JP5808388B2 - Suction machine for sucking track ballast - Google Patents

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Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の軌道の道床バラストを吸い込むサクション機械であって、レール走行装置を以て走行可能な、負圧発生器を有する機械枠と、該機械枠に対して、駆動部を有する移動装置によって横方向および高さ調節可能なサクション管とを備え、該サクション管に結合され、かつ前記移動装置により可動である、長手方向軸線を有するサクションノーズは、端区分において、前記長手方向軸線に対して垂直方向に延びる平面内に位置する、バラスト収容のためのサクション開口を有し、前記長手方向軸線を中心として回転可能に支承された前記サクションノーズには、回転駆動部が対応配置されている、軌道の道床バラストを吸い込むサクション機械に関する。   The present invention is a suction machine for sucking a track ballast of a track of the type described in the superordinate concept part of claim 1, a machine frame having a negative pressure generator capable of running with a rail running device, On the other hand, a suction nose having a longitudinal axis, which is provided with a suction pipe which is adjustable in lateral direction and height by a moving device having a drive, is coupled to the suction pipe and is movable by the moving device, In the section, the suction nose having a suction opening for accommodating a ballast, which is located in a plane extending in a direction perpendicular to the longitudinal axis, and is supported rotatably about the longitudinal axis, The present invention relates to a suction machine that sucks in a track ballast on a track, in which a rotary drive unit is arranged.

このような形式の機械は、オーストリア国特許第５０５９１０号明細書から公知であり、サクション開口の領域に、サクションノーズ（Saugruessel）から突出するショベルエレメントを有している。さらに、サクション管のこの端区分内に、互いに対してずらされて配置された複数のブレードエレメントが設けられている。これらのブレードエレメントは、サクションノーズの回転運動により、道床バラストを通って押し込まれ、この道床バラストを掻き起こす。次いでほぐされたバラストは、回転方向に湾曲されたショベルエレメントによって巻き込まれて、吸込みのためのサクション開口内に供給され得る。   A machine of this type is known from Austrian Patent No. 505910 and has a shovel element protruding from a suction nose in the region of the suction opening. Furthermore, a plurality of blade elements are provided in this end section of the suction tube which are arranged offset from one another. These blade elements are pushed through the road bed ballast by the rotational movement of the suction nose and cause the road bed ballast to scratch. The loosened ballast can then be rolled up by a shovel element curved in the direction of rotation and fed into a suction opening for suction.

さらに、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４４４１５４７号明細書によれば、回動不能な剛体のノーズを有するサクション機械が公知である。このノーズには、清掃装置が配置されている。この清掃装置は、サクション開口からノーズの長手方向に距離を置いた、もしくはサクション開口に前置されたショベル形の４つまでの工具から成っている。ノーズに対して平行に延びる駆動軸によって、それぞれ駆動部を介して回転可能な工具は、回転方向で湾曲されていて、ノーズのサクション開口を支援する。   Furthermore, according to DE 44 41 547 A1, a suction machine with a rigid, non-rotatable nose is known. A cleaning device is disposed on the nose. This cleaning device consists of up to four excavator-shaped tools spaced in the longitudinal direction of the nose from the suction opening or placed in front of the suction opening. By means of a drive shaft extending parallel to the nose, the respective tools that can be rotated via the drive are curved in the direction of rotation and support the nose suction opening.

本発明の課題は、冒頭で述べた形式のサクション機械を改良して、構造的に単純な形態において改善されたバラスト収容性を保証するようにすることである。   The object of the present invention is to improve a suction machine of the type mentioned at the outset so as to guarantee improved ballast capacity in a structurally simple form.

この課題を解決するために、冒頭で述べた形式のサクション機械が、請求項１の特徴部に記載の特徴を有しているようにした。   In order to solve this problem, a suction machine of the type mentioned at the outset has the features described in the characterizing part of claim 1.

このような構成では、基本位置におけるフラップを備えたサクションノーズの横断面を、突出した部分が生じることを回避しながら、極めて滑らかにかつ一体的に保つ極めて有利な可能性が達成される。このことは、一方ではバラスト内への極めて小さな抵抗を伴うノーズの降下および侵入を容易にするだけではなく、他方ではノーズの降下が、たとえばまくら木縁部の極めて近傍で実施され得ることを可能にする。これによって、使用位置に旋回して突出されたフラップの到達距離は、まくら木もしくはレールの下側に位置するバラストを清掃するために分岐器類領域（Weichen und Kreuzungsbereich）においても最適に使用され得る。   In such a configuration, a very advantageous possibility of keeping the cross section of the suction nose with the flap in the basic position very smooth and integral while avoiding the occurrence of protruding parts is achieved. This not only facilitates the nose descent and entry with very little resistance into the ballast on the one hand, but on the other hand allows the nose descent to be carried out very close to the sleeper edge, for example. To do. Thereby, the reach of the flaps swiveled to the use position can be optimally used also in the branch area (Weichen und Kreuzungsbereich) for cleaning the ballast located below the sleeper or rail.

請求項２に記載された特徴に関連して、さらに経済的な利点が得られ、フラップは、個別の駆動部を必要とすることなしに、回転駆動部の単純な逆作動によって再び自己操作式に基本位置に戻り移動されてよく、これによって、バラスト道床からのノーズの引き出しは十分に問題なく行われる。   In connection with the features as claimed in claim 2, further economic advantages are obtained, the flap being self-operating again by a simple reverse actuation of the rotary drive, without the need for a separate drive. Can be moved back to the basic position so that the nose can be withdrawn from the ballast track sufficiently well.

本発明の別の利点は、別の請求項および図面の説明から付加的に判る。   Further advantages of the invention can additionally be taken from the other claims and the description of the drawings.

以下に本発明を図面につき詳しく説明する。   The invention is explained in more detail below with reference to the drawings.

移動可能なサクションノーズを備えたサクション機械の概略的な側面図である。1 is a schematic side view of a suction machine with a movable suction nose. 本発明により形成されたノーズの端区分の基本位置を示す詳細図である。FIG. 4 is a detailed view showing the basic position of the end section of the nose formed according to the present invention. 本発明により形成されたノーズの端区分の使用位置を示す詳細図である。FIG. 4 is a detailed view showing the use position of the end section of the nose formed according to the present invention.

図１に示されたサクション機械１は、レール走行装置２を用いて軌道３上を走行可能な機械枠４を備えている。機械枠４は、端部側で当該機械枠４に配置された走行または作業キャビン５を有している。サクション機械１は、軌道３の道床バラスト６を吸い込むために機能し、この目的のためにサクション装置７を具備している。サクション装置７は、主に負圧発生器８と、該負圧発生器８に結合されたサクション管９とを有している。   A suction machine 1 shown in FIG. 1 includes a machine frame 4 that can travel on a track 3 using a rail travel device 2. The machine frame 4 has a traveling or work cabin 5 arranged on the machine frame 4 on the end side. The suction machine 1 functions to suck the roadbed ballast 6 of the track 3 and is equipped with a suction device 7 for this purpose. The suction device 7 mainly has a negative pressure generator 8 and a suction pipe 9 coupled to the negative pressure generator 8.

サクション管９は、フレキシブルな区分１０と、該フレキシブルな区分１０に結合された剛体のサクションノーズ１１とから構成されている。フレキシブルな区分１０は、機械枠４に組み付けられた移動装置１２上に支承されていて、該移動装置１２に対して駆動部１３を用いて横方向かつ鉛直方向に可動に形成されている。このような種類の自由に移動可能なサクションノーズ１１は長手方向軸線１４を有していて、選択的に両回転方向に作動可能な、逆転可能な回転駆動部１５によって、この長手方向軸線１４を中心として回転可能である。サクションノーズ１１の下端部は、端区分１６を有している。この端区分１６には、長手方向軸線１４に対して垂直方向に延びる平面１７内に位置するサクション開口１８が、バラスト収容のために設けられている。   The suction tube 9 is composed of a flexible section 10 and a rigid suction nose 11 coupled to the flexible section 10. The flexible section 10 is supported on a moving device 12 assembled to the machine frame 4, and is formed so as to be movable in the lateral direction and the vertical direction with respect to the moving device 12 using a drive unit 13. This kind of freely movable suction nose 11 has a longitudinal axis 14 which can be selectively moved in both directions of rotation by means of a reversible rotary drive 15 which causes the longitudinal axis 14 to be moved. It can rotate as a center. The lower end of the suction nose 11 has an end section 16. The end section 16 is provided with a suction opening 18 located in a plane 17 extending in a direction perpendicular to the longitudinal axis 14 for ballast accommodation.

さらに図２および図３のより大きな詳細図から判るように、サクションノーズ１１の端区分１６にはサクション開口１８の領域に２つのフラップ２０が配置されている。これらのフラップ２０は夫々、長手方向軸線１４に対して平行に延びる旋回軸線１９を中心として、基本位置２１（図２）と、使用位置２２（図３）との間で旋回可能に形成されている。この場合、ストッパ２３もしくは２４は、フラップ２０の旋回運動を、基本位置２１または使用位置２２においてそれぞれ制限するために機能する。   2 and 3, two flaps 20 are arranged in the region of the suction opening 18 in the end section 16 of the suction nose 11. Each of these flaps 20 is formed so as to be pivotable between a basic position 21 (FIG. 2) and a use position 22 (FIG. 3) about a pivot axis 19 extending parallel to the longitudinal axis 14. Yes. In this case, the stopper 23 or 24 functions to limit the turning movement of the flap 20 at the basic position 21 or the use position 22, respectively.

図２に示された基本位置２１では、フラップ２０は、長手方向軸線１４の方向で見て、サクションノーズ１１の横断面（もしくは外周面）２５の一部をそれぞれ形成する。したがって、フラップ２０は、サクションノーズ１１の壁部２７に実際には面一に組み込まれているので、フラップ２０のいかなる部分も上記横断面２５を越えて外方に向かって突出しない。このことは、サクションノーズ１１の、軌道３の道床バラスト６内への完全に問題のない降下を保証する。   At the basic position 21 shown in FIG. 2, the flaps 20 respectively form part of the cross section (or outer peripheral surface) 25 of the suction nose 11 when viewed in the direction of the longitudinal axis 14. Accordingly, since the flap 20 is actually flush with the wall 27 of the suction nose 11, no part of the flap 20 protrudes outward beyond the transverse section 25. This ensures that the suction nose 11 descends completely into the track ballast 6 of the track 3 without any problems.

図３に示されている使用位置２２では、サクション開口１８に関して互いに直径上で向かい合って位置する両フラップ２０が、半径方向にサクション開口１８から突出している。フラップ２０の、旋回軸線１９から、当該フラップ２０の旋回軸線１９とは反対の側に位置する自由端２６までの長さは、円形のサクション開口１８の円周の４分の１にそれぞれほぼ相当する。フラップ２０により描かれる旋回角αは、約８０°〜約１００°に達しており、これにより、両フラップ２０は使用位置２２において、ほぼ反対方向を指向していて、したがってフラップ２０の到達距離は最大にされている。フラップ２０の下縁部２９には、長手方向軸線１４の方向にサクション開口１８から離れる方向に向けられた掻き起こし歯部３０が設けられている。   In the use position 22 shown in FIG. 3, both flaps 20 diametrically facing each other with respect to the suction opening 18 protrude from the suction opening 18 in the radial direction. The length of the flap 20 from the pivot axis 19 to the free end 26 located on the opposite side of the flap 20 from the pivot axis 19 is substantially equivalent to a quarter of the circumference of the circular suction opening 18. To do. The turning angle α drawn by the flap 20 reaches about 80 ° to about 100 °, so that both flaps 20 are directed in substantially opposite directions at the use position 22, and therefore the reach distance of the flap 20 is Has been maximized. The lower edge 29 of the flap 20 is provided with a scraped tooth 30 that is oriented in the direction of the longitudinal axis 14 away from the suction opening 18.

付加的に、サクションノーズ１１は、端区分１６の壁部２７において両フラップ２０の間の領域に配置された開口２８を有している。これによって、基本位置２１の閉じられたフラップ２０を備えるサクションノーズ１１が道床バラスト６内に降下されたあとに、バラストが両フラップ２０の間の領域内にこれらの開口２８を通じて侵入することが可能になる。結果として、バラストは、長手方向軸線１４を中心としたサクションノーズ１１の回転によって内側からフラップ２０に対して当て付けられ、これらのフラップを（場合によっては設けられる旋回駆動部の補助なしに）自動的に外方に向かって使用位置２２へと押圧する。   In addition, the suction nose 11 has an opening 28 located in the region between the flaps 20 in the wall 27 of the end section 16. This allows the ballast to enter into the area between the flaps 20 through these openings 28 after the suction nose 11 with the closed flap 20 in the basic position 21 is lowered into the roadbed ballast 6. become. As a result, the ballast is applied against the flap 20 from the inside by the rotation of the suction nose 11 about the longitudinal axis 14 and these flaps are automatically (possibly without the assistance of the swivel drive provided). In particular, it is pushed outward toward the use position 22.

同様にこれとは反対に、回転駆動部１５の、逆の回転方向への切換えは、フラップ２０の基本位置２１への自動的かつ自己操作式の戻りを生ぜしめる。これによって、サクションノーズ１１を道床バラスト６から引き出す場合に起こり得る損傷を阻止することができる。   Similarly, on the contrary, switching the rotational drive 15 in the opposite rotational direction results in an automatic and self-operating return of the flap 20 to the basic position 21. As a result, damage that may occur when the suction nose 11 is pulled out of the roadbed ballast 6 can be prevented.

Claims (6)

レール走行装置（２）により走行可能な、負圧発生器（８）を有する機械枠（４）と、
該機械枠（４）に対して、駆動部（１３）を有する移動装置（１２）によって横方向および高さ調節可能なサクション管（９）とを備え、
該サクション管（９）に結合されかつ前記移動装置（１２）により可動である、長手方向軸線（１４）を有するサクションノーズ（１１）が、端区分（１６）に、前記長手方向軸線（１４）に対して垂直方向に延びる平面（１７）内に位置する、バラスト収容のためのサクション開口（１８）を有し、
前記長手方向軸線（１４）を中心として回転可能に支承された前記サクションノーズ（１１）には、回転駆動部（１５）が対応配置されている、軌道（３）の道床バラスト（６）を吸い込むサクション機械であって、
ａ）前記サクションノーズ（１１）の前記端区分（１６）は、前記サクション開口（１８）の領域に、前記長手方向軸線（１４）に対して平行に延びる旋回軸線（１９）を中心として基本位置（２１）と使用位置（２２）との間で旋回可能な少なくとも１つのフラップ（２０）を有し、
ｂ）前記基本位置（２１）で、前記フラップ（２０）は、前記長手方向軸線（１４）の方向で見て、前記サクションノーズ（１１）の横断面（２５）の一部を形成し、
ｃ）前記使用位置（２２）で、前記フラップ（２０）は、前記サクションノーズ（１１）の前記サクション開口（１８）から半径方向に突出しており、前記フラップ（２０）の旋回運動は、両終端位置においてそれぞれ１つのストッパ（２３，２４）により制限されていることを特徴とする、軌道（３）の道床バラスト（６）を吸い込むサクション機械。 A machine frame (4) having a negative pressure generator (8) capable of traveling by a rail traveling device (2);
With respect to the machine frame (4), a suction pipe (9) whose lateral direction and height can be adjusted by a moving device (12) having a drive unit (13),
A suction nose (11) having a longitudinal axis (14) coupled to the suction tube (9) and movable by the moving device (12) is located at the end section (16) in the longitudinal axis (14). A suction opening (18) for receiving ballast, which lies in a plane (17) extending perpendicular to
The suction nose (11), which is supported rotatably about the longitudinal axis (14), sucks the roadbed ballast (6) of the track (3), in which a rotational drive part (15) is arranged correspondingly. A suction machine,
a) The end section (16) of the suction nose (11) is in the basic position in the region of the suction opening (18) about a pivot axis (19) extending parallel to the longitudinal axis (14) Having at least one flap (20) pivotable between (21) and a use position (22);
b) At the basic position (21), the flap (20) forms part of the cross section (25) of the suction nose (11) as viewed in the direction of the longitudinal axis (14);
c) In the use position (22), the flap (20) projects radially from the suction opening (18) of the suction nose (11), and the pivoting movement of the flap (20) Suction machine for sucking the ballast ballast (6) of the track (3), characterized in that it is limited in position by one stopper (23, 24) each. 前記サクションノーズ（１１）の前記回転駆動部（１５）は、逆転可能に構成されている、請求項１記載のサクション機械。   The suction machine according to claim 1, wherein the rotation drive part (15) of the suction nose (11) is configured to be able to reversely rotate. 前記サクション開口（１８）に関して互いに直径上で向かい合って位置する２つのフラップ（２０）が設けられており、該フラップ（２０）の、旋回軸線（１９）から該フラップ（２０）の自由端（２６）までの長さは、円形の前記サクション開口（１８）の円周の約４分の１にそれぞれ相当する、請求項１または２記載のサクション機械。   Two flaps (20) are provided diametrically opposite each other with respect to the suction opening (18), the flap (20) from the pivot axis (19) to the free end (26) of the flap (20). 3. The suction machine according to claim 1, wherein a length up to) corresponds to approximately one quarter of the circumference of the circular suction opening (18). 前記フラップ（２０）は、下側縁部（２９）に、前記長手方向軸線（１４）の方向に前記サクション開口（１８）から突出する掻き起こし歯部（３０）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載のサクション機械。   The flap (20) has, on the lower edge (29), a scraped tooth (30) protruding from the suction opening (18) in the direction of the longitudinal axis (14). The suction machine according to any one of 1 to 3. 前記サクションノーズ（１１）は、前記フラップ（２０）の間の領域に、端区分（１６）の壁部（２７）においてそれぞれ付加的な開口（２８）を有している、請求項３または４記載のサクション機械。   5. The suction nose (11) has an additional opening (28) in the wall (27) of the end section (16), respectively, in the region between the flaps (20). Suction machine as described. 前記フラップ（２０）は、約８０°〜約１００°の旋回角αにわたって旋回可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載のサクション機械。   The suction machine according to any one of the preceding claims, wherein the flap (20) is pivotable over a pivot angle α of about 80 ° to about 100 °.
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