子の基端部に位置し、該かしめ部の直前部に上記溶接部が形成されたものである。
上述の端子の基端部とは、端子の被覆電線に近い側の端部を意味する。
上記構成によれば、溶接部で端子に対する芯線の密着性つまり導電性を確保することができ、上記かしめ部で引抜き外力に対する抵抗力を発揮することができる。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部で被覆電線の引抜きを防止することができ、溶接部における芯線密着性を維持することができる。
上述の端子の基端部とは、端子の被覆電線に近い側の端部を意味する。
上記構成によれば、溶接部で端子に対する芯線の密着性つまり導電性を確保することができ、上記かしめ部で引抜き外力に対する抵抗力を発揮することができる。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部で被覆電線の引抜きを防止することができ、溶接部における芯線密着性を維持することができる。
この発明は、かしめ部で芯線をかしめ固定すると共に、溶接部で端子と芯線とを溶接固定することで、充分な電気特性を確保することができ、しかも、溶接時の加圧力に対抗し得る端子強度を有すると共に、溶接時の芯線の逃げを防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図ることができる効果がある。
充分な電気特性を確保し、かつ溶接時の加圧力に対抗し得る端子強度を有し、また溶接時の芯線の逃げを防止して、端子に対する芯線の密着性向上を図るという目的を、芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、該被覆電線の先端に露出させた芯線を導電性の端子に接続する電線接続構造において、上記端子はその基部に該端子の長手方向に沿って上記芯線をかしめ保持するかしめ部と、上記芯線を溶接固定する溶接部とを有し、上記端子の溶接部は、上記芯線を配置する配置部と、該配置部の内底面に対して該配置部の内底面よりも上方に***して溶接時に芯線を両側から保持する保持壁とを備え、上記溶接部に配置された芯線を該溶接部に溶接固定するという構成にて実現した。
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は電線接続構造を示し、図１は該電線接続構造を示す斜視図であって、複数の芯線１０…を絶縁被覆１１で被覆した被覆電線１２（図５の（ａ）参照）を設け、この被覆電線１２の先端側の絶縁被覆を剥がして芯線１０を露出させ、この露出させた芯線１０を導電性の端子２０（図２参照）に接続したものである。
図面は電線接続構造を示し、図１は該電線接続構造を示す斜視図であって、複数の芯線１０…を絶縁被覆１１で被覆した被覆電線１２（図５の（ａ）参照）を設け、この被覆電線１２の先端側の絶縁被覆を剥がして芯線１０を露出させ、この露出させた芯線１０を導電性の端子２０（図２参照）に接続したものである。
図２は端子の斜視図、図３の（ａ）は端子の側面図、図３の（ｂ）は端子を長手方向に沿って縦断して示す断面図、図４の（ａ）は図３の（ａ）の左側面図、図４の（ｂ）は図３の（ａ）の右側面図、図４の（ｃ）は図３の（ａ）のＡ‐Ａ線矢視断面図である。
図２〜図４に示すように、上述の端子２０はその先端（図２の左端）から基端（図２の右端）にかけて、先端を半球形状に丸めた中実円柱形状の端子部２１と、芯線１０を溶接固定する溶接部２２と、芯線１０をかしめ保持する円筒形状（いわゆるパイプ形状）のかしめ部２３と、を切削加工により一体形成したピン型ブレードで構成している。
つまり、上述の端子２０は、その基部に該端子２０の長手方向に沿って、芯線１０をかしめ保持するかしめ部２３と、芯線１０を溶接固定する溶接部２２とを有し、この実施例では、図２，図３に示すように、かしめ部２３が端子２０の基端部に位置し、該かしめ部２３の直前部に上述の溶接部２２が形成されたものである。
ここで、上述の端子２０は、例えば、ＪＩＳ規格Ｃ３６０１で示される快削黄銅（Ｐｂ１．８〜３．７ｗｔ％含有）を用いて形成される。
つまり、上述の端子２０は、その基部に該端子２０の長手方向に沿って、芯線１０をかしめ保持するかしめ部２３と、芯線１０を溶接固定する溶接部２２とを有し、この実施例では、図２，図３に示すように、かしめ部２３が端子２０の基端部に位置し、該かしめ部２３の直前部に上述の溶接部２２が形成されたものである。
ここで、上述の端子２０は、例えば、ＪＩＳ規格Ｃ３６０１で示される快削黄銅（Ｐｂ１．８〜３．７ｗｔ％含有）を用いて形成される。
図３，図４に示すように、端子２０の溶接部２２は、該溶接部２２の下部に位置して芯線１０を配置する配置部２４と、この配置部２４の内底面２４ａに対して該配置部２４の内底面２４ａよりも上方に***して溶接時に複数の芯線１０が逃げないように該芯線１０をその両側から包み込むように保持する一対の保持壁２５，２５とを備えている。
上述の配置部２４は、図４に示すように、中実円柱形状の端子部２１の直径Ｄに対して、薄肉状となる肉厚Ｌ（Ｌ＜Ｄ）に形成されると共に、配置部２４の下面２４ｂは、スポット溶接時の諸条件を考慮して、フラットに形成されている。
また、上述の配置部２４の前後には、図３に示すように、端子部２１の直径Ｄよりもその外形が大きい六角形状の位置規制部２６，２７が一体形成されており、上記一対の保持壁２５，２５は配置部２４の内底面２４ａよりも上方に***すると共に、前後の位置規制部２６，２７間にわたって一体形成されたものである。ここに上述の位置規制部２６，２７は、端子２０を図１２に示すインサート部材３１に組付ける時、該端子２０の前後左右方向の位置を規制するためのものである。
前側の位置規制部２６は、その中央に貫通孔を有さない六角柱状に形成される一方で、後側の位置規制部２７は芯線１０を貫通させる関係上、その中央に貫通孔２７ａを有するように形成されている。
上述の配置部２４は、図４に示すように、中実円柱形状の端子部２１の直径Ｄに対して、薄肉状となる肉厚Ｌ（Ｌ＜Ｄ）に形成されると共に、配置部２４の下面２４ｂは、スポット溶接時の諸条件を考慮して、フラットに形成されている。
また、上述の配置部２４の前後には、図３に示すように、端子部２１の直径Ｄよりもその外形が大きい六角形状の位置規制部２６，２７が一体形成されており、上記一対の保持壁２５，２５は配置部２４の内底面２４ａよりも上方に***すると共に、前後の位置規制部２６，２７間にわたって一体形成されたものである。ここに上述の位置規制部２６，２７は、端子２０を図１２に示すインサート部材３１に組付ける時、該端子２０の前後左右方向の位置を規制するためのものである。
前側の位置規制部２６は、その中央に貫通孔を有さない六角柱状に形成される一方で、後側の位置規制部２７は芯線１０を貫通させる関係上、その中央に貫通孔２７ａを有するように形成されている。
図３の（ｂ）および図４の（ｃ）に示すように、かしめ部２３の貫通孔２３ａと、六角形状の後側の位置規制部２７の貫通孔２７ａと、配置部２４の内底面２４ａおよび保持壁２５，２５の内周面とは、前後方向に段差なく連続するように形成されている。
このような連続構造と成すことで、かしめ部２３の貫通孔２３ａおよび後側の位置規制部２７の貫通孔２７ａを介して配置部２４の内底面２４ａに芯線１０を配置する時、芯線１０が引っ掛ることなく挿入配置することができるので、該芯線１０の配置操作性の向上を図ることができる。
また、上述の保持壁２５は前後の位置規制部２６，２７の高さの１／２の高さまで上方に延びると共に、一対の保持壁２５，２５および配置部２４は、これら位置規制部２６，２７の六角形状の外形面より外方に突出しないように、その外側面は六角形の形状面に沿うように形成されている。
さらに、上述の配置部２４のフラットな下面２４ｂと位置規制部２６，２７の六角形の１つの辺とが前後方向に連続するように形成されている。
加えて、上述の保持壁２５の上部において前後の位置規制部２６，２７間には、スポット溶接時に上側の電極が配設される空間部２８が形成されている。
このような連続構造と成すことで、かしめ部２３の貫通孔２３ａおよび後側の位置規制部２７の貫通孔２７ａを介して配置部２４の内底面２４ａに芯線１０を配置する時、芯線１０が引っ掛ることなく挿入配置することができるので、該芯線１０の配置操作性の向上を図ることができる。
また、上述の保持壁２５は前後の位置規制部２６，２７の高さの１／２の高さまで上方に延びると共に、一対の保持壁２５，２５および配置部２４は、これら位置規制部２６，２７の六角形状の外形面より外方に突出しないように、その外側面は六角形の形状面に沿うように形成されている。
さらに、上述の配置部２４のフラットな下面２４ｂと位置規制部２６，２７の六角形の１つの辺とが前後方向に連続するように形成されている。
加えて、上述の保持壁２５の上部において前後の位置規制部２６，２７間には、スポット溶接時に上側の電極が配設される空間部２８が形成されている。
次に、図５の（ａ）〜図７の（ｂ）を参照して、被覆電線１２の芯線１０を端子２０に接続する接続方法について説明する。
まず、図５の（ａ）に示すように、被覆電線１２の先端に露出させた芯線１０を、端子２０におけるかしめ部２３の貫通孔２３ａと対向させ、次に、図５の（ｂ）に示すように、芯線１０をかしめ部２３の貫通孔２３ａ、六角形状の後側の位置規制部２７の貫通孔２７ａを介して配置部２４に配置する。
ここで、芯線１０を各貫通孔２３ａ，２７ａを介して配置部２４の内底面２４ａに配置する時、芯線１０の先端を、図５の（ｂ）に示すように六角形状の前側の位置規制部２６の後面に当接させてもよい。
次に、図５の（ｂ）に示す状態から図６の（ａ），（ｂ）に示すように、かしめ装置（図示せず）を用いて、端子２０のかしめ部２３を加締め、複数の芯線１０をかしめ部２３にかしめ固定する。
この実施例では、図６の（ｂ）に示すように、かしめ部２３をその内径中心部に対して１２０度の等間隔で径方向内方に窪む３つのかしめ凹部２３ｂ…が形成されるように塑性変形させて、これら３つのかしめ凹部２３ｂにより複数の芯線１０をかしめ保持し、被覆電線１２に引抜き方向の外力が付勢された場合においても、上述のかしめ部２３で芯線１０の引抜きを防止することができるものである。
まず、図５の（ａ）に示すように、被覆電線１２の先端に露出させた芯線１０を、端子２０におけるかしめ部２３の貫通孔２３ａと対向させ、次に、図５の（ｂ）に示すように、芯線１０をかしめ部２３の貫通孔２３ａ、六角形状の後側の位置規制部２７の貫通孔２７ａを介して配置部２４に配置する。
ここで、芯線１０を各貫通孔２３ａ，２７ａを介して配置部２４の内底面２４ａに配置する時、芯線１０の先端を、図５の（ｂ）に示すように六角形状の前側の位置規制部２６の後面に当接させてもよい。
次に、図５の（ｂ）に示す状態から図６の（ａ），（ｂ）に示すように、かしめ装置（図示せず）を用いて、端子２０のかしめ部２３を加締め、複数の芯線１０をかしめ部２３にかしめ固定する。
この実施例では、図６の（ｂ）に示すように、かしめ部２３をその内径中心部に対して１２０度の等間隔で径方向内方に窪む３つのかしめ凹部２３ｂ…が形成されるように塑性変形させて、これら３つのかしめ凹部２３ｂにより複数の芯線１０をかしめ保持し、被覆電線１２に引抜き方向の外力が付勢された場合においても、上述のかしめ部２３で芯線１０の引抜きを防止することができるものである。
次に、図７に示すように、かしめ加工後においてスポット溶接装置（図示せず）の上下一対の電極間に溶接部２２および芯線１０（つまり被溶接材）を挟んで加圧し、電流を流して抵抗発熱によって加圧部を融合させるというスポット溶接を施すと、図７の（ａ），（ｂ）に示すように、溶接部２２と芯線１０とに融合部２９（いわゆる、ナゲットで図面においては図示の便宜上、黒色の塗りつぶしで示す）が形成され、このような溶接により充分な電気特性を確保することができる。ここで、上述のスポット溶接時には、一対の保持壁２５，２５より上部に位置する芯線１０を上側の電極またはスポット溶接治具で保持壁２５，２５間に押込んで溶接するものである。
上述のスポット溶接時には強大な加圧力と電流が付加されるが、溶接部２２には一対の保持壁２５，２５を設けて、該溶接部２２の強度を高めているので、鉛が含有された快削黄銅により端子２０が形成された場合においても、該端子２０が溶接時の加圧力により曲がり変形するのを防止することができる。
また、上述のスポット溶接時において、複数の芯線１０は配置部２４の内底面２４ａより上方に***する一対の保持壁２５，２５で包み込むように保持され、上側のスポット溶接電極の加圧時においても外方に位置ずれしない所謂逃げることがないので、端子２０に対する複数の芯線１０の密着性向上を図ることができる。
上述のスポット溶接時には強大な加圧力と電流が付加されるが、溶接部２２には一対の保持壁２５，２５を設けて、該溶接部２２の強度を高めているので、鉛が含有された快削黄銅により端子２０が形成された場合においても、該端子２０が溶接時の加圧力により曲がり変形するのを防止することができる。
また、上述のスポット溶接時において、複数の芯線１０は配置部２４の内底面２４ａより上方に***する一対の保持壁２５，２５で包み込むように保持され、上側のスポット溶接電極の加圧時においても外方に位置ずれしない所謂逃げることがないので、端子２０に対する複数の芯線１０の密着性向上を図ることができる。
図８〜図１１は図７で示した本実施例品と、かしめ部による圧着のみで、溶接を全く行なわない比較例品とをそれぞれ設け、これら本実施例品と比較例品とに対し諸種の実験を行なった実測結果を対比して示す特性図である。
図８は加熱温度１００℃で端子を加熱し、加熱経過時間後における端子と芯線との接触抵抗値を実測したものであり、本実施例品のものは加熱時間が経過しても接触抵抗値をほぼ一定に保つことができるが、比較例品のものは加熱時間の経過に従って接触抵抗値が過度に大きくなることが明らかとなった。
図９は芯線に１９．２Ａの電流を流し、横軸に通電時間をとり、縦軸に端子の温度上昇値をとった特性図であって、本実施例品のものは比較例品のものに対して温度上昇値が低く抑えられていることが明白となった。
図１０は芯線に２４Ａの電流を流し、図９と同様に、横軸に通電時間をとり、縦軸に端子の温度上昇値をとった特性図であって、本実施例品のものは比較例品のものと比較して、温度上昇値を低く抑えることができた。
図１１は芯線に２４Ａの電流を４５分間通電し、その後４５分間通電ＯＦＦ（休止）として、この通電、休止を１サイクルとし、横軸にサイクル回数をとり、縦軸に端子の温度上昇値をとった特性図（いわゆるヒートサイクル結果）を示すものであり、本実施例品のものは比較例品のものに対して温度上昇値が低く抑えられていることが明らかとなった。
図８〜図１１から明らかなように本実施例品においては加熱時間に対する接触抵抗値の大きな変化もなく、また、通電による温度上昇値も充分低く抑えることができた。
このように、図１〜図７で示した実施例の電線接続構造は、芯線１０を絶縁被覆１１で被覆した被覆電線１２を設け、該被覆電線１２の先端に露出させた芯線１０を導電性の端子２０に接続する電線接続構造であって、上記端子２０はその基部に該端子２０の長手方向に沿って上記芯線１０をかしめ保持するかしめ部２３と、上記芯線１０を溶接固定する溶接部２２とを有し、上記端子２０の溶接部２２は、上記芯線１０を配置する配置部２４と、該配置部２４の内底面２４ａに対して該配置部の内底面２４ａよりも上方に***して溶接時に芯線１０を両側から保持する保持壁２５，２５とを備え、上記溶接部２２に配置された芯線１０が該溶接部２２に溶接固定されたものである（図７参照）。
この構成によれば、端子２０と芯線１０とを溶接するので、充分な電気特性を確保することができ、しかも上記保持壁２５，２５を設けたことで、溶接時の加圧力に対抗し得る端子強度を有すると共に、該保持壁２５，２５で溶接時の芯線１０の逃げを防止して、端子２０に対する芯線１０の密着性向上を図ることができる。
また、上記端子２０は切削加工によりその先端を丸めた円柱形状に形成され、上記配置部２４は円柱形状の端子２０の直径Ｄに対して薄肉状に形成されると共に、上記配置部２４の前後には端子２０の直径Ｄよりもその外形が大きい位置規制部２６，２７が一体形成され、上記保持壁２５，２５は配置部２４の内底面２４ａよりも上方に***すると共に、前後の位置規制部２６，２７間にわたって一体形成されたものである（図１，図４，図７参照）。
また、上記端子２０は切削加工によりその先端を丸めた円柱形状に形成され、上記配置部２４は円柱形状の端子２０の直径Ｄに対して薄肉状に形成されると共に、上記配置部２４の前後には端子２０の直径Ｄよりもその外形が大きい位置規制部２６，２７が一体形成され、上記保持壁２５，２５は配置部２４の内底面２４ａよりも上方に***すると共に、前後の位置規制部２６，２７間にわたって一体形成されたものである（図１，図４，図７参照）。
この構成によれば、端子２０を切削性のよい材料で構成することが可能となり、切削加工により容易に上述の溶接部２２を確保しつつ、端子強度（溶接部２２の強度）の向上を図ることができる。
特に、上記保持壁２５，２５は端子２０の直径Ｄよりも大きい前後の位置規制部２６，２７間にわたって一体形成されたものであるから、配置部２４を溶接条件との関係上、薄肉状となしても、保持壁２５，２５による位置規制部２６，２７間の連結構造により、溶接部２２の強度を高めることができ、溶接時の加圧力に対し、充分な耐力を備えることができる。
さらに、上記かしめ部２３は上記端子２０の基端部に位置し、該かしめ部２３の直前部に上記溶接部２２が形成されたものである（図７参照）。
ここに、端子２０の基端部とは、端子２０の被覆電線１２に近い側の端部を意味する。
特に、上記保持壁２５，２５は端子２０の直径Ｄよりも大きい前後の位置規制部２６，２７間にわたって一体形成されたものであるから、配置部２４を溶接条件との関係上、薄肉状となしても、保持壁２５，２５による位置規制部２６，２７間の連結構造により、溶接部２２の強度を高めることができ、溶接時の加圧力に対し、充分な耐力を備えることができる。
さらに、上記かしめ部２３は上記端子２０の基端部に位置し、該かしめ部２３の直前部に上記溶接部２２が形成されたものである（図７参照）。
ここに、端子２０の基端部とは、端子２０の被覆電線１２に近い側の端部を意味する。
この構成によれば、溶接部２２で端子２０に対する芯線１０の密着性つまり導電性を確保することができ、上記かしめ部２３で引抜き外力に対する抵抗力を発揮することができる。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線１２に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部２３で被覆電線１２の引抜きを防止することができ、溶接部２２における芯線密着性を維持することができる。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線１２に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部２３で被覆電線１２の引抜きを防止することができ、溶接部２２における芯線密着性を維持することができる。
図１２は、図１〜図７で示した電線接続構造の使用形態の一例を示し、ピン型ブレードにより形成した端子２０を被覆電線１２に接続したものと、平型ブレードにより形成した２つの端子４０，４０（但し、図面では図示の便宜上１つのみを示す）を被覆電線１２に接続したものと、を設け、合計３本の被覆電線１２…を、絶縁外被で被覆してコード３０を形成すると共に、ピン型ブレードによる端子２０の端子部２１基部および溶接部２２と、平型ブレードによる端子４０の基部と、をメラミン樹脂などの熱硬化性プラスチックで形成されるインサート部材３１に予め組付けた後に、図示の各要素をポリ塩化ビニルなどの熱可塑性プラスチックで形成されるプラグボディ３２で一体化して、電気自動車充電用のプラグ３３を構成したものである。
図１２は電線接続構造の使用形態の一例であって、図１〜図７で示した電線接続構造は各種のプラグに適用できることは云うまでもない。
図１２は電線接続構造の使用形態の一例であって、図１〜図７で示した電線接続構造は各種のプラグに適用できることは云うまでもない。
本発明は図１〜図７で示したピン型ブレードによる端子２０の他に、図１２で例示した平型ブレードによる端子４０にも適用できるので、以下、図１３，図１４を参照して平型ブレードによる端子に適用した実施例について説明する。
図１３の（ａ）は平型ブレードによる端子の斜視図、図１３の（ｂ）は図１３の（ａ）における溶接部の断面図、図１３の（ｃ）は溶接部の他の実施例を示す断面図、図１４の（ａ）は図１３の（ｂ）に対応する芯線の溶接固定状態を示す断面図、図１４の（ｂ）は図１３の（ｃ）に対応する芯線の溶接固定状態を示す断面図である。
図１３の（ａ）は平型ブレードによる端子の斜視図、図１３の（ｂ）は図１３の（ａ）における溶接部の断面図、図１３の（ｃ）は溶接部の他の実施例を示す断面図、図１４の（ａ）は図１３の（ｂ）に対応する芯線の溶接固定状態を示す断面図、図１４の（ｂ）は図１３の（ｃ）に対応する芯線の溶接固定状態を示す断面図である。
図１３に示すように、端子４０はその先端（図１３の（ａ）の左端）から基端（図１３の（ａ）の右端）にかけて、平板状の端子部４１と、芯線１０（図１２参照）を溶接固定する溶接部４２と、芯線１０をかしめ片４３ａ，４３ｂでかしめ保持するかしめ部４３と、を打抜き加工により一体形成した平型ブレードで構成している。
つまり、上述の端子４０は、その基部に該端子４０の長手方向に沿って、芯線１０をかしめ保持するかしめ部４３と、芯線１０を溶接固定する溶接部４２とを有し、この実施例では、図１３の（ａ）に示すように、かしめ部４３が端子４０の基端部に位置し、該かしめ部４３の直前部に上述の溶接部４２が形成されたものである。
ここで、上述の端子４０は、例えば、ＪＩＳ規格Ｃ２６８０で示される黄銅（Ｃｕ６４．０〜６８．０ｗｔ％Ｐｂ含有率が０．０５ｗｔ％以下と僅小な黄銅）を用いて形成される。
つまり、上述の端子４０は、その基部に該端子４０の長手方向に沿って、芯線１０をかしめ保持するかしめ部４３と、芯線１０を溶接固定する溶接部４２とを有し、この実施例では、図１３の（ａ）に示すように、かしめ部４３が端子４０の基端部に位置し、該かしめ部４３の直前部に上述の溶接部４２が形成されたものである。
ここで、上述の端子４０は、例えば、ＪＩＳ規格Ｃ２６８０で示される黄銅（Ｃｕ６４．０〜６８．０ｗｔ％Ｐｂ含有率が０．０５ｗｔ％以下と僅小な黄銅）を用いて形成される。
図１３の（ｂ）に示すように、端子４０の溶接部４２は、該溶接部４２の下部に位置して芯線１０を配置する配置部４４と、この配置部４４の内底面４４ａに対して該配置部４４の内底面４４ａよりも上方に***して溶接時に複数の芯線１０が逃げないように該芯線１０をその両側から包み込むように保持する一対の保持壁４５，４５とを備えている。
この実施例では、配置部４４は、溶接部４２を窪ませた凹部４６で形成されると共に、該凹部４６の両側を保持壁４５，４５と成したものである。
ここで、上述の凹部４６は、図１３の（ｂ）に示すように角張った凹形状であってもよく、または、図１３の（ｃ）に示すように半円形状に窪む溝形状であってもよい。
また、この実施例においても、上述の配置部４４の下面４４ｂはフラットに形成されている。
そして、被覆電線１２の先端に露出させた芯線１０を、端子４０における溶接部４２およびかしめ部４３に配置し、まず、一対のかしめ片４３ａ，４３ｂを加締めて、かしめ部４３により複数の芯線１０をかしめ固定した後に、図示しないスポット溶接装置の上下一対の電極間に溶接部４２および芯線１０（つまり被溶接材）を挟んで加圧し、電流を流して抵抗発熱によって加圧部を融合させるというスポット溶接を施して、図１４に示すように溶接部４２と芯線１０とに融合部４９（いわゆる、ナゲットで図面では図示の便宜上、黒色の塗りつぶしで示す）を形成して、このような溶接により電気特性を確保するものである。ここで、上述のスポット溶接時には、一対の保持壁４５，４５により上部に位置する芯線１０を上側の電極またはスポット溶接治具で保持壁４５，４５間つまり凹部４６内に押込んで溶接するものである。
ここで、上述の凹部４６は、図１３の（ｂ）に示すように角張った凹形状であってもよく、または、図１３の（ｃ）に示すように半円形状に窪む溝形状であってもよい。
また、この実施例においても、上述の配置部４４の下面４４ｂはフラットに形成されている。
そして、被覆電線１２の先端に露出させた芯線１０を、端子４０における溶接部４２およびかしめ部４３に配置し、まず、一対のかしめ片４３ａ，４３ｂを加締めて、かしめ部４３により複数の芯線１０をかしめ固定した後に、図示しないスポット溶接装置の上下一対の電極間に溶接部４２および芯線１０（つまり被溶接材）を挟んで加圧し、電流を流して抵抗発熱によって加圧部を融合させるというスポット溶接を施して、図１４に示すように溶接部４２と芯線１０とに融合部４９（いわゆる、ナゲットで図面では図示の便宜上、黒色の塗りつぶしで示す）を形成して、このような溶接により電気特性を確保するものである。ここで、上述のスポット溶接時には、一対の保持壁４５，４５により上部に位置する芯線１０を上側の電極またはスポット溶接治具で保持壁４５，４５間つまり凹部４６内に押込んで溶接するものである。
このように、図１３，図１４で示した実施例の電線接続構造は、芯線１０を絶縁被覆１１で被覆した被覆電線１２を設け、該被覆電線１２の先端に露出させた芯線１０を導電性の端子４０に接続する電線接続構造であって、上記端子４０はその基部に該端子４０の長手方向に沿って上記芯線１０をかしめ保持するかしめ部４３と、上記芯線１０を溶接固定する溶接部４２とを有し、上記端子４０の溶接部４２は、上記芯線１０を配置する配置部４４と、該配置部４４の内底面４４ａに対して該配置部４４の内底面４４ａよりも上方に***して溶接時に芯線１０を両側から保持する保持壁４５とを備え、上記溶接部４２に配置された芯線１０が該溶接部４２に溶接固定されたものである（図１３，図１４参照）。
この構成によれば、かしめ部４３で芯線１０をかしめ固定すると共に、溶接部４２で端子と芯線とを溶接するので、充分な電気特性を確保することができ、しかも上記保持壁４５を設けたことで、溶接時の加圧力に対抗し得る端子強度を有すると共に、該保持壁４５で溶接時の芯線１０の逃げを防止して、端子４０に対する芯線１０の密着性向上を図ることができる。
また、上記端子４０は打抜き加工された平型ブレードで形成され、上記配置部４４は、溶接部４２を窪ませた凹部４６で形成されると共に、該凹部４６の両側を保持壁４５と成したものである（図１３参照）。
上述の凹部４６は、端子４０の打抜き加工時に同時に形成してもよく、打抜き加工後に切削により形成してもよい。
また、上記端子４０は打抜き加工された平型ブレードで形成され、上記配置部４４は、溶接部４２を窪ませた凹部４６で形成されると共に、該凹部４６の両側を保持壁４５と成したものである（図１３参照）。
上述の凹部４６は、端子４０の打抜き加工時に同時に形成してもよく、打抜き加工後に切削により形成してもよい。
この構成によれば、端子４０を打抜き加工に適した材料（例えば、黄銅）で構成することが可能となり、平型ブレードで形成された端子４０においても凹部４６両側の保持壁４５で芯線１０の逃げを防止して、端子４０に対する芯線１０の密着性向上を図ることができる。
さらに、上記かしめ部４３は上記端子４０の基端部に位置し、該かしめ部４３の直前部に上記溶接部４２が形成されたものである（図１３の（ａ）参照）。
さらに、上記かしめ部４３は上記端子４０の基端部に位置し、該かしめ部４３の直前部に上記溶接部４２が形成されたものである（図１３の（ａ）参照）。
この構成によれば、溶接部４２で端子４０に対する芯線１０の密着性つまり導電性を確保することができ、上記かしめ部４３で引抜き外力に対する抵抗力を発揮することができる。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線１２に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部４３で被覆電線１２の引抜きを防止することができ、溶接部４２における芯線密着性を維持することができる。
よって、上記構成の電線接続構造を備えたプラグが乱暴に扱われる等して、被覆電線１２に引抜き方向の外力が付勢されても、上記かしめ部４３で被覆電線１２の引抜きを防止することができ、溶接部４２における芯線密着性を維持することができる。
以上説明したように、本発明は、芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、該被覆電線の先端に露出させた芯線を導電性の端子に接続する電線接続構造について有用である。
１０…芯線
１１…絶縁被覆
１２…被覆電線
２０，４０…端子
２２，４２…溶接部
２３，４３…かしめ部
２４，４４…配置部
２４ａ，４４ａ…内底面
２５，４５…保持壁
２６，２７…位置規制部
４６…凹部
１１…絶縁被覆
１２…被覆電線
２０，４０…端子
２２，４２…溶接部
２３，４３…かしめ部
２４，４４…配置部
２４ａ，４４ａ…内底面
２５，４５…保持壁
２６，２７…位置規制部
４６…凹部
Claims (3)
- 芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、
該被覆電線の先端に露出させた芯線が導電性の端子に接続された電線接続構造であって、
上記端子の先端が丸い円柱形状に形成され、
その基部に該端子の長手方向に沿って上記芯線がかしめ保持されたかしめ部と、
上記芯線が溶接固定された溶接部とを有し、
上記端子の溶接部は、上記芯線を配置する配置部と、
該配置部の内底面に対して該配置部の内底面よりも上方に***して溶接時に電線を両側から保持する保持壁とを備え、
上記配置部は円柱形状の端子の直径に対して薄肉状に形成されると共に、
上記配置部の前後には端子の直径よりもその外形が大きい位置規制部が一体形成され、
上記保持壁は配置部の内底面よりも上方に***すると共に、前後の位置規制部間にわたって一体形成され、
上記溶接部に配置された芯線と該溶接部とが溶接固定された
電線接続構造。 - 芯線を絶縁被覆で被覆した被覆電線を設け、
該被覆電線の先端に露出させた芯線が導電性の端子に接続された電線接続構造であって、
上記端子が平型ブレードに形成され、
その基部に該端子の長手方向に沿って上記芯線がかしめ保持されたかしめ部と、
上記芯線が溶接固定された溶接部とを有し、
上記端子の溶接部は、上記芯線を配置する配置部と、
該配置部の内底面に対して該配置部の内底面よりも上方に***して溶接時に電線を両側から保持する保持壁とを備え、
上記配置部は、溶接部を窪ませた凹部で形成されると共に、
該凹部の両側を保持壁と成し、
上記溶接部に配置された芯線と該溶接部とが溶接固定された
電線接続構造。 - 上記かしめ部は上記端子の基端部に位置し、該かしめ部の直前部に上記溶接部が形成された
請求項１または請求項２の何れか１項に記載の電線接続構造。
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