JP5730782B2 - 常圧可染ポリエステル繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Description
(a)ガラス転移温度(Tg):60℃≦Tg≦80℃
(b)結晶化温度(Tch):120℃≦Tch≦150℃
(c)ΔT(Tch−Tg):50℃≦ΔT(Tch−Tg)≦80℃
(d)95℃での染着率が70%以上であり、且つ100℃での染着率が90%以上。
(e)100℃染色時における変退色、添付汚染、液汚染の洗濯堅牢度が4級以上。
(f)100℃染色時における耐光堅牢度が4級以上。
(1)前記ポリエステル樹脂を紡糸口金より溶融紡出する工程
(2)溶融紡出された該ポリエステル樹脂からなる糸条を、一旦ガラス転移温度以下に冷却する工程
(3)該糸条を、チューブ型加熱装置内を走行させて延伸熱処理する工程
(4)延伸熱処理して得られた該糸条に油剤を付与する工程
(5)3500〜5500m/分の速度で巻き取る工程
(a)ガラス転移温度(Tg):60℃≦Tg≦80℃
(b)結晶化温度(Tch):120℃≦Tch≦150℃
(c)ΔT(Tch−Tg):50℃≦ΔT(Tch−Tg)≦80℃
共重合量は、該ポリエステル繊維を重トリフロロ酢酸溶媒中に5.0wt%/volの濃度で溶解し、50℃で500MHz 1H−NMR(日本電子製核磁気共鳴装置LA−500)装置を用いて測定した。
島津製作所製 示差走査熱量計(DSC−60)にて、昇温速度10℃/分で測定した。
島津製作所製 示差走査熱量計(DSC−60)にて、昇温速度20℃/分で280℃まで昇温して樹脂を溶融させ、急冷した後に昇温速度10℃/分で測定した。
溶媒としてフェノール/テトラクロロエタン(体積比1/1)混合溶媒を用い30℃でウベローデ型粘度計(林製作所製HRK−3型)を用いて測定した。
得られた繊維の筒編地を精練した後、以下の条件で染色し、還元洗浄をした後、染着率を求めた。
(染色)
染料:Dianix NavyBlue SPH conc5.0%omf
助剤:Disper TL:1.0cc/l、ULTRA MT−N2:1.0cc/l
浴比:1/50
染色温度×時間:95〜100℃×40分
(還元洗浄)
水酸化ナトリウム:1.0g/L
ハイドロサルファイトナトリウム:1.0g/L
アミラジンD:1.0g/L
浴比:1/50
還元洗浄温度×時間:80℃×20分
(染着率)
染色前の原液及び染色後の残液をそれぞれアセトン水(アセトン/水=1/1混合溶液)で任意の同一倍率に希釈し、各々の吸光度を測定した後に、以下に示す式から染着率を求めた。
吸光度測定器:分光光度計 HITACHI
HITACHI Model 100−40
Spectrophotometer
染着率=(A−B)/A×100(%)
ここで、A及びBはそれぞれ以下を示す。
A:原液(アセトン水希釈溶液)吸光度
B:染色残液(アセトン水希釈溶液)吸光度
染着濃度は、染色後サンプル編地の最大吸収波長における反射率Rを測定し、以下に示すKubelka−Munkの式から求めた。
分光反射率測定器:分光光度計 HITACHI C−2000S Color Analyzer
K/S=(1−R)2/2R
JIS L−0844(A−2法)の測定方法に準拠して測定した。
JIS L−0842(ブラックパネル温度:63℃、第3露光法)の測定方法に準拠して測定した。
JIS L−1013の測定方法に準拠して測定した。
インストロン型の引張試験機を用いて得られた荷重−伸度曲線より求めた。
インストロン型の引張試験機を用いて得られた荷重−伸度曲線より求めた。
以下の基準に従って紡糸性評価を行った。
A:24hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が何ら発生せず、しかも得られたポリエステル繊維には毛羽・ループが全く発生していないなど、紡糸性が極めて良好である
B:24hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が1回以下の頻度で発生し、得られたポリエステル繊維に毛羽・ループが全く発生していないか、あるいは僅かに発生したものの、紡糸性がほぼ良好である
C:24hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が3回まで発生し、紡糸性が不良である
D:24hrの連続紡糸を行い、紡糸時の断糸が3回よりも多く発生し、紡糸性が極めて不良である
得られた繊維の筒編地を精練した後、以下の条件で重量減量率が15%になるまでアルカリ減量し、その処理前後の筒編を解繊してインストロン型の引張試験機を用いて荷重−伸度曲線より破断強度を求め、以下に示す式から破断強度の比率(保持率)として表した。
強度保持率=B/A×100(%)
ここで、A及びBはそれぞれ以下を示す。
A:アルカリ減量未処理における筒編解繊糸の破断強度(cN/dtex)
B:15%アルカリ減量処理後における筒編解繊糸の破断強度(cN/dtex)
(アルカリ減量)
水酸化ナトリウム:40g/L
アルカリ減量温度×時間:95〜100℃×任意時間(重量減量率=15%)
ジカルボン酸成分のうち91モル%がテレフタル酸であり、且つ1,4−シクロヘキサンジカルボン酸を6.0モル%、アジピン酸を3.0モル%それぞれ含んだ全カルボン酸成分とエチレングリコール、及び所定の添加剤とでエステル交換反応及び重縮合反応を行い、表1に示される組成のポリエステル樹脂重合物を得た。この原料のガラス転移温度、及び結晶化温度を測定したところ、それぞれ72℃、144℃であった。この原料を基に、孔数24個(孔径0.20mmφ)の口金を用いて紡糸温度260℃、単孔吐出量1.57g/分で紡出した。次いで、温度25℃、湿度60%の冷却風を0.5m/秒の速度で紡出糸条に吹付けて糸条を60℃以下にした。次いで、紡糸口金下方1.2mの位置に設置した長さ1.0m、入口ガイド径8mm、出口ガイド径10mm、内径30mmφのチューブヒーター(内温185℃)に導入してチューブヒーター内で延伸した。次いで、チューブヒーターから出てきた糸条にオイリングノズルで給油し2個の引き取りローラーを介して4500m/分の速度で巻き取り、84T/24fのポリエステルフィラメントを得た。その時の製糸化条件と紡糸性、及び得られた繊維の染色堅牢性、強度保持率の結果を表1に示した。得られた本発明のポリエステル繊維の染着率は、95℃で83%、100℃で91%であり、染着濃度K/Sは25と良好な常圧可染性を示した。また、洗濯堅牢度、耐光堅牢度についても何ら問題のない品質であった。更に、15%アルカリ減量後の強度保持率についても96%と良好な品質であった。
ポリエステル樹脂のテレフタル酸成分、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸成分及びアジピン酸成分の共重合量を表1に示すとおりに変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す熱特性を有する共重合物を得た。更に、この重合物を実施例1と同様の手法で紡糸して84T/24fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表1に示した。いずれも良好な紡糸性、常圧可染性(染着率、K/S、堅牢性)及び強度保持率であり、何ら問題のない品質であった。
ポリエステル樹脂のテレフタル酸成分、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸成分及びアジピン酸成分の共重合量を表1に示すとおりに変更した以外は実施例1と同様にして、表1に示す熱特性を有する共重合物を得た。更に、この重合物を実施例1と同様の手法で紡糸して84T/24fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表1に示した。
ポリエステル樹脂のテレフタル酸成分、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸成分及びアジピン酸成分の共重合量を表1に示すとおりに変更し、5−ナトリウムスルホイソフタル酸成分の共重合量を2.0モル%とした以外は実施例1と同様にして、表1に示す熱特性を有する共重合物を得た。更に、この重合物を実施例1と同様の手法で紡糸して84T/24fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表1に示した。
ポリエステル樹脂のテレフタル酸成分、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸成分及びアジピン酸成分の共重合量を表1に示すとおりに変更し、イソフタル酸成分の共重合量をそれぞれ表1に示すとおりとした以外は実施例1と同様にして、表1に示す熱特性を有する共重合物を得た。更に、この重合物を実施例1と同様の手法で紡糸して84T/24fのポリエステルフィラメントを得た。得られた繊維の物性を表1に示した。
Claims (6)
- ポリエステル樹脂からなる繊維であって、該ポリエステル樹脂がジカルボン酸成分とグリコール成分からなる共重合体であり、該ジカルボン酸成分のうち80モル%以上がテレフタル酸成分であり、4.0〜12.0モル%がシクロヘキサンジカルボン酸成分であり、2.0〜8.0モル%がアジピン酸成分であり、テレフタル酸成分、シクロヘキサンジカルボン酸成分、及びアジピン酸成分以外の他のジカルボン酸成分の共重合量が合計10.0モル%以下であり、イソフタル酸成分の共重合量が5モル%以下であり、スルホン酸金属塩基の共重合量が1.0モル%以下であり、
且つ該グリコール成分がエチレングリコール成分を主成分とすることを特徴とするポリエステル繊維。 - 前記ポリエステル樹脂のガラス転移温度(Tg)及び結晶化温度(Tch)が下記(a)〜(c)を満足する、請求項1記載のポリエステル繊維。
(a)ガラス転移温度(Tg):60℃≦Tg≦80℃
(b)結晶化温度(Tch):120℃≦Tch≦150℃
(c)ΔT(Tch−Tg):50℃≦ΔT(Tch−Tg)≦80℃ - 下記(d)〜(f)を満足する、請求項1又は2記載のポリエステル繊維。
(d)95℃での染着率が70%以上であり、且つ100℃での染着率が90%以上。
(e)100℃染色時における変退色、添付汚染、液汚染の洗濯堅牢度がともに4級以上。
(f)100℃染色時における耐光堅牢度が4級以上。 - 15%のアルカリ減量処理後における破断強度保持率が90%以上である、請求項1〜3のいずれか記載のポリエステル繊維。
- 請求項1〜4のいずれか記載のポリエステル繊維の製造方法であって、
以下の(1)〜(5)の工程をこの順番で行うことを特徴とするポリエステル樹脂からなる繊維の製造方法。
(1)前記ポリエステル樹脂を紡糸口金より溶融紡出する工程
(2)溶融紡出された該ポリエステル樹脂からなる糸条を、一旦ガラス転移温度以下に冷却する工程
(3)該糸条を、チューブ型加熱装置内を走行させて延伸熱処理する工程
(4)延伸熱処理して得られた該糸条に油剤を付与する工程
(5)3500〜5500m/分の速度で巻き取る工程 - 請求項1〜4のいずれか記載のポリエステル繊維を、分散染料を用いて常圧下、95〜100℃で染色するポリエステル繊維の染色方法。
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