JP5795187B2 - 対熱膨張性樹脂および対熱膨張性金属 - Google Patents
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Description
このような問題を解決するために、負の熱膨張特性を有する金属酸化物の利用が提案されている。
一般式(1)
(Bi1−xMx)NiO3
(MはLa、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、Inのうちの少なくとも1種の金属である。xは0.02≦x≦0.15の数値を表す。)
(Bi1−xMx)NiO3
(MはLa、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、Inのうちの少なくとも1種の金属である。xは0.02≦x≦0.15の数値を表す。)
また、本発明に係る対熱膨張性金属は、20℃において正の線膨張係数を有する金属と前記金属に分散した固形粒子よりなる対熱膨張性金属であって、前記固形粒子が下記一般式(1)で表される酸化物を少なくとも含むことを特徴とする。
一般式(1)
(Bi1−xMx)NiO3
(MはLa、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、Inのうちの少なくとも1種の金属である。xは0.02≦x≦0.15の数値を表す。)
モル比で98/2/100の酸化ビスマス(Bi2O3)と酸化ランタン(La2O3)と金属ニッケル(Ni)を、最小限の硝酸に溶解させて、良く撹拌した。この溶液を蒸発乾固した固形物を空気雰囲気750℃の電気炉で12時間仮焼することで酸化物粉末を得た。この酸化物粉末に対して重量比で20%の過塩素酸カリウム(KClO4)を混合したものを金製のカプセルに封入した。そのカプセルを立方体アンビル型高圧発生装置により6GPaまで加圧した。加圧状態のままカプセルを1000℃で加熱し、この温度で30分間保持した。その後、カプセルを急冷し、圧力を取り除き、試料を取り出した。取り出した試料を粉砕して、水洗することにより塩化カリウム(KCl)成分を除去した。残った粉砕試料を乾燥させることで、固形粒子を得た。光学顕微鏡で観察した固形粒子の径の大きさは、1〜500μm程度の範囲であり、平均粒径は100μmであった。
このディスク状試料にひずみゲージ(共和電業社製)を接着剤(共和電業、PC−6)を用いて貼り付けて、0℃から130℃におけるひずみから線膨張係数を計測した。
その結果、本部材は全温度領域で昇温に対して線形の体積収縮を示し、20℃で接線を取った代表的な線膨張係数αの値は−21×10−6/Kであった。
表1に示す目的組成と同じモル比になるように、酸化ビスマス(Bi2O3)と金属ニッケル(Ni)と金属Mの酸化物(M2O3)を、最小限の硝酸に溶解させて、以後は製造例1と同様にして、固形粒子及びディスク状試料を得た。
Biサイトに対するLaの置換を行わなかった他は、製造例1と同様にして、比較用の金属酸化物粉末と金属酸化物ディスクを合成した。
Biサイトに対するLaの置換比率を20%とした他は、製造例1と同様にして、比較用の金属酸化物粉末と金属酸化物ディスクを合成した。
焼結プロセス中の水分量が少なくなるように制御した以外は製造例2と同様にして本発明の対熱膨張性樹脂および対熱膨張性金属の製造に用いる固形粒子及びディスク状試料を作成した。高圧合成用のカプセルに水分が含まれていると、焼結プロセス中に水熱反応がおこりやすくなるために、結晶粒が大きくなる傾向がある。
モル比で95/5/100の酸化ビスマス(Bi2O3)と酸化ランタン(La2O3)と金属ニッケル(Ni)を、最小限の硝酸に溶解させて、良く撹拌した。この溶液を蒸発乾固した固形物を空気雰囲気750℃の電気炉で12時間仮焼することで酸化物粉末を得た。この酸化物粉末に対して事前に150℃の乾燥処理を施した過塩素酸カリウム(KClO4)を重量比で20%加えて、混合したものを金製のカプセルに封入した。そのカプセルを立方体アンビル型高圧発生装置により6GPaまで加圧した。加圧状態のままカプセルを1000℃で加熱し、この温度で30分間保持した。その後、カプセルを急冷し、圧力を取り除き、試料を取り出した。取り出した試料を粉砕して、水洗することにより塩化カリウム(KCl)成分を除去した。残った粉砕試料を150℃で加熱乾燥させることで、固形粒子を得た。製造例1と同様にしてディスク状試料も得た。
圧縮成形用のポリベンゾイミダゾール(PBI)樹脂ペレットと製造例2で作成した固形粒子を等体積で混合し、加圧加熱することで、本発明の対熱膨張性樹脂を得た。
得られた樹脂の切断面の光学顕微鏡観察によると、固形粒子は凝集せずにPBI樹脂中に均質に分散しており、固形粒子とPBI樹脂の界面は間隙無く接触していた。
この対熱膨張性樹脂を板状に加工して両面にひずみゲージを貼り付けて、20℃〜100℃におけるひずみから線膨張係数を計測した。その結果、本樹脂は全領域において体積変化が殆ど無く、20℃で接線を取った代表的な線膨張係数は±0.5×10−6/K以内であった。ひずみの測定精度を考慮すると、この対熱膨張性部材は、ほぼゼロ熱膨張であると言える。これは、PBIの線膨張係数(20℃で23×10−6/K)と製造例2の熱膨張抑制部材の線膨張係数(20℃で−23×10−6/K)がちょうど相殺したためと考えられる。
カチオン重合タイプのエポキシ系UV硬化型接着剤に、製造例3で作成した固形粒子を体積比率6:4で配合した。前記エポキシ系接着剤の単体での線膨張係数(ガラス転移温度以下)は40×10−6Kである。この混合物を離型フィルム表面に塗布して、照射強度4000mWのUVを15秒間照射してエポキシ樹脂を硬化させた。硬化樹脂をフィルムから剥がし取りシート状に加工して、本発明の対熱膨張性樹脂を得た。顕微鏡観察によると、固形粒子は均質に分散しており、エポキシ樹脂との接触状態も良好であった。
重合性モノマーとしての無置換ピロール20重量%のエタノール溶液100gに、製造例4で作成した固形粒子5gと酸化剤としてのp−トルエンスルホン酸鉄10gとを配合した。この混合溶液を酸化ニオブ誘電体で被覆されたニオブ多孔質基板上に塗布し、室温で24時間放置することにより重合反応を進行させた。その結果、ポリピロール樹脂膜(100μm厚さ)による本発明の対熱膨張性樹脂を得た。
製造例2で作成した固形粒子を、金属に分散後の体積分率が50%となるように金型に充填した。その後、溶融アルミニウム金属(シリコン成分配合)を金型内へ投入した。冷却によって金属が固化してから、金属塊を金型から取り出した。その後、前記金属塊を温度500℃、保持時間3hrで熱処理して、本発明の対熱膨張性金属を得た。
2 固形粒子
3 固形物
Claims (7)
- 20℃において正の線膨張係数を有するベース樹脂と前記ベース樹脂に分散した固形粒子よりなり、前記ベース樹脂と比べて外熱に対する体積膨張が抑えられている対熱膨張性樹脂であって、前記固形粒子が下記一般式(1)で表される酸化物を少なくとも含むことを特徴とする対熱膨張性樹脂。
一般式(1)
(Bi1−xMx)NiO3
(MはLa、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、Inのうちの少なくとも1種の金属元素である。xは0.02≦x≦0.15の数値を表す。) - 前記ベース樹脂がポリベンゾイミダゾール樹脂を含んでいることを特徴とする請求項1に記載の対熱膨張性樹脂。
- 20℃において正の線膨張係数を有するベース金属と前記ベース金属に分散した固形粒子よりなり、前記ベース金属と比べて外熱に対する体積膨張が抑えられている対熱膨張性金属であって、前記固形粒子が下記一般式(1)で表される酸化物を少なくとも含むことを特徴とする対熱膨張性金属。
一般式(1)
(Bi1−xMx)NiO3
(MはLa、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y、Inのうちの少なくとも1種の金属元素である。xは0.02≦x≦0.15の数値を表す。) - 前記ベース金属の20℃における線膨張係数αが、10×10−6/K以上30×10−6/K以下であることを特徴とする請求項3に記載の対熱膨張性金属。
- 前記ベース金属がアルミニウムを含んでいることを特徴とする請求項4に記載の対熱膨張性金属。
- 請求項1または2に記載の対熱膨張性樹脂を備えた、構造材料、記録材料、電子材料、撮像装置、集光装置、露光装置、光学観察装置、セパレータ、封止材、電解コンデンサ材料、のいずれかの物品。
- 請求項3乃至5のいずれか一項に記載の対熱膨張性金属を備えた、メタル基板、放熱基板、精密アクチュエータの構造材、有機感光体の基材、光学スペーサ部材、電極、バネ、液晶製造装置のステージあるいはテーブルのいずれかの物品。
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