JP5664063B2 - 凝縮器 - Google Patents
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Description
第2のモジュレータータンクは、コア部(2)の上方に設けられて、複数のアウターフィンのうち、コア部におけるチューブ積層方向の端部に配置されるアウターフィンに接合されていることを特徴とする。
さらに第2のモジュレータータンク(12)を構成する筒状体の開口端部(122)を内部に配置させることにより第2のモジュレータータンクの内部と連通する中継タンク(9)を、ヘッダータンク(6)の上部に一体に備え、
貫通穴(201)が形成され、中継タンクと第1のモジュレータータンク(11)の間に介在させる連通板(20)を備え、
第1のモジュレータータンクには中継タンクと対向する壁部に冷媒流出口(112)が形成され、中継タンクには冷媒流出口(112)と対向する位置に冷媒流入口(91)が形成され、
連通板は、冷媒流入口(91)、貫通穴(201)及び冷媒流出口(112)を繋げるように中継タンクと第1のモジュレータータンクの間に配置されていることを特徴とする。
第2のモジュレータータンク(12A)を構成する筒状体は、ヘッダータンク(6A)を貫通し、筒状体の開口端部(122)が第1のモジュレータータンク(11A)の内部に位置するように設けられ、冷媒が第1のモジュレータータンクの内部から第2のモジュレータータンクの内部へ流通可能に、第1のモジュレータータンクの内部と第2のモジュレータータンクの内部とが連通することを特徴とする。
さらに第2のモジュレータータンク(12B)に接続される筒状の連絡部材(22)を備え、
連絡部材は、ヘッダータンク(6B)を貫通し、連絡部材の開口端部(221)が第1のモジュレータータンク(11B)の内部に位置するように設けられ、
冷媒が第1のモジュレータータンクの内部から第2のモジュレータータンクの内部へ流通可能に、第1のモジュレータータンクの内部と第2のモジュレータータンクの内部とが連絡部材を介して連通することを特徴とする。
第2のモジュレータータンク(12)を構成する筒状体の開口端部(122)がヘッダータンク(6C)の内部に配置されて、第2のモジュレータータンクの内部とヘッダータンクの内部とが連通され、
第1のモジュレータータンク(11)にはヘッダータンクと対向する壁部に冷媒流出口(112)が形成され、ヘッダータンクには冷媒流出口と対向する位置に冷媒流入口(68)が形成され、
第1のモジュレータータンクとヘッダータンクは、冷媒流入口(68)と冷媒流出口(112)を繋げるように一体に設けられていることを特徴とする。
ヘッダータンク(6D)と第1のモジュレータータンク(11C)は、押出成形により形成される別体の部材であり、
第1のモジュレータータンクは、冷媒が流通する筒状部と、筒状部のヘッダータンク側の側部に設けられる平坦をなす側板部(113)と、を備えて形成され、
側板部には、冷媒流出口(112)が貫通して形成され、ヘッダータンクには冷媒流出口(112)と対向する位置に冷媒流入口(68)が形成され、
貫通穴(201)が形成され、ヘッダータンクと第1のモジュレータータンクの間に介在させる連通部材(20A)を備え、
連通部材は、爪状の掛け留め部(202,203)を備え、冷媒流入口(68)、貫通穴(201)及び冷媒流出口(112)を繋げるようにヘッダータンクと第1のモジュレータータンクの間に配置され、掛け留め部によってヘッダータンクと第1のモジュレータータンクを固定することを特徴とする。
ヘッダータンク(6E)と第1のモジュレータータンク(11D)は、押出成形により一体に形成される共通部材であり、
貫通穴(201)が形成される連通板(20B)を備え、
連通板が当該共通部材に装着されることにより、ヘッダータンクの内部と第1のモジュレータータンクの内部が貫通穴を介して連通することを特徴とする。
第1実施形態の凝縮器1は、内部に冷媒が流通するチューブ3を積層してなるコア部2に凝縮部2aとサブクール部2b(過冷却部)を有し、冷凍サイクルの冷媒保持のため、冷媒の液溜め機能を有する。このような凝縮器1について図1〜図6を参照して説明する。図1は第1実施形態の凝縮器1の構成を示した斜視図である。図2は凝縮器1において、第2のモジュレータータンク12とコア部2の一部を示した部分断面図である。図3は凝縮器1における冷媒流れの経路を示した模式図である。
第2実施形態では、第1のモジュレータータンク11Aから第2のモジュレータータンク12Aへ冷媒が流れる経路に関する構成に関して、第1実施形態に対する他の形態を説明する。図7は、第2実施形態の凝縮器において、第1のモジュレータータンク11Aから第2のモジュレータータンク12Aへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図7において図4と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。
第3実施形態では、第1のモジュレータータンク11Bから第2のモジュレータータンク12Bへ冷媒が流れる経路に関する構成に関して、第2実施形態に対する他の形態を説明する。図8は、第3実施形態の凝縮器において、第1のモジュレータータンク11Bから第2のモジュレータータンク12Bへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図8において図7と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。
第4実施形態では、第1のモジュレータータンク11から第2のモジュレータータンク12へ冷媒が流れる経路に関する構成に関して、第1実施形態に対する他の形態を説明する。図9は、第4実施形態の凝縮器において、第1のモジュレータータンク11から第2のモジュレータータンク12へ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図9において図4と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。
第5実施形態では、第2のモジュレータータンクに関して、第1実施形態に対する他の形態を説明する。図10は、第5実施形態の凝縮器において、第2のモジュレータータンク12Cとコア部2の一部を示した部分断面図である。図10において図2と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。
第6実施形態では、第2のモジュレータータンクに関して、第1実施形態に対する他の形態を説明する。図11は、第6実施形態の凝縮器において、第2のモジュレータータンク12Dとコア部2の一部を示した部分断面図である。図11において図2と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。
第7実施形態では、第2のモジュレータータンクに関して、第1実施形態に対する他の形態を説明する。図12は第7実施形態の凝縮器において、第2のモジュレータータンク12Dとコア部2の一部を示した部分断面図であり、第7実施形態の第2のモジュレータータンク12Eの構造を示している。図13は第2のモジュレータータンク12Eの第1変形例である第2のモジュレータータンク12Fを示した部分断面図である。図14は第2変形例である第2のモジュレータータンク12Gを示した部分断面図である。図12〜図14の各図において図2と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。なお、図12〜図14の各図に図示するDは、コア部2の厚み寸法を表している。
第8実施形態では、第1のモジュレータータンク11Cと第2ヘッダータンク6Dとの連結に関する構成に関して、第4実施形態に対する他の形態を説明する。図15は第8実施形態の凝縮器において、第1のモジュレータータンク11Cと第2ヘッダータンク6Dに関する構成を説明するための部分断面図である。図15に示す断面図は、第1のモジュレータータンク11C内と第2ヘッダータンク6D内とを連通させる連通部分を、チューブ積層方向Zに直交する断面で切ったときの形状を示している。図15において図9と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。
第9実施形態では、第1のモジュレータータンク11Dと第2ヘッダータンク6Eとの連結に関する構成に関して、第1実施形態に対する他の形態を説明する。図16は第9実施形態の凝縮器において、第1のモジュレータータンク11Dと第2ヘッダータンク6Eに関する構成を説明するための部分断面図である。図16に示す断面図は、第1のモジュレータータンク11Dと第2ヘッダータンク6Eとの間に連通経路が形成されていない部分を、チューブ積層方向Zに直交する断面で切ったときの形状を示している。図17は第9実施形態の凝縮器において、第1のモジュレータータンク11Dから第2ヘッダータンク6Eへ冷媒が流れる経路に関する構成を説明するための部分断面図である。図17に示す断面図は、第1のモジュレータータンク11D内と第2ヘッダータンク6E内とを連通させる連通部分を、チューブ積層方向Zに直交する断面で切ったときの形状を示している。図16及び図17において図9と同一の符号を付した構成要素は、同一の要素であり、その作用効果も同様である。
上述の実施形態では、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において種々変形して実施することが可能である。
2…コア部
2a…凝縮部
3…チューブ
4…アウターフィン
6,6A,6B,6C,6D,6E…第2ヘッダータンク(ヘッダータンク)
9…中継タンク
11,11A,11B,11D…第1のモジュレータータンク
12,12A,12B,12C,12D…第2のモジュレータータンク
20,20B…連通板
20A…連通部材
22…連絡部材
68,91…冷媒流入口
112…冷媒流出口
113…側板部
122,221…開口端部
124C…基台部
201…貫通穴
202,203…掛け留め部
X…チューブ長手方向
Y…外部流体の流通方向
Z…チューブ積層方向
Claims (10)
- 内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ(3)及び当該チューブ(3)の外表面に接合されて前記チューブ(3)と交互に積層される複数のアウターフィン(4)を含んで構成されるコア部(2)と、
当該コア部(2)を構成する前記複数のチューブ(3)におけるチューブ長手方向(X)の端部が接続されて前記複数のチューブ(3)の内部と連通するヘッダータンク(6)と、
当該ヘッダータンク(6)内からの冷媒が流入可能に前記ヘッダータンク(6)の内部に連通し、前記ヘッダータンク(6)の前記チューブ長手方向(X)の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第1のモジュレータータンク(11)と、
当該第1のモジュレータータンク(11)の内部に連通し、前記コア部(2)のチューブ積層方向(Z)の側部に沿うように設けられる第2のモジュレータータンク(12)と、
を備え、
前記第2のモジュレータータンク(12)は、前記コア部(2)の上方に設けられて、前記複数のアウターフィン(4)のうち、前記コア部(2)における前記チューブ積層方向(Z)の端部に配置されるアウターフィン(4)に接合されていることを特徴とする凝縮器。 - 内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ(3)及び当該チューブ(3)の外表面に接合されて前記チューブ(3)と交互に積層される複数のアウターフィン(4)を含んで構成されるコア部(2)と、
当該コア部(2)を構成する前記複数のチューブ(3)におけるチューブ長手方向(X)の端部が接続されて前記複数のチューブ(3)の内部と連通するヘッダータンク(6)と、
当該ヘッダータンク(6)内からの冷媒が流入可能に前記ヘッダータンク(6)の内部に連通し、前記ヘッダータンク(6)の前記チューブ長手方向(X)の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第1のモジュレータータンク(11)と、
当該第1のモジュレータータンク(11)の内部に連通し、前記コア部(2)のチューブ積層方向(Z)の側部に沿うように設けられる第2のモジュレータータンク(12)と、
を備え、
前記第2のモジュレータータンク(12)は、前記複数のアウターフィン(4)のうち、前記コア部(2)における前記チューブ積層方向(Z)の端部に配置されるアウターフィン(4)に接合され、
さらに、前記第2のモジュレータータンク(12)を構成する筒状体の開口端部(122)を内部に配置させることにより前記第2のモジュレータータンク(12)の内部と連通する中継タンク(9)を、前記ヘッダータンク(6)の上部に一体に備え、
貫通穴(201)が形成され、前記中継タンク(9)と前記第1のモジュレータータンク(11)の間に介在させる連通板(20)を備え、
前記第1のモジュレータータンク(11)には前記中継タンク(9)と対向する壁部に冷媒流出口(112)が形成され、前記中継タンク(9)には前記冷媒流出口(112)と対向する位置に冷媒流入口(91)が形成され、
前記連通板(20)は、前記冷媒流入口(91)、前記貫通穴(201)及び前記冷媒流出口(112)を繋げるように前記中継タンク(9)と前記第1のモジュレータータンク(11)の間に配置されていることを特徴とする凝縮器。 - 内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ(3)及び当該チューブ(3)の外表面に接合されて前記チューブ(3)と交互に積層される複数のアウターフィン(4)を含んで構成されるコア部(2)と、
当該コア部(2)を構成する前記複数のチューブ(3)におけるチューブ長手方向(X)の端部が接続されて前記複数のチューブ(3)の内部と連通するヘッダータンク(6A)と、
当該ヘッダータンク(6A)内からの冷媒が流入可能に前記ヘッダータンク(6A)の内部に連通し、前記ヘッダータンク(6A)の前記チューブ長手方向(X)の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第1のモジュレータータンク(11A)と、
当該第1のモジュレータータンク(11A)の内部に連通し、前記コア部(2)のチューブ積層方向(Z)の側部に沿うように設けられる第2のモジュレータータンク(12A)と、
を備え、
前記第2のモジュレータータンク(12A)は、前記複数のアウターフィン(4)のうち、前記コア部(2)における前記チューブ積層方向(Z)の端部に配置されるアウターフィン(4)に接合され、
前記第2のモジュレータータンク(12A)を構成する筒状体は、前記ヘッダータンク(6A)を貫通し、当該筒状体の開口端部(122)が前記第1のモジュレータータンク(11A)の内部に位置するように設けられ、
前記冷媒が前記第1のモジュレータータンク(11A)の内部から前記第2のモジュレータータンク(12A)の内部へ流通可能に、前記第1のモジュレータータンク(11A)の内部と前記第2のモジュレータータンク(12A)の内部とが連通することを特徴とする凝縮器。 - 内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ(3)及び当該チューブ(3)の外表面に接合されて前記チューブ(3)と交互に積層される複数のアウターフィン(4)を含んで構成されるコア部(2)と、
当該コア部(2)を構成する前記複数のチューブ(3)におけるチューブ長手方向(X)の端部が接続されて前記複数のチューブ(3)の内部と連通するヘッダータンク(6B)と、
当該ヘッダータンク(6B)内からの冷媒が流入可能に前記ヘッダータンク(6B)の内部に連通し、前記ヘッダータンク(6B)の前記チューブ長手方向(X)の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第1のモジュレータータンク(11B)と、
当該第1のモジュレータータンク(11B)の内部に連通し、前記コア部(2)のチューブ積層方向(Z)の側部に沿うように設けられる第2のモジュレータータンク(12B)と、
を備え、
前記第2のモジュレータータンク(12B)は、前記複数のアウターフィン(4)のうち、前記コア部(2)における前記チューブ積層方向(Z)の端部に配置されるアウターフィン(4)に接合され、
さらに、前記第2のモジュレータータンク(12B)に接続される筒状の連絡部材(22)を備え、
前記連絡部材(22)は、前記ヘッダータンク(6B)を貫通し、前記連絡部材(22)の開口端部(221)が前記第1のモジュレータータンク(11B)の内部に位置するように設けられ、
前記冷媒が前記第1のモジュレータータンク(11B)の内部から前記第2のモジュレータータンク(12B)の内部へ流通可能に、前記第1のモジュレータータンク(11B)の内部と前記第2のモジュレータータンク(12B)の内部とが前記連絡部材(22)を介して連通することを特徴とする凝縮器。 - 内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ(3)及び当該チューブ(3)の外表面に接合されて前記チューブ(3)と交互に積層される複数のアウターフィン(4)を含んで構成されるコア部(2)と、
当該コア部(2)を構成する前記複数のチューブ(3)におけるチューブ長手方向(X)の端部が接続されて前記複数のチューブ(3)の内部と連通するヘッダータンク(6C)と、
当該ヘッダータンク(6C)内からの冷媒が流入可能に前記ヘッダータンク(6C)の内部に連通し、前記ヘッダータンク(6C)の前記チューブ長手方向(X)の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第1のモジュレータータンク(11)と、
当該第1のモジュレータータンク(11)の内部に連通し、前記コア部(2)のチューブ積層方向(Z)の側部に沿うように設けられる第2のモジュレータータンク(12)と、
を備え、
前記第2のモジュレータータンク(12)は、前記複数のアウターフィン(4)のうち、前記コア部(2)における前記チューブ積層方向(Z)の端部に配置されるアウターフィン(4)に接合され、
前記第2のモジュレータータンク(12)を構成する筒状体の開口端部(122)が前記ヘッダータンク(6C)の内部に配置されて、前記第2のモジュレータータンク(12)の内部と前記ヘッダータンク(6C)の内部とが連通され、
前記第1のモジュレータータンク(11)には前記ヘッダータンク(6C)と対向する壁部に冷媒流出口(112)が形成され、前記ヘッダータンク(6C)には前記冷媒流出口(112)と対向する位置に冷媒流入口(68)が形成され、
前記第1のモジュレータータンク(11)と前記ヘッダータンク(6C)は、前記冷媒流入口(68)と前記冷媒流出口(112)を繋げるように一体に設けられていることを特徴とする凝縮器。 - 内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ(3)及び当該チューブ(3)の外表面に接合されて前記チューブ(3)と交互に積層される複数のアウターフィン(4)を含んで構成されるコア部(2)と、
当該コア部(2)を構成する前記複数のチューブ(3)におけるチューブ長手方向(X)の端部が接続されて前記複数のチューブ(3)の内部と連通するヘッダータンク(6D)と、
当該ヘッダータンク(6D)内からの冷媒が流入可能に前記ヘッダータンク(6D)の内部に連通し、前記ヘッダータンク(6D)の前記チューブ長手方向(X)の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第1のモジュレータータンク(11C)と、
当該第1のモジュレータータンク(11C)の内部に連通し、前記コア部(2)のチューブ積層方向(Z)の側部に沿うように設けられる第2のモジュレータータンク(12)と、
を備え、
前記第2のモジュレータータンク(12)は、前記複数のアウターフィン(4)のうち、前記コア部(2)における前記チューブ積層方向(Z)の端部に配置されるアウターフィン(4)に接合され、
前記ヘッダータンク(6D)と前記第1のモジュレータータンク(11C)は、押出成形により形成される別体の部材であり、
前記第1のモジュレータータンク(11C)は、前記冷媒が流通する筒状部と、前記筒状部の前記ヘッダータンク(6D)側の側部に設けられる平坦をなす側板部(113)と、を備えて形成され、
前記側板部(113)には、冷媒流出口(112)が貫通して形成され、前記ヘッダータンク(6D)には前記冷媒流出口(112)と対向する位置に冷媒流入口(68)が形成され、
貫通穴(201)が形成され、前記ヘッダータンク(6D)と前記第1のモジュレータータンク(11C)の間に介在させる連通部材(20A)を備え、
前記連通部材(20A)は、爪状の掛け留め部(202,203)を備え、前記冷媒流入口(68)、前記貫通穴(201)及び前記冷媒流出口(112)を繋げるように前記ヘッダータンク(6D)と前記第1のモジュレータータンク(11C)の間に配置され、前記掛け留め部(202,203)によって前記ヘッダータンク(6D)と前記第1のモジュレータータンク(11C)を固定することを特徴とする凝縮器。 - 内部に冷媒が流通する冷媒通路が形成される複数のチューブ(3)及び当該チューブ(3)の外表面に接合されて前記チューブ(3)と交互に積層される複数のアウターフィン(4)を含んで構成されるコア部(2)と、
当該コア部(2)を構成する前記複数のチューブ(3)におけるチューブ長手方向(X)の端部が接続されて前記複数のチューブ(3)の内部と連通するヘッダータンク(6E)と、
当該ヘッダータンク(6E)内からの冷媒が流入可能に前記ヘッダータンク(6E)の内部に連通し、前記ヘッダータンク(6E)の前記チューブ長手方向(X)の側部に沿うように設けられ、液冷媒を溜める機能を有する第1のモジュレータータンク(11D)と、
当該第1のモジュレータータンク(11D)の内部に連通し、前記コア部(2)のチューブ積層方向(Z)の側部に沿うように設けられる第2のモジュレータータンク(12)と、
を備え、
前記第2のモジュレータータンク(12)は、前記複数のアウターフィン(4)のうち、前記コア部(2)における前記チューブ積層方向(Z)の端部に配置されるアウターフィン(4)に接合され、
前記ヘッダータンク(6E)と前記第1のモジュレータータンク(11D)は、押出成形により一体に形成される共通部材であり、
貫通穴(201)が形成される連通板(20B)を備え、
前記連通板(20B)が前記共通部材に装着されることにより、前記ヘッダータンク(6E)の内部と前記第1のモジュレータータンク(11D)の内部が前記貫通穴(201)を介して連通することを特徴とする凝縮器。 - 前記第2のモジュレータータンク(12C)は、前記アウターフィン(4)との接合部位が平坦をなす基台部(124C)と、前記第1のモジュレータータンク(11)からの冷媒が流通する筒状部とを備えて構成され、押出成形により形成されることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の凝縮器。
- 前記第2のモジュレータータンク(12D)は、前記コア部(2)を構成する前記チューブ(3)と同一のチューブを複数個一体に積層して構成されることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の凝縮器。
- 前記第2のモジュレータータンク(12E,12F,12G)は、プレス加工により形成された複数の部材を組み合わせて形成されることを特徴とする請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の凝縮器。
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